CN111118720A - 一种牛油果针织面料及其生产工艺 - Google Patents

一种牛油果针织面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种牛油果针织面料及其生产工艺，该牛油果针织面料是由混纺纱和氨纶长丝制成，其中，混纺纱是由莫代尔纤维和牛油果纤维混纺而成，氨纶长丝、莫代尔纤维能够对牛油果纤维起到很好的改善作用，进而充分克服了现有技术中牛油果纤维面料价格高昂和洗涤护理麻烦的缺点。经莫代尔纤维和牛油果纤维混纺而成的混纺纱，再与氨纶长丝协同制得的牛油果针织面料具有洗涤护理方便、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、贴肤穿着舒适的优点，且具有抗菌护肤保健的功效。该牛油果针织面料的生产工艺，具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。

Description

一种牛油果针织面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种牛油果针织面料及其生产工艺。
背景技术
牛油果纤维中主要成分是从牛油果中提取的酪蛋白。牛油果蛋白纤维包含17种氨基酸，对人体健康有利，且具有护肤功能；牛油果纤维中还含有丰富的天然蛋白保湿因子，能使皮肤更加细致光滑；具有保洁功能，能够抑制金黄色葡萄球菌、大肠杆菌，抑菌率达99.9％；牛油果纤维产生的大量功能性负离子达到国际标准，可净化空气、促进血液循环；手感如羊绒纤维和蚕丝般的柔软、舒适和光滑；吸收性和传湿性更好，从而提高了穿着的舒适性。
但是，牛油果纤维也存在不足，产量低且价格高昂，尤其现有技术中的牛油果纤维针织面料存在加工过程复杂，洗涤护理也非常麻烦的缺陷。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种牛油果针织面料，该牛油果针织面料具有洗涤护理方便、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、抗菌护肤、贴肤穿着舒适的优点，且具有护肤保健的功效。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种牛油果针织面料的生产工艺，该牛油果针织面料的生产工艺具有加工过程简单的优点。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种牛油果针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 94％～98％
氨纶长丝 2％～6％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 25％～75％
牛油果纤维 25％～75％。
优选的，所述的一种牛油果针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 95％～97％
氨纶长丝 3％～5％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 35％～65％
牛油果纤维 35％～65％。
更为优选的，所述的一种牛油果针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 96％
氨纶长丝 4％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 50％
牛油果纤维 50％。
所述混纺纱的纱线支数为40S～50S。
所述氨纶长丝的细度为10D～30D。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种牛油果针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和牛油果纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加抗静电剂，完成定型后，即制得所述牛油果针织面料。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述染色为用活性染料和阳离子染料进行双染或者用阳离子染料进行单染或用活性染料进行单染；
所述用活性染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用活性染料于50℃-85℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用阳离子染料进行单染的工序为：使用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用活性染料进行单染的工序为：使用活性染料于50℃-85℃下染莫代尔纤维，然后进行酸洗、皂洗、制软和洗水出缸工序。
上述技术方案中，所述步骤八中，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.5％～1.5％的抗静电剂。
上述技术方案中，所述步骤八中，所述定型温度为150℃～170℃。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种牛油果针织面料，是由混纺纱和氨纶长丝制成，其中，混纺纱是由莫代尔纤维和牛油果纤维混纺而成，氨纶长丝、莫代尔纤维能够对牛油果纤维起到很好的改善作用，进而充分克服了现有技术中牛油果纤维面料价格高昂和洗涤护理麻烦的缺点。经莫代尔纤维和牛油果纤维混纺而成的混纺纱，再与氨纶长丝协同制得的牛油果针织面料具有洗涤护理方便、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、贴肤穿着舒适的优点，且具有抗菌护肤保健的功效。
(2)本发明提供的一种牛油果针织面料的生产工艺，具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种牛油果针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 96％
氨纶长丝 4％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 50％
牛油果纤维 50％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为45S。
本实施例中，氨纶长丝的细度为20D。
上述一种牛油果针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和牛油果纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
本实施例中，染色为用活性染料和阳离子染料进行双染；
用活性染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用活性染料于65℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为1％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述牛油果针织面料。本实施例中，定型温度为160℃。
实施例2。
一种牛油果针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 94％
氨纶长丝 6％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 25％
牛油果纤维 75％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为40S。
本实施例中，氨纶长丝的细度为10D。
上述一种牛油果针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和牛油果纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
本实施例中，染色为用阳离子染料进行单染；
用阳离子染料进行单染的工序为：使用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.5％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述牛油果针织面料。本实施例中，定型温度为150℃。
实施例3。
一种牛油果针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 98％
氨纶长丝 2％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 75％
牛油果纤维 25％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为50S。
本实施例中，氨纶长丝的细度为30D。
上述一种牛油果针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和牛油果纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
本实施例中，染色为用活性染料进行单染；
用活性染料进行单染的工序为：使用活性染料于50℃-85℃下染莫代尔纤维，然后进行酸洗、皂洗、制软和洗水出缸工序。
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为1.5％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述牛油果针织面料。本实施例中，定型温度为170℃。
实施例4。
一种牛油果针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 95％
氨纶长丝 5％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 45％
牛油果纤维 55％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为42S。
本实施例中，氨纶长丝的细度为15D。
上述一种牛油果针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和牛油果纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
本实施例中，染色为用活性染料和阳离子染料进行双染；
用活性染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用活性染料于50℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.8％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述牛油果针织面料。本实施例中，定型温度为155℃。
实施例5。
一种牛油果针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 97％
氨纶长丝 2％～6％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 65％
牛油果纤维 35％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为48S。
本实施例中，氨纶长丝的细度为25D。
上述一种牛油果针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和牛油果纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
本实施例中，染色为用活性染料和阳离子染料进行双染；
用活性染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用活性染料于85℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为1.2％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述牛油果针织面料。本实施例中，定型温度为165℃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种牛油果针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 94％～98％
氨纶长丝 2％～6％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 25％～75％
牛油果纤维 25％～75％。
2.根据权利要求1所述的一种牛油果针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 95％～97％
氨纶长丝 3％～5％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 35％～65％
牛油果纤维 35％～65％。
3.根据权利要求1所述的一种牛油果针织面料，其特征在于：是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱 96％
氨纶长丝 4％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维 50％
牛油果纤维 50％。
4.根据权利要求1所述的一种牛油果针织面料，其特征在于：所述混纺纱的纱线支数为40S～50S。
5.根据权利要求1所述的一种牛油果针织面料，其特征在于：所述氨纶长丝的细度为10D～30D。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种牛油果针织面料的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和牛油果纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加抗静电剂，完成定型后，即制得所述牛油果针织面料。
7.根据权利要求6所述的一种牛油果针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺。
8.根据权利要求6所述的一种牛油果针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述染色为用活性染料和阳离子染料进行双染或者用阳离子染料进行单染或用活性染料进行单染；
所述用活性染料和阳离子染料进行双染的工序为：
A、先用活性染料于50℃-85℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗工序；
B、再用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用阳离子染料进行单染的工序为：使用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用活性染料进行单染的工序为：使用活性染料于50℃-85℃下染莫代尔纤维，然后进行酸洗、皂洗、制软和洗水出缸工序。
9.根据权利要求6所述的一种牛油果针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤八中，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.5％～1.5％的抗静电剂。
10.根据权利要求6所述的一种牛油果针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤八中，所述定型温度为150℃～170℃。
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