CN102599662B - 间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：（1）基布的准备：所述基布由多块基布在双线链式缝纫机上缝制得到整门幅的基布；所述基布的经向纱线采用纤度为75~100D的涤纶长丝和氨纶丝，纬向纱线采用纤度为300~350D的涤纶长丝；（2）精练；（3）在整理机中经防水整理；（4）在基布表面粘合树脂；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为250~270℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型。本发明具有较好的挺括性和回弹性，可充分满足一般腰衬的使用要求，又具优良的延展性可增加产品在受力时的拉升效果，提高了腰衬的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种衬布的制造方法，尤其是一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，属于纺织领域。
背景技术
有纺粘合衬布经过多年的发展已可满足形形色色的不同需求，其中传统型腰衬由于其用途的特殊性，在使用之前都要求先进行切割加工：将整门幅的衬布按照一定的宽度要求，用机械类切割机进行切条加工，然后才可进行与面料粘合缝制的工艺。其缺点就是后道加工麻烦而且有危险性。日本专利JP3191908B2作为本发明最接近的现有技术，同样存在上述问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，该款衬布既有一定的弹性和挺括性，同时也可省略进行切条加工并可代替传统腰衬。
按照本发明提供的技术方案，所述间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）基布的准备：所述基布由多块基布在双线链式缝纫机上缝制得到整门幅的基布；所述基布的经向纱线采用纤度为75~100D的涤纶长丝和氨纶丝，纬向纱线采用纤度为300~350D的涤纶长丝；
（2）精练：在精练机的液缸内加入水和10~20克/升NaOH，配制成精练液，浴比为26~29:1；升温至60~70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至精练温度80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、2.5~4.0克/升的防水剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为50%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100~200℃，车速为10~20米/分钟；
（4）粘合树脂：将经步骤（3）整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续行进至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为250~270℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150~170℃，车速为10~20米/分钟，门幅为122~152㎝。
所述树脂为共聚酰胺类树脂。
所述底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为1~3:1。
所述NT200浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
所述2PSUP浆为经粉碎的2P树脂与聚丙烯醇的混合物。
所述步骤（3）中，烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃。
本发明具有以下优点：
（1）由于该类产品一般使用于腰带或肩带的位置，其本身就要求以条状形态存在，而该成品在基布织布的时候就考虑到后道需要，直接将基布变化一定宽度的N条条状形态，双线链式缝制方法进行编织，具体缝制方法是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。在客户拿到该产品后，只需在缝制处抽出其中的主线，就可将整个一条完整的取下，避免了进行机械切割的麻烦。真正做到从客户角度出发，想客户所想，提高了工作效率和市场竞争力。
（2）由于其经向加入了氨纶长丝，而纬向又采用了300D及以上的涤纶纤维，使得该产品即具有较好的挺括性和回弹性，可充分满足一般腰衬的使用要求，又具优良的延展性可增加产品在受力时的拉升效果，提高了腰衬的品质。
（3）由于该产品使用了2P树脂和特殊的混合浆料，其粘合牢度和水、干洗后的粘合牢度保持率远大于普通腰衬，确保了产品可经历多次洗涤后效果依旧的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的烧碱为采用无锡东风化工厂生产的烧碱。
本发明所使用的防水剂为大金工业株式会社生产的防水剂，商品名为TG-5036。
本发明所使用的底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为1~3:1。
本发明所使用的NT200浆为经粉碎的2P树脂与聚丙烯醇的混合物，采用丸红（上海）有限公司生产的聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物胶体，商品名为DAN-FUSE NT-200A。
本发明所使用的2PSUS浆为经粉碎的2P树脂与聚丙烯醇的混合物，采用丸红（上海）有限公司生产的2PSUS浆，产品的制品名为GRILTEX 2A SUSPENSION。
本发明所使用的共聚酰胺树脂为EMS公司生产提供的2P树脂，产品名为Griltex 2AP80-160。
实施例一：一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布的准备：所述基布采用由多块宽度为10cm的基布在双线链式缝纫机上缝制得到门幅为152cm的基布；所述基布的经向纱线采用75d/36f的涤纶长丝和的氨纶丝，纬向纱线采用纤度为280d*300d/72f的涤纶长丝；
（2）精练：在精练机的液缸内加入水和15克/升NaOH，配制成精练液，浴比为27:1；升温至60℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5分钟；然后升温至精练温度90℃，精练45分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、2.5克/升的防水剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为120℃，车速为20米/分钟；烘干定型在烘干定型机的烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室120℃，二室120℃，三室140℃，四室150℃，五室190℃，六室190℃，七室190℃，八室190℃，九室190℃；
（4）粘合树脂：将经步骤（3）整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续行进至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为250℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150℃，车速为20米/分钟，门幅为122㎝；所述底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为3:1。
实施例二：一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布的准备：所述基布由多块宽度为8cm的基布在双线链式缝纫机上缝制得到门幅为122cm的基布；所述基布的经向纱线采用75d/36f的涤纶长丝和氨纶丝，纬向纱线采用280d*350d/96f的涤纶长丝；
（2）精练：在精练机的液缸内加入水和20克/升NaOH，配制成精练液，浴比为26:1；升温至70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动8分钟；然后升温至精练温度100℃，精练60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、4.0克/升的防水剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为50%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为15米/分钟；烘干定型在烘干定型机的烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室120℃，二室120℃，三室160℃，四室160℃，五室180℃，六室190℃，七室190℃，八室200℃，九室200℃；
（4）粘合树脂：将经步骤（3）整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续行进至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为270℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为170℃，车速为15米/分钟，门幅为122㎝；所述底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为2:1。
实施例三：一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）基布的准备：所述基布由多块宽度为9cm基布在双线链式缝纫机上缝制得到门幅为140cm的基布；所述基布的经向纱线采用75d/36f的涤纶长丝和氨纶丝，纬向纱线采用280d*350d/96f的涤纶长丝；
（2）精练：在精练机的液缸内加入水和10克/升NaOH，配制成精练液，浴比为29:1；升温至65℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动10分钟；然后升温至精练温度80℃，精练30分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、3.0克/升的防水剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为60%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为10米/分钟；烘干定型在烘干定型机的烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100℃，二室110℃，三室140℃，四室150℃，五室160℃，六室170℃，七室180℃，八室190℃，九室200℃；
（4）粘合树脂：将经步骤（3）整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续行进至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为260℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为160℃，车速为10米/分钟，门幅为152㎝；所述底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为1:1。
Claims (6)
1.一种间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）基布的准备：所述基布由多块基布在双线链式缝纫机上缝制得到整门幅的基布；所述多块基布的经向纱线采用纤度为75~100D的涤纶长丝和氨纶丝，纬向纱线采用纤度为300~350D的涤纶长丝；
（2）精练：在精练机的液缸内加入水和10~20克/升NaOH，配制成精练液，浴比为26~29:1；升温至60~70℃后，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至精练温度80~100℃，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
（3）整理：在整理机的液槽内加入水、2.5~4.0克/升的防水剂，配制成整理液，使基布一浸一轧整理液，轧余率为50%~70%；再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100~200℃，车速为10~20米/分钟；
（4）粘合树脂：将经步骤（3）整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续行进至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气泵及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为250~270℃，使树脂干燥并固着于基布表面上；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150~170℃，车速为10~20米/分钟，门幅为122~152㎝。
2.如权利要求1所述的间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述树脂为共聚酰胺类树脂。
3.如权利要求1所述的间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述底浆为NT200浆与2PSUP浆的混合物，NT200浆与2PSUP浆的重量比为1~3:1。
4.如权利要求3所述的间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述NT200浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。
5.如权利要求3所述的间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述2PSUP浆为经粉碎的2P树脂与聚丙烯醇的混合物。
6.如权利要求1所述的间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法，其特征是：所述步骤（3）中，烘干定型在烘干定型室中进行，所述烘干定型室包括九个定型室，各个定型室的温度分别为一室100~130℃，二室100~130℃，三室140~180℃，四室140~180℃，五室160~200℃，六室160~200℃，七室160~200℃，八室160~200℃，九室160~200℃。
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