CN112757690B - 一种减小纸板翘曲的覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸箱生产的技术领域，公开了一种减小纸板翘曲的覆膜方法，主要包括以下步骤S1：上料：将堆垛在一起的纸箱板利用给料装置逐张放置到输送装置上；步骤S2：输送：利用输送装置将纸箱板输送进热压覆膜机，在输送过程中利用输送装置对纸箱板进行预加热；步骤S3：覆膜；利用热压覆膜机将纸箱板与塑料薄膜贴合并对其加热；步骤S4：定型：利用灯光加热机对贴合在一起的纸箱板与塑料薄膜进行进一步加热；步骤S5：分切：利用分切装置对塑料薄膜进行分切，将相邻两纸箱板之间的所料薄膜断开，完成覆膜。本申请具有减小纸箱板覆膜加工过程中翘曲变形的效果。

Description

一种减小纸板翘曲的覆膜方法

技术领域

本申请涉及纸箱生产的领域，尤其是涉及一种减小纸板翘曲的覆膜方法。

背景技术

箱是一种应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。

在纸箱生产过程中，通常使用覆膜机在纸箱板外侧覆一层塑料薄膜，从而提高纸箱的防水性能，以及对纸箱板上的图案进行保护，提高纸箱板上图案的使用寿命。

目前，公告号为CN209022444U的中国实用新型专利公开了一种双面覆膜机，包括覆膜机机体、第一储藏箱、检修口、下膜辊轴更换口、第二储藏箱、进料传送带、控制面板、上膜进口、上膜辊轴架、无动力辊筒组、传送带电机、传动皮带、下膜辊轴、下辊压轴、上膜辊轴、上辊压轴、弹簧架，所述覆膜机机体侧面后方设置第一储藏箱，覆膜机机体侧面中间设置检修口及下膜辊轴更换口，且下膜辊轴更换口与下膜辊轴通过轴连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为纸箱板在覆膜加工的过程中，塑料薄膜与纸箱板通过胶水粘合后，由于纸箱板可能会因吸收胶水中的水分而伸长，导致纸箱板出现翘曲的现象，存在因纸箱板翘曲而影响纸箱质量的缺陷。

发明内容

为了减小纸箱板翘曲对纸箱质量的影响，本申请提供一种减小纸板翘曲的覆膜方法。

本申请提供的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，采用如下的技术方案：

一种减小纸板翘曲的覆膜方法，主要包括以下步骤：步骤S1：上料：将堆垛在一起的纸箱板利用给料装置逐张放置到输送装置上；步骤S2：输送：利用输送装置将纸箱板输送进热压覆膜机，在输送过程中利用输送装置对纸箱板进行预加热；步骤S3：覆膜；利用热压覆膜机将纸箱板与塑料薄膜贴合并对其加热；步骤S4：定型：利用灯光加热机对贴合在一起的纸箱板与塑料薄膜进行进一步加热；步骤S5：分切：利用分切装置对塑料薄膜进行分切，将相邻两纸箱板之间的塑料薄膜断开，完成覆膜。

通过采用上述技术方案，在纸箱板输送过程中，利用输送装置对还未覆膜的纸箱板进行预加热，减少纸箱板中的水分，降低纸箱板变形的可能，并通过辊压，提高纸箱板的平整性。在覆膜过程中利用第二加热辊将塑料薄膜与纸箱板进行压合，使塑料薄膜平整的铺设在纸箱板的表面，纸箱板通过胶水与塑料薄膜贴合在一起，利用第二加热辊对纸箱板进一步加热，降低纸箱板因吸取胶水中的水分而变形的可能，并加快胶水凝固的速度，提高纸箱板与塑料薄膜连接的稳定性。塑料薄膜与纸箱板贴合在一起后，输送到灯光加热机内进行再一次加热，进一步提高塑料薄膜与纸箱板连接的稳定性。

可选的，于步骤S1中的输送装置包括两根相对设置的输送横梁、两根转动辊和第一电机，所述输送横梁水平设置，两所述转动辊垂直转动连接在两输送横梁之间，两根所述转动辊水平设置，其中一根所述转动辊位于输送横梁靠近热压覆膜机的一端，另一根所述转动辊靠近输送横梁远离热压覆膜机机体的一端，所述第一电机固定连接在其中一根输送横梁远离另一根输送横梁的一侧，所述第一电机的主轴与靠近热压覆膜机机体的一根转动辊同轴固定连接，两根所述转动辊通过皮带传动连接；两所述转动辊之间设置有支撑辊，所述支撑辊垂直转动连接在两输送横梁之间，所述支撑辊的转动轴线与转动辊的转动轴线平行，所述支撑辊的转动轴线位于两转动辊的转动轴线所在的平面上方，所述皮带套设在支撑辊上，所述支撑辊上方设置有第一加热辊，所述第一加热辊的表面温度在40摄氏度到60摄氏度之间。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动转动辊转动，两转动辊通过皮带传动连接，皮带在转动辊的带动下移动，将纸箱板向靠近热压覆膜机机体的方向输送。通过在两转动辊之间设置支撑辊，利用支撑辊改变皮带的运动路径，使部分重叠的两纸箱板在经过支撑辊上方时分离，降低纸箱板进入热压覆膜机机体时存在重叠情况的可能，提高覆膜机的覆膜质量。在纸箱板移动到支撑辊上方时，通过第一加热辊与支撑辊的配合对纸箱板进行辊压，并利用第一加热辊对纸箱板进行预加热，减少纸箱板中的水分，降低纸箱板变形的可能，提高纸箱板覆膜前的平整性。

可选的，所述第一加热辊包括辊体、支撑杆、加热丝和两连接块，所述辊体与支撑杆同轴转动连接，所述加热丝固定连接在支撑杆上，两所述连接块分别固定连接在支撑杆长度方向的两端，两所述输送横梁上方均固定连接有支撑板，两所述支撑板相对的侧壁上均开设有滑槽，两所述连接块分别滑动连接在两滑槽内，所述连接块通过弹簧与滑槽靠近输送横梁的一端弹性连接，所述支撑板顶部螺纹连接有用于限制连接块滑动的螺栓。

通过采用上述技术方案，连接杆长度方向两端分别与两连接块固定连接，两连接块分别滑动连接在两滑槽内，使连接杆相对皮带的距离可调节，从而使支撑辊与第一加热辊之间的距离可以根据纸箱板的厚度进行调节，提高输送装置的适用性。滑块底部通过弹簧与滑槽靠近输送横梁的一端弹性连接，利用螺栓控制第一加热辊与支撑辊之间的距离，调节方便。

可选的，于步骤S1中的给料装置包括包括往复丝杠、第二电机、导向杆、连接杆、负压风机、三通电磁阀和两个用于吸附纸箱板的负压吸盘，所述往复丝杠水平设置且往复丝杠的长度方向与输送横梁的长度方向平行，所述往复丝杠转动连接在其中一根输送横梁的上方，所述第二电机的主轴与往复丝杠同轴固定连接，所述第二电机与输送横梁固定连接，远离所述热压覆膜机机体的转动辊位于往复丝杠长度方向的中间位置，所述导向杆固定连接在另一根所述输送横梁的上方且导向杆与往复丝杠相对设置，所述导向杆滑动连接有滑块，所述双向丝杠螺纹连接有丝母，所述连接杆固定连接在丝母与滑块之间且连接杆垂直于输送装置的输送方向，两所述负压吸盘分别固定连接在靠近连接杆长度方向两端的位置，所述三通电磁阀的第一端与负压风机的进气端连通，所述三通电磁阀的第二端与大气连通，所述三通电磁阀的第三端与两负压吸盘连通。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动往复丝杠转动，往复丝杠转动过程中丝母沿双向丝杠的长度方向往复运动，从而带动连接杆在物料的输送方向往复运动。负压风机通过三通电磁阀与两负压吸盘连通，两负压吸盘在连接杆的带动下沿输送方向往复移动，负压吸盘移动到置物机构上方时，负压吸盘与负压风机连通，使负压吸盘吸附在最上层的纸箱板上，负压吸盘带动纸箱板向输送装置的上料端移动，当负压吸盘移动到皮带上方时，负压吸盘与外接大气连通，负压吸盘与纸箱板分离，完成上料。

可选的，所述给料装置还包括置物机构，置物机构包括支撑底座、承托板和升降组件，所述承托板水平设置，所述承托板通过升降组件与支撑底座连接，所述承托板位于两输送横梁之间，所述承托板位于连接杆下方。

通过采用上述技术方案，在承托板与支撑底座之间设置升降组件，承托板与支撑底座之间的距离可调节，升降组件在给料机构上料过程中推动承托板向远离支撑底座的方向移动，使最上层纸箱板与负压吸盘在竖直方向上的距离保持不变，提高给料机构工作的稳定性。

可选的，所述升降组件包括电动推杆，所述电动推杆的固定端与支撑底座垂直固定连接，所述电动推杆的伸缩端与承托板垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，利用电动推杆对承托板进行移动，电动推杆的伸缩稳定，伸缩距离控制方便，提高置物机构的稳定性。

可选的，所述承托板四角的位置均穿设有竖直设置的限位杆，所述限位杆与承托板滑动连接，四根所述限位杆均与支撑底座垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，在承托板四角的位置均穿设竖直设置的限位杆，限位杆与承托板滑动连接，利用限位杆对承托板的移动进行导向，减小电动推杆的伸缩端在工作过程中所受的弯曲应力，提高电动推杆的使用寿命。

可选的，于步骤S3中的热压覆膜机包括输送辊，输送辊上方设置有第二加热辊，所述第二加热辊固定连接在热压覆膜机的机体上，所述输送辊与热压覆膜机的机体转动连接，所述输送辊的转动轴线与第二加热辊的转动轴线位于同一竖直平面内，所述第二加热辊表面的温度在70摄氏度到90摄氏度之间。

通过采用上述技术方案，利用固定连接在热压覆膜机机体上的第二加热辊将塑料薄膜与纸箱板压合在一起。通过将第二加热辊的表面温度加热到70摄氏度与90摄氏度之间，利用第二加热辊对纸箱板进行一步加热，降低纸箱板因吸取胶水中的水分而变形的可能，并加快胶水凝固的速度，提高纸箱板与塑料薄膜连接的稳定性。

可选的，于步骤S4中的灯光加热机包括机体，所述机体顶部的一端铰接有机罩，所述机罩靠近机体的一侧固定连接有多根加热灯管，所述加热灯管为近红外线灯，利用近红外线灯将纸箱板加热到100摄氏度到120摄氏度之间。

通过采用上述技术方案，利用加热灯管对输送进入机罩与机体之间的覆有塑料薄膜的纸箱板进一步加热，将纸箱板表面的温度加热到100摄氏度与120摄氏度之间，在纸箱板表面有油墨的情况下，进一步提高纸箱板与塑料薄膜之间粘合的稳定性。

可选的，所述机体上设置有温度传感器，所述温度传感器的检测端与纸箱板靠近近红外线灯的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，在机体上设置温度传感器，利用温度传感器对纸箱板表面的温度进行检测，便于对近红外线灯进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在纸箱板输送过程中，利用输送装置对还未覆膜的纸箱板进行预加热，减少纸箱板中的水分，降低纸箱板变形的可能，并通过辊压，提高纸箱板的平整性。在覆膜过程中利用第二加热辊将塑料薄膜与纸箱板进行压合，使塑料薄膜平整的铺设在纸箱板的表面，纸箱板通过胶水与塑料薄膜贴合在一起，利用第二加热辊对纸箱板进一步加热，降低纸箱板因吸取胶水中的水分而变形的可能，并加快胶水凝固的速度，提高纸箱板与塑料薄膜连接的稳定性；

2.通过将连接杆长度方向的两端分别与两连接块固定连接，两连接块分别滑动连接在两滑槽内，使连接杆相对皮带的距离可调节，从而使支撑辊与第一加热辊之间的距离可以根据纸箱板的厚度进行调节，提高输送装置的适用性；

3.通过在承托板与支撑底座之间设置升降组件，承托板与支撑底座之间的距离可调节，升降组件在给料机构上料过程中推动承托板向远离支撑底座的方向移动，使最上层纸箱板与负压吸盘在竖直方向上的距离保持不变，提高给料机构工作的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例输送装置部分的结构示意图；

图3是本申请实施例第一加热辊部分的结构示意图；

图4是本申请实施例热压覆膜机部分的结构示意图；

图5是本申请实施例灯光加热机部分的结构示意图。

附图标记说明：100、输送装置；110、输送横梁；120、转动辊；130、第一电机；140、皮带；150、支撑辊；160、限位辊；170、第一加热辊；171、辊体；172、支撑杆；173、加热丝；174、连接块；175、支撑板；176、滑槽；178、螺栓；200、给料装置；210、往复丝杠；211、丝母；220、第二电机；230、导向杆；231、滑块；240、连接杆；250、负压风机；260、三通电磁阀；270、负压吸盘；280、置物机构；281、支撑底座；282、升降组件；283、承托板；284、电动推杆；285、限位杆；300、热压覆膜机；310、输送辊；320、第二加热辊；400、灯光加热机；410、机体；420、机罩；430、近红外线灯；440、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图X-X对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减小纸板翘曲的覆膜方法。参照图1，一种减小纸板翘曲的覆膜方法主要包括以下步骤：步骤S1：上料：将堆垛在一起的纸箱板利用给料装置200逐张放置到输送装置100上。通过利用给料装置200将堆垛在一起的纸箱板逐张放置到输送装置100上，利用输送装置100对纸箱板进行输送，降低工人的工作量。步骤S2：输送：利用输送装置100将纸箱板输送进热压覆膜机300，在输送过程中利用输送装置100对纸箱板进行预加热。通过在纸箱板输送过程中，利用输送装置100对还未覆膜的纸箱板进行预加热，减少纸箱板中的水分，降低纸箱板变形的可能，并通过辊压，提高纸箱板的平整性。步骤S3：覆膜；利用热压覆膜机300将纸箱板与塑料薄膜贴合并对其加热。通过在覆膜过程中利用第二加热辊320将塑料薄膜与纸箱板进行压合，使塑料薄膜平整的铺设在纸箱板的表面，纸箱板通过胶水与塑料薄膜贴合在一起，利用第二加热辊320对纸箱板进一步加热，降低纸箱板因吸取胶水中的水分而变形的可能，并加快胶水凝固的速度，提高纸箱板与塑料薄膜连接的稳定性。步骤S4：定型：利用灯光加热机400对贴合在一起的纸箱板与塑料薄膜进行进一步加热。塑料薄膜与纸箱板贴合在一起后，输送到灯光加热机400内进行再一次加热，进一步提高塑料薄膜与纸箱板连接的稳定性。步骤S5：分切：利用分切装置对塑料薄膜进行分切，将相邻两纸箱板之间的塑料薄膜断开，完成覆膜。通过分切装置将相邻两纸箱板之间的塑料薄膜切断，使每张纸箱板独立存在，便于后期使用。

参照图1和图2，于步骤S1中的一种输送装置100包括两根相对设置的输送横梁110，两根输送横梁110之间垂直转动连接有两根水平设置的转动辊120，其中一根转动辊120位于输送横梁110靠近热压覆膜机300机体的一端，另一根转动辊120靠近输送横梁110远离热压覆膜机300机体410的一端。其中一根输送横梁110远离另一根输送横梁110的一侧固定连接有第一电机130，第一电机130的主轴与靠近热压覆膜机300机体的一根转动辊120同轴固定连接，两根转动辊120通过皮带140传动连接。第一电机130驱动转动辊120转动，两转动辊120通过皮带140传动连接，皮带140在转动辊120的带动下移动，将纸箱板向靠近热压覆膜机300机体410的方向输送。

参照图2，两输送横梁110之间垂直转动连接有支撑辊150，支撑辊150位于两转动辊120之间，支撑辊150的转动轴线与转动辊120的转动轴线平行，支撑辊150的转动轴线位于两转动辊120的转动轴线所在的平面上方，皮带140套设在支撑辊150上。通过在两转动辊120之间设置支撑辊150，利用支撑辊150改变皮带140的运动路径，使部分重叠的两纸箱板在经过支撑辊150上方时分离，降低纸箱板进入覆膜机机体时存在重叠情况的可能，提高覆膜机的覆膜质量。

参照图2和图3，两输送横梁110上方均固定连接有支撑板175，两支撑板175相对设置，两支撑板175之间滑动连接有第一加热辊170，第一加热辊170位于支撑辊150上方。第一加热辊170包括辊体171、支撑杆172、加热丝173和两连接块174，辊体171与支撑杆172同轴转动连接，加热丝173固定连接在支撑杆172上，两连接块174分别固定连接在支撑杆172长度方向的两端，两支撑板175相对的侧壁上均开设有滑槽176，两连接块174分别滑动连接在两滑槽176内，连接块174通过弹簧与滑槽176靠近输送横梁110的一端弹性连接，支撑板175顶部螺纹连接有用于限制连接块174滑动的螺栓178。通过将连接杆240长度方向的两端分别与两连接块174固定连接，两连接块174分别滑动连接在两滑槽176内，使连接杆240相对皮带140的距离可调节，从而使支撑辊150与第一加热辊170之间的距离可以根据纸箱板的厚度进行调节，提高输送装置100的适用性。滑块231底部通过弹簧与滑槽176靠近输送横梁110的一端弹性连接，利用螺栓178控制第一加热辊170与支撑辊150之间的距离，调节方便。

参照图2和图3，两输送横梁110相互靠近的侧壁上均转动连接有限位辊160，限位辊160位于支撑辊150与远离辊压机机体的一个转动辊120之间，两限位辊160同轴设置且限位辊160的转动轴线与转动辊120的转动轴线平行，限位辊160最下端与皮带140抵接，限位辊160的最下端与转动辊120的最上端位于同一水平面内。利用限位辊160对皮带140移动路径的改变进行限制，减小皮带140受支撑辊150影响而改变移动路径的长度，提高皮带140输送的稳定性，从而提高物料输送的效率。

参照图图2和图3，于步骤S2中的给料装置200包括往复丝杠210，往复丝杠210转动连接在其中一根输送横梁110的上方，往复丝杠210水平设置且往复丝杠210的长度方向与输送横梁110的长度方向平行。固定连接有往复丝杠210的一根输送横梁110上固定连接有第二电机220，第二电机220的主轴与往复丝杠210同轴固定连接，双向丝杠螺纹连接有丝母211。另一根输送横梁110上固定连接有导向杆230，导向杆230与往复丝杠210相对设置，导向杆230滑动连接有滑块231。丝母211与滑块231之间固定连接有连接杆240，连接杆240垂直于输送装置100的输送方向。连接杆240靠近长度方向两端的位置均固定连接有负压吸盘270。两负压吸盘270均通过三通电磁阀260与负压风机250连通。三通电磁阀260的第一端与负压风机250的进气端连通，三通电磁阀260的第二端与大气连通，三通电磁阀260的第三端与两负压吸盘270连通。第二电机220驱动往复丝杠210转动，往复丝杠210转动过程中丝母211沿双向丝杠的长度方向往复运动，从而带动连接杆240在物料的输送方向往复运动。负压风机250通过三通电磁阀260与两负压吸盘270连通，两负压吸盘270在连接杆240的带动下沿输送方向往复移动，负压吸盘270移动到置物机构280上方时，负压吸盘270与负压风机250连通，使负压吸盘270吸附在最上层的纸箱板上，负压吸盘270带动纸箱板向输送装置100的上料端移动，当负压吸盘270移动到皮带140上方时，负压吸盘270与外接大气连通，负压吸盘270与纸箱板分离，完成上料。

参照图2和图3，给料装置200还包括置物机构280，置物机构280包括支撑底座281，支撑底座281远离地面一端的中间位置连接有升降组件282，支撑底座281通过升降组件282连接有水平设置的承托板283，承托板283位于两输送横梁110之间且承托板283位于连接杆240下方。将堆垛扎起一起的纸箱板放置到承托板283上，通过在承托板283与支撑底座281之间设置升降组件282，承托板283与支撑底座281之间的距离可调节，升降组件282在给料装置200上料过程中推动承托板283向远离支撑底座281的方向移动，使最上层纸箱板与负压吸盘270在竖直方向上的距离保持不变，提高给料装置200工作的稳定性。

参照图2和图3，升降组件282包括电动推杆284，电动推杆284的固定端与支撑底座281垂直固定连接，电动推杆284的伸缩端与承托板283垂直固定连接。利用电动推杆284对承托板283进行移动，电动推杆284的伸缩稳定，伸缩距离控制方便，提高置物机构280的稳定性。承托板283四角的位置均穿设有竖直设置的限位杆285，限位杆285与承托板283滑动连接，四根限位杆285均与支撑底座281垂直固定连接。通过在承托板283四角的位置均穿设竖直设置的限位杆285，限位杆285与承托板283滑动连接，利用限位杆285对承托板283的移动进行导向，减小电动推杆284的伸缩端在工作过程中所受的弯曲应力，提高电动推杆284的使用寿命。

参照图4，于步骤S3中的热压覆膜机300包括压送辊，输送辊310上方设置有第二加热辊320，第二加热辊320固定连接在热压覆膜机300的机体上，压送辊与热压覆膜机300的机体转动连接，压送辊的转动轴线与第二加热辊320的转动轴线位于同一竖直平面内，第二加热辊320表面的温度在70摄氏度到90摄氏度之间。

参照图5，于步骤S4中的灯光加热机400包括机体410，机体410顶部的一端铰接有机罩420，机罩420靠近机体410的一侧固定连接有多根加热灯管，加热灯管为近红外线灯430，利用近红外线灯430将纸箱板加热到100摄氏度到120摄氏度之间。利用加热灯管对输送进入机罩420与机体410之间的覆有塑料薄膜的纸箱板进一步加热，将纸箱板表面的温度加热到100摄氏度与120摄氏度之间，在纸箱板表面有油墨的情况下，进一步提高纸箱板与塑料薄膜之间粘合的稳定性。

参照图5，机体410上固定连接有温度传感器440，温度传感器440的检测端与纸箱板靠近近红外线灯430的一侧抵接。通过在机体410上固定连接温度传感器440，利用温度传感器440对纸箱板表面的温度进行检测，便于对近红外线灯430进行调节。

本申请实施例一种减小纸板翘曲的覆膜方法的实施原理为：通过在纸箱板覆膜之前先对纸箱板进行预热，减少纸箱板中的水分，降低纸箱板变形的可能，并通过辊压，提高纸箱板的平整性。

通过在覆膜过程中利用第二加热辊320将塑料薄膜与纸箱板进行压合，使塑料薄膜平整的铺设在纸箱板的表面，纸箱板通过胶水与塑料薄膜贴合在一起，利用第二加热辊320对纸箱板进一步加热，降低纸箱板因吸取胶水中的水分而变形的可能，并加快胶水凝固的速度，提高纸箱板与塑料薄膜连接的稳定性。

塑料薄膜与纸箱板贴合在一起后，输送到灯光加热机400内进行再一次加热，在纸箱板表面有油墨的情况下，进一步提高纸箱板与塑料薄膜之间粘合的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减小纸板翘曲的覆膜方法，主要包括以下步骤：步骤S1：上料：将堆垛在一起的纸箱板利用给料装置（200）逐张放置到输送装置（100）上；步骤S2：输送：利用输送装置（100）将纸箱板输送进热压覆膜机（300），在输送过程中利用输送装置（100）对纸箱板进行预加热；步骤S3：覆膜；利用热压覆膜机（300）将纸箱板与塑料薄膜贴合并对其加热；步骤S4：定型：利用灯光加热机（400）对贴合在一起的纸箱板与塑料薄膜进行进一步加热；步骤S5：分切：利用分切装置对塑料薄膜进行分切，将相邻两纸箱板之间的所料薄膜断开，完成覆膜；

于步骤S1中的输送装置（100）包括两根相对设置的输送横梁（110）、两根转动辊（120）和第一电机（130），所述输送横梁（110）水平设置，两所述转动辊（120）垂直转动连接在两输送横梁（110）之间，两根所述转动辊（120）水平设置，其中一根所述转动辊（120）位于输送横梁（110）靠近热压覆膜机（300）的一端，另一根所述转动辊（120）靠近输送横梁（110）远离热压覆膜机（300）机体的一端，所述第一电机（130）固定连接在其中一根输送横梁（110）远离另一根输送横梁（110）的一侧，所述第一电机（130）的主轴与靠近热压覆膜机（300）机体（410）的一根转动辊（120）同轴固定连接，两根所述转动辊（120）通过皮带（140）传动连接；两所述转动辊（120）之间设置有支撑辊（150），所述支撑辊（150）垂直转动连接在两输送横梁（110）之间，所述支撑辊（150）的转动轴线与转动辊（120）的转动轴线平行，所述支撑辊（150）的转动轴线位于两转动辊（120）的转动轴线所在的平面上方，所述皮带（140）套设在支撑辊（150）上，所述支撑辊（150）上方设置有第一加热辊（170），所述第一加热辊（170）的表面温度在40摄氏度到60摄氏度之间。

2.根据权利要求1所述的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，其特征在于：所述第一加热辊（170）包括辊体（171）、支撑杆（172）、加热丝（173）和两连接块（174），所述辊体（171）与支撑杆（172）同轴转动连接，所述加热丝（173）固定连接在支撑杆（172）上，两所述连接块（174）分别固定连接在支撑杆（172）长度方向的两端，两所述输送横梁（110）上方均固定连接有支撑板（175），两所述支撑板（175）相对的侧壁上均开设有滑槽（176），两所述连接块（174）分别滑动连接在两滑槽（176）内，所述连接块（174）通过弹簧与滑槽（176）靠近输送横梁（110）的一端弹性连接，所述支撑板（175）顶部螺纹连接有用于限制连接块（174）滑动的螺栓（178）。

3.根据权利要求1所述的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，其特征在于：于步骤S1中的给料装置（200）包括往复丝杠（210）、第二电机（220）、导向杆（230）、连接杆（240）、负压风机（250）、三通电磁阀（260）和两个用于吸附纸箱板的负压吸盘（270），所述往复丝杠（210）水平设置且往复丝杠（210）的长度方向与输送横梁（110）的长度方向平行，所述往复丝杠（210）转动连接在其中一根输送横梁（110）的上方，所述第二电机（220）的主轴与往复丝杠（210）同轴固定连接，所述第二电机（220）与输送横梁（110）固定连接，远离所述热压覆膜机（300）机体的转动辊（120）位于往复丝杠（210）长度方向的中间位置，所述导向杆（230）固定连接在另一根所述输送横梁（110）的上方且导向杆（230）与往复丝杠（210）相对设置，所述导向杆（230）滑动连接有滑块（231），所述往复丝杠（210）螺纹连接有丝母（211），所述连接杆（240）固定连接在丝母（211）与滑块（231）之间且连接杆（240）垂直于输送装置（100）的输送方向，两所述负压吸盘（270）分别固定连接在靠近连接杆（240）长度方向两端的位置，所述三通电磁阀（260）的第一端与负压风机（250）的进气端连通，所述三通电磁阀（260）的第二端与大气连通，所述三通电磁阀（260）的第三端与两负压吸盘（270）连通。

4.根据权利要求3所述的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，其特征在于：所述给料装置（200）还包括置物机构（280），置物机构（280）包括支撑底座（281）、承托板（283）和升降组件（282），所述承托板（283）水平设置，所述承托板（283）通过升降组件（282）与支撑底座（281）连接，所述承托板（283）位于两输送横梁（110）之间，所述承托板（283）位于连接杆（240）下方。

5.根据权利要求4所述的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，其特征在于：所述升降组件（282）包括电动推杆（284），所述电动推杆（284）的固定端与支撑底座（281）垂直固定连接，所述电动推杆（284）的伸缩端与承托板（283）垂直固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，其特征在于：所述承托板（283）四角的位置均穿设有竖直设置的限位杆（285），所述限位杆（285）与承托板（283）滑动连接，四根所述限位杆（285）均与支撑底座（281）垂直固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，其特征在于：于步骤S3中的热压覆膜机（300）包括输送辊（310），输送辊（310）上方设置有第二加热辊（320），所述第二加热辊（320）固定连接在热压覆膜机（300）的机体上，所述输送辊（310）与热压覆膜机（300）的机体转动连接，所述输送辊（310）的转动轴线与第二加热辊（320）的转动轴线位于同一竖直平面内，所述第二加热辊（320）表面的温度在70摄氏度到90摄氏度之间。

8.根据权利要求1所述的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，其特征在于：于步骤S4中的灯光加热机（400）包括机体（410），所述机体（410）顶部的一端铰接有机罩（420），所述机罩（420）靠近机体（410）的一侧固定连接有多根加热灯管，所述加热灯管为近红外线灯（430），利用近红外线灯（430）将纸箱板加热到100摄氏度到120摄氏度之间。

9.根据权利要求8所述的一种减小纸板翘曲的覆膜方法，其特征在于：所述机体（410）上设置有温度传感器（440），所述温度传感器（440）的检测端与纸箱板靠近近红外线灯（430）的一侧抵接。

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