CN111300948B - 一种板材复合生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材复合生产线，包括：上料***、与上料***相连前翻板***、与前翻板***相连的复合***以及与复合***连接的下料***。其中，复合***包括三面复合设备、与三面复合设备连接的跟踪切割设备、通过第一转向输送辊组与跟踪切割设备相连的四角定位裁切装置、与四角定位裁切装置直接相连的五面复合设备。三面复合设备将卷状的复合膜与板材的表面和两个侧面粘合，跟踪切割设备切割板材两端的复合膜以在板材两端预留用于五面复合预定长度的复合膜，四角定位裁切装置裁切板材两端多余的复合膜以将复合膜切割成适合五面复合的形状，五面复合设备将板材两端的复合膜与板材的两端面压合。

Description

一种板材复合生产线

技术领域

本发明涉及复合板材生产设备技术领域，尤其是涉及一种复合板材的生产线。

背景技术

建筑或家具用板材如木板、石膏板的加工过程通常会在板材表面贴膜，板材表面贴能够提高板材的性能，例如防潮、防水、防火、阻燃、耐高温、提高抗形变能力等，还可以使板材更加美观富有欣赏价值。

板材的贴膜生产的过程繁琐且复杂致使难以完全实现自动化生产，诸多操作需要人工辅助完成，这意味着贴膜过程需要多次停止生产线进行人工干预，无法连续生产，造成了板材的生产周期长、成产成本高、生产效率低的缺陷。同时板材与膜纸复合过程存在一些不易控制的问题，例如膜纸位置偏差造成的贴膜效果不佳，或是膜纸在板材表面堆积产生褶皱影响板材质量导致板材在应用过程中膜纸易脱落影响板材美观甚至影响板材使用寿命，以及膜纸与板材压合过程施力控制不当损伤板材表面使板材成为废板等。

同时，目前的板材贴膜加工均是将复合膜贴在板材的装饰面以及两侧的侧面，这种贴膜方式生产出的板材在使用过程中存在相邻板材的端面接缝处不够美观的问题，影响板材作为装饰板使用时的整体设计布局。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种板材复合生产线，本发明的板材复合生产线自动化效率高，生产出的板材与复合膜贴合度高、质量更好且板材的表面、两侧面、两端面均与复合膜贴合，进一步提高了板材的美观程度。

根据本发明的一个方面，提供一种板材复合生产线，包括：上料***、与上料***相连以将板材翻转至正面向上的前翻转设备、与前翻转设备相连用于将卷状的复合膜开卷并将复合膜压合到板材上的复合***以及与复合***连接的下料***；上料***将板材输送进入生产线，前翻板设备探测板材上表面并将装饰面朝下的板材翻转至装饰面向上，复合***依次将复合膜压合到板材装饰面、两侧侧面、两侧端面后通过下料***下料；其中，复合***包括沿着生产线方向依次设置的三面复合设备、跟踪切割设备、第一转向输送辊组、四角定位裁切装置以及五面复合设备。三面复合设备包括前传送履带、后传送履带、设置于前传送履带和后传送履带的分界处的压合装置、设置于压合装置上方的用于放置复合膜卷料的卷膜气涨轴、临近卷膜气涨轴设置并与热熔胶机连接的刮胶装置以及设置于后传送履带的进料端两侧的一次切膜机构。卷膜气涨轴上的卷料开卷后传送至刮胶装置，刮胶装置将热熔胶涂覆于复合膜的背面，复合膜经过刮胶装置刮胶后通过传送辊向压合装置方向传送，板材传送到前传送履带与后传送履带的交界处，复合膜涂覆有热熔胶的背面贴合到板材表面，板材继续向前传送带动复合膜进入压合装置，压合装置将复合膜与板材表面压合后板材传送至后传送履带上将板材两侧面与复合膜压合，后传送履带的两侧设置有侧面辊压轮组分别将板材两侧的复合膜辊压到板材侧面上，板材侧面辊压完成后，一次切膜机构裁切板材料尾两侧的复合膜，将板材料尾的复合膜裁切至于板材等宽；跟踪切割设备包括机架、设置于机架进料端的料尾检测开关以及横跨机架设置的跟踪切割机，跟踪切割机包括与板材输送方向呈预定夹角横跨机架设置的导轨以及与导轨连接朝向机架传输面设置的刀片，刀片与裁切气缸连接，料尾检测开关与裁切气缸信号连接，料尾检测开关检测到板材料尾向裁切气缸发送裁切信号，裁切气缸驱动刀片从导轨的第一端移动到导轨的第二端裁切板材料尾的复合膜；第一转向输送辊组包括传送机架、平行设置于传送机架上的若干输送辊、转向光电检测开关以及转向输送机构，转向输送机构包括支撑底座、支架以及设置于支架上的若干输送皮带，每根输送皮带位于相邻的两根输送辊之间与输送辊平行并与驱动电机连接；输送皮带的输送方向与输送辊的输送方向垂直，转向光电检测开关检测到板材向输送辊发送停止信号，输送辊定位停止，驱动电机驱动输送皮带传动，输送皮带将板材转向输送至四角定位裁切装置；四角定位裁切装置包括定位输送机、分别设置于定位输送机的四个顶角的四角切膜机构、设置于定位输送机上的光电检测开关以及电控单元，电控单元分别与定位输送机、四角切膜机构、光电检测开关信号连接；光电检测开关检测到板材进入定位输送机向电控单元发送检测信号，电控单元向定位输送机发送停止指令同时向四角切膜机构发送裁切指令，定位输送机定位停止后，四角切膜机构切除板材侧面多余的复合膜以及被折压到板材底面的复合膜。五面复合设备包括设置于进料端两侧的热风枪组以及设置于两侧的端部辊压轮组，热风枪组包括设置于五面复合设备前端两侧的两组热风枪，热风枪朝向板材端面喷射热风以加热复合膜背面的热熔胶，端部辊压轮组分别设置于五面复合设备两侧以将板材两端的复合膜辊压到板材端面上。

可选择地，三面复合设备的后传送履带两侧的侧面辊压轮组包括沿着板材输送方向依次设置的若干上辊压轮、若干上折边辊压轮、若干侧面辊压轮、若干下折边辊压轮以及若干下辊压轮。

可选择地，一次切膜机构包括切割定位滚轮、设置于切割定位滚轮上方朝向切割定位滚轮设置的刀片以及与刀片驱动连接的翻转气缸；一次切膜机构根据板材宽度设置，板材进入后传送履带，板材的侧面贴着切割定位滚轮向前传送；后传送履带的进料端两侧分别设置与一次切膜机构信号连接的一次切膜光电检测开关，一次切膜光电检测开关与一次切膜机构的翻转气缸信号连接，一次切膜光电检测开关用于检测板材信号并将板材信号发送给翻转气缸，翻转气缸接收不到板材信号向下转动，刀片切割板材料尾与下一块板材料头相连的复合膜，将复合膜切割成与板材等宽；翻转气缸接收到板材信号向上转动，刀片抬起。

可选择地，跟踪切割设备的跟踪切割机包括与板材输送方向呈预定夹角横跨机架设置的导轨、升降机构、与升降机构连接的裁切气缸、与裁切气缸连接的刀片以及与导轨连接的驱动气缸；升降机构设置在导轨中，驱动气缸设置于导轨一端，驱动气缸与料尾检测开关信号连接，料尾检测开关检测到板材料尾向驱动气缸发送料尾信号，驱动气缸驱动述导轨滑动进而带动升降机构从导轨的第一端移动到导轨的第二端；裁切气缸与料尾检测开关信号连接，料尾检测开关检测到板材料尾向裁切气缸发送料尾信号，裁切气缸驱动升降机构上下升降进而调节刀片距离板材的距离以适应板材的厚度。

可选择地，四角定位裁切装置的四角切膜机构包括底板、设置于底板上的定位块一、定位块二以及裁切刀片，定位块一包括端面定位面，定位块二包括侧面定位面以及裁切定位面，定位块一的端面定位面与定位块二的侧面定位面垂直、与定位块二的裁切定位面在同一平面上，裁切刀片贴靠定位块二的裁切定位面设置，裁切刀片与裁切电机连接在裁切电机的驱动下沿着裁切定位面向前或向后移动；光电检测开关检测到板材进入定位输送机向电控单元发送检测信号，电控单元向定位输送机发送停止指令同时向四角切膜机构发送裁切指令，定位输送机定位停止后，四角切膜机构的定位块一的端面定位面抵靠在板材端面，定位块二的侧面定位面抵靠在板材侧面，裁切电机驱动裁切刀片沿着定位块二的裁切定位面向前行走裁切板材侧面多余的复合膜以及被折压到板材底面的多余的复合膜，裁切刀片触碰到定位块一后裁切完成。

可选择地，前翻板设备包括辊筒结构机架、安装在辊筒结构机架中的上、下双层同向输送的第一辊道、第二辊道、分别设置于第一辊道、第二辊道上的两组压紧装置以及翻板气缸，当板材进入第二辊道输送至预定位置后，第一辊道、第二辊道时停止输送同时压紧装置伸出将板材固定，翻板气缸驱动辊筒结构机架整体旋转，滚筒结构机架旋转180°，第一辊道和第二辊道的位置翻转，板材的重量落在翻转后的第一辊道上，压紧装置缩回，板材在继续向前输送。

可选择地，进一步包括设置于复合***和下料***之间的后翻板设备，后翻板设备通过第二转向输送辊组与复合***的五面复合设备连接，后翻板设备与下料***连接。

可选择地，第二转向输送辊组包括第二传送机架、平行设置于第二传送机架上的若干横向输送辊、设置于第二传送机架上的第二转向光电检测开关、以及第二转向输送机构，第二转向输送机构包括支撑底座、支架以及设置于支架上的若干纵向输送皮带，每根纵向输送皮带位于相邻的两根横向输送辊之间与横向输送辊平行并与第二驱动电机连接；纵向输送皮带的输送方向与横向输送辊的输送方向垂直，板材进入第二转向输送辊组在纵向输送皮带上输送，第二转向光电检测开关检测到板材向纵向输送皮带发送停止信号，纵向输送皮带定位停止，第二驱动电机驱动横向输送辊传动，横向输送辊将板材转向输送至后翻板设备。

可选择地，前翻板设备设置有用于识别板材装饰面的感应传感器，感应传感器探测到板材装饰面朝下向翻板气缸发送翻板信号，压紧装置伸出以固定板材，翻板气缸驱动辊筒结构机架整体旋转以翻转板材将板材翻转至装饰面向上。

可选择地，后翻板设备上设置有计数传感器，后翻板设备每间隔一块板材翻转一次。

本发明的板材复合生产线，板材上料、复合以及下料均是自动化完成，全程无需人工干预操作，用自动化取代手工操作，整个***的自动化程度，生产线可连续生产提高加工的工作效率。

本发明的板材复合生产线的复合***对板材的五面，正面、两侧侧面、两端端面均贴上了复合膜，解决了板材使用时接缝处不够美观的问题。

本发明的板材复合生产线是全自动连续式生产，尤其适合纸面石膏板产品深加工要求及材料性能，将普通纸面石膏板加工成优质的装饰性板材。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例中的板材复合生产线的结构示意图；

图2是上料***的示意图；

图3是前翻板设备的结构示意图；

图4是前翻板设备的侧视图；

图5是三面复合设备的结构示意图；

图6是前翻板设备的俯视图；

图7是三面复合设备的压合装置的示意图；

图8是三面复合设备的侧面辊压轮组辊压复合膜的过程图；

图9是一次切膜机构裁切复合膜的过程示意图；

图10是三面复合设备的一次切膜机构的结构示意图；

图11是三面复合设备的一次切膜机构的俯视图；

图12是跟踪切割设备的结构示意图；

图13是跟踪切割设备的俯视图；

图14是跟踪切割机的结构示意图；

图15是跟踪切割机的裁切气缸与刀片的连接结构示意图；

图16是一次转向输送辊组的结构示意图；

图17是四角定位裁切装置的结构示意图；

图18是四角定位裁切装置的四角切膜机构的结构示意图；

图19是四角切膜机构的定位块一和定位块二的位置布置图；

图20是实施例一的定位块一的示意图；

图21是实施例二的定位块一的示意图；

图22是进入四角定位裁切装置的板材示意图；

图23是四角定位裁切装置的裁切过程图；

图24是四角定位裁切装置裁切前后的板材对比图；

图25是切膜宽度调节机构的示意图；

图26是端部辊压装置的示意图；

图27是端部辊压轮依次辊压复合膜的过程图；

图28是第二转向输送辊组的示意图；

图29是下料***的示意图；

图30是清扫装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

如图1所示，一种板材复合生产线，包括：上料***、与上料***相连以将板材翻转至正面向上的前翻板设备108、与前翻板设备108相连用于将卷状的复合膜开卷并将复合膜压合到板材上的复合***以及与复合***连接的下料***。其中，复合***包括沿着生产线方向依次设置的三面复合设备111、跟踪切割设备112、第一转向输送辊组117、装置四角定位裁切装置130以及五面复合设备118。

如图2所示，上料***包括自动上料机101、上料工作台102、自动上料机103、上料工作台104、龙门上料机105、自动进料机106。自动上料机101与上料工作台102相连，自动上料机103与上料工作台104相连，上料工作台102、上料工作台104分别设置于自动进料机106两侧，龙门上料机105横跨上料工作台102、自动进料机106、上料工作台104设置于自动进料机106上方。龙门上料机105上设有可用于吸起板材的负压吸盘，龙门上料机105可上下升降将板材吸起、放下，龙门上料机105可水平移动将板材从上料工作台102或上料工作台104移动到自动进料机106上，自动进料机106将板材输送到前翻板设备108。

如图3、4所示，前翻板设备108包括辊筒结构机架1080、安装在辊筒结构机架1080中的上、下双层同向输送的第一辊道1081、第二辊道1082、分别设置于第一辊道1081、第二辊道1082上的两组压紧装置1083以及翻板气缸1084，当板材进入第二辊道1082输送至预定位置后，辊道停止输送同时第一辊道1081的压紧装置1083伸出将板材固定，翻板气缸1084驱动辊筒结构机架1080顺时针或逆时针旋转，滚筒结构机架1080旋转180°，第一辊道1081、第二辊道1082的位置翻转，板材的重量落在翻转后的第一辊道1081上，压紧装置1083缩回，板材继续向前输送。优选地，前翻板设备108上设置有用于识别板材装饰面的感应传感器1085，感应传感器1085探测到板材装饰面朝下向翻板气缸1084发送翻板信号，压紧装置1083伸出以固定板材，翻板气缸1084驱动辊筒结构机架1080整体旋转以翻转板材将板材翻转至装饰面向上。优选地，辊筒结构机架1080上设置有限位结构，滚筒结构机架旋转180°，限位结构卡住滚筒结构机架1080，滚筒结构机架1080停止转动，一次翻板完成，在此条件下，保证了进入复合***的板材均是装饰面朝上。

如图5、6所示，三面复合设备111包括前传送履带1111、后传送履带1113、设置于前传送履带1111和后传送履带1113的分界处的压合装置1112、设置于压合装置上方的用于放置复合膜卷料的卷膜气涨轴1114、临近卷膜气涨轴1114设置并与热熔胶机129连接的刮胶装置1115以及设置于后传送履带1113的进料端两侧的一次切膜机构600。

卷膜气涨轴1114上的卷料展开开卷后传送至刮胶装置1115，刮胶装置1115将热熔胶涂覆于复合膜的背面，复合膜经过刮胶装置1115刮胶后通过传送辊向压合装置1112方向传送，板材传送到前传送履带1111与后传送履带1113的交界处，复合膜涂覆有热熔胶的背面贴合到板材表面，板材继续向前传送带动复合膜进入压合装置1112，压合装置1112将复合膜与板材表面压合后板材传送至后传送履带1113上将板材两侧面与复合膜压合，后传送履带1113的两侧设置有侧面辊压轮组01分别将板材两侧的复合膜辊压到板材侧面上，板材侧面辊压完成后，一次切膜机构600裁切板材料尾两侧的复合膜，将板材料尾的复合膜裁切至于板材等宽。

优选地，如图7所示，压合装置1112包括与前传送履带1111、后传送履带1113在同一水平线上的底压轮020以及设置于底压轮020上方的上压轮021，上压轮021和底压轮020同向同速传动，上压轮021可上下升降调节与底压轮020之间的距离，板材带动复合膜进入压合装置1112的可升降空间向前输送，上压轮021通过调节与底压轮020之间的距离控制向板材表面施加的压力以将板材与上表面的复合膜压合为一体。

优选地，如图8所示，三面复合设备111的后传送履带1113两侧的侧面辊压轮组01包括沿着板材输送方向依次设置的若干上辊压轮011、若干上折边辊压轮012、若干侧面辊压轮013、若干下折边辊压轮014以及若干下辊压轮015。优选地，三面复合设备111的后传送履带1113两侧的侧面辊压轮组01包括沿着板材输送方向依次设置的2～5个上辊压轮011、2～5个上折边辊压轮012、5～10个侧面辊压轮013、2～5个下折边辊压轮014以及2～5个下辊压轮015。板材经过后传送履带1113经过侧面辊压轮组01将板材两侧的复合膜压合到板材侧面并将板材侧面长度超过板材厚度的复合膜压合到板材底面。

如图9所示，三面复合设备111的后传送履带1113的进料端两侧分别设置与一次切膜机构600信号连接的一次切膜光电检测开关700。其中，一次切膜机构600包括抵靠板材侧面设置的切割定位滚轮660、设置于切割定位滚轮660上方朝向切割定位滚轮设置的刀片670以及与刀片670驱动连接的翻转气缸680。一次切膜光电检测开关700设置于一次切膜机构600下方用于检测板材信号并将板材信号发送给一次切膜机构600的翻转气缸680，翻转气缸680接收到板材信号向上转动，刀片抬起670，翻转气缸680接收不到板材信号，翻转气缸680向下转动，刀片670落下，切板材料尾与生产线后方的板材料头相连的复合膜，将复合膜切割成与板材等宽。

作为一种优选实施方式，如图10、11所示，一次切膜机构600包括底板610、设置于底板610上的伸缩机构以及与伸缩机构连接的升降切割组件；伸缩机构包括设置在底板610上的导轨620、装配在导轨620中的滑块625、一端与推动滑块625连接用于推动滑块625移动的推杆630、与滑块625连接的弹簧伸缩杆640以及与弹簧伸缩杆640连接的限位块650，限位块650上方设置有切割定位辊轮660以及向上延伸的连接板655；推杆630的另一端形成推动把手，转动推动把手可推动滑块625在导轨620上前后移动进而调节两个一次切膜机构600之间的距离以适应板材的宽度。升降切割组件包括刀片670、翻转气缸680以及刀片微调丝杆690，翻转气缸680设置于切割定位辊轮660上方与刀片微调丝杆690转动连接，刀片670设置于翻转气缸680上，刀片微调丝杆690的另一端穿过连接板655形成微调把手695，转动微调把手695可上下调节翻转气缸680进而调节翻转气缸680到切割定位辊轮660的距离以适应板材的高度。其中，弹簧伸缩杆640用于适应板材的宽度偏差或板材在输送过程中出现的位移偏差使得刀片670能够精准定位设置与板材侧边。

如图12、13所示，跟踪切割设备112包括机架210、设置于机架进料端的料尾检测开关250以及横跨机架210设置的跟踪切割机220，跟踪切割机220包括与板材输送方向呈预定夹角横跨机架210设置的导轨221以及与导轨221连接朝向机架210传输面设置的刀片224，刀片224与裁切气缸223连接，料尾检测开关250与裁切气缸223信号连接，料尾检测开关250检测到板材料尾向裁切气缸223发送裁切信号，裁切气缸223驱动刀片224从导轨221的第一端221-1移动到导轨的第二端221-2裁切板材料尾的复合膜。

如图14所示，跟踪切断机220包括导轨221、升降机构222、与升降机构222连接的裁切气缸223、与裁切气缸223连接的刀片224以及与导轨221连接的驱动气缸226，升降机构222设置在导轨221中，裁切气缸223驱动升降机构222上下升降进而调节刀片224距离输送机的高度，驱动气缸226设置于导轨221一端与导轨221驱动连接以驱动导轨221滑动进而带动升降机构222在导轨221的第一端221-1和第二端221-2之间移动。料尾检测开关250与驱动气缸226信号连接，在此条件下，料尾检测开关250检测到板材的料尾进入输送机的进料端向跟踪切割机220发送料尾信号，跟踪切割机220接收到料尾信号后，驱动气缸226驱动升降机构222按照速度数据从导轨221的第一端221-1行驶到第二端221-2，裁切气缸223与料尾检测开关250信号连接，料尾检测开关250检测到板材料尾向裁切气缸223发送料尾信号，裁切气缸223驱动升降机构222上下升降进而调节刀片224距离板材的距离以适应板材的厚度。

作为一种非限制实施方式，跟踪切断机220切割板材料尾的复合膜在板材料尾预留比板材的厚度长3～5厘米的复合膜。

输送机上设置有用于探测板材输送速度的测速传感器280，测速传感器280与驱动气缸226信号连接将板材的输送速度传送给驱动气缸226。测速传感器280检测板材输送速度将输送速度转化成速度数据发送给驱动气缸226，驱动气缸226驱动升降机构222与板材同速前进，刀片224与板材形成相对静止，在此条件下，跟踪切断设备切割板材料尾的复合膜平齐、光滑。

更优选地，跟踪切断机220的导轨221与输送机的输送方向呈25度夹角横向设置于输送机上方。

作为一种非限制性实施方式，如图14所示，升降机构222包括设置于导轨221中与导轨221连接的支撑杆001、与支撑杆001连接的固定板002、设置于固定板002上的丝杆螺母003以及穿过丝杆螺母003与丝杆螺母003螺纹连接的升降丝杆004，升降丝杆004与裁切气缸223连接在裁切气缸223的驱动下沿着丝杆螺母003上下升降。

如图15所示，裁切气缸223的一端设置有转轴008，刀片224套设在转轴008上，裁切气缸223驱动转轴008转动进而带动刀片224旋转裁切复合膜，刀片224为圆形刀片。在此条件下，刀片224旋转裁切复合膜，裁切后的复合膜边缘平整无毛边。

如图16所示，第一转向输送辊组117包括传送机架171、平行设置于传送机架171上的若干输送辊172、转向光电检测开关173以及转向输送机构，转向输送机构包括支撑底座、支架以及设置于支架上的若干输送皮带175，每根输送皮带175位于相邻的两根输送辊172之间与输送辊172平行并与驱动电机(图未示)连接。输送皮带175的输送方向与输送辊172的输送方向垂直，转向光电检测开关173检测到板材向输送辊172发送停止信号，输送辊172定位停止，驱动电机驱动输送皮带175传动，输送皮带175将板材转向输送至四角定位裁切装置130。

如图17所示，四角定位裁切装置130包括定位输送机300、分别设置于定位输送机300的四个顶角的四角切膜机构400、设置于定位输送机300上的光电检测开关310以及电控单元(图未示)，电控单元分别与定位输送机300、四角切膜机构400、光电检测开关310信号连接；光电检测开关310检测到板材进入定位输送机300向电控单元发送检测信号，电控单元向定位输送机300发送停止指令同时向四角切膜机构400发送裁切指令，定位输送机300定位停止后，四角切膜机构400切除板材侧面多余的复合膜以及被折压到板材底面的复合膜。其中，光电检测开关310位于定位输送机300的输入端中部，且低于定位输送机300的输送面设置。

如图18、19所示，四角切膜机构400包括底板410、设置于底板410上的定位块一420、定位块二430以及裁切刀片440，定位块一420包括端面定位面421，定位块二430包括侧面定位面431以及裁切定位面435，定位块一420的端面定位面421与定位块二430的侧面定位面431垂直、与定位块二430的裁切定位面435在同一平面上，裁切刀片440贴靠定位块二430的裁切定位面435设置，裁切刀片440与裁切电机450连接在裁切电机450的驱动下沿着裁切定位面435向前或向后移动。

如图22-24所示，来自第一转向输送辊组117的板材进入四角切膜机构400，光电检测开关310检测到板材向电控单元发送检测信号，电控单元向定位输送机300发送停止指令同时向四角切膜机构400发送裁切指令，板材在定位输送机300上定位停止，板材未压合复合膜的两端面分别抵靠在定位块一420的端面定位面421上，板材与复合膜压合的两侧面抵靠在定位块二430的侧面定位面431上，裁切刀片440朝向板材侧面的顶角设置，裁切电机450驱动裁切刀片440沿着定位块二430的裁切定位面435向前行走，裁切刀片440触碰到定位块一420后裁切完成。

优选地，定位块一420还包括与端面定位面421相对设置的防护面425，防护面425的高度高于端面定位面421的高度。在此条件下，板材定位停止再定位输送机300上时，落在定位块一420的防护面425上方的复合膜被防护面425抬高，避免裁切刀片440裁切复合膜时刀刃触碰到板材端面的复合膜。例如实施例一，如图20所示，定位块一420为自端面定位面421向防护面425逐渐升高的梯形体，或者实施例二中，如图21所示，定位块一420包括定位部以及高于定位部的防护部两部分组成。

如图17、25所示，作为一种优选地实施方式，定位输送机300的两端分别设置有一组切膜宽度调整机构330，切膜宽度调整机构330包括两根平行设置的宽度调整导轨331，在两根宽度调整导轨331的两侧分别设置有一根宽度调节丝杆332，宽度调节丝杆332平行于宽度调整导轨331并设置于两根宽度调整导轨331之间，两根宽度调节丝杆332相对的一端分别连接有一块安装板333，安装板333通过滑块334与两根宽度调整导轨331连接，每块安装板333上设置有一套四角切膜机构400，安装板333在宽度调节丝杆332的推动下沿着宽度调整导轨331移动进而推动四角切膜机构400在宽度调整导轨321上相向或相背移动以适应待裁切的板材的宽度。优选地，宽度调节丝杆332的另一端形成为宽度调节把手335，转动宽度调节把手335即可推动宽度调节丝杆332移动进而调节两块安装板333之间的距离。

更优选地，定位输送机300的第一端311设置有切膜长度调整机构340，设置于定位输送机第一端311的切膜宽度调整机构330设置在切膜长度调整机构340上与切膜长度调整机构340滑动连接，设置于定位输送机300的第二端312的切膜宽度调整机构330固定设置在定位输送机300上。

优选地，如图18所示，四角切膜机构400的底板410底部安装有两根平行设置的定位导轨470，底板410底部装配有两组滑轮480，滑轮480可在定位导轨470中移动，底板410与定位气缸490连接在定位气缸490的驱动下沿着定位导轨470移动，四角切膜机构400的定位导轨470固定安装在切膜宽度调整机构330的安装板333上，板材在定位输送机300上定位停止后，四角切膜机构400在定位气缸490驱动下向板材移动。

如图26、27所示，端部辊压装置800包括分别设置于机架180两侧的两组辊压轮组，每组辊压轮组包括沿着生产线方向依次设置的表面辊压轮810顶端折边辊压轮820、端面辊压轮830、底端折边辊压轮840以及底面辊压轮850，板材经表面辊压轮810将板材上表面两端边缘的复合膜与板材辊压的更加牢固，顶端折边辊压轮820与水平面成第一预定角度倾斜，板材经过顶端折边辊820压轮，板材两侧的复合膜向下压折至板材端面，端面辊压轮830将复合膜辊压贴合在板材端面上，底端折边辊压轮840与水平面成第二预定角度倾斜将板材两端超出板材厚度的复合膜折压至板材底面，底面辊压轮850将折压至底面的复合膜辊压贴合在板材底面上。优选地，沿着生产线方向，每个辊压轮与一个用于调节辊压轮施加压力的紧固件对应连接，紧固件通过调节辊压轮的位置调节辊压轮的压力。

作为一种优选地实施方式，每组辊压轮组包括沿着板材输送方向依次设置的2-5个表面辊压轮810、2～5个顶端折边辊压轮820、10～25个端面辊压轮830、2～5个底端折边辊压轮840以及5～10个底面辊压轮850，其中10～25个端面辊压轮830沿着板材输送方向在板材端面上依次从上到下顺序排列，5～10个底面辊压轮850沿着板材输送方向依次顺序从板材底面外侧向内排列。

作为一种可选择的实施方式，在实际操作过程中，二次加热装置可以选择热风枪组，每组热风枪组包括2～4个朝向板材端面喷射热风以解热复合膜上热熔胶使其恢复粘结性能的热风枪，热风枪喷射的热风的温度为60～80摄氏度。优选地，二次加热装置为均匀排列于五面复合设备118两端的若干加热管。

优选地，进一步包括设置于复合***和下料***之间的后翻板设备121，板材从五面复合设备118输送至第二转向输送辊组119后经由输送机120进入后翻板设备121。

如图28所示，第二转向输送辊组119包括第二传送机架191、平行设置于第二传送机架191上的若干横向输送辊192、设置于第二传送机架191上的第二转向光电检测开关193、以及第二输送机构，第二升降机构包括支撑底座、支架以及设置于支架上的若干纵向输送皮带195，每根纵向输送皮带195位于相邻的两根横向输送辊192之间与横向输送辊192平行并与第二驱动电机连接，纵向输送皮带195的输送方向与横向输送辊192的输送方向垂直。板材进入第二转向输送辊组119在纵向输送皮带195上输送，第二转向光电检测开关193检测到板材发送停止信号，纵向输送皮带195定位停止，第二驱动电机驱动横向输送辊192传动，横向输送辊192将板材转向输送至输送机120，再经由输送机120进入后翻板设备121。

其中，后翻板设备121可180度旋转以翻转板材，后翻板设备121上设有计数传感器，后翻板设备121根据计数传感器计数间隔翻转，例如在实际操作过程中可以选择后翻板设备121仅在第二计数传感器计数为单数时翻转或仅在第二计数传感器计数为双数时翻转。

如图29所示，出料***包括自动出料机123、龙门下料机124、下料工作台125、自动下料机126、下料工作台127、自动下料机128。自动出料机123通过输送机122与后翻板设备121连接，下料工作台125设置于自动出料机123一侧，自动下料机126与下料工作台125传动连接以输送下料工作台125上板材，下料工作台127设置于自动出料机123另一侧，自动下料机128与下料工作台127传动连接以输送下料工作台127上板材，龙门下料机124横跨下料工作台125、自动出料机123、下料工作台127设置于自动出料机123上方。龙门下料机124可上下升降、水平移动，龙门下料机124设置有负压吸盘龙门下料机124。

作为一种非限制性实施方式三，如图30所示，在前翻板设备108和复合***的三面复合设备111之间进一步设置有输送机109，输送机上设置有清扫装置110，优选地，清扫装置110包括圆盘式毛刷、圆辊式毛刷以及朝向板材表面设置以收集除尘的收尘罩，在此条件下，板材进入复合***前，清扫装置110去除板材表面上的石膏块或复合以便于在板材上压合复合膜。。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种板材复合生产线，其特征在于，包括：上料***、与所述上料***相连以将板材翻转至正面向上的前翻板设备(108)、与所述前翻板设备(108)相连用于将卷状的复合膜开卷并将复合膜压合到板材上的复合***以及与所述复合***连接的下料***；所述上料***将板材输送进入生产线，所述前翻板设备(108)探测所述板材上表面并将装饰面朝下的板材翻转至装饰面向上，所述复合***依次将复合膜压合到板材装饰面、两侧侧面、两侧端面后通过所述下料***下料；

其中，所述复合***包括沿着生产线方向依次设置的三面复合设备(111)、跟踪切割设备(112)、第一转向输送辊组(117)、四角定位裁切装置(130)以及五面复合设备(118)；

所述三面复合设备(111)包括前传送履带(1111)、后传送履带(1113)、设置于所述前传送履带(1111)和所述后传送履带(1113)的分界处的压合装置(1112)、设置于所述压合装置(1112)上方的用于放置复合膜卷料的卷膜气涨轴(1114)、临近所述卷膜气涨轴(1114)设置并与热熔胶机(129)连接的刮胶装置(1115)以及设置于所述后传送履带(1113)的进料端两侧的一次切膜机构(600)；所述卷膜气涨轴(1114)上的卷料开卷后传送至所述刮胶装置(1115)，所述刮胶装置(1115)将热熔胶涂覆于复合膜的背面，复合膜经过所述刮胶装置(1115)刮胶后通过传送辊向所述压合装置(1112)方向传送，板材传送到所述前传送履带(1111)与所述后传送履带(1113)的交界处，复合膜涂覆有热熔胶的背面贴合到板材表面，板材继续向前传送带动复合膜进入所述压合装置(1112)，所述压合装置(1112)将复合膜与板材表面压合后板材传送至所述后传送履带(1113)上将板材两侧面与复合膜压合，所述后传送履带(1113)的两侧设置有侧面辊压轮组(01)分别将板材两侧的复合膜辊压到板材侧面上，板材侧面辊压完成后，所述一次切膜机构(600)裁切板材料尾两侧的复合膜，将板材料尾的复合膜裁切至于板材等宽；

所述跟踪切割设备(112)包括机架(210)、设置于所述机架进料端的料尾检测开关(250)以及横跨所述机架(210)设置的跟踪切割机(220)，所述跟踪切割机(220)包括与板材输送方向呈预定夹角横跨所述机架(210)设置的导轨(221)以及与所述导轨(221)连接朝向所述机架(210)传输面设置的刀片(224)，所述刀片(224)与裁切气缸(223)连接，所述料尾检测开关(250)与所述裁切气缸(223)信号连接，所述料尾检测开关(250)检测到板材料尾向所述裁切气缸(223)发送裁切信号，所述裁切气缸(223)驱动所述刀片(224)从所述导轨(221)的第一端(221-1)移动到导轨的第二端(221-2)裁切板材料尾的复合膜；

所述第一转向输送辊组(117)包括传送机架(171)、平行设置于所述传送机架(171)上的若干输送辊(172)、转向光电检测开关(173)以及转向输送机构，所述转向输送机构包括支撑底座、支架以及设置于所述支架上的若干输送皮带(175)，每根所述输送皮带(175)位于相邻的两根所述输送辊(172)之间与所述输送辊(172)平行并与驱动电机连接；所述输送皮带(175)的输送方向与所述输送辊(172)的输送方向垂直，所述转向光电检测开关(173)检测到板材向所述输送辊(172)发送停止信号，所述输送辊(172)定位停止，所述驱动电机驱动所述输送皮带(175)传动，所述输送皮带(175)将板材转向输送至所述四角定位裁切装置(130)；

所述四角定位裁切装置(130)包括定位输送机(300)、分别设置于所述定位输送机(300)的四个顶角的四角切膜机构(400)、设置于所述定位输送机(300)上的光电检测开关(310)以及电控单元，所述电控单元分别与所述定位输送机(300)、所述四角切膜机构(400)、所述光电检测开关(310)信号连接；所述光电检测开关(310)检测到板材进入所述定位输送机(300)向所述电控单元发送检测信号，所述电控单元向所述定位输送机(300)发送停止指令同时向所述四角切膜机构(400)发送裁切指令，所述定位输送机(300)定位停止后，所述四角切膜机构(400)切除板材侧面多余的复合膜以及被折压到板材底面的复合膜；

所述五面复合设备(118)包括设置于进料端两侧的热风枪组以及设置于两侧的端部辊压轮组(800)，所述热风枪组包括设置于所述五面复合设备前端两侧的两组热风枪，所述热风枪朝向所述板材端面喷射热风以加热复合膜背面的热熔胶，所述端部辊压轮组(800)分别设置于所述五面复合设备(118)两侧以将板材两端的复合膜辊压到板材端面上。

2.如权利要求1所述的板材复合生产线，其特征在于，所述三面复合设备(111)的所述后传送履带(1113)两侧的侧面辊压轮组(01)包括沿着板材输送方向依次设置的若干上辊压轮(011)、若干上折边辊压轮(012)、若干侧面辊压轮(013)、若干下折边辊压轮(014)以及若干下辊压轮(015)。

3.如权利要求1所述的板材复合生产线，其特征在于，所述一次切膜机构(600)包括切割定位滚轮(660)、设置于所述切割定位滚轮(660)上方朝向所述切割定位滚轮(660)设置的第二刀片(670)以及与所述第二刀片(670)驱动连接的翻转气缸(680)；所述一次切膜机构(600)根据板材宽度设置，板材进入所述后传送履带(1113)，板材的侧面贴着所述切割定位滚轮(660)向前传送；

所述后传送履带(1113)的进料端两侧分别设置与所述一次切膜机构(600)信号连接的一次切膜光电检测开关(700)，所述一次切膜光电检测开关(700)与所述一次切膜机构(600)的所述翻转气缸(680)信号连接，所述一次切膜光电检测开关(700)用于检测板材信号并将板材信号发送给所述翻转气缸(680)，所述翻转气缸(680)接收不到板材信号向下转动，所述第二刀片(670)切割板材料尾与下一块板材料头相连的复合膜，将复合膜切割成与板材等宽；所述翻转气缸(680)接收到板材信号向上转动，所述第二刀片(670)抬起。

4.如权利要求1所述的板材复合生产线，其特征在于，所述跟踪切割设备(112)的所述跟踪切割机(220)包括与板材输送方向呈预定夹角横跨所述机架(210)设置的导轨(221)、升降机构(222)、与所述升降机构(222)连接的裁切气缸(223)、与所述裁切气缸(223)连接的刀片(224)以及与所述导轨(221)连接的驱动气缸(226)；所述升降机构(222)设置在所述导轨(221)中，所述驱动气缸(226)设置于所述导轨(221)一端，所述驱动气缸(226)与所述料尾检测开关(250)信号连接，所述料尾检测开关(250)检测到板材料尾向所述驱动气缸(226)发送料尾信号，所述驱动气缸(226)驱动述导轨(221)滑动进而带动所述升降机构(222)从所述导轨的第一端(221-1)移动到所述导轨的第二端(221-2)；所述裁切气缸(223)与所述料尾检测开关(250)信号连接，所述料尾检测开关(250)检测到板材料尾向所述裁切气缸(223)发送料尾信号，所述裁切气缸(223)驱动所述升降机构(222)上下升降进而调节所述刀片(224)距离板材的距离以适应板材的厚度。

5.如权利要求1所述的板材复合生产线，其特征在于，所述四角定位裁切装置(130)的所述四角切膜机构(400)包括底板(410)、设置于所述底板(410)上的定位块一(420)、定位块二(430)以及裁切刀片(440)，所述定位块一(420)包括端面定位面(421)，所述定位块二(430)包括侧面定位面(431)以及裁切定位面(435)，所述定位块一(420)的所述端面定位面(421)与所述定位块二(430)的所述侧面定位面(431)垂直、与所述定位块二(430)的所述裁切定位面(435)在同一平面上，所述裁切刀片(440)贴靠所述定位块二(430)的所述裁切定位面(435)设置，所述裁切刀片(440)与裁切电机(450)连接在所述裁切电机(450)的驱动下沿着所述裁切定位面(435)向前或向后移动；

所述光电检测开关(310)检测到板材进入所述定位输送机(300)向所述电控单元发送检测信号，所述电控单元向所述定位输送机(300)发送停止指令同时向所述四角切膜机构(400)发送裁切指令，所述定位输送机(300)定位停止后，所述四角切膜机构(400)的所述定位块一(420)的所述端面定位面(421)抵靠在板材端面，所述定位块二(430)的所述侧面定位面(431)抵靠在板材侧面，所述裁切电机(450)驱动所述裁切刀片(440)沿着所述定位块二(430)的所述裁切定位面(435)向前行走裁切板材侧面多余的复合膜以及被折压到板材底面的多余的复合膜，所述裁切刀片(440)触碰到所述定位块一后裁切完成。

6.如权利要求1～5中任一项所述的板材复合生产线，其特征在于，所述前翻板设备(108)包括辊筒结构机架(1080)、安装在所述辊筒结构机架(1080)中的上、下双层同向输送的第一辊道(1081)、第二辊道(1082)、分别设置于所述第一辊道(1081)、所述第二辊道(1082)上的两组压紧装置(1083)以及翻板气缸(1084)，当板材进入所述第二辊道(1082)输送至预定位置后，所述第一辊道(1081)、所述第二辊道(1082)同时停止输送同时所述压紧装置(1083)伸出将板材固定，所述翻板气缸(1084)驱动所述辊筒结构机架(1080)整体旋转，所述辊筒结构机架(1080)旋转180°，所述第一辊道(1081)和所述第二辊道(1082)的位置翻转，板材的重量落在翻转后的所述第一辊道(1081)上，所述压紧装置(1083)缩回，板材在继续向前输送。

7.如权利要求6所述的板材复合生产线，其特征在于，进一步包括设置于所述复合***和所述下料***之间的后翻板设备(121)，所述后翻板设备(121)通过第二转向输送辊组(119)与所述复合***的所述五面复合设备(118)连接，所述后翻板设备(121)与所述下料***连接。

8.如权利要求7所述的板材复合生产线，其特征在于，所述第二转向输送辊组(119)包括第二传送机架(191)、平行设置于所述第二传送机架(191)上的若干横向输送辊(192)、设置于所述第二传送机架(191)上的第二转向光电检测开关(193)、以及第二转向输送机构，所述第二转向输送机构包括支撑底座、支架以及设置于所述支架上的若干纵向输送皮带(195)，每根所述纵向输送皮带(195)位于相邻的两根所述横向输送辊(192)之间与所述横向输送辊(192)平行并与第二驱动电机连接；所述纵向输送皮带(195)的输送方向与所述横向输送辊(192)的输送方向垂直，板材进入所述第二转向输送辊组(119)在所述纵向输送皮带(195)上输送，所述第二转向光电检测开关(193)检测到板材向所述纵向输送皮带(195)发送停止信号，所述纵向输送皮带(195)定位停止，所述第二驱动电机驱动所述横向输送辊(192)传动，所述横向输送辊(192)将板材转向输送至所述后翻板设备(121)。

9.如权利要求6所述的板材复合生产线，其特征在于，所述前翻板设备(108)设置有用于识别板材装饰面的感应传感器，所述感应传感器探测到板材装饰面朝下向所述翻板气缸(1084)发送翻板信号，所述压紧装置(1083)伸出以固定板材，所述翻板气缸(1084)驱动所述辊筒结构机架(1080)整体旋转以翻转板材将板材翻转至装饰面向上。

10.如权利要求8所述的板材复合生产线，其特征在于，所述后翻板设备(121)上设置有计数传感器，所述后翻板设备(121)每间隔一块板材翻转一次。