CN111276827A - 弹簧连接端子 - Google Patents

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Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于连接电导体的弹簧连接端子，其具有导电轨、夹紧弹簧、壳体和杠杆，其中，导电轨和夹紧弹簧和杠杆至少部分地容纳在壳体内，杠杆具有具备部分圆形的第一外轮廓的第一支承盘形件，用于将杠杆支承在第一支承壳内，杠杆具有具备部分圆形的第二外轮廓的第二支承盘形件，用于将杠杆支承在第二支承壳内，其中，第二支承盘形件与第一支承盘形件相间隔，杠杆具有操作手柄，操作手柄与第一支承盘形件相连并且与第二支承盘形件相连，夹紧弹簧具有夹紧臂，其中，夹紧臂与导电轨一起构成夹紧位置，用于将电导体夹紧在导电轨上，杠杆具有掣子，掣子设计用于在杠杆转动时使夹紧臂从关闭位置运动到打开位置。

Description

弹簧连接端子
技术领域
本发明涉及一种用于电导体的弹簧连接端子。
背景技术
例如由文献DE 10 2015 104 625 A1已知一种导体连接端子，该导体连接端子具有壳体、转臂、通过壳体的导入口可接近的电杆和夹紧弹簧。导体连接端子的转臂具有在壳体内可转动地支承的轴连杆，转臂围绕轴连杆可以在其打开位置和关闭位置之间转动。在转臂的操作手柄和压力件之间构造有转臂的容纳口，夹紧弹簧的保持边和夹紧边导引穿过该容纳口。
文献DE 10 2016 116 966 A1涉及一种弹簧力连接端子，其具有至少一个夹紧弹簧，用于将电导体固定夹紧在弹簧力连接端子上。弹簧力连接端子具有操作件，用于打开借助夹紧弹簧的夹紧边棱至少部分地构成的用于电导体的夹紧位置。操作件具有弹簧作用区域，该弹簧作用区域设置用于至少在打开夹紧位置时使夹紧弹簧的操作段偏转。操作件相对于作用在弹簧作用区域上的夹紧弹簧力支撑在夹紧弹簧的支撑段上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供尽可能改进的弹簧连接端子。
所述技术问题按照本发明通过一种用于连接电导体的弹簧连接端子解决。
因此，弹簧连接端子设置用于连接电导体。所述弹簧连接端子具有导电轨和夹紧弹簧和壳体和杠杆。导电轨设计用于电气接触电导体。
所述导电轨和夹紧弹簧和杠杆至少部分地容纳在所述壳体内。优选地，壳体电绝缘地、例如由塑料制造，并且使得导电元件、例如导电轨或夹紧弹簧通过使用者的手不能直接地接触。
所述杠杆具有具备部分圆形的第一外轮廓的第一支承盘形件，用于将所述杠杆支承在第一支承壳内。所述杠杆具有具备部分圆形的第二外轮廓的第二支承盘形件，用于将所述杠杆支承在第二支承壳内。
所述第二支承盘形件与所述第一支承盘形件相间隔。优选地，第二支承盘形件与第一支承盘形件至少沿轴向相间隔。
所述杠杆具有操作手柄，所述操作手柄与所述第一支承盘形件相连并且与所述第二支承盘形件相连。
所述夹紧弹簧具有夹紧臂。所述夹紧臂与导电轨一起构成夹紧位置，用于将电导体夹紧在导电轨上。
所述杠杆具有掣子，所述掣子设计为用于在杠杆转动时使夹紧臂从关闭位置运动到打开位置。
按照有利的改进方案，第一支承壳由所述壳体的具有部分圆形的内轮廓的第一壳体段和所述导电轨具有内轮廓的第一导电轨壁段构成。
按照有利的改进方案，所述第二支承壳由所述壳体的具有部分圆形的内轮廓的第二壳体段和所述导电轨具有内轮廓的第二导电轨壁段构成。
按照有利的改进方案，所述导电轨的第一导电轨壁段具有部分圆形的内轮廓。
按照有利的改进方案，所述导电轨的第二导电轨壁段具有部分圆形的内轮廓。
按照有利的改进方案，所述第一支承盘形件的部分圆形的第一外轮廓的半径不比第一壳体段的和/或第一导电轨壁段的部分圆形的内轮廓的半径更大。
按照有利的改进方案，所述第二支承盘形件的部分圆形的第二外轮廓的半径不比第二壳体段的和/或第二导电轨壁段的部分圆形的内轮廓的半径更大。
按照有利的改进方案，所述第一支承盘形件的部分圆形的第一外轮廓和第一壳体段的部分圆形的内轮廓和第一导电轨壁段的部分圆形的内轮廓具有相同的半径。
按照有利的改进方案，所述第二支承盘形件的部分圆形的第二外轮廓和第二壳体段的部分圆形的内轮廓和第二导电轨壁段的部分圆形的内轮廓具有相同的半径。
按照有利的改进方案，所述壳体包括具有内部空间的容纳部，用于至少容纳导电轨和盖件。有利地，所述盖件封闭所述容纳部的朝向内部空间的开口。
按照有利的改进方案，所述盖件具有用于构成第一支承壳的第一壳体段。有利地，所述盖件具有用于构成第二支承壳的第二壳体段。
按照有利的改进方案，所述壳体具有导体导引通道的第一导引壁和/或第二导引壁。所述导体导引通道将电导体导引至夹紧位置。电导体例如从外部***导体开口内。第一和/或第二导引壁例如通过壳体的盖件构成。有利地，导体导引通道至少局部区段地被封闭。有利地，导体导引通道至少局部区段地构造在盖件中。
按照有利的改进方案，用于容纳电导体的导体导引通道在第一支承盘形件和第二支承盘形件的区域内通过在第一支承盘形件和第二支承盘形件之间的空间构成。有利地，所述空间还通过导电轨至少在第三侧面限定边界。
按照有利的改进方案，所述第一壳体段和所述第一支承盘形件的面向电导体的第一内侧至少沿导体***方向对齐。按照有利的改进方案，所述第二壳体段和所述第二支承盘形件的面向电导体的第二内侧至少沿导体***方向对齐。所述对齐包括在制造公差范围内的较小的错位。目的在于，绞合线的单个导体不会碰撞到由于错位而构成的边棱并且由此不会弯曲成使得单个单体不再到达夹紧位置。
按照有利的改进方案，除了在第一支承盘形件和第一壳体段之间的间隙以及在第一支承盘形件和第一导电轨壁段之间的间隙以及在第一导电轨壁段和第一壳体段之间的间隙之外，所述导体导引通道在侧面被第一支承盘形件的第一内侧和第一壳体段和第一导电轨壁段封闭。优选地，所述导体导引通道在侧面至少在电导体的高度上方被封闭。所述间隙有利地被限制到用于制造和装配需要的最小尺寸。在附图中示出的间隙仅是示例性的并且不会限制保护范围。按照有利的改进方案，在第一支承盘形件和第一壳体段之间的间隙以及在第一支承盘形件和第一导电轨壁段之间的间隙以及在第一导电轨壁段和第一壳体段之间的间隙向外被壳体的壁段封闭。有利地，壳体的壁段直接与间隙相邻。
按照有利的改进方案，除了在第二支承盘形件和第二壳体段之间的间隙以及在第二支承盘形件和第二导电轨壁段之间的间隙以及在第二导电轨壁段和第二壳体段之间的间隙之外，所述导体导引通道在侧面被第二支承盘形件的第二内侧和第二壳体段和第二导电轨壁段封闭。优选地，所述导体导引通道在侧面至少在电导体的高度上方被封闭。所述间隙有利地被限制到用于制造和装配需要的最小尺寸。在附图中示出的间隙仅是示例性的并且不会限制保护范围。按照有利的改进方案，在第二支承盘形件和第二壳体段之间的间隙以及在第二支承盘形件和第二导电轨壁段之间的间隙以及在第二导电轨壁段和第二壳体段之间的间隙向外被壳体的壁段封闭。有利地，壳体的壁段直接与间隙相邻。
按照有利的改进方案，具有底部段和固定段和第一导电轨壁段和/或第二导电轨壁段的导电轨构成接触框架。所述接触框架优选设计用于容纳夹紧弹簧，从而构成自支承的***。
按照有利的改进方案，所述导电轨的底部段和固定段和第一导电轨壁段和第二导电轨壁段由金属件一体式地成型。
按照有利的改进方案，所述夹紧弹簧具有夹紧臂和贴靠臂和将夹紧臂与贴靠臂相连的弹簧弯曲部。所述弹簧弯曲部也可以称为弹簧根部。按照有利的改进方案，夹紧弹簧具有正好一个弹簧弯曲部。
按照有利的改进方案，所述夹紧弹簧的贴靠臂和所述导电轨的固定段具有支承部，用于彼此紧靠地支承贴靠臂和固定段。所述固定段例如具有开口，为了构成支承部，夹紧弹簧的成型部定位在所述开口内，或者反之在夹紧弹簧内具有开口并且在固定段上具有成型部。
按照有利的改进方案，所述第一导电轨壁段和/或第二导电轨壁段具有与尤其部分圆形的内轮廓邻接的表面，所述表面构成用于杠杆在打开位置中的止挡。
按照有利的改进方案，所述壳体的第一壳体段和/或所述壳体的第二壳体段具有与部分圆形的内轮廓邻接的壳体表面，所述壳体表面构成用于杠杆在关闭位置中的止挡。
按照有利的改进方案，所述壳体具有盖件，所述盖件具有用于构成第一支承壳的第一壳体段和用于构成第二支承壳的第二壳体段。优选地，所述第一壳体段的部分圆形的第一内轮廓沿从导体导入通道的方向开始的导体***方向观察延伸直至第一支承盘形件的旋转轴线的后方。优选地，所述第二壳体段的部分圆形的第二内轮廓沿从导体导入通道的方向开始的导体***方向观察延伸直至第二支承盘形件的旋转轴线的后方。
按照有利的改进方案，所述第一支承盘形件在打开位置中贴靠在第一壳体段的部分圆形的内轮廓和第一导电轨壁段的尤其部分圆形的内轮廓上。按照另外有利的改进方案，所述第一支承盘形件在关闭位置中贴靠在第一壳体段的部分圆形的内轮廓和第一导电轨壁段的尤其部分圆形的内轮廓上。
按照有利的改进方案，所述第二支承盘形件在打开位置中贴靠在第二壳体段的部分圆形的内轮廓和第二导电轨壁段的尤其部分圆形的内轮廓上。按照另外有利的改进方案，所述第二支承盘形件在关闭位置中贴靠在第二壳体段的部分圆形的内轮廓和第二导电轨壁段的尤其部分圆形的内轮廓上。
优选地，第一支承盘形件在转动时不会失去与第一壳体段的部分圆形的内轮廓和第一导电轨壁段的部分圆形的内轮廓的接触。优选地，第二支承盘形件在转动时不会失去与第二壳体段的部分圆形的内轮廓和第二导电轨壁段的部分圆形的内轮廓的接触。有利地明显地减小在保留的间隙中缠住多芯导体的单个芯线的可能性。
按照有利的改进方案，所述导电轨具有用于构成用于电导体的导体容纳凹槽的接片，其中，所述接片限定电导体的***深度。
按照有利的改进方案，所述导电轨的固定段具有突起部，所述突起部作为用于支撑夹紧弹簧的贴靠臂的支撑部。
按照有利的改进方案，所述第一支承盘形件的部分圆形的第一外轮廓和所述第二支承盘形件的部分圆形的第二外轮廓定义出在杠杆从关闭位置转动到打开位置时的杠杆的旋转轴线。相应地，杠杆可以通过另外的操作从打开位置移动到关闭位置。
按照有利的改进方案，在部分圆形的第一外轮廓的区域内没有杠杆的一部分沿径向突伸超出部分圆形的第一外轮廓。按照有利的改进方案，在部分圆形的第一外轮廓的区域内没有杠杆的一部分向外沿径向突伸超出部分圆形的第一外轮廓。按照有利的改进方案，在部分圆形的第二外轮廓的区域内没有杠杆的一部分沿径向突伸超出部分圆形的第二外轮廓。按照有利的改进方案，在部分圆形的第二外轮廓的区域内没有杠杆的一部分向外沿径向突伸超出部分圆形的第二外轮廓。通过第一和第二支承盘形件的紧凑的构造可以明显地减小结构空间。
按照有利的改进方案，所述掣子至少部分地布置在由第一外轮廓定义的第一支承盘形件的第一圆面以内和/或至少部分地布置在由第二外轮廓定义的第二支承盘形件的第二圆面以内。
按照有利的改进方案，所述掣子具有***的表面，使得在所述杠杆转动时改变所述掣子的表面的和夹紧臂相接触的区域与所述旋转轴线之间的间距。优选地，所述间距在打开位置比在关闭位置更大。
按照有利的改进方案，所述掣子具有主要呈卵形或主要呈肾形或主要呈椭圆形的截面形状。
附图说明
以下结合在附图中示出的实施例进一步阐述本发明。在附图中：
图1示出实施例的剖视图；
图2示出实施例的另外的剖视图；
图3示出实施例的元件的三维视图；
图4示出实施例的元件的另外的三维视图；
图5a和5b示出实施例的另外的剖视图；
图6a示出实施例的另外的剖视图；
图6b示出实施例的另外的剖视图；
图7示出实施例的另外的剖视图；
图8示出实施例的另外的剖视图；
图9示出实施例的三维视图；
图10示出实施例的三维剖视图。
具体实施方式
在图1中示出用于连接电导体2的弹簧连接端子1的实施例。所述导体2在图1中仅部分且示意性地示出。导体2例如设计为具有绝缘装置的线缆，并且单芯地、多芯地或细芯地设计。
在图1的实施例中，导体连接端子1具有导电轨100、夹紧弹簧200、壳体300和杠杆400。导体连接端子1具有的功能是，连接导体2并且产生机械和电气连接。在导体2、例如铜制或铝制导体与导电轨100之间建立电连接。导电轨100同样由金属制成并且具有针对与导体2的导电性和电接触性最佳的性能。
在图1的实施例中，导电轨100和夹紧弹簧200和杠杆400至少部分容纳在壳体300中。在图1的实施例中，杠杆400局部从壳体300伸出。与之相对地，夹紧弹簧200和导电轨100被电绝缘的壳体300围绕。
在图1的实施例中示出杠杆400的剖视图。杠杆400具有第一支承盘形件410，所述第一支承盘形件具有部分圆形的第一外轮廓411，用于在第一支承壳510内支承杠杆400。相对地，在图1中由于剖视图的原因而不能看到杠杆400的第二支承盘形件420。由此在图1的实施例中，杠杆400可以类似于或相同于图3的实施例中的杠杆400构造并且具有第二支承盘形件420，该第二支承盘形件420具有部分圆形的第二外轮廓421，其中，第二支承盘形件420设计用于在第二支承壳520内支承杠杆400。第二支承盘形件420与第一支承盘形件410相间隔。
夹紧弹簧200在图1的实施例中具有夹紧臂210和贴靠臂220以及将夹紧臂210与贴靠臂220相连的弹簧弓形件230。在图1的剖视图中示出夹紧弹簧200。夹紧臂210与导电轨100一起构成夹紧位置K，用于将电导体2夹紧在导电轨100上。在图1中示出没有夹紧的电导体2的情况。
在图1的实施例中示出具有操作手柄490的杠杆400，所述操作手柄如图3所示地既与第一支承盘形件410相连，也与第二支承盘形件420相连。如果杠杆400的操作手柄490被手动地操纵和移动，则杠杆400发生转动，因为操作手柄490通过连接段415与第一支承盘形件410相连。在图1的实施例中，杠杆400一体式地构造有操作手柄490、连接段415和第一支承盘形件410，例如通过注塑法制造为单体式地塑料件。
杠杆400在图1的实施例中具有掣子430，所述掣子设计为用于在杠杆400转动时使夹紧臂210从关闭位置GS进入打开位置OS。分别在剖视图中在没有***电导体2的情况下，在图1中示出关闭位置GS，并且在图2中示出打开位置OS。
在图1的实施例中示出第一支承盘形件400的部分圆形的第一外轮廓411，所述第一支承盘形件在杠杆400转动时定义出第一杠杆400的旋转轴线D。所述旋转轴线D在图1的实施例中不是支撑件，而是应理解为数学意义上的旋转轴线。第一支承盘形件410的部分圆形的第一外轮廓411各自在第一导电轨壁段110和第一壳体段310的部分圆形的内轮廓111和311上滑动。第一支承盘形件410与轴或类似件相区别。由此，支承盘形件410的部分圆形的外轮廓411在支承区域中具有最大的外半径r。优选地，第一支承盘形件410在转动的大部分时间中既与第一导电轨壁段110保持接触，也与第一壳体段310保持接触。在图1的实施例中，瞬间中心是位置固定的，使得旋转轴线D通过转动没有发生移位。
因为掣子430相对于旋转轴线D错位地布置在支承盘形件410内，也就是在通过支承盘形件410定义的平面内，所以掣子430在杠杆400转动时在圆形轨迹上移动。掣子430在图1的实施例中具有弯曲的表面435。所述弯曲的表面435使得在杠杆400转动时改变表面435的与夹紧臂210相接触的区域与旋转轴线D之间的间距d。所述掣子430在图1的实施例中具有主要呈肾形的横截面形状。备选地(未示出)，掣子也可以具有其它形状，例如主要呈椭圆形的横截面形状。图1和2示出在图1中的关闭位置与图2中的打开位置之间的不同。在杠杆400从关闭位置GS转出时，掣子430首先靠近旋转轴线D地与夹紧弹簧200的夹紧臂210相接触，并且使夹紧臂偏移。通过夹紧臂210与掣子430的表面435的区域之间的接触区域的进一步的转动，则接触区域与旋转轴线D之间的间距d变得更大。在图2中示出开打位置OS，在打开位置中间距d最大。夹紧臂210相应地发生偏移。杠杆400处于过死点位置，使得在夹紧臂210和掣子表面435之间的接触区域上的弹簧力矢量FFeder沿***方向ER观察在回转点D的后面示出并且由此杠杆400由于弹簧力FFeder保持在打开位置OS中。
在图1的实施例中，夹紧臂210具有夹紧边棱211。在电导体2被夹紧时，夹紧边棱211使电导体2的导体表面变形并且使拔出力最大化。夹紧臂210在弹簧弓形件230和夹紧边棱211之间具有弯曲部212。在图1的实施例中，弯曲部212通过夹紧臂210的直线区域既与夹紧边棱211也与弹簧弓形件230相间隔。这种弯曲部在导体***方向ER与具有夹紧边棱211的夹紧臂210的区段之间形成更大的钝角。导体***方向ER与夹紧臂210之间的角度优选选择为，使得实心的电导体2可以直接被***，而杠杆400无需从关闭位置GS转动到打开位置OS中。
在图1的实施例中，掣子430布置成，使得所述掣子430在杠杆转动路径上为了带动夹紧臂210而仅仅在弯曲部212和夹紧边棱211之间接触夹紧臂210。所述掣子430在从关闭位置GS开始转动时首先在与弯曲部212邻接的区域中接触夹紧臂210，使得作用的杠杆力臂首先较小。同时在较小的偏移下弹簧力FFeder同样更小。相对于转动结束，也就是即将到达图2所示的打开位置OS之前，掣子430靠近夹紧棱边211地接触夹紧臂210，使得作用的杠杆力臂更大。因为随着弹簧偏移弹簧力升高，则其至少部分通过杠杆力臂的增长被补偿，使得在操作手柄490上通过用户施加的调节力在大部分转动路径上以更小的程度改变并且在理想情况下几乎是恒定的。
在图1的实施例中示出另外的技术方面。在此示出在壳体300中的导体导引通道LF，所述导体导引通道实现电导体2至夹紧位置K的导引。如果如图1所示地夹紧臂210位于关闭位置GS中，则电导体2可以直接地***。为此，电导体2尽最大可能地全面地导引至夹紧位置K。直至夹紧位置K的空间在图1的实施例中通过全侧面地由壳体300内的限定壁部的通道限定边界，并且在从壳体300内的通道移出之后通过杠杆400和夹紧弹簧200和导电轨100和壳体300限定边界。所述掣子430具有斜坡段438，所述斜坡段相对于导体***方向ER倾斜地设计，以便电导体2在接触时在导体2朝导电轨200的底板区域230的方向直接***时被导引至夹紧位置K。所述掣子430构成导体导引通道LF的在***时作用的漏斗形状的变细部的一部分，所述变细部在壳体300和夹紧臂210之间的缺口内。
在图1的实施例中，导电轨100具有具备突起部145的固定段140，其中，所述突起部145设计为用于支撑夹紧弹簧200的贴靠臂220的支撑部。例如在图2的打开位置中，偏移的夹紧弹簧200的力通过在突起部145上的支撑被承受并且作用在壳体300上的力被更均匀地分布。
在图2所示的实施例中示出弹簧连接端子1的剖视图。弹簧连接端子1具有壳体300、杠杆400、夹紧弹簧200和电导轨100。弹簧连接端子1的杠杆400在打开位置OS示出。相应地，夹紧弹簧200的夹紧臂210通过杠杆400的掣子430偏移。杠杆400的第一支承盘形件410的部分圆形的第一外轮廓411和壳体300的第一壳体段310的部分圆形的内轮廓311和导电轨100的第一导电轨壁段110的部分圆形的内轮廓111具有相同的半径r。在图2中未示出，但例如在图3的实施例中示出杠杆400的第二支承盘形件420的部分圆形的第二外轮廓421和壳体300的第二壳体段320的部分圆形的内轮廓321和电导轨100的第二电导轨壁段120的部分圆形的内轮廓121，它们优选同样具有相同的半径r。第一支承盘形件410的半径r和第二支承盘形件420的半径r优选同样是相等的。通过相等的半径，在转动路径上支撑力尽可能地均匀地在这些轮廓上分布。
在图2的实施例中，除了间隙之外，导体导引通道LF在侧面被第一支承盘形件410的第一内侧面412和第一壳体段310和第一导电轨壁段110封闭。在打开位置OS中，减少细芯导体的较小的单个导体发生不希望的偏移并且单个导体尽可能地捆成束地被导引至夹紧位置K。为此，除了第一支承盘形件410和第一壳体段310之间的间隙以及第一支承盘形件410和第一电导轨壁段110之间的间隙以及第一电导轨壁段110和第一壳体段310之间的间隙之外，导体导引通道LF有利地在电导体2的高度上方被封闭。如图2所示地保留有间隙，该间隙出于构造的原因在制造和装配时是不可避免的。图2的实施例例如示出特别小的间隙，其中，实施例的实际的应用也可能引起明显更大的间隙。在该实施例中重要的是，所述间隙向外又被壳体300的直接与间隙邻接的壁段封闭。如果壳体由绝缘材料构成，则在间隙的区域中确保足够的电绝缘。
在图2的实施例中，电导轨100具有接片150，用于构成用于电导体2的导体容纳凹槽AT。所述接片150从电导轨100的底部段130伸出并且弯曲成U形。接片150限定出电导体2的***深度。在图2的实施例中，接片150还弯曲成，使得接片150的端部借助夹紧弹簧200的夹紧边棱211在打开位置OS中使接片的端部与夹紧弹簧的夹紧边棱之间的间隙最小化。在图1和2中还可看到，夹紧臂210在打开位置OS中比在关闭位置GS中更靠近贴靠臂220地定位。
在图2的实施例中，弹簧连接端子1具有至少两件式的壳体300。所述壳体300具有具备内部空间341的容纳部340和盖件360，所述内部空间用于容纳至少导电轨100，所述盖件封闭朝向内部空间341指向的开口。所述盖件360具有第一壳体段310，用于构成第一支承壳510。此外，盖件360具有导体导引通道LF，用于将电导体2导引至夹紧位置K。所述盖件360通过卡锁件362、362与壳体300的容纳部340相连。此外，所述盖件360具有用于容纳夹紧弹簧200的弹簧弓形部230的凹槽。为了安装弹簧连接端子1，首先导电轨100与夹紧弹簧200组装成一个单元，并且该单元被引入容纳部340中。接下来，所述盖件360可以与杠杆400一起被装入容纳部340内，直至卡锁件362、362锁止。
在图3中示出弹簧连接端子1的实施例的分解图。在此示出具有贴靠臂220的夹紧弹簧200、与贴靠臂邻接的弹簧弓形部230和与弹簧弓形部230邻接的夹紧臂210，所述夹紧臂在夹紧臂210的自由端部上具有夹紧边棱211。所述夹紧臂210还具有弯曲部212，所述弯曲部确定了夹紧臂210的与夹紧边棱211相邻的区域的定位角。图3的实施例的夹紧弹簧200由弹簧金属板一体式地成型。
在图3的实施例中示出用于操作夹紧弹簧200的杠杆400。所述杠杆400具有第一支承盘形件410和第二支承盘形件420。第一和第二支承盘形件410、420的相互朝向的内侧面412、422在图3的实施例中通过掣子430相互连接。第一支承盘形件410通过第一连接段415与杠杆400的操作手柄490相连。同样地，第二支承盘形件420通过第二连接段425与杠杆400的操作手柄490相连。有利的是，操作手柄490、连接段415、425、支承盘形件410、420和掣子430由塑料一体式地成型，例如通过注塑方法制造。第一和第二支承盘形件410、420的部分圆形的外轮廓411、412定义出轴线D，杠杆400围绕所述轴线可转动。所述掣子430有利地设计为连贯的连杆430，该连杆430在第一支承盘形件410和第二支承盘形件420之间延伸，并且将第一支承盘形件410与第二支承盘形件420相连。在图3的实施例中，掣子430主要平行于旋转轴线D地延伸。
在图3的实施例中，弹簧连接端子1具有用于第一支承盘形件410的第一支承壳510和用于第二支承盘形件420的第二支承壳520。第一支承壳510由壳体300的具有部分圆形的内轮廓311的第一壳体段310和导电轨100的同样具有部分圆形的内轮廓111的第一导电轨壁段110构成。第二支承壳520由壳体300的具有部分圆形的内轮廓321的第二壳体段320和导电轨100的同样具有部分圆形的内轮廓121的第二导电轨壁段120构成。如图3所示，两个支承盘形件410、420和配属的支承壳510、520有利地平行地构造。第一壳体段310和第二壳体段320是壳体件的组成部分，该壳体件在图3的实施例中设计为盖件360。所述盖件360具有在用于导入导体(未示出)的区域中的加宽部350，以便可以容纳尽可能大的导体连同其塑料绝缘装置。此外，借助加宽部350可以将盖件360定位和必要时卡锁在基体340内。
根据图3的实施例的弹簧连接端子1还示出，导电轨100具有叉形接触件160，所述叉形接触件具有第一臂161和第二臂162。借助叉形接触件160实现插塞连接，这种插塞连接适于以闸刀式接触连接到阳性的对应插头。由此，电导体借助弹簧连接端子1可以电气地连接电气组件或者插塞连接器。
在图4的实施例中示出弹簧连接端子1的局部分解视图。所述弹簧连接端子1具有未封闭的接触框架KR形式的电导轨100。接触框架KR由电导轨100的底部段130、第一电导轨壁段110、第二电导轨壁段120和固定段140构成。固定段140具有用于固定夹紧弹簧200的贴靠臂220的固定件149。在图4的实施例中示出具有夹紧臂210、弹簧弓形件230和贴靠臂220的夹紧弹簧200。贴靠臂220在其自由端部上具有作为固定件的突起部250，所述突起部250嵌入导电轨100的固定段140的开口149中。通过借助突起部250和开口149实现的支承部，夹紧弹簧200的贴靠臂220相对于导电轨100被固定。在夹紧臂210的自由端部上的夹紧边棱211与所述支承部相对置，并且当安装夹紧弹簧200时(在图4中未示出)，夹紧边棱211在预应力下压向导电轨100的底部段130。相应地，通过夹紧弹簧200的贴靠臂220和导电轨100的固定段140构成支承部149、250，用于贴靠臂220与固定段140的相互支承。备选地，也可以设有其它的固定件149、250，例如固定段140可以具有销栓，所述销栓嵌入夹紧弹簧200的贴靠臂220的开口内(在图4中未示出)。
在图4的实施例中，电导轨100的底部段130和固定段140和第一电导轨壁段110和第二电导轨壁段120由金属件一体式地成型。例如可以使用铜作为金属用于导电轨100。
在另外的实施例中，第一导电轨壁段110和/或第二导电轨壁段120具有与部分圆形的内轮廓邻接的表面115，所述表面构成用于杠杆100在打开位置OS中的止挡115。在图4的实施例中示出，仅第一电导轨壁段110具有止挡115。但相应地，第二导电轨壁段120也可以为了止挡而被延长(在图4中未示出)。通过借助导电轨100构成的止挡115可以降低由于杠杆400的力在打开位置OS施加到壳体300上的负载。
在另外的实施例中，壳体300的第一壳体段310和/或壳体300的第二壳体段320具有与部分圆形的内轮廓311、321邻接的壳体表面315，所述壳体表面构成用于杠杆400的在关闭位置GS中的止挡315。在图4的实施例中可看到，第二壳体段320具有止挡315。但是相应地，第一壳体段310也可以具有止挡(在图4中未遮住)。
为了在图4的实施例中安装弹簧连接端子1，首先将夹紧弹簧200与导电轨100连接。将夹紧弹簧200的贴靠臂220的突起部250***导电轨100的固定段140上的开口149中。将夹紧弹簧200的夹紧臂210偏移并且定位在导电轨100的底部段130的升高部131的后面。由此，夹紧弹簧200和导电轨100形状接合地相互连接。产生适用于松散物的接触插件。此外在图4的实施例中示出，杠杆400在预安装位置定位在壳体300的盖件360上。如果在壳体300的容纳部340(在图4中未示出)中***由导电轨100和夹紧弹簧200构成的接触插件，则容纳部340被盖件360(连同杠杆400)封闭并且由此使弹簧连接端子1完整。
在图5a和5b中示出弹簧连接端子1的另外的实施例的水平截面图。弹簧连接端子1具有具备用于电导体(在图5a中未示出)的导体开口391的壳体300，例如具有被电绝缘装置围绕的铜导体的线缆。壳体300在图5a中部分透明地示出，从而可看到导体连接端子1的另外的元件。此外，壳体300具有用于***接触式闸刀(在图5a中未示出)的第二开口，以便实现电气的闸刀叉式接触。叉形接触件160通过导电轨100的两个臂161、162构成。导电轨100具有具备升高部131的底部段130，用于改进导电体(在图5a中未示出)的夹紧。
在图5a的实施例中，导体导引通道LF从壳体300中的导体开口391延伸到导电轨100的接片150。
导体导引通道LF在第一侧面通过第一导引壁331和具有部分圆形的第一内轮廓311的第一壳体段310和第一支承盘形件410并且通过具有部分圆形的第一内轮廓111的第一导电轨壁段110限定边界。第一壳体段310和第一支承盘形件410和第一导电轨壁段110在图5a的截面图中示出。具有部分圆形的外轮廓411的第一支承盘形件410可转动地支承在第一壳体段310的和第一导电轨壁段110的部分圆形的内轮廓311、111内。
导体导引通道LF在第二侧面通过第二导引壁332和具有部分圆形的第二内轮廓321的第二壳体段320和第二支承盘形件420并且通过具有部分圆形的第二内轮廓121的第二导电轨壁段120限定边界。第二壳体段320和第二支承盘形件420和第二导电轨壁段120在图5a的截面图中示出。具有部分圆形的外轮廓421的第二支承盘形件420可转动地支承在第二壳体段320的和第二导电轨壁段120的部分圆形的内轮廓321、121内。
在图5a和5b的实施例中，由于在壳体300的特别窄构造的同时特别宽的导体导引通道LF，实现可***的特别大的导体横截面积。如图5b所示地，导体导引通道LF的导引壁331、332在导体开口391的区域内有利地向外跃起，使得电导体(未示出)的绝缘装置在该区域内能够被一同***。
在图5a和5b的实施例中，支承盘形件410、420在侧面被壳体壁341和342支承。有利地，第一支承盘形件410仅仅通过壳体300的第一外壁341被侧向导引。有利地，第二支承盘形件420仅仅通过壳体300的第二外壁342被侧向导引。在该实施例中，外壁341、342同样理解为壁板，该壁板配属于两个弹簧连接端子并且也可以称为间隔壁。通过该间隔壁，两个相邻的弹簧连接端子1的导电轨相对彼此电绝缘(在图5a中未示出)。
通过壳体壁341、342的侧向导引限定支承盘形件410、420沿轴向的移动。导体导引通道LF的宽度WLF在第一支承盘形件410和第二支承盘形件420的区域内通过壳体宽度WH减去第一壳体壁341的厚度和第二壳体壁342的厚度并且减去第一支承盘形件410的厚度和第二支承盘形件420的厚度定义。相应地，限定出导体导引通道LF的宽度WLF的最大导体横截面积通过所述的厚度在需要的电绝缘值下决定了壳体300的宽度WH。为了支承或壳体稳定不需要另外的壁板，从而弹簧连接端子1可以以优化的宽度实施。
所述壳体300具有导体导引通道LF的第一导引壁331和第二导引壁332，其中，所述导体导引通道LF将从外部***导体开口391内的电导体(未示出)导引至夹紧位置。导体导引通道LF通过第一支承盘形件410和第二支承盘形件420之间的空间R构成，以便在第一支承盘形件410和第二支承盘形件420的区域内容纳电导体。在图5a和5b的实施例中，所述空间R通过导电轨100的底部段130限定边界。
有利地，第一壳体段310与第一支承盘形件410的面向电导体的第一内侧412沿电导体的导体***方向对齐。有利地，第二壳体段320与第二支承盘形件420的面向电导体的第二内侧422沿电导体的导体***方向对齐。有利地，第一支承盘形件410的面向电导体的第一内侧412与导电轨100的第一导电轨壁段110沿电导体的导体***方向对齐。有利地，第二支承盘形件420的面向电导体的第二内侧422与导电轨100的第二导电轨壁段120沿电导体的导体***方向对齐。由此，很大程度地避免电导体的横向于***方向的边棱可能与电导体相碰撞。此外，减少细芯导体的较细的单个导体被偏转到棱边上并且不能被导引至夹紧位置。
在图5a和5b的实施例中，弹簧连接端子1有利地设计用于细芯导体或多芯导体。导体导引通道LF在侧面被第一支承盘形件410的第一内侧412和第一壳体段310和第一导电轨壁段110封闭。封闭区域从导电轨100的底部段130开始有利地至少延伸到弹簧连接端子中的电导体的高度上方。除了在第一支承盘形件410和第一壳体段310之间的间隙以及在第一支承盘形件410和第一导电轨壁段110之间的间隙以及在第一导电轨壁段110和第一壳体段310之间的间隙外，所述封闭区域被封闭。
导体导引通道LF此外在侧面被第二支承盘形件420的第二内侧422和第二壳体段320和第二导电轨壁段120封闭。封闭区域从导电轨100的底部段130有利地同样至少延伸到弹簧连接端子中的电导体的高度上方。除了在第二支承盘形件420和第二壳体段320之间的间隙以及在第二支承盘形件420和第二导电轨壁段120之间的间隙以及在第二导电轨壁段120和第二壳体段320之间的间隙之外，所述封闭区域被封闭。所述间隙可以分别根据制造方法发生变化。但是在电绝缘方面，更大的间隙自身是不紧要的，因为这通过直接邻接的壳体壁341、342向外有利地完全被封闭。
在图5a和5b中示出的实施例的另外的方面是具有具备盖件360的壳体300的弹簧连接端子1。所述盖件具有用于构成第一支承壳510的第一壳体段310和用于构成第二支承壳520的第二壳体段320。第一壳体段310的部分圆形的第一内轮廓311从盖件360内的开口391开始沿导体***方向观察延伸至第一支承盘形件410和第二支承盘形件420的旋转轴线的后方。第二壳体段320的部分圆形的第二内轮廓321从盖件360内的开口391开始沿导体***方向观察延伸至第一支承盘形件410和第二支承盘形件420的旋转轴线的后方。
有利地，弹簧连接端子1的第一支承盘形件410和第一壳体段310和第一导电轨壁段110设计成，使得第一支承盘形件410在打开位置OS中并且在关闭位置GS位置中贴靠在第一壳体段310的部分圆形的内轮廓311上和第一导电轨壁段110的部分圆形的内轮廓111上。有利地，弹簧连接端子1的第二支承盘形件420和第二壳体段320和第二导电轨壁段120设计成，使得第二支承盘形件420在打开位置OS中并且在关闭位置GS中贴靠在第二壳体段320的部分圆形的内轮廓321上和第二导电轨壁段120的部分圆形的内轮廓121上。相应地，支承盘形件410、420通过转动不会失去与相应支承凹部510、520的接触，并且细芯的电导体的绞合线可能在轮廓111、121、311、321、411、421之间施加的作用被显著地减小。
弹簧连接端子1的另外的实施例在图6a和6b中示出剖视示意图。弹簧连接端子1具有导电轨100、夹紧弹簧200、壳体300和杠杆400，并且设计用于连接电导体。导电轨100弯曲成至少在半个侧面包围的具有底部段130和导电轨壁段110的框架并且在上侧弯曲成固定段140。窗口149位于上侧，夹紧弹簧200挂在所述窗口内。此外，导电轨100在上侧具有支撑部145，所述支撑部支撑夹紧弹簧200的贴靠臂220。夹紧弹簧200和导电轨100构成自支承的***。
壳体300具有基体340和盖件360，所述盖件在安装状态下固定在基体340上。所述盖件360构成用于弹簧根部230的支撑部365，并且在直接插接导体时防止夹紧弹簧200从导电轨100松脱。壳体300的用于弹簧根部230的支撑部365在图6a的实施例中设计为近似的部分圆形的凹槽。弹簧根部230在图6a的实施例中完全***近似的部分圆形的凹槽365内。弹簧根部230的外表面支撑在近似部分圆形的凹槽365的内表面上。
杠杆400具有固定的回转点D。第一支承盘形件410的部分圆形的外轮廓构成运行面，所述运行面在导电轨100的导电轨壁段110的部分圆形的内轮廓和壳体300的壳体段310的部分圆形的内轮廓上摩擦。作为掣子430，设有在杠杆侧面410、420之间穿过的连接条430，该连接条430可以打开夹紧弹簧200。所述掣子430在图6a和6b的实施例中布置成，使得所述掣子430在杠杆转动路径上为了带动夹紧臂210仅仅在弯曲部212和弹簧根部230之间接触夹紧臂210。在图6a的剖视图中示出关闭位置GS并且在图6b的剖视图中示出打开位置OS。杠杆400和夹紧弹簧200设计成，使得在没有卡锁的情况下保持打开位置OS。也就是说，所述杠杆通过自锁在不需要锁止件的情况下保持在打开位置OS。
所述掣子430在图6a和6b的实施例中如此布置在第一支承盘形件410的表面和第二支承盘形件(在剖视图中未示出)的表面以内，使得在关闭位置GS的范围内弹簧力主要地相对于每个支承盘形件410、420的部分圆沿切向作用在掣子430上，并且在打开位置OS的范围内主要地相对于每个支承盘形件410、420的节圆沿径向作用在掣子430上。在打开位置OS的范围内，夹紧弹簧200的夹紧臂210和贴靠臂220相互靠近或者相互接触。而夹紧臂210和贴靠臂220在关闭位置GS中最大程度地相互远离。
在图6b的打开位置OS中，导体(未示出)可以连接在导体连接端子1中。为此，所述导体通过导体导引通道LF被导入。导电轨100、杠杆400和壳体300的盖件360构成导体导引部。同样地，在图6a的关闭位置GS中可以实现刚性导体的导体连接(塞入)。它通过刚性导体在插接夹紧弹簧200的夹紧臂210时被偏移。夹紧臂210的夹紧边棱211嵌入刚性导体的材料中并且阻止导体从导体连接端子1中拉出，直至达到希望的拉力值。为了松脱刚性导体，将杠杆400简单地置于打开位置OS。图6a和6b的实施例以非常紧凑的布置方式示出导体连接端子1，该导体连接端子1可以实现较小的结构空间、尤其较小的结构宽度和较小的结构高度。
在图7的剖视图中示出弹簧连接端子1的实施例。在此示出，在弹簧连接端子1中连接电导体2。所述弹簧连接端子1具有导电轨100和夹紧弹簧200和壳体300和杠杆400。所述杠杆400设计用于偏转夹紧弹簧200的夹紧臂210，以便例如重新从弹簧连接端子1取出被夹紧的导体2。在图7中示出在关闭位置GS中的杠杆400。相应地示出在初始状态下的杠杆400的操作手柄490。所述杠杆400在壳体300内可转动地支承。
杠杆400具有第一支承盘形件410，所述第一支承盘形件具有部分圆形的第一外轮廓411，用于将杠杆400支承在第一支承壳内。杠杆400的操作手柄490通过第一连接段415与第一支承盘形件410相连。所述杠杆400具有掣子430，所述掣子在杠杆400转动时设计用于将夹紧臂210从关闭位置GS移动到打开位置(在图7未示出)。
如果如图7所示地插接导体2，则将夹紧臂210的夹紧边缘211压向导体2。夹紧边缘211在此嵌入导体2的材料中并且由此显著地增大了拔出力。所述导体2在此又被压向升高部131。相应地，夹紧弹簧200的夹紧臂210与导电轨100一同构成夹紧位置，用于在导电轨100上夹紧电导体2。如果杠杆400如图7所示地同时处于关闭位置GS，则夹紧臂210不贴靠在杠杆400的掣子430上。
支承壳具有轮廓，当导体2插接并且杠杆400处于关闭位置时，所述轮廓阻止杠杆400在壳体300中自由移动。为此，支承壳具有凸起部116或突出部116，其部分围绕第一支承盘形件410，使得支承盘形件410横向于***方向ER不能移动或者受限地移动。同时，在关闭位置GS中杠杆400的掣子430接触壳体壁319，使得杠杆400也反向于***方向ER不能移动或者受限地移动。图7的实施例的技术特征可以与图3的实施例的技术特征相结合，使得根据图7的杠杆400例如借助两个支承盘形件支承在两个支承壳中，其中，每个支承壳由导电轨壁段和壳体段组合构成。
在图8的剖视图中示出弹簧连接端子1的实施例。弹簧连接端子具有导电轨100和夹紧弹簧200和壳体300和操作件400。在图8的实施例中，操作件400设计为杠杆400。备选地，操作件400可以设计为按钮或滑块或类似物。
夹紧弹簧200具有夹紧臂210，用于夹紧电导体(在图8未示出)。夹紧弹簧200还具有贴靠臂220和弹簧弓形部230。所述弹簧弓形部230将贴靠臂220与夹紧臂210相连。在图8的实施例中，夹紧弹簧200由弹簧钢材一体式地成型。贴靠臂220支撑在导电轨100的突起部/支撑部145上。如果夹紧弹簧200的夹紧臂210如图8所示地被偏移，则贴靠臂施加弹簧力FFeder，所述弹簧力通过贴靠臂220在突起部/支撑部145上的支撑作用于导电轨100上。
导电轨100具有底部段130，用于借助夹紧弹簧200的夹紧臂210将电导体夹紧在导电轨100的底部段130上。导电轨100还具有固定段140，用于固定夹紧弹簧200的贴靠臂220。在图8的实施例中，接片145是固定段的组成部分。导电轨100例如由金属(例如铜、铜合金)一体式地成型。导电轨100构成接触框架KR，方法是，导电轨100的至少一个导电轨壁段110、120将底部段130与固定段140一体式地连接。
在图8的实施例中，导电轨100支承在壳体300中。因为例如需要的或无法避免的制造公差，接触框架KR在壳体300的内部具有较小的间隙。如果夹紧臂210如图8所示地被偏移，则弹簧力FFeder在最外侧的点(在图8中的右上方)作用于接触框架上。在此，弹簧力FFeder相对于导体的***方向ER横向地、接近90°地定向。弹簧力FFeder相对于壳体300产生导电轨100的扭矩M。在此，该扭矩M围绕参考点A施加作用，所述参考点在这种情况下也可以被称为回转点。
当夹紧臂210偏移时为了显著地限制导电轨100相对于壳体300的转动，壳体300具有止挡392。所述止挡392在此在距参考点A尽可能远的位置上构造在壳体300的内部。在图8的实施例中，参考点A设计在导电轨100的固定段140的区域内。底部段130的自由端部135为了支持扭矩M而支承在止挡392上。通过支承，在底部段130的自由端部135上反作用有转动的支撑力FAb。所述止挡392例如在壳体300的塑料中设计为侧凹缺口392。在图8的实施例中，自由端部135***到侧凹缺口392的凹陷部。
在图8的实施例中，底部段130的自由端部135构造在导电轨100的朝向杠杆400的侧面上。由此，力链通过杠杆400和壳体300以尽可能短的距离闭合。导电轨100的升高部131在导电轨100的自由端部135上限定边界。所述升高部131在此与夹紧臂210一同形成用于电导体的夹紧位置K。电导体沿***方向ER通过在壳体300的基体390内的导体导引通道LF导引经过多个导引壁331和杠杆400并且导引至夹紧位置K。
在图9中以三维视图示出弹簧连接端子1的实施例。弹簧连接端子1的实施例在图10中作为剖切的三维视图示出。
弹簧连接端子1具有导电轨100和夹紧弹簧200和作为操作件400的杠杆400。壳体具有基体390和盖件396。所述基体390具有用于容纳导电轨100和夹紧弹簧200和操作件400的内部空间341，其中，在图9的实施例中操作手柄490为了手动操作从基体390伸出。在基体390中，多个导引壁331设计用于构成导体导引通道LF，以便导引电导体(在图9和10中未示出)。在图10的剖视图中示出在基体390内的导引壁中的一个导引壁331。
所述基体390具有壳体开口342，用于将杠杆400和夹紧弹簧200和导电轨100置入基体390内。盖件396关闭基体390的壳体开口342，使得导电轨100和夹紧弹簧200防接触地被基体390和盖件396封装。盖件396具有具备接触口375的插接面370，用于与导电轨100电接触。插接面370是插接连接的组成部分并且设计用于与对应插头相配合。通过图10的实施例可以实现特别紧凑的弹簧连接端子1。
所述基体390设计成，使得通过壳体开口342将操作件400在夹紧弹簧200和导电轨100之前或与它们一同装入。夹紧弹簧200例如预装配在导电轨100上，使得由导电轨100和夹紧弹簧200构成的单元一同适用于散装物，并且可以被自动地输入。在基体390的壳体开口342被盖件396封闭之前，首先可以自动地将杠杆400装入基体390中，随后将导电轨100和夹紧弹簧200自动地装入基体390中。
在图9的实施例中示出，多个弹簧连接端子1的基体390作为一个元件一体式地成型。此外，多个弹簧连接端子1的盖件396作为一个元件一体式地成型。通过每个弹簧连接端子1的卡锁件363可以在壳体内承受更大的力。如果例如反向于导体***方向(以抽拉力)拉动插接的导体，则多个卡锁件36将基体390和盖件396保持在一起。由此有利地，盖件396可以由聚酰胺(PA)构成。
在图9或图10的实施例中，导电轨100在盖件396内具有叉形接触件160。备选地，导电轨100在盖件396内可以具有闸刀式接触件。优选地，具有叉形接触件160或闸刀式接触件的导电轨100由金属一体式地成型。
附图标记列表
1 弹簧连接端子
2 电导体
100 导电轨
110、120 导电轨壁段
111、121 部分圆形的内轮廓
115 表面、止挡
116 凸起部、突出部
130 底部段
131 升高部
135 自由端部
140 固定段
145 突起部、支撑部
149 支承部、固定件
150 接片
160 叉形接触件
161、162 臂
200 夹紧弹簧
210 夹紧臂
211 夹紧边棱
212 弯曲部
220 贴靠臂
230 弹簧弓形部、弹簧根部
250 支承部、固定件
300 壳体
310、320 壳体段
311、321 部分圆形的内轮廓
315 壳体表面、止挡
319 壳体壁
331、332 导引壁
340、390 壳体的容纳部、基体
341 内部空间
342 壳体开口
360、396 盖件
361、362、363 固定件、卡锁件
365 支撑部
370 插接面
375 接触口
392 止挡、侧凹缺口
400 杠杆
410、420 支承盘形件
411、421 部分圆形的外轮廓
412、422 内侧面
415、425 连接段
430 掣子
435 掣子的表面
438 斜坡段
490 操作手柄
510、520 支承壳、支承凹部
d 间距
r 半径
A 参考点
AT 导体容纳凹槽
ER ***方向
GS 关闭位置
D 旋转轴线、回转点
FFeder 弹簧力矢量
K 夹紧位置
KR 接触框架
LF 导体导引通道
M 扭矩
OS 打开位置
R 空间
WLF 宽度
WH 壳体宽度

Claims (21)

1.一种用于连接电导体(2)的弹簧连接端子(1)，所述弹簧连接端子具有
-导电轨(100)、
-夹紧弹簧(200)、
-壳体(300)、
-杠杆(400)，
其中，
-所述导电轨(100)和夹紧弹簧(200)和杠杆(400)至少部分地容纳在所述壳体(300)内，
-所述杠杆(400)具有具备部分圆形的第一外轮廓(411)的第一支承盘形件(410)，用于将所述杠杆(400)支承在第一支承壳(510)内，
-所述杠杆(400)具有具备部分圆形的第二外轮廓(421)的第二支承盘形件(420)，用于将所述杠杆(400)支承在第二支承壳(520)内，其中，所述第二支承盘形件(420)与所述第一支承盘形件(410)相间隔，
-所述杠杆(400)具有操作手柄(490)，所述操作手柄与所述第一支承盘形件(410)相连并且与所述第二支承盘形件(420)相连，
-所述夹紧弹簧(200)具有夹紧臂(210)，其中，所述夹紧臂(210)与导电轨(100)一起构成夹紧位置(K)，用于将电导体(2)夹紧在导电轨(100)上，
-所述杠杆(400)具有掣子(430)，所述掣子设计用于在杠杆(400)转动时使所述夹紧臂(210)从关闭位置(GS)运动到打开位置(OS)。
2.按照权利要求1所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述第一支承壳(510)由所述壳体(300)的具有部分圆形的内轮廓(311)的第一壳体段(310)和所述导电轨(100)的具有内轮廓(111)的第一导电轨壁段(110)构成，
和/或
-所述第二支承壳(520)由所述壳体(300)的具有部分圆形的内轮廓(321)的第二壳体段(320)和所述导电轨(100)的具有内轮廓(121)的第二导电轨壁段(120)构成。
3.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述导电轨(100)的第一导电轨壁段(110)具有部分圆形的内轮廓(111)，
和/或
-所述导电轨(100)的第二导电轨壁段(120)具有部分圆形的内轮廓(121)。
4.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述第一支承盘形件(410)的部分圆形的第一外轮廓(411)的半径(r)不比第一壳体段(310)的和/或第一导电轨壁段(110)的部分圆形的内轮廓(111、311)的半径更大，
和/或
-所述第二支承盘形件(420)的部分圆形的第二外轮廓(421)的半径(r)不比第二壳体段(320)的和/或第二导电轨壁段(120)的部分圆形的内轮廓(121、321)的半径更大。
5.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述壳体(300)包括具有内部空间(341)的容纳部(340)，用于至少容纳导电轨(100)和盖件(360)，
-所述盖件(360)封闭所述容纳部(340)的朝向内部空间(341)的开口，
-所述盖件(360)具有用于构成第一支承壳(510)的第一壳体段(310)，和/或所述盖件(360)具有用于构成第二支承壳(520)的第二壳体段(320)，
和/或
-所述容纳部(340)具有用于构成第一支承壳(510)的第一壳体段(310)，和/或所述容纳部(340)具有用于构成第二支承壳(520)的第二壳体段(320)。
6.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述壳体(300)、尤其盖件(360)具有导体导引通道(LF)的第一导引壁(331)和/或第二导引壁(332)，其中，所述导体导引通道(LF)将电导体(2)导引至夹紧位置(K)。
7.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述第一壳体段(310)和所述第一支承盘形件(410)的面向电导体(2)的第一内侧(412)至少沿导体***方向(ER)对齐，和/或
-所述第二壳体段(320)和所述第二支承盘形件(420)的面向电导体(2)的第二内侧(422)至少沿导体***方向(ER)对齐。
8.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-除了在第一支承盘形件(410)和第一壳体段(310)之间的间隙以及在第一支承盘形件(410)和第一导电轨壁段(110)之间的间隙以及在第一导电轨壁段(110)和第一壳体段(310)之间的间隙之外，所述导体导引通道(LF)在侧面被第一支承盘形件(410)的第一内侧(412)和第一壳体段(310)和第一导电轨壁段(110)尤其在电导体(2)的高度上方封闭，
和/或
-除了在第二支承盘形件(420)和第二壳体段(320)之间的间隙以及在第二支承盘形件(420)和第二导电轨壁段(120)之间的间隙以及在第二导电轨壁段(120)和第二壳体段(320)之间的间隙之外，所述导体导引通道(LF)在侧面被第二支承盘形件(420)的第二内侧(422)和第二壳体段(320)和第二导电轨壁段(120)尤其在电导体(2)的高度上方封闭。
9.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-具有底部段(130)和固定段(140)和第一导电轨壁段(110)和/或第二导电轨壁段(120)的导电轨(100)构成接触框架(KR)。
10.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述导电轨(100)的底部段(130)和固定段(140)和第一导电轨壁段(110)和第二导电轨壁段(120)由金属件一体式地成型。
11.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述夹紧弹簧(200)具有夹紧臂(210)和贴靠臂(220)和将夹紧臂(210)与贴靠臂(220)相连的弹簧弯曲部(230)。
12.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述夹紧弹簧(200)的贴靠臂(220)和所述导电轨(100)的固定段(140)具有支承部(149、250)，用于彼此紧靠地支承贴靠臂(220)和固定段(140)。
13.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述第一导电轨壁段(110)和/或第二导电轨壁段(120)具有与内轮廓(111、121)邻接的表面(115)，所述表面构成用于杠杆(100)在打开位置(OS)中的止挡(115)。
14.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述壳体(300)的第一壳体段(310)和/或所述壳体(300)的第二壳体段(320)具有与部分圆形的内轮廓(311)邻接的壳体表面(315)，所述壳体表面构成用于杠杆(400)在关闭位置(GS)中的止挡(315)。
15.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述壳体(300)具有盖件(360)，所述盖件具有用于构成第一支承壳(510)的第一壳体段(310)和用于构成第二支承壳(520)的第二壳体段(320)，
-所述第一壳体段(310)的部分圆形的第一内轮廓(311)沿导体***方向(ER)观察延伸直至第一支承盘形件(410)的旋转轴线(D)的后方，并且
-所述第二壳体段(320)的部分圆形的第二内轮廓(321)沿导体***方向(ER)观察延伸直至第二支承盘形件(420)的旋转轴线(D)的后方。
16.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述第一支承盘形件(410)在打开位置(OS)中贴靠在第一壳体段(310)的部分圆形的内轮廓(311)和第一导电轨壁段(110)的内轮廓(111)上，和/或
-所述第一支承盘形件(410)在关闭位置(GS)中贴靠在第一壳体段(310)的部分圆形的内轮廓(311)和第一导电轨壁段(110)的内轮廓(111)上。
17.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述第二支承盘形件(420)在打开位置(OS)中贴靠在第二壳体段(320)的部分圆形的内轮廓(321)和第二导电轨壁段(120)的内轮廓(121)上，和/或
-所述第二支承盘形件(420)在关闭位置(GS)中贴靠在第二壳体段(320)的部分圆形的内轮廓(321)和第二导电轨壁段(120)的内轮廓(121)上。
18.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述导电轨(100)具有用于构成用于电导体(2)的导体容纳凹槽(AT)的接片(150)，其中，所述接片(150)限定电导体(2)的***深度。
19.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述导电轨(100)的固定段(140)具有突起部(145)，所述突起部(145)作为用于支撑夹紧弹簧(200)的贴靠臂(220)的支撑部。
20.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述第一支承盘形件(410)的部分圆形的第一外轮廓(411)和所述第二支承盘形件(420)的部分圆形的第二外轮廓(421)定义出在杠杆(400)从关闭位置(GS)转动到打开位置(OS)时的杠杆(400)的旋转轴线(D)，
-所述掣子(430)具有***的表面(435)，使得在所述杠杆(400)转动时改变所述表面(435)的和夹紧臂(210)相接触的区域与所述旋转轴线(D)之间的间距(d)。
21.按照前述权利要求之一所述的弹簧连接端子(1)，其中，
-所述掣子(430)具有主要呈卵形或主要呈肾形或主要呈椭圆形的截面形状。
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