CN111151610B - 一种快速羽毛球拍的拍框成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型机技术领域，具体为一种快速羽毛球拍的拍框成型机，包括动力机构、动力机构由控制台、机箱和电机构成，控制台安装于机箱侧面，且控制台内部设有控制器，电机安装于机箱内部且电机的传动轴延伸至机箱外部，机箱的表面开设有走槽；工作台、工作台搭载于动力机构顶部，工作台由固定台面和承载台面构成，固定台面呈对称与机箱顶部相连接，承载台面搭载于固定台面表面，固定台面两侧均设有稳定架，稳定架表面固定连接有导向架；与现有羽毛球拍的拍框成型机相比，能够配合自动生产线进行流水生产，同时便于掌控拍框的弯曲程度及挤压成型力度，不会造成拍框断裂、扭曲、错位等，大大提高了成型效率。

Description

一种快速羽毛球拍的拍框成型机

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，具体讲是一种快速羽毛球拍的拍框成型机。

背景技术

羽毛球拍一般由拍头、拍杆、拍柄及拍框与拍杆的接头构成，一支球拍的长度不超过68厘米，其中球拍柄与球拍杆长度不超过42厘米，拍框长度不超过25厘米，宽为20厘米，随着科学技术的发展，球拍的发展向着重量越来越轻、拍框越来越硬、拍杆弹性越来越好、空气阻力越来越小的方向发展，在拍框加工过程中，对打孔后的拍框进行挤压成型后形成拍框的雏形，而这个过程中往往容易对拍框的弯曲程度或力度掌控不好造成拍框出现断裂、扭曲、错位等，进而造成原料浪费，同时成型速度慢，影响加工效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种快速羽毛球拍的拍框成型机，能够配合自动生产线进行流水生产，同时便于掌控拍框的弯曲程度及挤压成型力度，不会造成拍框断裂、扭曲、错位等，大大提高了成型效率，有效满足了加工需求。

本发明是这样实现的，构造一种快速羽毛球拍的拍框成型机，包括动力机构、动力机构由控制台、机箱和电机构成，控制台安装于机箱侧面，且控制台内部设有控制器，电机安装于机箱内部且电机的传动轴延伸至机箱外部，机箱的表面开设有走槽；

工作台、工作台搭载于动力机构顶部，工作台由固定台面和承载台面构成，固定台面呈对称与机箱顶部相连接，承载台面搭载于固定台面表面，固定台面两侧均设有稳定架，稳定架表面固定连接有导向架；

执行机构、执行机构由液压控制器、液压缸A、压轮、移动平台、定位轨道、模具、液压缸B和螺杆构成，移动平台铺设于固定台面表面的中心位置，定位轨道开设于移动平台表面，且定位轨道的表面开设有直线的定位槽，模具通过螺栓连接于定位槽表面，液压控制器呈对称安装于承载台面表面，液压缸A与液压控制器相连接，压轮与液压缸A的丝杆端相连接，液压缸B安装于移动平台的首端，螺杆设置于移动平台底部；

液压缸A和液压缸B的控制端均接入液压控制器中，且液压控制器与控制器电性连接。

进一步的，移动平台的底部设有凸块，且凸块与移动平台之间一体成型，凸块的底部安装有多个滚轮，滚轮与走槽之间保持相对滑动，通过设置的移动平台通过设置在其顶部的稳定架保持限位，同时凸块和滚轮便于使移动平台在走槽中始终保持水平平稳的滑动。

进一步的，凸块与移动平台之间设有定位螺套，且螺套与螺杆之间保持相对活动连接，由于定位螺套与螺杆之间是通过螺纹保持旋进的，通过螺杆的转动带动定位螺套和移动平台进行伸缩，使后续的挤压加工工作平稳进行。

进一步的，模具的边缘位置开设有挤压槽，且挤压槽内侧嵌入黏贴有磁条，通过设置的挤压槽便于将提前打好孔的框条放置于挤压槽处，通过模具进行塑形，同时通过压轮对其挤压，从而完成一个拍框的成型过程。

进一步的，压轮的边缘为弧状并与挤压槽之间相适配，通过设置的压轮通过液压缸A进行伸缩，同时使压轮将框条紧贴在挤压槽内，同时通过移动平台的移动将框条进行挤压成型，实现自动化操作，大大提高了加工效率。

进一步的，液压缸B的丝杆端连接有顶片，且顶片与定位槽保持相对滑动连接，通过设置的液压缸B将顶片顶出将框条固定在模具的顶部位置并进行限位，方便后续的挤压较为平顺的顺利进行。

进一步的，导向架的表面开设有导轨，且液压缸A与导轨之间保持限位，通过设置的导轨使液压缸A保持直线轨迹不发生偏移，保防止出现框条扭曲、错位等情况。

进一步的，螺杆的尾端设有传动齿轮，电机传动轴连接有飞轮并与传动齿轮通过链条传动，通过设置的电机为交流伺服减速电机，通过电机带动螺杆进行传动，使模具与压轮保持同一水平。

本发明的具体优点主要体现为：

优点1：通过设置的移动平台通过设置在其顶部的稳定架保持限位，同时凸块和滚轮便于使移动平台在走槽中始终保持水平平稳的滑动；通过螺杆的转动带动定位螺套和移动平台进行伸缩，使后续的挤压加工工作平稳进行；

优点2：通过设置的挤压槽便于将提前打好孔的框条放置于挤压槽处，通过模具进行塑形，同时通过压轮对其挤压，从而完成一个拍框的成型过程；通过设置的压轮通过液压缸A进行伸缩，同时使压轮将框条紧贴在挤压槽内，同时通过移动平台的移动将框条进行挤压成型，实现自动化操作，大大提高了加工效率；

优点3：通过设置的液压缸B将顶片顶出将框条固定在模具的顶部位置并进行限位，方便后续的挤压较为平顺的顺利进行；通过设置的导轨使液压缸A保持直线轨迹不发生偏移，保防止出现框条扭曲、错位等情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的执行机构的俯视图。

图3是本发明的移动平台的侧视图。

图4是本发明的模具侧视图。

图5是本发明图1中A部放大示意图。

图中所示序号：动力机构1、控制台10、机箱11、电机12、走槽13、工作台2、固定台面20、导向架201、导轨202、承载台面21、控制器3、执行机构4、液压控制器41、液压缸A42、压轮43、移动平台44、凸块441、滚轮442、定位轨道45、定位槽451、模具46、挤压槽461、磁条462、液压缸B47、顶片471、螺杆48、定位螺套481、传动齿轮482、稳定架49。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明通过改进在此提供一种快速羽毛球拍的拍框成型机，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括动力机构1、动力机构1由控制台10、机箱11和电机13构成，控制台10安装于机箱11侧面，且控制台10内部设有控制器3，电机13安装于机箱11内部且电机13的传动轴延伸至机箱11外部，机箱11的表面开设有走槽13；

工作台2、工作台2搭载于动力机构1顶部，工作台2由固定台面20和承载台面21构成，固定台面20呈对称与机箱11顶部相连接，承载台面21搭载于固定台面20表面，固定台面20两侧均设有稳定架49，稳定架49表面固定连接有导向架201；

执行机构4、执行机构4由液压控制器41、液压缸A42、压轮43、移动平台44、定位轨道45、模具46、液压缸B47和螺杆48构成，移动平台44铺设于固定台面20表面的中心位置，定位轨道45开设于移动平台44表面，且定位轨道45的表面开设有直线的定位槽451，模具46通过螺栓连接于定位槽451表面，液压控制器41呈对称安装于承载台面21表面，液压缸A42与液压控制器41相连接，压轮43与液压缸A42的丝杆端相连接，液压缸B47安装于移动平台44的首端，螺杆48设置于移动平台44底部；

液压缸A42和液压缸B47的控制端均接入液压控制器41中，且液压控制器41与控制器3电性连接。

本发明中，如图5所示，移动平台44的底部设有凸块441，且凸块441与移动平台44之间一体成型，凸块441的底部安装有多个滚轮442，滚轮442与走槽13之间保持相对滑动，通过设置的移动平台44通过设置在其顶部的稳定架49保持限位，同时凸块441和滚轮442便于使移动平台44在走槽13中始终保持水平平稳的滑动。

如图3所示，凸块441与移动平台44之间设有定位螺套481，且螺套481与螺杆48之间保持相对活动连接，由于定位螺套481与螺杆48之间是通过螺纹保持旋进的，通过螺杆48的转动带动定位螺套481和移动平台44进行伸缩，使后续的挤压加工工作平稳进行。

如图4所示，模具46的边缘位置开设有挤压槽461，且挤压槽461内侧嵌入黏贴有磁条462，通过设置的挤压槽461便于将提前打好孔的框条放置于挤压槽461处，通过模具46进行塑形，同时通过压轮43对其挤压，从而完成一个拍框的成型过程。

如图1所示，压轮43的边缘为弧状并与挤压槽461之间相适配，通过设置的压轮43通过液压缸A42进行伸缩，同时使压轮43将框条紧贴在挤压槽461内，同时通过移动平台44的移动将框条进行挤压成型，实现自动化操作，大大提高了加工效率。

如图2所示，液压缸B47的丝杆端连接有顶片471，且顶片471与定位槽451保持相对滑动连接，通过设置的液压缸B47将顶片471顶出将框条固定在模具46的顶部位置并进行限位，方便后续的挤压较为平顺的顺利进行；导向架201的表面开设有导轨202，且液压缸A42与导轨202之间保持限位，需要补充的是，液压缸A42底部设有一个小滑轮便于与导轨202保持滑动，同时导轨202使液压缸A42保持直线轨迹不发生偏移，保防止出现框条扭曲、错位等情况。

如图3所示，螺杆48的尾端设有传动齿轮482，电机13传动轴连接有飞轮并与传动齿轮482通过链条传动，通过设置的电机13为交流伺服减速电机，通过电机13带动螺杆48进行传动，使模具46与压轮43保持同一水平。

该种快速羽毛球拍的拍框成型机的工作原理：控制器3内部设有自动控制***（PLC），通过设定程序后使移动平台44来回移动与液压缸A42及液压缸B47的伸缩保持一致，具体的将上一个工序中打好孔的框条的大致中间位置放置于模具46前端的挤压槽461处，与此同时液压缸B47将顶片471进行伸长将框条顶在挤压槽461处进行固定，同时电机12通过牵引螺杆48转动同时带动移动平台44及动模具46整体向液压缸A42处移动，紧接着液压缸A42带动压轮43配合磁条462将框条吸引并进行稳定的压实，最后液压缸A42、液压缸B47及移动平台44后退后即可取出成型的拍框。

综上所述；本发明所述快速羽毛球拍的拍框成型机，与现有快速羽毛球拍的拍框成型机相比，能够配合自动生产线进行流水生产，同时便于掌控拍框的弯曲程度及挤压成型力度，不会造成拍框断裂、扭曲、错位等，大大提高了成型效率，有效满足了加工需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种快速羽毛球拍的拍框成型机，其特征在于：包括动力机构（1）、工作台（2）和执行机构（4），动力机构（1）由控制台（10）、机箱（11）和电机（12）构成，所述控制台（10）安装于机箱（11）侧面，且所述控制台（10）内部设有控制器（3），所述电机（12）安装于机箱（11）内部且电机（12）的传动轴延伸至机箱（11）外部，所述机箱（11）的表面开设有走槽（13）；

工作台（2）搭载于动力机构（1）顶部，所述工作台（2）由固定台面（20）和承载台面（21）构成，所述固定台面（20）呈对称与机箱（11）顶部相连接，承载台面（21）搭载于固定台面（20）表面，所述固定台面（20）两侧均设有稳定架（49），所述稳定架（49）表面固定连接有导向架（201）；

所述执行机构（4）由液压控制器（41）、液压缸A（42）、压轮（43）、移动平台（44）、定位轨道（45）、模具（46）、液压缸B（47）和螺杆（48）构成，所述移动平台（44）铺设于固定台面（20）表面的中心位置，所述定位轨道（45）开设于移动平台（44）表面，且定位轨道（45）的表面开设有直线的定位槽（451），所述模具（46）通过螺栓连接于定位槽（451）表面，所述液压控制器（41）呈对称安装于承载台面（21）表面，所述液压缸A（42）与液压控制器（41）相连接，所述压轮（43）与液压缸A（42）的丝杆端相连接，所述液压缸B（47）安装于移动平台（44）的首端，所述螺杆（48）设置于移动平台（44）底部；

所述液压缸A（42）和液压缸B（47）的控制端均接入液压控制器（41）中，且液压控制器（41）与控制器（3）电性连接；

所述移动平台（44）的底部设有凸块（441），且凸块（441）与移动平台（44）之间一体成型，所述凸块（441）的底部安装有多个滚轮（442），所述滚轮（442）与走槽（13）之间保持相对滑动；

所述模具（46）的边缘位置开设有挤压槽（461），且所述挤压槽（461）内侧嵌入黏贴有磁条（462）。

2.根据权利要求1所述一种快速羽毛球拍的拍框成型机，其特征在于：所述凸块（441）与移动平台（44）之间设有定位螺套（481），且所述螺套（481）与螺杆（48）之间保持相对活动连接。

3.根据权利要求1所述一种快速羽毛球拍的拍框成型机，其特征在于：所述压轮（43）的边缘为弧状并与挤压槽（461）之间相适配。

4.根据权利要求1所述一种快速羽毛球拍的拍框成型机，其特征在于：所述液压缸B（47）的丝杆端连接有顶片（471），且所述顶片（471）与定位槽（451）保持相对滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种快速羽毛球拍的拍框成型机，其特征在于：所述导向架（201）的表面开设有导轨（202），且所述液压缸A（42）与导轨（202）之间保持限位。

6.根据权利要求1所述一种快速羽毛球拍的拍框成型机，其特征在于：所述螺杆（48）的尾端设有传动齿轮（482），所述电机（12）传动轴连接有飞轮并与传动齿轮（482）通过链条传动。