CN111269093B - 仲醇聚氧乙烯醚的制备方法 - Google Patents

仲醇聚氧乙烯醚的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111269093B
CN111269093B CN201811476326.6A CN201811476326A CN111269093B CN 111269093 B CN111269093 B CN 111269093B CN 201811476326 A CN201811476326 A CN 201811476326A CN 111269093 B CN111269093 B CN 111269093B
Authority
CN
China
Prior art keywords
secondary alcohol
pressure
ethylene oxide
reaction
alcohol polyoxyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811476326.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111269093A (zh
Inventor
张江锋
侯海育
王建臣
陈静
李翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Duolun Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Duolun Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Duolun Chemical Co Ltd filed Critical Shanghai Duolun Chemical Co Ltd
Priority to CN201811476326.6A priority Critical patent/CN111269093B/zh
Publication of CN111269093A publication Critical patent/CN111269093A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111269093B publication Critical patent/CN111269093B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01Preparation of ethers
    • C07C41/02Preparation of ethers from oxiranes
    • C07C41/03Preparation of ethers from oxiranes by reaction of oxirane rings with hydroxy groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01Preparation of ethers
    • C07C41/34Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C41/46Use of additives, e.g. for stabilisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Abstract

本发明涉及仲醇聚氧乙烯醚的制备方法,主要解决现有技术中在碱性催化剂条件下仲醇与环氧乙烷反应得到的仲醇聚氧乙烯醚色度高的问题,通过采用仲醇聚氧乙烯醚的制备方法,包括在碱性催化剂和脱色剂存在下,仲醇与环氧乙烷反应得到仲醇聚氧乙烯醚,其中所述脱色剂包括选自如下组分(a)、组分(b)和组分(c)三个组分中的至少一种:(a)碱金属次亚磷酸盐;(b)乙二胺四乙酸和/或其碱金属盐;(c)芳香醚的技术方案,较好地解决了该技术问题,可用于仲醇聚氧乙烯醚的工业生产中。

Description

仲醇聚氧乙烯醚的制备方法
技术领域
本发明涉及仲醇聚氧乙烯醚的制备方法。
背景技术
仲醇聚氧乙烯醚是以仲醇为起始剂,以碱性催化剂引发环氧乙烷聚合得到的产物,该产物的色度大,色度不只反映产品颜色的深浅,也是仲醇聚氧乙烯醚内在质量的直接体现。有些应用场合色度对仲醇聚氧乙烯醚的使用具有不利的影响,最终影响产品的使用性能,因此希望找到降低仲醇聚氧乙烯醚中色度的方法。
发明内容
本发明要解决的是现有技术中在碱性催化剂条件下仲醇与环氧乙烷反应得到的仲醇聚氧乙烯醚色度高的问题,提供仲醇聚氧乙烯醚的制备方法,该方法具有得到的仲醇聚氧乙烯醚产品色度低的优点。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
仲醇聚氧乙烯醚的制备方法,包括在碱性催化剂和脱色剂存在下,仲醇与环氧乙烷反应得到仲醇聚氧乙烯醚,其中所述脱色剂包括选自如下组分(a)、组分(b)和组分(c)三个组分中的至少一种:
(a)碱金属次亚磷酸盐;
(b)乙二胺四乙酸和/或其碱金属盐;
(c)芳香醚。
所述脱色剂的使用能有效降低仲醇聚氧乙烯醚的色度。
上述技术方案中,所述的芳香醚优选为二苯醚
上述技术方案中,更优选所述脱色剂包括组分(a)、组分(b)和组分(c)中的至少两种。该两种组分之间在降低仲醇聚氧乙烯醚色度方面具有相互促进作用。例如但不限于所述脱色剂包括组分(a)和组分(b),或者所述脱色剂包括组分(a)和组分(c),或者所述脱色剂包括组分组分(b)和组分(c)。
当所述脱色剂包括组分(a)、组分(b)和组分(c)中的至少两种时,该两种之间的重量比没有特别限制且均能取得可比的相互促进的技术效果。
作为非限制性举例,当所述脱色剂包括组分(a)、组分(b)时,包括组分(a)与组分(b)的重量比可选0.1~10,更具体的非限制性重量比的点值举例该比例可选0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.85、0.90、0.95、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5等等。
作为非限制性举例,当所述脱色剂包括组分(b)、组分(c)时,包括组分(b)与组分(c)的重量比可选0.1~10,更具体的非限制性重量比的点值举例该比例可选0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.85、0.90、0.95、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5等等。
作为非限制性举例,当所述脱色剂包括组分(a)、组分(c)时,包括组分(a)与组分(c)的重量比可选0.1~10,更具体的非限制性重量比的点值举例该比例可选0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.85、0.90、0.95、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5等等。
上述技术方案中,更优选所述脱色剂包括组分(a)、组分(b)和组分(c),此时所述三个组分在降低仲醇聚氧乙烯醚的色度方面具有组合效果。
对于所述脱色剂同时包括组分(a)、组分(b)和组分(c)的技术方案,该三种组分的比例没有特别限制并均能取得可比的组合效果。
作为非限制性举例,当所述脱色剂包括组分(a)、组分(b)和组分(c)时,以重量计,组分(a):组分(b):组分(c)可选1:x:y,且x与y独立可选0.1~10,在此x和y的独立取值范围内,作为更进一步的非限制性点值举例,x和y独立可选0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.85、0.90、0.95、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5等等。
上述技术方案中,所述碱金属次亚磷酸盐可以是次亚磷酸钾和/或次亚磷酸钠;所述碱金属次亚磷酸盐可以是无水盐,也可以含结晶水,均可取得可比的技术效果。为了同比,本发明具体实施方式中的均采用次亚磷酸钠,且分子中均含1个结晶水,也即分子式为NaH2PO2·H2O。
上述技术方案中,组分(b)虽然可以是乙二胺四乙酸,但在反应中需要采用催化剂量以外额外的碱,以将乙二胺四乙酸中和为盐。组分(b)的乙二胺四乙酸碱金属盐可以是乙二胺四乙酸二碱金属盐,和/或乙二胺四乙酸四碱金属盐,二盐与四盐相比,也会需要消耗额外的碱。所述盐可以是无水盐,也可以含结晶水。所述乙二胺四乙酸碱金属盐可以是乙二胺四乙酸钠盐和/或钾盐。它们均可取得可比的技术效果。为了同比,本发明具体实施方式中,组分(b)均采用无水乙二胺四乙酸四钠盐,表示为EDTA-4Na。
上述技术方案中,所述脱色剂用量优选仲醇聚氧乙烯醚重量的0.05~1%。例如但不限于0.06%、0.07%、0.08%、0.09%、0.10%、0.15%、0.20%、0.25%、0.30%、0.35%、0.40%、0.45%、0.50%、0.55%、0.60%、0.65%、0.70%、0.75%、0.80%、0.85%、0.90%、0.95%等等。
上述技术方案中,所述的仲醇可选C8~C18的仲醇。例如但不限于C9的仲醇、C10的仲醇、C11的仲醇、C12的仲醇、C13的仲醇、C14的仲醇、C15的仲醇、C16的仲醇、C17的仲醇等等。
上述技术方案中,所述的仲醇聚氧乙烯醚中环氧乙烷的加成数优选为7~10,例如但不限于7.5、8、8.5、9、9.5等等。
上述技术方案中,环氧乙烷与仲醇的用量摩尔比优选为7~10,例如但不限于7.5、8、8.5、9、9.5等等。
上述技术方案中,反应的温度可选为115~180℃,例如但不限于120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、160℃、165℃、170℃、175℃等等。
上述技术方案中,所述的碱性催化剂优选为碱金属氢氧化物和/或C1~C2醇的碱金属醇盐。
上述技术方案中,所述碱金属可以为K和/或Na。
上述技术方案中,所述C1~C2醇可选甲醇和/或乙醇。
上述技术方案中,碱性催化剂的用量优选为仲醇聚氧乙烯醚重量的0.05~1%。例如但不限于0.06%、0.07%、0.08%、0.09%、0.10%、0.15%、0.20%、0.25%、0.30%、0.35%、0.40%、0.45%、0.50%、0.55%、0.60%、0.65%、0.70%、0.75%、0.80%、0.85%、0.90%、0.95%等等。
上述技术方案中,反应的压力优选为0.05~0.5MPa。例如但不限于0.10MPa、0.15MPa、0.20MPa、0.25MPa、0.30MPa、0.35MPa、0.40MPa、0.45MPa等等。
若非特别指明,本发明所述的压力均以表压计。
本发明具体实施方式中的色度,分析方法为:GB/T 9282.1-2008透明液体以铂-钴等级评定颜色。
发明人经过实验发现,使用文中所述的方法后,能够大大降低了仲醇聚氧乙烯醚的色度。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
【比较例】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例1】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,1g次亚磷酸钠,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例2】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,1g二苯醚,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例3】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,1gEDTA-4Na,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例4】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,0.5g次亚磷酸钠和0.5gEDTA-4Na,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例5】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,0.5g次亚磷酸钠和0.5g二苯醚,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例6】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,0.5g二苯醚,和0.5gEDTA-4Na,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例7】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,0.8g次亚磷酸钠,0.1g二苯醚,和0.1gEDTA-4Na,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例8】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,0.1g次亚磷酸钠,0.8g二苯醚,和0.1gEDTA-4Na,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例9】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,0.1g次亚磷酸钠,0.1g二苯醚,和0.8gEDTA-4Na,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例10】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,0.3g次亚磷酸钠,0.3g二苯醚,和0.4gEDTA-4Na,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例11】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,0.4g次亚磷酸钠,0.3g二苯醚,和0.3gEDTA-4Na,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
【实施例12】
向带搅拌的1升高压反应釜中投入100g仲十三醇,1g氢氧化钾,0.3g次亚磷酸钠,0.4g二苯醚,和0.3g EDTA-4Na,密封高压反应釜,开启搅拌,氮气置换三次,在100℃的温度和-0.096MPa的压力抽空脱水30分钟,然后向反应器釜中通入环氧乙烷,控制反应温度155℃和反应压力为0.20MPa,直至通入环氧乙烷的总量为198g,停止通入环氧乙烷,然后维持反应温度,直至反应釜压力不再下降,表明完成熟化反应,冷却温度至75℃加入1g乙酸中和,得到仲醇聚氧乙烯(9)醚。测量色度指标。
为便于比较,将脱色剂的组成和色度的测量结果列于表1。
表1
Figure BDA0001892092590000091

Claims (8)

1.仲醇聚氧乙烯醚的制备方法,包括在碱性催化剂和脱色剂存在下,仲醇与环氧乙烷反应得到仲醇聚氧乙烯醚,其中所述脱色剂包括选自如下组分(a)、组分(b)和组分(c)三个组分中的至少两种:
(a)碱金属次亚磷酸盐;
(b)乙二胺四乙酸和/或其碱金属盐;
(c)二苯醚。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是所述的仲醇为C8~C18的仲醇。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是所述的仲醇聚氧乙烯醚中环氧乙烷的加成数为7~10。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是环氧乙烷与仲醇的用量摩尔比为7~10。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是反应的温度为115~180℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是所述的碱性催化剂为碱金属氢氧化物和/或C1~C2醇的碱金属醇盐。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是碱性催化剂的用量为仲醇聚氧乙烯醚重量的0.05~1%。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是反应的压力为0.05~0.5MPa。
CN201811476326.6A 2018-12-05 2018-12-05 仲醇聚氧乙烯醚的制备方法 Active CN111269093B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811476326.6A CN111269093B (zh) 2018-12-05 2018-12-05 仲醇聚氧乙烯醚的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811476326.6A CN111269093B (zh) 2018-12-05 2018-12-05 仲醇聚氧乙烯醚的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111269093A CN111269093A (zh) 2020-06-12
CN111269093B true CN111269093B (zh) 2022-10-11

Family

ID=70994966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811476326.6A Active CN111269093B (zh) 2018-12-05 2018-12-05 仲醇聚氧乙烯醚的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111269093B (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4621127A (en) * 1984-09-18 1986-11-04 Basf Aktiengesellschaft Preparation of carboxyl-containing polymers
CN102795973A (zh) * 2012-08-16 2012-11-28 常州大学 乙二醇单丙烯基醚的合成方法
CN102924709A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 上海多纶化工有限公司 合成嵌段聚醚的方法
CN103183820A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 辽宁奥克化学股份有限公司 一种制备低聚乙/丙二醇含量的聚氧乙/丙烯醚的方法
CN103289073A (zh) * 2013-06-05 2013-09-11 三江化工有限公司 聚羧酸系减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的制备方法
CN103467495A (zh) * 2013-09-29 2013-12-25 天津理工大学 一种头孢克肟化合物的制备方法
CN103627325A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 广东科茂林产化工股份有限公司 一种浅颜色低气味浮油松香酯的制备方法
CN103965461A (zh) * 2014-05-19 2014-08-06 上海多纶化工有限公司 炔二醇聚氧乙烯醚的合成方法
CN105295019A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 上海多纶化工有限公司 仲醇聚氧乙烯醚粗物料的精制方法
CN105860052A (zh) * 2016-06-29 2016-08-17 句容宁武新材料股份有限公司 一种改善聚醚多元醇颜色的方法
CN106496541A (zh) * 2016-11-16 2017-03-15 宁波远利化工有限公司 一种异构十三醇聚氧乙烯醚的生产工艺
CN106554492A (zh) * 2015-09-28 2017-04-05 上海东大化学有限公司 一种异构醇烷氧基聚醚及其制备方法
CN106750241A (zh) * 2017-02-06 2017-05-31 山东诺威新材料有限公司 仲羟基封端的烯丙基聚醚多元醇的制备方法
CN106916056A (zh) * 2017-04-13 2017-07-04 上海多纶化工有限公司 仲醇聚氧乙烯醚的精制方法
CN107021875A (zh) * 2017-03-01 2017-08-08 上海多纶化工有限公司 仲醇聚氧乙烯醚的制备方法
CN108102084A (zh) * 2016-11-24 2018-06-01 上海东大化学有限公司 一种异构醇聚氧乙烯醚及其制备方法
CN108250426A (zh) * 2018-03-07 2018-07-06 上海五伦化工科技有限公司 脂肪仲醇聚氧乙烯醚的制备方法以及精制方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4621127A (en) * 1984-09-18 1986-11-04 Basf Aktiengesellschaft Preparation of carboxyl-containing polymers
CN103183820A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 辽宁奥克化学股份有限公司 一种制备低聚乙/丙二醇含量的聚氧乙/丙烯醚的方法
CN102795973A (zh) * 2012-08-16 2012-11-28 常州大学 乙二醇单丙烯基醚的合成方法
CN102924709A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 上海多纶化工有限公司 合成嵌段聚醚的方法
CN103289073A (zh) * 2013-06-05 2013-09-11 三江化工有限公司 聚羧酸系减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的制备方法
CN103467495A (zh) * 2013-09-29 2013-12-25 天津理工大学 一种头孢克肟化合物的制备方法
CN103627325A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 广东科茂林产化工股份有限公司 一种浅颜色低气味浮油松香酯的制备方法
CN103965461A (zh) * 2014-05-19 2014-08-06 上海多纶化工有限公司 炔二醇聚氧乙烯醚的合成方法
CN106554492A (zh) * 2015-09-28 2017-04-05 上海东大化学有限公司 一种异构醇烷氧基聚醚及其制备方法
CN105295019A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 上海多纶化工有限公司 仲醇聚氧乙烯醚粗物料的精制方法
CN105860052A (zh) * 2016-06-29 2016-08-17 句容宁武新材料股份有限公司 一种改善聚醚多元醇颜色的方法
CN106496541A (zh) * 2016-11-16 2017-03-15 宁波远利化工有限公司 一种异构十三醇聚氧乙烯醚的生产工艺
CN108102084A (zh) * 2016-11-24 2018-06-01 上海东大化学有限公司 一种异构醇聚氧乙烯醚及其制备方法
CN106750241A (zh) * 2017-02-06 2017-05-31 山东诺威新材料有限公司 仲羟基封端的烯丙基聚醚多元醇的制备方法
CN107021875A (zh) * 2017-03-01 2017-08-08 上海多纶化工有限公司 仲醇聚氧乙烯醚的制备方法
CN106916056A (zh) * 2017-04-13 2017-07-04 上海多纶化工有限公司 仲醇聚氧乙烯醚的精制方法
CN108250426A (zh) * 2018-03-07 2018-07-06 上海五伦化工科技有限公司 脂肪仲醇聚氧乙烯醚的制备方法以及精制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111269093A (zh) 2020-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11634541B2 (en) Catalyst for synthesizing polyethylene oxide polymer and synthesis method thereof
CN106496541B (zh) 一种异构十三醇聚氧乙烯醚的生产工艺
CN109384914B (zh) 一种一步法生产聚羧酸减水剂单体聚醚的合成工艺
CN110982056A (zh) 一种炔二醇嵌段聚醚的合成方法
CN111269093B (zh) 仲醇聚氧乙烯醚的制备方法
CN111269410B (zh) 脱色剂和使用该脱色剂的仲醇聚氧乙烯醚的生产方法
CN113493428A (zh) 一种维生素c四异棕榈酸酯的合成方法
CN109020849B (zh) 一种氘代二甲基亚砜的制备方法
WO2011016431A1 (ja) ノニオン界面活性剤の製造方法
CN103588972A (zh) 高折射率、高透光率苯基乙烯基硅油及其制备方法
CN108102084B (zh) 一种异构醇聚氧乙烯醚及其制备方法
CN102532351B (zh) 乳液型质量分数为50%过氧化新癸酸异丙苯酯的制法
CN111454128B (zh) 脂肪醇聚氧乙烯醚的生产方法
CN104892371A (zh) 一种乙二醇二甲醚的制备方法
CN101717500B (zh) 二次封端法合成高封端率甲氧基封端聚醚的方法
CN106750247A (zh) 一种低游离醇脂肪醇聚氧乙烯醚的制备方法
CN109265323B (zh) 一种窄分子量分布双酚a聚氧乙烯醚的制备方法
CN110156741A (zh) 碳酸丁烯酯的合成方法
CN115785027A (zh) 一种低氯长链烷基缩水甘油醚的合成方法
CN109021222B (zh) 高保塌型聚醚单体的制作方法
CN105523905A (zh) 一种对苯二酚双羟***的合成方法
CN110845330A (zh) 一种三聚甘油单硬脂酸酯及其制备方法与应用
KR101293818B1 (ko) C9-알데히드의 생성이 극대화된 α, β-불포화 알데히드의 제조방법
CN111318311B (zh) 助催化剂、催化剂及其应用
JP2009280543A (ja) ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant