CN114654742B - 一种键盘皮套自动压合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种键盘皮套自动压合机，包括机架、安装在机架上用于传输皮套板材的板料搬送机构、安装在机架下方的热熔胶纸卷轮、安装在机架右侧的面料底料传输装置、以及安装在板料搬送机构左侧的压合装置；所述压合装置包含从右至左依次连接的板料定位组、一级预压机构、二级预压机构、滚切机构和收料机构，该板料定位组用于将皮套板材定位传输至一级预压机构与二级预压机构处以进行皮套压合作业。本发明能进行键盘皮套的自动上下料、自动压合滚切和自动收料，以实现键盘皮套自动化压合生产，加快皮套板材的压合速度，提高了键盘皮套的压合效果。
Description
技术领域
本发明涉及压合机领域，尤其涉及键盘皮套生产的自动压合机，具体为一种键盘皮套自动压合机。
背景技术
键盘皮套是包覆在键盘外表面的一层保护套，键盘皮套在生产时需要配合压合机，以将皮套紧紧包覆于键盘外表面，对键盘实现有效防护延长键盘的使用寿命；如今的皮套压合机，在使用过程中需要先在板材表面涂抹上热熔胶，然后在板材两侧包覆上面料及底料，再转入压合机构进行压合，皮套板材的压合速度较慢，键盘皮套生产工作者的工作强度高，且键盘皮套的压合效果差，影响压合机的推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种键盘皮套自动压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种键盘皮套自动压合机，包括机架、安装在机架上用于传输皮套板材的板料搬送机构、安装在机架下方的热熔胶纸卷轮、安装在机架左侧的面料底料传输装置、以及安装在板料搬送机构左侧的压合装置；所述压合装置包含从右至左依次连接的板料定位组、一级预压机构、二级预压机构、滚切机构和收料机构，该板料定位组用于将皮套板材定位传输至一级预压机构与二级预压机构处以进行皮套压合作业，其滚切机构用于将压合后皮套实现裁切作业以得到键盘皮套。
优选地，所述板料搬送机构包含用于传输皮套板材的输送架、安装在输送架上的支撑架、以及活动连接在支撑架上的板材定位冶具，该板材定位冶具与支撑架之间设有XY轴推移组件。
优选地，所述XY轴推移组件用于调节板材定位冶具在支撑架上的传输方位，该XY轴推移组件连接在板料定位组的右侧，XY轴推移组件包含X轴推移机构和Y轴推移机构。
优选地，所述板料定位组包含定位框架、安装在定位框架右侧面的定位驱动机构、连接在定位框架内部用于输送皮套板材的挤压式传送组件、以及连接在定位框架上方并用于改变挤压式传送组件皮套板材传输间隙的第一加压装置。
优选地，所述挤压式传送组件包含上传送辊、下传送辊以及安装在定位框架左侧壁的一号同步装置，该一号同步装置用于带动上传送辊与下传送辊实现挤压式滚动以传输皮套板材。
优选地，所述一级预压机构与二级预压机构相配合用于将面料、底料与热熔胶纸压合在皮套板材上，该一级预压机构与二级预压机构皆包含预压框架、安装在预压框架右侧的预压驱动机构、连接在预压框架内部的辊压机构、以及连接在预压框架上方用于改变辊压机构中皮套板材所受辊压力的第二加压装置。
优选地，所述辊压机构包含安装在预压框架内侧的上滚料轴和下滚料轴，该预压框架的左侧安装有二号同步装置，其二号同步装置用于带动上滚料轴与下滚料轴进行挤压式滚动以实现皮套板材的压合作业。
优选地，所述滚切机构包含滚切架、安装在滚切架内侧的挤压式滚切件、以及设置在滚切架上方用于改变挤压式滚切件滚切力的第三加压装置，其滚切架右侧安装有用于驱使挤压式滚切件滚切的滚切驱动机构。
优选地，所述挤压式滚切件包含滚板轴、位于滚板轴上方的滚刀轮、以及安装于滚切架左侧用于带动滚板轴与滚刀轮挤压式滚切的三号同步装置。
优选地，所述机架的顶端从左至右依次安装有边料收集轮和旋转定轮，该边料收集轮位于收料机构的正上方，且旋转定轮用于引导面料底料顺利传输入板料定位组处，其旋转定轮至少设有两组。
本发明的有益效果是：本发明能进行键盘皮套的自动上下料、自动压合滚切和自动收料，以实现键盘皮套自动化压合生产，加快皮套板材的压合速度，提高了键盘皮套的压合效果，降低键盘皮套生产工作者的工作强度，同时在键盘皮套生产过程中对皮套边料与成品皮套实现同步收集，既能加快皮套的生产速度，又能起到节能降耗的作用，极大降低了键盘皮套的生产成本。
附图说明
图1为本发明自动压合机的结构示意图；
图2为本发明板料搬送机构的结构示意图；
图3为本发明板料定位组的结构示意图；
图4为本发明一级预压机构的结构示意图；
图5为本发明滚切机构的结构示意图。
图中：1机架、2板料搬送机构、201支撑架、202板材定位冶具、203输送架、204X轴推移机构、205Y轴推移机构、3热熔胶纸卷轮、4面料卷轮、5底料卷轮、6旋转定轮、7板料定位组、701定位框架、702主电机、703下传送辊、704上传送辊、705主动齿轮、706从动齿轮、707压持板、708副气缸、8一级预压机构、801预压框架、802一号电机、803二号电机、804下滚料轴、805上滚料轴、806预压板、807主气缸、9二级预压机构、10滚切机构、1001滚切架、1002第一驱动电机、1003第二驱动电机、1004滚板轴、1005滚刀轮、1006下压板、1007一号气缸、11收料机构、12边料收集轮、13皮套板材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，其为本发明提供一种技术方案，一种键盘皮套自动压合机，包括机架1、安装在机架1上用于传输皮套板材13的板料搬送机构2、安装在机架1下方的热熔胶纸卷轮3、安装在机架1左侧的面料底料传输装置、以及安装在板料搬送机构2左侧的压合装置；其中，面料底料传输装置包含面料卷轮4和底料卷轮5，热熔胶纸卷轮3采用但不限于热熔胶离型纸；压合装置包含从右至左依次连接的板料定位组7、一级预压机构8、二级预压机构9、滚切机构10和收料机构11，其收料机构11为收料轮，其收料轮用于实现板料的收集工作，板料定位组7用于将皮套板材13定位传输至一级预压机构8与二级预压机构9处以进行皮套压合作业，其滚切机构10用于将压合后皮套实现裁切作业以得到键盘皮套。
请参阅图1和图2所示，板料搬送机构2包含用于传输皮套板材13的输送架203、安装在输送架203上的支撑架201、以及活动连接在支撑架201上的板材定位冶具202，该板材定位冶具202与支撑架201之间设有XY轴推移组件，XY轴推移组件用于调节板材定位冶具202在支撑架201上的传输方位，该XY轴推移组件连接在板料定位组7的右侧，XY轴推移组件包含X轴推移机构204和Y轴推移机构205，其中，输送架203采用但不限于输送机，输送机采用但不限于皮套输送机，支撑架201的整体外形呈“回”字型结构；板材定位冶具202为夹持或辅助皮套板材13进行定位，以此来实现皮套板材13分离与传输的夹具；其中，X轴推移机构204与Y轴推移机构205皆能选用丝杆电机或单作用气缸；当采用丝杆电机来调节板材定位冶具202的横竖位置，丝杆电机采用但不限于C15-43BO型或GTW系列型丝杆步进电机；当采用单作用气缸来调节板材定位冶具202的横竖位置，其单作用气缸采用但不限于SDA16型标准气缸、HFY-16型气缸、SMC系列MXQ6型气缸，其他诸如九阳牌MC-CQ2B型气缸也适用于本发明实施例。
实施例二
请参阅图1、图3和图4所示，板料定位组7包含定位框架701、安装在定位框架701右侧面的定位驱动机构、连接在定位框架701内部用于输送皮套板材13的挤压式传送组件、以及连接在定位框架701上方并用于改变挤压式传送组件皮套板材13传输间隙的第一加压装置；其中，定位驱动机构采用但不限于主电机702；挤压式传送组件包含上传送辊704、下传送辊703以及安装在定位框架701左侧壁的一号同步装置，该一号同步装置用于带动上传送辊704与下传送辊703实现挤压式滚动以传输皮套板材13。
需要说明的是，第一加压装置采用但不限于副气缸708，其副气缸708的活动杆延伸入定位框架701的底端，定位框架701内侧设置有压持板707，其压持板707顶端与活动杆端部连接于一体，压持板707位于上传送辊704的正上方；当副气缸708运行时活动杆往复移动，副气缸708运行带动压持板707下压至上传送辊704，以此改变上传送辊704与下传送辊703之间的传输间距，实现皮套板材13平稳快速的传输。
需要说明的是，一级预压机构8与二级预压机构9相配合用于将面料、底料与热熔胶纸压合在皮套板材13上，该一级预压机构8与二级预压机构9皆包含预压框架801、安装在预压框架801右侧的预压驱动机构、连接在预压框架801内部的辊压机构、以及连接在预压框架801上方用于改变辊压机构中皮套板材13所受辊压力的第二加压装置；其中，第二加压装置包含安装在预压框架801上的主气缸807、以及安装在预压框架801内侧的预压板806，其主气缸807的活动杆自由端固连在预压板806上；辊压机构包含安装在预压框架801内侧的上滚料轴805和下滚料轴804，该预压框架801的左侧安装有二号同步装置，其二号同步装置用于带动上滚料轴805与下滚料轴804进行挤压式滚动以实现皮套板材13的压合作业；预压驱动机构包含一号电机802和二号电机803，一号电机802的输出轴端部与下滚料轴804的轴体端部通过一号联轴器传动连接于一体，二号电机803的输出轴端部与上滚料轴805的轴体端部通过二号联轴器传动连接于一体。
其中，通过设定的一级预压机构8与二级预压机构9，能够将面料、底料在热熔胶纸的配合下与皮套板材13压合于一体，加快了皮套板材13的压合速度，提高了键盘皮套的压合效果。
实施例三
请参阅图1和图5所示，滚切机构10包含滚切架1001、安装在滚切架1001内侧的挤压式滚切件、以及设置在滚切架1001上方用于改变挤压式滚切件滚切力的第三加压装置，其第三加压装置采用但不限于安装在滚切架1001上方的一号气缸1007、以及活动设置在滚切架1001内侧的下压板1006，其下压板1006上方与一号气缸1007底端的活动杆端部固连于一体；其滚切架1001右侧安装有用于驱使挤压式滚切件滚切的滚切驱动机构；挤压式滚切件包含滚板轴1004、位于滚板轴1004上方的滚刀轮1005、以及安装于滚切架1001左侧用于带动滚板轴1004与滚刀轮1005挤压式滚切的三号同步装置；滚切机构10用于将压合后皮套板材13进行滚切以得到成品的键盘皮套。
需要说明的是，滚动驱动机构采用但不限于第一驱动电机1002和第二驱动电机1003，其第一驱动电机1002的输出端通过一联轴器与滚板轴1004的轴体端部传动连接，第二驱动电机1003的输出端通过另一联轴器与滚刀轮1005的轮轴体端部传动连接。
机架1的顶端从左至右依次安装有边料收集轮12和旋转定轮6，该边料收集轮12位于收料机构11的正上方，且旋转定轮6用于引导面料底料顺利传输入板料定位组7处，其旋转定轮6至少设有两组；其中，边料收集轮12用于收集滚切后皮套的边角料。
本发明的键盘皮套自动压合机，在使用时需要配上控制箱来控制压合机进行键盘皮套的生产，其控制箱采用但不限于德力西牌CDPZ30S-80型箱体；该压合机在运行时，预先将面料卷轮4的面料及底料卷轮5的底料绕在旋转定轮6上，并依次穿入至板料定位组7、一级预压机构8、二级预压机构9、收料机构11，热熔胶纸卷轮3的热熔胶纸铺设于皮套板材13的表面；然后，利用控制箱通电启动板料搬送机构2、一级预压机构8、二级预压机构9和收料机构11运行；该键盘皮套自动压合机，由底料、面料、皮套板材、热熔胶离型纸一起入料，滚动传输至板料定位组7，定位之后滚动传输至一级预压机构8与二级预压机构9进行有效预压，预压之后滚动传输至滚切机构10，滚动传输到收料机构11进行收料，最后成品收集和边料收集，实现键盘皮套的压合制造。
需要说明的是，结合实施例一、实施例二和实施例三，其三号同步装置、二号同步装置和一号同步装置皆采用但不限于齿轮同步装置，齿轮同步装置包含主动齿轮705和从动齿轮706，主动齿轮705与从动齿轮706啮合相接，通过齿轮同步装置来带实现挤压式传输、挤压式辊压以及挤压式滚切。
特别说明的是，结合实施例一、实施例二和实施例三，主电机702、一号电机802、二号电机803、第一驱动电机1002和第二驱动电机1003中的电机皆采用但不限于YVF2-100L1型电机、ZQ-7型电机、YBX4系列电机，其他诸如YX3400-8型电机、Y100L-2型电机、Y160M1-2型电机也适用于本发明具体实施例；副气缸708、主气缸807和一号气缸1007中的气缸皆采用但不限于SDA16型标准气缸、SDA25X5-B亚德客型气缸、HFY-16型气缸、SMC系列MXQ6型气缸，其他诸如九阳牌MC-CQ2B型气缸、TOL-O-MATIC型气缸也适用于本发明实施例；压持板707、预压板806和下压板1006的整体外形皆呈矩形结构或圆角矩形结构；其中，定位框架701、预压框架801和滚切架1001的整体外形皆呈“回”字形结构。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
尽管已示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种键盘皮套自动压合机，包括机架、安装在机架上用于传输皮套板材的板料搬送机构、安装在机架下方的热熔胶纸卷轮、安装在机架右侧的面料底料传输装置、以及安装在板料搬送机构左侧的压合装置；其特征在于：所述压合装置包含从右至左依次连接的板料定位组、一级预压机构、二级预压机构、滚切机构和收料机构，该板料定位组用于将皮套板材定位传输至一级预压机构与二级预压机构处以进行皮套压合作业，其滚切机构用于将压合后皮套实现裁切作业以得到键盘皮套；所述滚切机构包含滚切架、安装在滚切架内侧的挤压式滚切件、以及设置在滚切架上方用于改变挤压式滚切件滚切力的第三加压装置，其滚切架右侧安装有用于驱使挤压式滚切件滚切的滚切驱动机构；所述挤压式滚切件包含滚板轴、位于滚板轴上方的滚刀轮、以及安装于滚切架左侧用于带动滚板轴与滚刀轮挤压式滚切的三号同步装置；所述一级预压机构与二级预压机构相配合用于将面料、底料与热熔胶纸压合在皮套板材上，该一级预压机构与二级预压机构皆包含预压框架、安装在预压框架右侧的预压驱动机构、连接在预压框架内部的辊压机构、以及连接在预压框架上方用于改变辊压机构中皮套板材所受辊压力的第二加压装置；所述辊压机构包含安装在预压框架内侧的上滚料轴和下滚料轴，该预压框架的左侧安装有二号同步装置，其二号同步装置用于带动上滚料轴与下滚料轴进行挤压式滚动以实现皮套板材的压合作业；所述板料搬送机构包含用于传输皮套板材的输送架、安装在输送架上的支撑架、以及活动连接在支撑架上的板材定位冶具，该板材定位冶具与支撑架之间设有XY轴推移组件，所述XY轴推移组件用于调节板材定位冶具在支撑架上的传输方位，该XY轴推移组件连接在板料定位组的右侧，XY轴推移组件包含X轴推移机构和Y轴推移机构。
2.根据权利要求1所述的键盘皮套自动压合机，其特征在于：所述板料定位组包含定位框架、安装在定位框架右侧面的定位驱动机构、连接在定位框架内部用于输送皮套板材的挤压式传送组件、以及连接在定位框架上方并用于改变挤压式传送组件皮套板材传输间隙的第一加压装置。
3.根据权利要求2所述的键盘皮套自动压合机，其特征在于：所述挤压式传送组件包含上传送辊、下传送辊以及安装在定位框架左侧壁的一号同步装置，该一号同步装置用于带动上传送辊与下传送辊实现挤压式滚动以传输皮套板材。
4.根据权利要求1所述的键盘皮套自动压合机，其特征在于：所述机架的顶端从左至右依次安装有边料收集轮和旋转定轮，该边料收集轮位于收料机构的正上方，且旋转定轮用于引导面料底料顺利传输入板料定位组处，其旋转定轮至少设有两组。
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