CN207479270U - 数控伺服折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控伺服折弯机，包括伺服电机、传动机构、轴承座、轴承、滚珠丝杠、滑块、机架、线性导轨、下模安装件、上模、下模；伺服电机安装在机架的上部，滚珠丝杆包括丝杆和丝杆螺母；伺服电机通过传动机构连接位于机架前侧的丝杆；丝杆连接轴承并通过轴承承载，轴承安置于轴承座内，轴承座固定于机架；滑块位于机架上部前侧，滑块连接滚珠丝杆的丝杆螺母；线性导轨设置于滑块和机架之间，线性导轨上具有导轨和与导轨配合的滑动件；线性导轨的导轨与滑块连接，滑动件与机架连接；上模连接于滑块下端，下模连接于下模安装件上端；本实用新型工作平稳可靠、操作方便、速度快、精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机，尤其是一种数控伺服折弯机。
背景技术
目前的折弯机主驱动机构绝大部分采用双轴电液伺服***，该***是一种由电信号处理装置和液压动力机构组成的反馈控制***，成本较高，噪音较大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种工作平稳可靠、操作方便、速度快、精度高的数控伺服折弯机。本实用新型采用的技术方案是：
一种数控伺服折弯机，包括伺服电机、传动机构、轴承座、轴承、滚珠丝杠、滑块、机架、线性导轨、下模安装件、上模、下模；
伺服电机安装在机架的上部，滚珠丝杆包括丝杆和丝杆螺母；伺服电机通过传动机构连接位于机架前侧的丝杆；
丝杆连接轴承并通过轴承承载，轴承安置于轴承座内，轴承座固定于机架；
滑块位于机架上部前侧，滑块连接滚珠丝杆的丝杆螺母；
线性导轨设置于滑块和机架之间，线性导轨上具有导轨和与导轨配合的滑动件；
线性导轨的导轨与滑块连接，滑动件与机架连接；或者线性导轨的导轨与机架连接，滑动件与滑块连接；
上模连接于滑块下端，下模连接于下模安装件上端，上模与下模上下相对安装。
进一步地，机架包括一位于机架上部前侧的机架上板，滑块位于机架上板前侧；
线性导轨的导轨与滑块连接，滑动件与机架的机架上板连接；或者线性导轨的导轨与机架的机架上板连接，滑动件与滑块连接。
进一步地，滑块与滚珠丝杆的丝杆螺母连接处位于滑块的中间位置；线性导轨设有两个，左右对称分布于滚珠丝杆的两侧。
进一步地，伺服电机通过连接于机架上板并向后延伸的电机安装部安装，该伺服电机通过电机安装板安装于电机安装部。
进一步地，传动机构包括主动带轮、从动带轮和同步带；伺服电机的转轴连接主动带轮，从动带轮连接丝杆，同步带套设于主动带轮和从动带轮。
本实用新型的优点在于：本实用新型动力单元采用数控全电单轴伺服结构，比传统的双油缸液压驱动更节能（可以降低50%以上能耗），速度更快（提升移动效率提升一半以上），更环保。比双轴全电伺服折弯机更节省成本，更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构组成示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的数控伺服折弯机，包括伺服电机1、电机安装板2、传动机构、轴承座6、轴承7、滚珠丝杠8、滑块9、机架10、线性导轨11、下模安装件12、上模13、下模14；
所述机架10包括两块侧板101、102，以及连接在两块侧板101、102上部前侧的机架上板103；两块侧板101、102的后侧还可以通过加强筋连接（图中为画出加强筋）；
伺服电机1安装在机架10的上部，比如可以通过连接于机架上板103并向后延伸的电机安装部104安装伺服电机1，该伺服电机1通过电机安装板2安装于电机安装部104；
滚珠丝杆8包括丝杆801和丝杆螺母802；伺服电机1通过传动机构连接位于机架10前侧的丝杆801；传动机构的一个例子包括主动带轮3、从动带轮4和同步带5；伺服电机1的转轴连接主动带轮3，从动带轮4连接丝杆801，同步带5套设于主动带轮3和从动带轮4；
丝杆801连接轴承7并通过轴承7承载，轴承7安置于轴承座6内，轴承座6固定于机架10；
滑块9实际上是一板件，业内通常称之为滑块；滑块9位于机架10前侧，具***于机架10的机架上板103前侧，滑块9连接滚珠丝杆8的丝杆螺母802；本例中，为了滑块9的平衡考虑，滑块9与滚珠丝杆8的丝杆螺母连接处位于滑块9的中间位置；
线性导轨11设置于滑块9和机架10之间，线性导轨11上具有导轨和与导轨配合的滑动件；
线性导轨11的导轨与滑块9连接，滑动件与机架10连接；或者线性导轨11的导轨与机架10连接，滑动件与滑块9连接；
更具体地说，线性导轨11的导轨与滑块9连接，滑动件与机架10的机架上板103连接；或者线性导轨11的导轨与机架10的机架上板103连接，滑动件与滑块9连接；
线性导轨11设有两个，左右对称分布于滚珠丝杆8的两侧；
上模13连接于滑块9下端，下模14连接于下模安装件12上端，上模13与下模14上下相对安装；下模安装件12实际是一块连接于两块侧板101、102下部前侧的板件；
工作时，伺服电机1通过同步带5、轴承7将动力传导到滚珠丝杆8上，该滚珠丝杆8带动滑块9沿线性导轨11上下运动；滑块9向下运动时，上模13向下模14方向运动，上模13和下模14共同作用，将板状工件折弯。
Claims (6)
1.一种数控伺服折弯机，其特征在于，包括伺服电机(1)、传动机构、轴承座(6)、轴承(7)、滚珠丝杆(8)、滑块(9)、机架(10)、线性导轨(11)、下模安装件(12)、上模(13)、下模(14)；
伺服电机(1)安装在机架(10)的上部，滚珠丝杆(8)包括丝杆(801)和丝杆螺母(802)；伺服电机(1)通过传动机构连接位于机架(10)前侧的丝杆(801)；
丝杆(801)连接轴承(7)并通过轴承(7)承载，轴承(7)安置于轴承座(6)内，轴承座(6)固定于机架(10)；
滑块(9)位于机架(10)上部前侧，滑块(9)连接滚珠丝杆(8)的丝杆螺母(802)；
线性导轨(11)设置于滑块(9)和机架(10)之间，线性导轨(11)上具有导轨和与导轨配合的滑动件；
线性导轨(11)的导轨与滑块(9)连接，滑动件与机架(10)连接；或者线性导轨(11)的导轨与机架(10)连接，滑动件与滑块(9)连接；
上模(13)连接于滑块(9)下端，下模(14)连接于下模安装件(12)上端，上模(13)与下模(14)上下相对安装。
2.如权利要求1所述的数控伺服折弯机，其特征在于，
机架(10)包括一位于机架上部前侧的机架上板(103)，滑块(9)位于机架上板(103)前侧；
线性导轨(11)的导轨与滑块(9)连接，滑动件与机架(10)的机架上板(103)连接；或者线性导轨(11)的导轨与机架(10)的机架上板(103)连接，滑动件与滑块(9)连接。
3.如权利要求1或2所述的数控伺服折弯机，其特征在于，
滑块(9)与滚珠丝杆(8)的丝杆螺母(802)连接处位于滑块(9)的中间位置。
4.如权利要求3所述的数控伺服折弯机，其特征在于，
线性导轨(11)设有两个，左右对称分布于滚珠丝杆(8)的两侧。
5.如权利要求1或2所述的数控伺服折弯机，其特征在于，
伺服电机(1)通过连接于机架上板(103)并向后延伸的电机安装部(104)安装，该伺服电机(1)通过电机安装板(2)安装于电机安装部(104)。
6.如权利要求1或2所述的数控伺服折弯机，其特征在于，
传动机构包括主动带轮(3)、从动带轮(4)和同步带(5)；伺服电机(1)的转轴连接主动带轮(3)，从动带轮(4)连接丝杆(801)，同步带(5)套设于主动带轮(3)和从动带轮(4)。
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|---|---|---|---|
| CN201721198499.7U CN207479270U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 数控伺服折弯机 |
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| CN207479270U true CN207479270U (zh) | 2018-06-12 |
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| CN (1) | CN207479270U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107433296A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-05 | 无锡锡锻机床有限公司 | 数控伺服折弯机 |
| CN114226581A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-03-25 | 瑞铁机床（苏州）股份有限公司 | 一种折弯中心前部送料设备压紧传动机构 |
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2017
- 2017-09-19 CN CN201721198499.7U patent/CN207479270U/zh not_active Expired - Fee Related
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