CN116063887A - 一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法 - Google Patents
一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116063887A CN116063887A CN202310063117.3A CN202310063117A CN116063887A CN 116063887 A CN116063887 A CN 116063887A CN 202310063117 A CN202310063117 A CN 202310063117A CN 116063887 A CN116063887 A CN 116063887A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- parts
- aqueous
- aluminum powder
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种静电涂装水性面漆及其制备方法,所述静电涂装水性面漆主要由以下重量份的原料组成:50‑75份水性羟丙分散体,0.2‑1份消泡剂,0.3‑1份防划伤剂,4‑20份去离子水,0‑2份分散剂,5‑10份水性铝粉,1‑5份石墨烯,0.1‑1份流变剂,0.2‑0.5份润湿剂,0.1‑0.5份流平剂,1‑8份成膜助剂,0.1‑0.5份pH调节剂,0.1‑1份铝粉定向剂,0.3‑1份硅烷偶联剂,5‑15份交联剂。本发明面漆安全环保,产品粘度低,易雾化,流平好,能满足静电涂装的要求,在结构复杂、难以附着的工件成膜均匀,漆膜无漏涂、针孔/痱子等缺陷,附着力好,具有超低VOC、机械性能好,耐磨,耐冲击,高硬度,耐溶剂擦拭,超耐候,与底漆配套有出色的耐水及防腐性能。
Description
技术领域
本发明属于静电涂装水性面漆技术领域,特别涉及一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法。
背景技术
光伏发电的相关构件/工件(如边框、支架等),这些构件形状多样,结构比较复杂,而且对防腐、耐候及机械性能要求极高,目前这些工件主要使用静电旋转喷涂设备进行涂装,然后进行高温烘烤固化;
现有技术主要为溶剂型产品,VOC含量高,污染大,易燃易爆,而目前的水性技术无法满足静电喷涂的技术要求,且在镀锌件表面附着不良,防腐性能差,耐候性能及其它机械性能也无法满足要求。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术的缺陷,本发明提供了一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法。
技术方案:为达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种静电涂装水性面漆,所述静电涂装水性面漆主要由以下重量份的原料组成:
50-75份水性羟丙分散体,0.2-1份消泡剂,0.3-1份防划伤剂,4-20份去离子水,
0-2份分散剂,5-10份水性铝粉,1-5份石墨烯,0.1-1份流变剂,
0.2-0.5份润湿剂,0.1-0.5份流平剂,1-8份成膜助剂,0.1-0.5份pH调节剂,
0.1-1份铝粉定向剂,0.3-1份硅烷偶联剂,5-15份交联剂。
优选的,所述静电涂装水性面漆主要由以下重量份的原料组成:
66-73份水性羟丙分散体,0.25份消泡剂,0.5份防划伤剂,5.2-14.2份去离子水,
0.7份分散剂,5-7份水性铝粉,1份石墨烯,0.2份流变剂,
0.2份润湿剂,0.2份流平剂,5.6份成膜助剂,0.15份pH调节剂,
0.5份铝粉定向剂,0.5份硅烷偶联剂,5-8.75份交联剂。
优选的,所述水性羟丙分散体选自瀚岱丙烯酸分散体HDPU-022。
优选的,所述消泡剂选自普为消泡剂DF-023B、BYK消泡剂BYK-022或BYK-
052N中的一种或几种的混合物;所述防划伤剂选自道康宁的DC51;
优选的,所述分散剂选自BYK-154;所述流变剂选自聚氨酯增稠剂;所述润湿剂选自Dynol 604、SURFYNOL 104E或Carbowet GA-100。
优选的,所述流平剂选自TEGO 410,TEGO 425或TEGO-100;所述pH调节剂选自RHODOLINE AN-130;
优选的,所述成膜助剂选自丙二醇甲醚、醇酯十二、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或几种;所述铝粉定向剂选自海名斯THIXATROL 5020W。
优选的,所述硅烷偶联剂选自KH540、KH602或KH550,所述交联剂选自氨基树脂或封闭型NCO。
所述的静电涂装水性面漆的制备方法,包括以下步骤:
先加入去离子水和一半的水性羟丙分散体,加入然后加入消泡剂高速分散均匀,再依次加入分散剂、石墨烯和水性铝粉,充分搅拌均匀后,然后再加入润湿剂、硅烷偶联剂、防划伤剂、流变剂、交联剂、成膜助剂、流平剂、铝粉定向剂混合均匀,最后加入剩余的水性羟丙分散体和pH调节剂,再充分混合均匀,即得。
有益效果:与现有技术相比,本发明使用水作为稀释剂,生产及使用时无需加入任何有机溶剂,安全环保;本发明产品粘度低,易雾化,流平好,能满足静电涂装的要求,在结构复杂、难以附着的工件成膜均匀,漆膜无漏涂、针孔/痱子等缺陷,附着力好,具有超低VOC、机械性能好,耐磨,耐冲击,高硬度,耐溶剂擦拭,超耐候,与底漆配套有出色的耐水及防腐性能。
附图说明
图1为实施例1面漆的附着力测试结果照片。
图2为实施例1面漆的冲击测试结果照片。
图3为实施例1面漆的盐雾测试结果照片。
图4为实施例1面漆的耐老化测试结果照片。
图5为实施例1面漆的耐MEK擦拭结果照片。
图6为实施例1面漆的静电喷涂工件照片。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
(1)各原料及其配比,如下表所示:
原料名称 | 描述 | WT% |
HDPU-022 | 瀚岱丙烯酸分散体 | 70.00 |
DF-023B | 消泡剂 | 0.25 |
DC51 | 防划伤剂 | 0.50 |
去离子水 | 去离子水 | 5.90 |
BYK-154 | 分散剂 | 0.70 |
水性铝粉 | 水性铝粉 | 6.00 |
石墨烯 | 石墨烯 | 1.00 |
聚氨酯增稠剂 | 流变剂 | 0.20 |
Dynol 604 | 基材润湿剂 | 0.20 |
TEGO 410 | 流平剂 | 0.20 |
丙二醇甲醚PM | 成膜助剂 | 0.60 |
醇酯十二 | 成膜助剂 | 5.00 |
RHODOLINE AN-130 | PH调节剂 | 0.15 |
THIXATROL 5020W | 铝粉定向剂 | 0.50 |
氨基树脂 | 交联剂 | 8.25 |
KH540 | 硅烷偶联剂 | 0.50 |
100.00 |
(2)制备方法包括如下步骤:
先加入去离子水和一半的水性羟丙分散体,加入然后加入消泡剂高速分散均匀,再依次加入分散剂、石墨烯和水性铝粉,充分搅拌均匀后,然后再加入润湿剂、硅烷偶联剂、防划伤剂、流变剂、交联剂、成膜助剂、流平剂、铝粉定向剂混合均匀,最后加入剩余的水性羟丙分散体和pH调节剂,再充分混合均匀,即得。
(3)性能测试结果如下表所示:
实施例2
(1)各原料及其配比,如下表所示:
原料名称 | 描述 | WT% |
HDPU-022 | 瀚岱丙烯酸分散体 | 70.00 |
BYK-022 | 消泡剂 | 0.25 |
DC51 | 防划伤剂 | 0.50 |
去离子水 | 去离子水 | 5.45 |
BYK-154 | 分散剂 | 0.70 |
水性铝粉 | 水性铝粉 | 6.00 |
石墨烯 | 石墨烯 | 1.00 |
聚氨酯增稠剂 | 流变剂 | 0.20 |
SURFYNOL 104E | 基材润湿剂 | 0.20 |
TEGO 425 | 流平剂 | 0.20 |
丙二醇甲醚PM | 成膜助剂 | 0.00 |
二丙二醇丁醚DPNB | 成膜助剂 | 1.00 |
醇酯十二 | 成膜助剂 | 4.60 |
RHODOLINE AN-130 | PH调节剂 | 0.15 |
THIXATROL 5020W | 铝粉定向剂 | 0.50 |
氨基树脂 | 交联剂 | 8.75 |
KH602 | 硅烷偶联剂 | 0.50 |
100.00 |
(2)制备方法包括如下步骤:
先加入去离子水和一半的水性羟丙分散体,加入然后加入消泡剂高速分散均匀,再依次加入分散剂、石墨烯和水性铝粉,充分搅拌均匀后,然后再加入润湿剂、硅烷偶联剂、防划伤剂、流变剂、交联剂、成膜助剂、流平剂、铝粉定向剂混合均匀,最后加入剩余的水性羟丙分散体和pH调节剂,再充分混合均匀,即得。
(3)性能测试结果如下表所示:
实施例3
(1)各原料及其配比,如下表所示:
原料名称 | 描述 | WT% |
HDPU-022 | 瀚岱丙烯酸分散体 | 66.00 |
BYK-052N | 消泡剂 | 0.25 |
DC51 | 防划伤剂 | 0.50 |
去离子水 | 去离子水 | 14.20 |
BYK-154 | 分散剂 | 0.70 |
水性铝粉 | 水性铝粉 | 5.00 |
石墨烯 | 石墨烯 | 1.00 |
聚氨酯增稠剂 | 流变剂 | 0.20 |
Carbowet GA-100 | 基材润湿剂 | 0.20 |
TEGO-100 | 流平剂 | 0.20 |
二乙二醇丁醚DB | 成膜助剂 | 5.60 |
RHODOLINE AN-130 | PH调节剂 | 0.15 |
THIXATROL 5020W | 铝粉定向剂 | 0.50 |
封闭型NCO | 交联剂 | 5.00 |
KH550 | 硅烷偶联剂 | 0.50 |
100.00 |
(2)制备方法包括如下步骤:
先加入去离子水和一半的水性羟丙分散体,加入然后加入消泡剂高速分散均匀,再依次加入分散剂、石墨烯和水性铝粉,充分搅拌均匀后,然后再加入润湿剂、硅烷偶联剂、防划伤剂、流变剂、交联剂、成膜助剂、流平剂、铝粉定向剂混合均匀,最后加入剩余的水性羟丙分散体和pH调节剂,再充分混合均匀,即得。
(3)性能测试结果如下表所示:
实施例4
(1)各原料及其配比,如下表所示:
原料名称 | 描述 | WT% |
HDPU-022 | 瀚岱丙烯酸分散体 | 73.00 |
BYK-022和BYK-052N | 消泡剂 | 0.25 |
DC51 | 防划伤剂 | 0.50 |
去离子水 | 去离子水 | 5.20 |
BYK-154 | 分散剂 | 0.70 |
水性铝粉 | 水性铝粉 | 7.00 |
石墨烯 | 石墨烯 | 1.00 |
聚氨酯增稠剂 | 流变剂 | 0.20 |
Carbowet GA-100 | 基材润湿剂 | 0.20 |
TEGO 425 | 流平剂 | 0.20 |
丙二醇甲醚PM | 成膜助剂 | 0.60 |
醇酯十二 | 成膜助剂 | 5.00 |
RHODOLINE AN-130 | PH调节剂 | 0.15 |
THIXATROL 5020W | 铝粉定向剂 | 0.50 |
封闭型NCO | 交联剂 | 5.00 |
KH602 | 硅烷偶联剂 | 0.50 |
100.00 |
(2)制备方法包括如下步骤:
先加入去离子水和一半的水性羟丙分散体,加入然后加入消泡剂高速分散均匀,再依次加入分散剂、石墨烯和水性铝粉,充分搅拌均匀后,然后再加入润湿剂、硅烷偶联剂、防划伤剂、流变剂、交联剂、成膜助剂、流平剂、铝粉定向剂混合均匀,最后加入剩余的水性羟丙分散体和pH调节剂,再充分混合均匀,即得。
(3)性能测试结果如下表所示:
对比例1
(1)各原料及其配比,如下表所示:
原料名称 | 描述 | WT% |
HDPU-022 | 瀚岱丙烯酸分散体 | 70.00 |
DF-023B | 消泡剂 | 0.25 |
DC51 | 防划伤剂 | 0.50 |
去离子水 | 去离子水 | 5.90 |
BYK-154 | 分散剂 | 1.70 |
水性铝粉 | 水性铝粉 | 6.00 |
聚氨酯增稠剂 | 流变剂 | 0.20 |
Dynol 604 | 基材润湿剂 | 0.20 |
TEGO 410 | 流平剂 | 0.20 |
丙二醇甲醚PM | 成膜助剂 | 0.60 |
醇酯十二 | 成膜助剂 | 5.00 |
RHODOLINE AN-130 | PH调节剂 | 0.15 |
THIXATROL 5020W | 铝粉定向剂 | 0.50 |
氨基树脂 | 交联剂 | 8.25 |
KH540 | 硅烷偶联剂 | 0.50 |
100.00 |
(2)制备方法包括如下步骤:
先加入去离子水和一半的水性羟丙分散体,加入然后加入消泡剂高速分散均匀,再依次加入分散剂和水性铝粉,充分搅拌均匀后,然后再加入润湿剂、硅烷偶联剂、防划伤剂、流变剂、交联剂、成膜助剂、流平剂、铝粉定向剂混合均匀,最后加入剩余的水性羟丙分散体和pH调节剂,再充分混合均匀,即得。
(3)性能测试结果如下表所示:
测试内容 | 测试结果 | 参考标准 |
硬度 | 2H | GB/T 6739-2006 |
附着力 | 0级 | GB/T 9286-2021 |
冲击(cm/kg) | 40 | GB/T 1732-2020 |
柔韧性(mm) | 1 | GB/T 1731-2020 |
耐MEK擦拭 | 通过 | GB/T 23989-2009 |
耐磨(g/1000转/1000g) | 0.058 | GB/T 1768-2006 |
耐盐雾(小时) | 1500 | GB/T 10125-2012 |
耐老化(小时) | 1500 | GB/T 1865-2009 |
对比例2
(1)各原料及其配比,如下表所示:
原料名称 | 描述 | WT% |
HDPU-022 | 瀚岱丙烯酸分散体 | 70.00 |
DF-023B | 消泡剂 | 0.25 |
DC51 | 防划伤剂 | 0.50 |
去离子水 | 去离子水 | 5.90 |
水性铝粉 | 水性铝粉 | 6.00 |
石墨烯 | 石墨烯 | 1.70 |
聚氨酯增稠剂 | 流变剂 | 0.20 |
Dynol 604 | 基材润湿剂 | 0.20 |
TEGO 410 | 流平剂 | 0.20 |
丙二醇甲醚PM | 成膜助剂 | 0.60 |
醇酯十二 | 成膜助剂 | 5.00 |
RHODOLINE AN-130 | PH调节剂 | 0.15 |
THIXATROL 5020W | 铝粉定向剂 | 0.50 |
氨基树脂 | 交联剂 | 8.25 |
KH540 | 硅烷偶联剂 | 0.50 |
100.00 |
(2)制备方法包括如下步骤:
先加入去离子水和一半的水性羟丙分散体,加入然后加入消泡剂高速分散均匀,再依次加入石墨烯和水性铝粉,充分搅拌均匀后,然后再加入润湿剂、硅烷偶联剂、防划伤剂、流变剂、交联剂、成膜助剂、流平剂、铝粉定向剂混合均匀,最后加入剩余的水性羟丙分散体和pH调节剂,再充分混合均匀,即得。
(3)性能测试结果如下表所示:
测试内容 | 测试结果 | 参考标准 |
硬度 | 2H | GB/T 6739-2006 |
附着力 | 0级 | GB/T 9286-2021 |
冲击(cm/kg) | 40 | GB/T 1732-2020 |
柔韧性(mm) | 1 | GB/T 1731-2020 |
耐MEK擦拭 | 通过 | GB/T 23989-2009 |
耐磨(g/1000转/1000g) | 0.058 | GB/T 1768-2006 |
耐盐雾(小时) | 1500 | GB/T 10125-2012 |
耐老化(小时) | 1500 | GB/T 1865-2009 |
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种静电涂装水性面漆,其特征在于,所述静电涂装水性面漆主要由以下重量份的原料组成:
50-75份水性羟丙分散体,0.2-1份消泡剂,0.3-1份防划伤剂,4-20份去离子水,
0-2份分散剂,5-10份水性铝粉,1-5份石墨烯,0.1-1份流变剂,
0.2-0.5份润湿剂,0.1-0.5份流平剂,1-8份成膜助剂,0.1-0.5份pH调节剂,
0.1-1份铝粉定向剂,0.3-1份硅烷偶联剂,5-15份交联剂。
2.根据权利要求1所述的静电涂装水性面漆,其特征在于,所述静电涂装水性面漆主要由以下重量份的原料组成:
66-73份水性羟丙分散体,0.25份消泡剂,0.5份防划伤剂,5.2-14.2份去离子水,0.7份分散剂,5-7份水性铝粉,1份石墨烯,0.2份流变剂,
0.2份润湿剂,0.2份流平剂,5.6份成膜助剂,0.15份pH调节剂,
0.5份铝粉定向剂,0.5份硅烷偶联剂,5-8.75份交联剂。
3.根据权利要求1所述的静电涂装水性面漆,其特征在于,所述水性羟丙分散体选自瀚岱丙烯酸分散体HDPU-022。
4.根据权利要求1所述的静电涂装水性面漆,其特征在于,所述消泡剂选自普为消泡剂DF-023B、BYK消泡剂BYK-022或BYK-052N中的一种或几种的混合物;所述防划伤剂选自道康宁的DC51。
5.根据权利要求1所述的静电涂装水性面漆,其特征在于,所述分散剂选自BYK-154;所述流变剂选自聚氨酯增稠剂;所述润湿剂选自Dynol 604、SURFYNOL104E或Carbowet GA-100。
6.根据权利要求1所述的静电涂装水性面漆,其特征在于,所述流平剂选自TEGO 410,TEGO 425或TEGO-100;所述pH调节剂选自RHODOLINE AN-130。
7.根据权利要求1所述的静电涂装水性面漆,其特征在于,所述成膜助剂选自丙二醇甲醚、醇酯十二、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或几种;所述铝粉定向剂选自海名斯THIXATROL 5020W。
8.根据权利要求1所述的静电涂装水性面漆,其特征在于,所述硅烷偶联剂选自KH540、KH602或KH550,所述交联剂选自氨基树脂或封闭型NCO。
9.权利要求1-8任一项所述的静电涂装水性面漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
先加入去离子水和一半的水性羟丙分散体,加入然后加入消泡剂高速分散均匀,再依次加入分散剂、石墨烯和水性铝粉,充分搅拌均匀后,然后再加入润湿剂、硅烷偶联剂、防划伤剂、流变剂、交联剂、成膜助剂、流平剂、铝粉定向剂混合均匀,最后加入剩余的水性羟丙分散体和pH调节剂,再充分混合均匀,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310063117.3A CN116063887A (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310063117.3A CN116063887A (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116063887A true CN116063887A (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=86174555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310063117.3A Pending CN116063887A (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116063887A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116463019A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-21 | 天津国隆材料科技有限公司 | 一种快干型耐丁酮水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103666152A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 江苏柏鹤涂料有限公司 | 浅灰色干膜导电底漆及其制备方法 |
CN105838166A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-10 | 太仓吉达喷涂有限公司 | 一种多功能水性金属闪光涂料 |
CN107446442A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-08 | 杭州五源科技实业有限公司 | 木制品静电喷涂前水性导电涂料及其应用 |
CN109401595A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 重庆绿涂腾科技有限公司 | 一种耐磨抗划伤地坪面漆及其制备方法 |
CN110591483A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-20 | 复旦大学 | 一种高导电性水性汽车保险杠底漆及其制备方法 |
CN112795259A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-14 | 中华制漆(新丰)有限公司 | 水性静电面漆及其制备方法 |
CN115181493A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-14 | 广州集泰化工股份有限公司 | 双组分水性聚氨酯抗静电涂料及其制备方法和应用 |
CN115491115A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-20 | 上海展辰涂料有限公司 | 一种用于静电涂装的水性双组分石墨烯实色漆 |
-
2023
- 2023-01-13 CN CN202310063117.3A patent/CN116063887A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103666152A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 江苏柏鹤涂料有限公司 | 浅灰色干膜导电底漆及其制备方法 |
CN105838166A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-10 | 太仓吉达喷涂有限公司 | 一种多功能水性金属闪光涂料 |
CN107446442A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-08 | 杭州五源科技实业有限公司 | 木制品静电喷涂前水性导电涂料及其应用 |
CN109401595A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 重庆绿涂腾科技有限公司 | 一种耐磨抗划伤地坪面漆及其制备方法 |
CN110591483A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-20 | 复旦大学 | 一种高导电性水性汽车保险杠底漆及其制备方法 |
CN112795259A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-14 | 中华制漆(新丰)有限公司 | 水性静电面漆及其制备方法 |
CN115181493A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-14 | 广州集泰化工股份有限公司 | 双组分水性聚氨酯抗静电涂料及其制备方法和应用 |
CN115491115A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-20 | 上海展辰涂料有限公司 | 一种用于静电涂装的水性双组分石墨烯实色漆 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116463019A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-21 | 天津国隆材料科技有限公司 | 一种快干型耐丁酮水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110229601B (zh) | 氟碳涂料及其制备方法和涂装方法 | |
CN107151493B (zh) | 水性pvdf氟碳涂料及其涂装方法 | |
CN110669419A (zh) | 一种水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN109135534A (zh) | 一种高触变性水性双组分高光汽车面漆及其制备方法 | |
CN103666201A (zh) | 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用 | |
CN111057444A (zh) | 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层 | |
CN110591483A (zh) | 一种高导电性水性汽车保险杠底漆及其制备方法 | |
CN110698963A (zh) | 高耐磨水性丙烯酸-聚氨酯双组份面漆 | |
CN116063887A (zh) | 一种高耐候、超耐磨的静电涂装水性面漆及其制备方法 | |
CN109206996B (zh) | 一种水性无溶剂底面合一的高光单组份素色面漆及其制备 | |
CN112680050A (zh) | 一种水性涂料及其制备方法 | |
CN111978820A (zh) | 一种水性环氧防护涂层体系及其制备方法 | |
CN108219628B (zh) | 一种耐海洋腐蚀的航空发动机去离子水漆及其制备方法 | |
CN113861822B (zh) | 一种静电喷涂用头盔水性单组分中涂漆 | |
CN107629652A (zh) | 一种水性涂料组合物、制备方法及其应用 | |
CN110698934A (zh) | 一种底面两用水性环氧改性丙烯酸漆及其制备方法 | |
CN110938338B (zh) | 一种环保型高固含量涂料及其制备方法 | |
CN113025132A (zh) | 一种水性有机硅改性氟碳风电叶片涂料及其制备方法 | |
CN110564242A (zh) | 高性能水性汽车清漆及其制备方法 | |
CN108641505B (zh) | 一种水性抗迁移、高耐候氟碳涂料及其制备工艺 | |
CN102850886A (zh) | 一种水性木器漆及其制备方法 | |
CN103351797B (zh) | 聚天门冬工业涂料及制备方法与应用 | |
CN115044287A (zh) | 一种双组份水性聚氨酯面漆及其制备方法和应用 | |
CN108977032A (zh) | 一种用于头盔的水性双组分高光面漆及其制备方法 | |
CN101613558B (zh) | 一种双组分丙烯酸树脂涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |