CN216182182U - 聚氨酯自动浇注机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯自动浇注机。其技术要点是：包括有聚氨酯罐体、输送装置、移动轨道、移动架、注塑头，所述移动架可移动的设置在移动轨道上，所述移动架上设有驱动机构，所述驱动机构与移动轨道连接，用于驱动移动架移动，所述注塑头位于移动架上，所述输送装置连接聚氨酯罐体与注塑头，本实用新型通过移动架在移动轨道上移动，注塑头定量输出聚氨酯，无需人工移动注塑头，工人只需取下完成注塑的轮胎即可，省力方便，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯浇筑设备领域，更具体的说是涉及一种聚氨酯自动浇注机。
背景技术
现有的汽车轮胎注塑过程中，通过人工移动注塑头对轮胎模具进行注塑，人工移动注塑头费力，并且注塑完成后需要将其放下，然后取下完成注塑的轮胎，依次取下轮胎后，再进行注塑，效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高的聚氨酯自动浇注机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：聚氨酯自动浇注机，包括有聚氨酯罐体、输送装置、移动轨道、移动架、注塑头，所述移动架可移动的设置在移动轨道上，所述移动架上设有驱动机构，所述驱动机构与移动轨道连接，用于驱动移动架移动，所述注塑头位于移动架上，所述输送装置连接聚氨酯罐体与注塑头。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括有驱动电机和驱动齿轮，所述移动轨道上设有齿条，所述驱动齿轮与齿条啮合。
作为本实用新型的进一步改进，所述移动架上设有平移机构，所述注塑头设置在平移机构上。
作为本实用新型的进一步改进，所述平移机构包括有平移电机、螺杆，所述平移电机与螺杆连接，所述注塑头上设有连接孔，所述连接孔与螺杆螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述移动架上设有滑轨，所述注塑头上设有定位块，所述定位块上设有定位槽，所述定位槽包裹滑轨，与滑轨滑移连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述移动轨道上设有折叠板，所述折叠板连接移动轨道的一端与移动架的一侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位槽内设有滑轮。
本实用新型的有益效果，移动架在移动轨道上移动，注塑头定量输出聚氨酯，无需人工移动注塑头，工人只需取下完成注塑的轮胎即可，省力方便，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为驱动机构的结构示意图；
图3为平移机构的结构示意；
图4为连接孔、定位块、定位槽、滑轮的结构示意图。
标记说明：1、聚氨酯罐体；2、输送装置；3、移动轨道；31、齿条；32、折叠板；4、移动架；41、滑轨；5、注塑头；51、连接孔；52、定位块；521、定位槽；522、滑轮；6、驱动机构；61、驱动电机；62、驱动齿轮；7、平移机构；71、平移电机；72、螺杆。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1-图4所示，本实施例的聚氨酯自动浇注机，包括有聚氨酯罐体1、输送装置2、移动轨道3、移动架4、注塑头5，所述移动架4可移动的设置在移动轨道3上，所述移动架4上设有驱动机构6，所述驱动机构6与移动轨道3连接，用于驱动移动架4移动，所述注塑头5位于移动架4上，所述输送装置2连接聚氨酯罐体1与注塑头5。
通过上述技术方案，输送装置2将聚氨酯罐体1内的聚氨酯输送到注塑头5，在注塑前根据轮胎模具的位置设置好驱动机构6与注塑头5即可使移动架4依次位于轮胎模具上侧时停止，注塑头5输出定量的聚氨酯，无需人工移动注塑头5，工人只需取下完成注塑的轮胎即可，省力方便，效率高。优选的，移动架4上的两侧均设置注塑头5，移动轨道3的两侧可以同时进行轮胎注塑，效率更高。
作为改进的一种具体实施方式，所述驱动机构6包括有驱动电机61和驱动齿轮62，所述移动轨道3上设有齿条31，所述驱动齿轮62与齿条31啮合。
通过上述技术方案，驱动电机61运行，带动驱动齿轮62旋转，从而带动移动架4在滑移轨道上滑移，结构简单，稳定性高。
作为改进的一种具体实施方式，所述移动架4上设有平移机构7，所述注塑头5设置在平移机构7上。
通过上述技术方案，平移机构7的移动方向与移动轨道3垂直，与移动轨道3配合，可以灵活的调整注塑头5的位置，适用于多种规格的注塑模具。
作为改进的一种具体实施方式，所述平移机构7包括有平移电机71、螺杆72，所述平移电机71与螺杆72连接，所述注塑头5上设有连接孔51，所述连接孔51与螺杆72螺纹连接。
通过上述技术方案，平移电机71运行带动螺杆72运行，从而使连接孔51与螺杆72相对旋转，由于螺杆72位置固定，从而驱动注塑头5平移。
作为改进的一种具体实施方式，所述移动架4上设有滑轨41，所述注塑头5上设有定位块52，所述定位块52上设有定位槽521，所述定位槽521包裹滑轨41，与滑轨41滑移连接。
通过上述技术方案，定位槽521将滑轨41包裹，滑轨41与螺杆72平行，多个位置固定注塑头5，提高注塑头5位置的稳定性，从而提高注塑过程中的稳定性，并且多个位置固定，结构强度高，稳定性高。
作为改进的一种具体实施方式，所述移动轨道3上设有折叠板32，所述折叠板32连接移动轨道3的一端与移动架4的一侧。
通过上述技术方案，随着移动架4在移动轨道3上移动，移动轨道3上两侧的折叠板32随之展开或压缩，移动架4任意移动，折叠板32均能遮挡齿条31，避免杂物卡住齿条31与驱动齿轮62，提高使用过程中的稳定性。
作为改进的一种具体实施方式，所述定位槽521内设有滑轮522。
通过上述技术方案，滑轮522降低了磨损，降低了摩擦力，从而降低了平移电机71的功耗，延长使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.聚氨酯自动浇注机，其特征在于：包括有聚氨酯罐体(1)、输送装置(2)、移动轨道(3)、移动架(4)、注塑头(5)，所述移动架(4)可移动的设置在移动轨道(3)上，所述移动架(4)上设有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)与移动轨道(3)连接，用于驱动移动架(4)移动，所述注塑头(5)位于移动架(4)上，所述输送装置(2)连接聚氨酯罐体(1)与注塑头(5)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯自动浇注机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括有驱动电机(61)和驱动齿轮(62)，所述移动轨道(3)上设有齿条(31)，所述驱动齿轮(62)与齿条(31)啮合。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯自动浇注机，其特征在于：所述移动架(4)上设有平移机构(7)，所述注塑头(5)设置在平移机构(7)上。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯自动浇注机，其特征在于：所述平移机构(7)包括有平移电机(71)、螺杆(72)，所述平移电机(71)与螺杆(72)连接，所述注塑头(5)上设有连接孔(51)，所述连接孔(51)与螺杆(72)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯自动浇注机，其特征在于：所述移动架(4)上设有滑轨(41)，所述注塑头(5)上设有定位块(52)，所述定位块(52)上设有定位槽(521)，所述定位槽(521)包裹滑轨(41)，与滑轨(41)滑移连接。
6.根据权利要求2所述的聚氨酯自动浇注机，其特征在于：所述移动轨道(3)上设有折叠板(32)，所述折叠板(32)连接移动轨道(3)的一端与移动架(4)的一侧。
7.根据权利要求5所述的聚氨酯自动浇注机，其特征在于：所述定位槽(521)内设有滑轮(522)。
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122575662.XU patent/CN216182182U/zh active Active
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