CN111150124A - 一种双层吊带内衣的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层吊带内衣的加工方法，它包括以下步骤先进行棉基布编织，得到棉基布；然后制备粘合液；接着利用涂覆机将粘合液涂覆在两层棉基布之间，接着利用两块平行的加热板对两层棉基布加热，进行预发泡；同时对两块加热板施加一个匀速增加的压力，对两层棉基布进行热压发泡；然后将热压发泡好的成品放置在两块定型板之间定型，然后进行真空冷却，得到双层复合布；最后根据模板对双层复合布进行裁剪、缝合，得到双层吊带内衣成品。本发明不仅能够提高布料的稳定性，还具有布料透气效果好、布料舒适感高、工作效率高和生产成本低的优点。

Description

一种双层吊带内衣的加工方法
技术领域
本发明涉及一种双层吊带内衣的加工方法。
背景技术
在双层织物中，上层经纱和上层纬纱称为表经、表纬，交织形成表层织物，下层经纱和下层纬纱称为里经和里纬，交织形成里层织物，连接表层织物与里层织物的经纬交织点称为接节点；现有的双层织物主要是采用边缘多点缝制的方式缝制而成，但这种方式制成的双层布料之间的接节点只分布于边缘上，在长时间穿戴、洗涤后很容易出现接节点断裂的现象，双层面料之间就会出现相对位移，面料上以及面料之间就会出现褶皱现象，双层面料之间的稳定性较差。因此，设计一种布料稳定性高双层面料生产方法成了目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种双层吊带内衣的加工方法。本发明具有稳定性高的优点。
本发明的技术方案：一种双层吊带内衣的加工方法，包括以下步骤：
A、棉基布编织，将天然彩色棉和白棉进行混合，然后利用纺纱机进行混纺得到彩棉纱线，再利用编织机将得到的彩棉纱线进行织造得到棉基布，最后经过酶水洗处理，得到A品；
B、制备粘合液，将水性乳胶、合成乳胶、乳胶发泡剂和抗沉淀粉按照质量比为40～55:30～45：5～8：5～8加入去离子水中进行混合形成悬浮液，然后对悬浮液进行搅拌烘干得到含水量为4%～6%的粘合液，得到B品；
C、布料复合，利用涂覆机将B品涂覆在两层A品之间，涂覆的厚度为0.01mm～0.02mm；接着利用两块平行的加热板对两层涂覆B品后的A品加热，进行预发泡；同时对两块加热板施加一个以0.1MPa/min速度增加的压力，直到两块加热板的压力值达到0.39MPa～0.59MPa进行热压发泡，获得双层复合布，得到C品；
D、真空冷却定型，将C品放置在两块定型板之间定型，然后进行真空冷却，得到D品；
E、裁剪、缝合，将D品根据模板进行裁剪,然后利用三针五线绷缝机进行缝合，得到双层吊带内衣成品。
前述的一种双层吊带内衣的加工方法中，所述步骤C中的加热预发泡的温度为90℃～110℃，加热板的压力为0MPa，加热的时间为1min～2min；所述热压发泡的过程中，加热板的压力为0.39MPa～0.59MPa，热压的时间为30S～60S，热压的温度为90℃～110℃。
前述的一种双层吊带内衣的加工方法中，所述步骤D中的真空冷却定型为，将利用两块定型板对双层复合布进行定型，定型的压力0.39MPa～0.59MPa；接着将双层复合布依次通过三个真空室，第一个真空室的温度为80℃～90℃，时间为5S～10S；第二个真空室的温度为50℃～70℃，时间为10S～20S；第三个真空室的温度为10℃～20℃，时间为5S～10S。
前述的一种双层吊带内衣的加工方法中，所述步骤A中的酶水洗处理为将棉基布用温度为75℃～85℃的水水洗5次；接着将水洗后的棉基布用温度为65℃～70℃、浓度为15g/kg的草酸溶液进行浸泡，浸泡时间为6min～10min；浸泡完成后再利用温度为60℃～65℃的水水洗3次，完成酶水洗。
前述的一种双层吊带内衣的加工方法中，所述步骤B烘干的温度为60℃～80℃，烘干至每1000毫升粘合液的含水量为4%～6%。
与现有技术相比，本发明改进了现有的双层吊带内衣是织造方法，通过将天然彩色棉和白棉进行混纺得到彩棉纱线，再利用编织机得到棉基布，然后经过酶水洗工艺，得到舒适感较高的棉基布；通过在粘合液中在加入抗沉淀粉，抗沉淀粉能够避免水性乳胶和合成乳胶在搅拌烘干的过程中出现部分凝固，导致搅拌不均匀的现象发生，提高了搅拌的均匀度；通过搅拌烘干的方式，使得粘合液能够在混合均匀的同时将悬浮液中的水分部分升华，形成含水量为4%～6%，具有粘性的粘合液，从而保证粘合液能够将布料粘在一起；通过将两层棉基布品放置在两块加热板之间，利用加热板的温度使得乳胶发泡剂释放气体进行预发泡工作，使得粘合液层中先形成一层微孔结构，从而增加了粘合液层与两块棉基布单位面积上的接节点；然后在通过给加热板施加一个匀速增加的压力，使得两侧棉基布与粘合液层之间的连接更加稳定，从而避免了双层面料之间出现相对位移，面料上以及面料之间出现褶皱的现象，从而提高了面料的稳定性；同时，热压的过程中，粘合液层会继续进行发泡，这时两块加热板会对发泡的粘合液层的竖向发泡进行限位，使得粘合液层内能够形成多层重叠式排列的细孔；再配合真空冷却，因为在真空环境中，水的沸点降低，使得粘合液层中的剩余的水分能够在低温下快速蒸发，从而在粘合液层中形成多个不规则空气孔道，提高了双层复合布的透气效果。此外，本发明还通过设置不同温度的真空室，能够避免快速降温对棉基布本身的损害，降低了次品率的产生；通过设置预水洗过程，能够将棉基布本身的灰尘、杂质清洗掉的同时，还能够对棉基布的棉纱线进行充分扩张，从而尽可能的缩短后续浸泡的时间，不仅进一步提高了工作效率；而且改善了棉基布的手感，提高了棉基布的舒适感，提高了内衣的舒适感；通过将烘干的温度设置成60℃～80℃，能够对粘合液进行初步预热，同时能够对预发泡的温度进行缓冲，进而降低了预发泡的升温时间，进一步提高了工作效率。因此，本发明不仅能够提高布料的稳定性，还具有布料透气效果好、布料舒适感高、工作效率高和生产成本低的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种双层吊带内衣的加工方法，包括以下步骤：
A、棉基布编织，将天然彩色棉和白棉进行混合，然后利用纺纱机进行混纺得到彩棉纱线，再利用编织机将得到的彩棉纱线进行织造得到棉基布，最后经过酶水洗处理，得到A品；
B、制备粘合液，将水性乳胶、合成乳胶、乳胶发泡剂和抗沉淀粉按照质量比为40～55:30～45：5～8：5～8加入去离子水中进行混合形成悬浮液，然后对悬浮液进行搅拌烘干得到含水量为4%～6%的粘合液，得到B品；
C、布料复合，利用涂覆机将B品涂覆在两层A品之间，涂覆的厚度为0.01mm～0.02mm；接着利用两块平行的加热板对两层涂覆B品后的A品加热，进行预发泡；同时对两块加热板施加一个以0.1MPa/min速度增加的压力，直到两块加热板的压力值达到0.39MPa～0.59MPa进行热压发泡，获得双层复合布，得到C品；
D、真空冷却定型，将C品放置在两块定型板之间定型，然后进行真空冷却，得到D品；
E、裁剪、缝合，将D品根据模板进行裁剪,然后利用三针五线绷缝机进行缝合，得到双层吊带内衣成品。
所述步骤C中的加热预发泡的温度为90℃～110℃，加热板的压力为0MPa，加热的时间为1min～2min；所述热压发泡的过程中，加热板的压力为0.39MPa～0.59MPa，热压的时间为30S～60S，热压的温度为90℃～110℃；所述步骤D中的真空冷却定型为，将利用两块定型板对双层复合布进行定型，定型的压力0.39MPa～0.59MPa；接着将双层复合布依次通过三个真空室，第一个真空室的温度为80℃～90℃，时间为5S～10S；第二个真空室的温度为50℃～70℃，时间为10S～20S；第三个真空室的温度为10℃～20℃，时间为5S～10S；所述步骤A中的酶水洗处理为将棉基布用温度为75℃～85℃的水水洗5次；接着将水洗后的棉基布用温度为65℃～70℃、浓度为15g/kg的草酸溶液进行浸泡，浸泡时间为6min～10min；浸泡完成后再利用温度为60℃～65℃的水水洗3次，完成酶水洗；所述步骤B烘干的温度为60℃～80℃，烘干至每1000毫升粘合液的含水量为4%～6%。
实施例2。一种双层吊带内衣的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、棉基布编织，将天然彩色棉和白棉进行混合，然后利用纺纱机进行混纺得到彩棉纱线，再利用编织机将得到的彩棉纱线进行织造得到棉基布，最后经过酶水洗处理，得到A品；
B、制备粘合液，将水性乳胶、合成乳胶、乳胶发泡剂和抗沉淀粉按照质量比为40:45：5：8加入去离子水中进行混合形成悬浮液，然后对悬浮液进行搅拌烘干得到含水量为4%的粘合液，得到B品；
C、布料复合，利用涂覆机将B品涂覆在两层A品之间，涂覆的厚度为0.01mm；接着利用两块平行的加热板对两层涂覆B品后的A品加热，进行预发泡；同时对两块加热板施加一个以0.1MPa/min速度增加的压力，直到两块加热板的压力值达到0.39MPa进行热压发泡，获得双层复合布，得到C品；
D、真空冷却定型，将C品放置在两块定型板之间定型，然后进行真空冷却，得到D品；
E、裁剪、缝合，将D品根据模板进行裁剪,然后利用三针五线绷缝机进行缝合，得到双层吊带内衣成品。
所述步骤C中的加热预发泡的温度为110℃，加热板的压力为0MPa，加热的时间为1min；所述热压发泡的过程中，加热板的压力为0.39MPa，热压的时间为60S，热压的温度为110℃；所述步骤D中的真空冷却定型为，将利用两块定型板对双层复合布进行定型，定型的压力0.39MPa；接着将双层复合布依次通过三个真空室，第一个真空室的温度为90℃，时间为5S；第二个真空室的温度为70℃，时间为10S；第三个真空室的温度为20℃，时间为5S；所述步骤A中的酶水洗处理为将棉基布用温度为85℃的水水洗5次；接着将水洗后的棉基布用温度为70℃、浓度为15g/kg的草酸溶液进行浸泡，浸泡时间为6min；浸泡完成后再利用温度为65℃的水水洗3次，完成酶水洗；所述步骤B烘干的温度为80℃，烘干至每1000毫升粘合液的含水量为4%。
实施例3。一种双层吊带内衣的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、棉基布编织，将天然彩色棉和白棉进行混合，然后利用纺纱机进行混纺得到彩棉纱线，再利用编织机将得到的彩棉纱线进行织造得到棉基布，最后经过酶水洗处理，得到A品；
B、制备粘合液，将水性乳胶、合成乳胶、乳胶发泡剂和抗沉淀粉按照质量比为55:30：8：5加入去离子水中进行混合形成悬浮液，然后对悬浮液进行搅拌烘干得到含水量为6%的粘合液，得到B品；
C、布料复合，利用涂覆机将B品涂覆在两层A品之间，涂覆的厚度为0.015mm；接着利用两块平行的加热板对两层涂覆B品后的A品加热，进行预发泡；同时对两块加热板施加一个以0.1MPa/min速度增加的压力，直到两块加热板的压力值达到0.59MPa进行热压发泡，获得双层复合布，得到C品；
D、真空冷却定型，将C品放置在两块定型板之间定型，然后进行真空冷却，得到D品；
E、裁剪、缝合，将D品根据模板进行裁剪,然后利用三针五线绷缝机进行缝合，得到双层吊带内衣成品。
所述步骤C中的加热预发泡的温度为90℃，加热板的压力为0MPa，加热的时间为2min；所述热压发泡的过程中，加热板的压力为0.59MPa，热压的时间为30S，热压的温度为90℃；所述步骤D中的真空冷却定型为，将利用两块定型板对双层复合布进行定型，定型的压力0.39MPa～0.59MPa；接着将双层复合布依次通过三个真空室，第一个真空室的温度为80℃，时间为10S；第二个真空室的温度为50℃，时间为20S；第三个真空室的温度为10℃，时间为10S；所述步骤A中的酶水洗处理为将棉基布用温度为75℃的水水洗5次；接着将水洗后的棉基布用温度为65℃、浓度为15g/kg的草酸溶液进行浸泡，浸泡时间为10min；浸泡完成后再利用温度为60℃的水水洗3次，完成酶水洗；所述步骤B烘干的温度为60℃，烘干至每1000毫升粘合液的含水量为6%。

Claims (5)

1.一种双层吊带内衣的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、棉基布编织，将天然彩色棉和白棉进行混合，然后利用纺纱机进行混纺得到彩棉纱线，再利用编织机将得到的彩棉纱线进行织造得到棉基布，最后经过酶水洗处理，得到A品；
B、制备粘合液，将水性乳胶、合成乳胶、乳胶发泡剂和抗沉淀粉按照质量比为40～55:30～45：5～8：5～8加入去离子水中进行混合形成悬浮液，然后对悬浮液进行搅拌烘干得到含水量为4%～6%的粘合液，得到B品；
C、布料复合，利用涂覆机将B品涂覆在两层A品之间，涂覆的厚度为0.01mm～0.02mm；接着利用两块平行的加热板对两层涂覆B品后的A品加热，进行预发泡；同时对两块加热板施加一个以0.1MPa/min速度增加的压力，直到两块加热板的压力值达到0.39MPa～0.59MPa进行热压发泡，获得双层复合布，得到C品；
D、真空冷却定型，将C品放置在两块定型板之间定型，然后进行真空冷却，得到D品；
E、裁剪、缝合，将D品根据模板进行裁剪,然后利用三针五线绷缝机进行缝合，得到双层吊带内衣成品。
2.根据权利要求1所述的一种双层吊带内衣的加工方法，其特征在于：所述步骤C中的加热预发泡的温度为90℃～110℃，加热板的压力为0MPa，加热的时间为1min～2min；所述热压发泡的过程中，加热板的压力为0.39MPa～0.59MPa，热压的时间为30S～60S，热压的温度为90℃～110℃。
3.根据权利要求1所述的一种双层吊带内衣的加工方法，其特征在于：所述步骤D中的真空冷却定型为，将利用两块定型板对双层复合布进行定型，定型的压力0.39MPa～0.59MPa；接着将双层复合布依次通过三个真空室，第一个真空室的温度为80℃～90℃，时间为5S～10S；第二个真空室的温度为50℃～70℃，时间为10S～20S；第三个真空室的温度为10℃～20℃，时间为5S～10S。
4.根据权利要求1所述的一种双层吊带内衣的加工方法，其特征在于：所述步骤A中的酶水洗处理为将棉基布用温度为75℃～85℃的水水洗5次；接着将水洗后的棉基布用温度为65℃～70℃、浓度为15g/kg的草酸溶液进行浸泡，浸泡时间为6min～10min；浸泡完成后再利用温度为60℃～65℃的水水洗3次，完成酶水洗。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种双层吊带内衣的加工方法，其特征在于：所述步骤B烘干的温度为60℃～80℃，烘干至每1000毫升粘合液的含水量为4%～6%。
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