CN111121027A - 一种上进风燃烧器以及应用有该上进风燃烧器的灶具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上进风燃烧器，其特征在于：包括有底座、横向地贯穿底座的第一引射管、设置在底座之上，并且与底座之间形成有位于中央的第一混气室的第一火盖，以及位于底座之下的缓冲腔，第一引射管的出气口端经缓冲腔与第一混气室相流体连通，还涉及应用有该燃烧器的灶具，与现有技术相比，本发明的优点在于第一引射管横向地贯穿底座，一方面有效地增加了第一引射管的长度，为了克服底座相对第一引射管而言相较较小所带来的次空气/燃气混合物混气不均的问题，底座之下的缓冲腔的设置能使得第一引射管的出气端引射出的一次空气/燃气混合物具有一个缓冲空间，从而使得上进风燃烧器的火焰短、均匀而有力。

Description

一种上进风燃烧器以及应用有该上进风燃烧器的灶具

技术领域

本发明涉及燃气灶具的燃烧器，尤其涉及一种带多喷嘴的上进风式的灶具燃烧器。

背景技术

目前，在不少燃气灶具中已经开始使用完全上进风式的燃烧器，由于完全上进风式的燃烧器在燃烧时所需的一、二次空气均来自灶具面板的上部，因而燃气灶具的底盘可以全密封，与传统的下进风结构的燃烧器相比，完全上进风式的燃烧器不仅使用更加安全，而且能够很好地解决开关橱柜门导致灶具熄火的问题。然而，传统的完全上进风的燃烧器在补充一次空气时都是通过混气室与基座间的间隙来实现，由此带来的问题是，混气室与基座间存在间隙，面板的安装螺钉安装上后，从燃烧器外部可以看到安装螺钉，造成燃烧器的外形不够美观。并且，在基座与混气室之间设置间隙后，溢液会通过该间隙而流入基座以及位于面板下方的圆形盆状主体即术语“底杯”，对用户的维护、保洁存在诸多不便，而且溢液若长久得不到清除，则会影响到燃烧器的正常使用。另外，“底杯”的结构使得引射管出口与混合气通道相连处往往存在急弯现象，明显增加了引射阻力，此类设计如专利号为ZL201120156854.0(授权公告号为CN202082922U)的中国实用新型专利《气体燃烧器》，引射效果欠佳，同时，该类上进风燃烧器从面板之上补入的一次空气是利用喷嘴喷射燃气所产生的负压而进入“底杯”，容易造成一次空气的气流分布不均匀，一定程度上影响一次空气系数，从而使得外环火盖或是内环火盖沿周向设置的火孔流出的燃气压力不均，从而导致外环火盖产生的外圈火或是内环火盖产生的内圈火的火焰不均匀，同时，该类燃烧器的第二引射管和第一引射管均与“底杯”一体设置，或是与底杯分体设置，不论是与“底杯”一体设置所带来的影响引射效果差的问题，还是与底杯分体设置所带来的接缝所产生的漏气带来的安全隐患，均需要对现有的上进风燃烧器作进一步的改进。另外，有一类如申请号为200810220263.8的中国发明专利申请公开《一种多喷嘴、大流量、完全上进风的嵌入式家用燃气灶用燃烧器》(公开号为CN101446415A)，该发明将内、外环引射器所对应的内、外喷嘴分设在燃烧器所在直径范围内的两侧，能有效改善引射管长度偏短的局限，同时还能实现内、外火独立调节，燃烧功率较大，追求大功率的上进风燃烧器己成为主流趋势，但由于内、外环引射器仍然设置“底杯”内，燃烧器的整体高度仍然较高，整体的美观性较差。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能提高内环的一次空气/燃气混合物混合得更均匀的上进风燃烧器。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能提高内环燃烧热效率的上进风燃烧器。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在实现大火力的同时还能有效降低燃烧器整个高度的上进风燃烧器。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种空气补入充足而燃烧充分的上进风燃烧器。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种方便用户清洁的上进风燃烧器。

本发明所要解决的第六个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述上进风燃烧器的灶具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该上进风燃烧器，其特征在于：包括有

底座；

第一引射管，横向地贯穿所述底座；

第一火盖，设置在所述底座之上，并且与所述底座之间形成有位于中央的第一混气室；

缓冲腔，位于所述底座之下，所述第一引射管的出气口端经所述缓冲腔与所述第一混气室相流体连通，所述第一引射管的入气口端适配有第一喷射器。

为了使得用户单独地控制燃烧器形成的中心火和外周火，还包括有安装座和设置在安装座上、并位于所述第一混气室***且相互独立的第二混气室，所述第二混气室包括有间隔设置的内壁面和外壁面、连接内壁面和外壁面的底壁以及覆盖在所述内壁面和外壁面上方的第二火盖。

为了能确保在有效延长第一引射管的长度，又不至于导致上进风燃烧器整体的高度过高，本发明的第二混气室的底壁具有特殊设计，所述底壁包括有所述第一引射管的所述入气口端对应的第一管壁和所述出气口端对应的第二管壁分别沿所述第二火盖径向向外延伸形成的部分。此设计巧妙地延长了第一引射管的长度，又简化了第二混气室的底壁结构。

基于第二混气室底壁的特殊性，第二混气室的内壁面非传统的环状设计也相应地作了适应性的设计，所述内壁面与所述底座之间的间距D1大于所述内壁面与所述第一管壁D2以及所述内壁面与所述第二管壁D3的距离。

进一步地，所述内壁面与所述底座以及所述第一引射管之间围成的腔体构成连通外界与所述第二火盖出火区域的二次空气通道。由于第二混气室的内壁面的特殊性，从而使得二次空气通道的进气面积能有效增大。

进一步地，所述第一喷射器设置在位于所述第二混气室之下的喷嘴座上，所述第一喷射器设置在所述喷嘴座的中央位置，并伸出位于所述喷嘴座上方的安装座之上，还包括有同样设置在所述喷嘴座上并与所述的第一喷射器间隔设置的第二喷射器，以及独立于所述第一引射管设置在所述第二混气室内的第二引射管，所述第二引射管的入气口与所述的第二喷射器相对，而出气口则与所述的第二混气室相连通。利用喷嘴座取消了常规的位于面板之下的底杯，而是直接通过喷嘴座安装第一喷射器以及第二喷射器，从而第一喷射器以及第二喷射器可直接通过安装座上方的空气通道进行空气的补充，补充方便的同时还能保证空气补入量充足而促进燃烧器的燃烧充分；另外，取消了常规的位于盛安装座之下的底杯的同时，还巧妙地将第二引射管置于第二混气室之内，一方面能减少燃烧器整体的高度，另一方面还能避免若第二引射管为接缝连接时漏气所会带来的安全隐患；而本发明采用多个喷嘴多个引射管的方式，克服了引射管局限于燃烧器所在的直径范围内而导致引射管尺寸仍然偏短的局限性，保证燃烧器一次空气引射能力，实现大火力。

为了使得上进风燃烧器的整体结构紧凑，又能提高内环的一次空气/燃气混合物混合得更均匀，该缓冲室位于第一引射管之下，但又不需要独立于喷嘴座与第一引射管之间另找一独立的结构设计缓冲室则：所述喷嘴座的中央位置具有与所述底座相连通的中央腔体以及向所述第一引射管的出气口端方向延伸的外周腔体，所述中央腔体和所述外周腔体共同构成所述缓冲腔。这样喷嘴座起到了一物两用的作用，既取代了“底杯“又局部作为缓冲室。

进一步地，所述安装座的中央位置开设有供所述中央腔体和所述底座之间相连通的通孔。

为了使得燃烧器整体的高度不至于过高，同时在安装座之上补充一次空气且一次空气的量充足，还包括有一次空气通道，所述一次空气通道形成于所述外壁面上对应所述喷嘴座的部位沿所述混气室的径向方向局部向内凹入处；向内凹入的所述外壁面部分直接作为分隔所述一次空气通道和所述二次空气通道的分隔部，所述分隔部上开设有所述第二引射管的入气口以及所述第一引射管的入气口端。

进一步地，所述第二混气室的底壁于所述一次空气通道***的其它部分，则至少有一处下凹形成支脚，相邻支脚之间形成的间隔连通所述二次空气通道，所述二次空气通道与所述一次空气通道相互独立。第二混气室下表面的一次空气通道和二次空气通道之间相互独立，且巧妙地利用外环壁面的局部作为分隔彼此、不相互影响的分隔部，不需要额外增加其它的分隔部件，结构简单的同时还能保证燃烧器整体高度不会太高，结构紧凑。

为了能有效降低燃烧器整个高度，本发明将第二引射管巧妙地设置在第二混气室内；所述支脚内形成容纳所述第二引射管的凹口。

为了方便搁置第二火盖，所述第二火盖包括有环状的本体，所述本体的环状顶壁的内侧边缘、外侧边缘分别向下延伸与所述内壁面相接合的内壁以及与所述外壁面相接合的外壁，所述外壁上开设有主火孔。

为了防止主火孔的离焰，所述主火孔的进气端位于所述的外壁的底端，所述的主火孔的出气端位于所述的外壁，所述外壁于所述主火孔的出气端上方开设有第一稳焰孔，所述第一稳焰孔与所述主火孔沿周向间隔地交错设置。

为了防止溢液进入喷嘴座，所述外壁向外延伸而构成遮挡在所述喷嘴座上方的保护伞。此设计带来如下的好处：一、该外壁能构成喷嘴座上方的防水檐，以防止溢液进入喷嘴座上的第一喷射器和第二喷射器；二、该外壁能采用隔热材料制成，以防止第二火孔及第二稳焰孔出火火焰产生的火焰热对喷嘴座上的第一喷射器和第二喷射器的一次空气的补充产生干扰；三、外壁能作为“分隔板”以分隔用来补充连通第二混气室的二次空气通道的二次空气以及补充给喷嘴座上的第一喷射器和第二喷射器的一次空气。

为了使得溢液能快速地流向喷嘴座之外，所述外壁朝所述第二混气室的径向向外而自上而下地逐渐向下延伸。

为了方便搁置第一火盖并且稳焰内火孔，所述第一火盖包括有顶盖以及自该顶盖向下延伸的外环壁，所述外环壁上开设有连通所述第一混气室的内火孔以及位于所述内火孔上方和/下方的第二稳焰孔。

本发明为解决最后一个技术问题而提供一种应用有上述的上进风燃烧器的灶具，包括有面板，其特征在于：所述的安装座是所述面板的局部。

应用有上述的上进风燃烧器的灶具，还可以为包括有位于燃烧器之下的盛液盘，其特征在于：该盛液盘即作为所述的安装座。

与现有技术相比，本发明的优点在于第一引射管横向地贯穿底座，一方面有效地增加了第一引射管的长度，为了克服底座相对第一引射管而言相较较小所带来的次空气/燃气混合物混气不均的问题，底座之下的缓冲腔的设置能使得第一引射管的出气端引射出的一次空气/燃气混合物具有一个缓冲空间，经缓冲腔均匀后的一次空气进行燃气与一次空气的混合进入底座，避免燃气与一次空气由不同方向的汇合而相互撞击，进一步提高了一次空气与燃气混合的均匀度、提高一次空气吸入率的同时，还能有效减少动能损失，使其扩散均匀，从而对由第一混气室供给第一火盖的出火区域能保持稳定和均匀火焰，从而使得上进风燃烧器的火焰短、均匀而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷，最后，本发明的第一混气室、第一火盖均为易于拆卸安装结构，方便用户清洁。

附图说明

图1为本发明实施例中上进风燃烧器搁置在面板上的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明实施例中上进风燃烧器一个角度的结构示意图(略去面板)；

图4为本发明实施例中上进风燃烧器另一个角度的结构示意图(略去面板)；

图5为图3的一个角度的剖视图；

图6为本发明实施例中第二混气室底部的结构示意图；

图7为本发明实施例中第二混气室内的结构示意图；

图8本发明实施例中喷嘴座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本实施例的最佳实施例。本实施例的上进风燃烧器包括有底座11，横向地贯穿底座11的第一引射管2，设置在底座11之上，并且与底座11之间形成有位于中央的第一混气室1以及位于底座之下的缓冲腔4，第一引射管2的出气口端23经缓冲腔4与第一混气室1相流体连通，第一引射管2的入气口端24适配有第一喷射器5，由于第一引射管2横向地贯穿底座11，一方面有效地增加了第一引射管2的长度，为了克服底座11相对第一引射管2而言相较较小所带来的次空气/燃气混合物混气不均的问题，底座11之下的缓冲腔4的设置能使得第一引射管2的出气口端23引射出的一次空气/燃气混合物具有一个缓冲空间，经缓冲腔4均匀后的一次空气进行燃气与一次空气的混合进入底座11，避免燃气与一次空气由不同方向的汇合而相互撞击，进一步提高了一次空气与燃气混合的均匀度。本实施例中为了使得用户单独地控制燃烧器形成的中心火和外周火，还包括有安装座20和设置在安装座20上、并位于第一混气室4***且相互独立的第二混气室6，第二混气室包括有间隔设置的内壁面61和外壁面62以及连接内壁面61和外壁面62的底壁63，内壁面61和外壁面62上方覆盖有第二火盖7，内壁面61、外壁面62、底壁63以及第二火盖7共同围设成第二混气室6。为了能确保在有效延长第一引射管2的长度，又不至于导致上进风燃烧器整体的高度过高，本发明的第二混气室6的底壁63具有特殊设计，底壁63包括有第一引射管2的入气口端24对应的第一管壁240和出气口端23对应的第二管壁230分别沿第二火盖7径向向外延伸形成的部分。

此设计巧妙地延长了第一引射管2的长度，又简化了第二混气室6的底壁63结构。基于第二混气室6底壁63的特殊性，第二混气室6的内壁面61非传统的环状设计也相应地作了适应性的设计，内壁面61与底座11之间的间距D1大于内壁面61与第一管壁240的间距D2以及内壁面61与第二管壁230的间距D3，另外，内壁面61与底座11以及第一引射管2之间围成的腔体构成连通外界与第二火盖7出火区域的二次空气通道10，由于第二混气室6的内壁面61的特殊性，从而使得二次空气通道10的进气面积能有效增大。

另外还包括设置在位于第二混气室6之下的喷嘴座8，第一喷射器5设置在喷嘴座8的中央位置，并伸出位于喷嘴座8上方的安装座20之上，还包括有同样设置在喷嘴座8上并与第一喷射器5间隔设置的第二喷射器，以及独立于第一引射管2设置在第二混气室6内的第二引射管，第二引射管的入气口41与第二喷射器相对，而出气口42则与第二混气室6相连通。利用喷嘴座8取消了常规的位于安装座20之下的底杯，而是直接通过喷嘴座8安装第一喷射器5以及第二喷射器，从而第一喷射器5以及第二喷射器可直接通过安装座20上方的空气通道进行空气的补充，补充方便的同时还能保证空气补入量充足而促进燃烧器的燃烧充分；另外，取消了常规的位于安装座20之下的底杯的同时，还巧妙地将第二引射管置于第二混气室6之内，一方面能减少燃烧器整体的高度，另一方面还能避免若第二引射管为接缝连接时漏气所会带来的安全隐患。为了使得上进风燃烧器的整体结构紧凑，又能提高内环的一次空气/燃气混合物混合得更均匀，该缓冲腔4位于第一引射管2之下，但又不需要独立于喷嘴座8与第一引射管2之间另找一独立的结构设计缓冲腔4则：喷嘴座8的中央位置具有与底座11相连通的中央腔体81以及向第一引射管2的出气口端23方向延伸的外周腔体82，中央腔体81和外周腔体82共同构成缓冲腔，这样喷嘴座8起到了一物两用的作用，既取代了“底杯“又局部作为缓冲腔4。而本发明采用多个喷射器多个引射管的方式，克服了引射管局限于燃烧器所在的直径范围内而导致引射管尺寸仍然偏短的局限性，保证燃烧器一次空气引射能力，实现大火力。

本实施例中，第二喷射器设置有两个，分别为第一第二喷射器30和第二第二喷射器30′，并对称地设置在第一喷射器5的两侧，第二引射管也相对应地设置两个，分别为第一第二引射管40和第二第二引射管40′，为了使得燃烧器整体的高度不至于过高，同时在安装座20之上补充一次空气且一次空气的量充足，还包括有一次空气通道50，一次空气通道50形成于外壁面62上对应喷嘴座8的部位沿混气室的径向方向局部向内凹入处；向内凹入的外壁面62部分直接作为分隔一次空气通道50和二次空气通道10的分隔部620，不需要额外增加其它的分隔部件，结构简单的同时还能保证燃烧器整体高度不会太高，结构紧凑，分隔部620上开设有第二引射管的入气口41以及第一引射管2的入气口端24。另外，第二混气室6的底壁63于一次空气通道50***的其它部分，则至少有一处下凹形成支脚60，为了避免一次空气通道50和二次空气通道10的相互干涉，本实施例优选为相对喷嘴座8的相对侧的一处，为此，相邻支脚60之间形成的间隔连通二次空气通道10和外界，同时为防止补充一次空气和二次空气时的相互干扰，二次空气通道10与一次空气通道50为相互独立设置，同时，由于下凹处形成的支脚60内呈中空不仅形成容纳第一第二引射管40的第一凹口601以及容纳第二第二引射管40′的第二凹口602，还能有效降低燃烧器整个高度。

最后，本发明的第二火盖7也具有特殊性，包括有环状的本体，本体的环状顶壁71的内侧边缘、外侧边缘分别向下延伸与内壁面61相接合的内壁72以及与外壁面62相接合的外壁73，外壁于主火孔731的出气端7311上方开设有第一稳焰孔732，第一稳焰孔732与主火孔731沿周向间隔地交错设置，为了防止溢液进入喷嘴座8，外壁73向外延伸而构成遮挡在喷嘴座8上方的保护伞。此设计带来如下的好处：一、该外壁73能构成喷嘴座8上方的防水檐，以防止溢液进入喷嘴座8上的第一喷射器5和第二喷射器；二、该外壁73能采用隔热材料制成，以防止内火孔321及第二稳焰孔322出火火焰产生的火焰热对喷嘴座8上的第一喷射器5和第二喷射器的一次空气的补充产生干扰；三、外壁73能作为“分隔板”以分隔用来补充连通第二混气室6的内火孔321及第二稳焰孔322的二次空气以及补充给喷嘴座8上的第一喷射器5和第二喷射器的一次空气。为了使得溢液能快速地流向喷嘴座8之外，外壁73朝第二混气室6的径向向外而自上而下地逐渐向下延伸。而为了方便搁置第一火盖3并且稳焰内火孔321，第一火盖3包括有顶盖31以及自该顶盖31向下延伸的外环壁32，外环壁32上开设有连通第一混气室1的内火孔321以及位于内火孔321上方的第二稳焰孔322。

而本发明还提供一种应用上述上进风燃烧器的灶具，盛液盘200直接作为安装座20，为了减少与面板201或是盛液盘200接触的导热，提高热效率，第二混气室6使用支撑柱600的支撑连接方式，盛液盘200的中央位置开设有供中央腔体81和底座11之间相连通的通孔202，如上所述，一次空气、燃气和混合后的一次空气和燃气在燃烧器内部的路径如下，由于并借由燃气自身的动能而将一次空气从外界吸入喷嘴座8的第一喷射器5，进行一次空气和燃气的预混分别进入第一混气室1，混合后的一次空气和燃气最后通过第一火盖3的内火孔321、位于内火孔321上方的第二稳焰孔322、位于内火孔321下方的第三稳焰孔324并与外部环境的二次空气一起被点燃，形成内环火。还包括有能使用户能单独控制的外周火的第二火盖7，外周火所需的一次空气和燃气由第二引射管独立于第一引射管2而输入至第二混气室6中，同时，第二混气室6与第一混气室1分离，以此方式实现第二混气室6和第一混气室1的流体分离，然后可以单独地对其进行供给，以允许用户单独控制进入第一引射管2和第二引射管中燃料混合物的流入，若要调节外周火和中心火的大小，调节连接于第一喷射器5的第一进气管100以及与第一第二喷射器30和第二第二喷射器30′相连通的第二进气管200和第三进气管300相接连的总进气管400的调节阀即可，另外，由于第一第二喷射器30和第二第二喷射器30′以及第二进气管200和第三进气管300相对于第一喷射器5对称设计，有利于各喷射器的喷射压力均衡。

Claims (18)

1.一种上进风燃烧器，其特征在于：包括有

底座(11)；

第一引射管(2)，横向地贯穿所述底座(11)；

第一火盖(3)，设置在所述底座(11)之上，并且与所述底座(11)之间形成有位于中央的第一混气室(1)；

缓冲腔(4)，位于所述底座(11)之下，所述第一引射管(2)的出气口端(23)经所述缓冲腔(4)与所述第一混气室(1)相流体连通，所述第一引射管(2)的入气口端(24)适配有第一喷射器(5)。

2.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于：还包括有安装座(20)和设置在安装座(20)上、并位于所述第一混气室(1)***且相互独立的第二混气室(6)，所述第二混气室(6)包括有间隔设置的内壁面(61)和外壁面(62)、连接内壁面(61)和外壁面(62)的底壁(63)以及覆盖在所述内壁面(61)和外壁面(62)上方的第二火盖(7)。

3.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述底壁(63)包括有所述第一引射管(2)的所述入气口端(24)对应的第一管壁(240)和所述出气口端(23)对应的第二管壁(230)分别沿所述第二火盖(7)径向向外延伸形成的部分。

4.根据权利要求3所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述内壁面(61)与所述底座(11)之间的间距D1大于所述内壁面(61)与所述第一管壁(240)的间距D2以及所述内壁面(61)与所述第二管壁(230)的间距D3。

5.根据权利要求4所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述内壁面(61)与所述底座(11)以及所述第一引射管(2)之间围成的腔体构成连通外界与所述第二火盖(7)出火区域的二次空气通道(10)。

6.根据权利要求5所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一喷射器(5)设置在位于所述第二混气室(6)之下的喷嘴座(8)上，所述第一喷射器(5)设置在所述喷嘴座(8)的中央位置，并伸出位于所述喷嘴座(8)上方的安装座(20)之上，还包括有同样设置在所述喷嘴座(8)上并与所述的第一喷射器(5)间隔设置的第二喷射器(30，30′)，以及独立于所述第一引射管(2)设置在所述第二混气室(6)内的第二引射管(40，40′)，所述第二引射管(40，40′)的入气口(41)与所述的第二喷射器(30，30′)相对，而出气口(42)则与所述的第二混气室(6)相连通。

7.根据权利要求6所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述喷嘴座(8)的中央位置具有与所述底座(11)相连通的中央腔体(81)以及向所述第一引射管(2)的出气口端(23)方向延伸的外周腔体(82)，所述中央腔体(81)和所述外周腔体(82)共同构成所述缓冲腔(4)。

8.根据权利要求7所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述安装座(20)的中央位置开设有供所述中央腔体(81)和所述底座(11)之间相连通的通孔(202)。

9.根据权利要求5～8任意一项所述的上进风燃烧器，其特征在于：还包括有一次空气通道(50)，所述一次空气通道(50)形成于所述外壁面(62)上对应所述喷嘴座(8)的部位沿所述第二混气室(6)的径向方向局部向内凹入处；向内凹入的所述外壁面(62)部分直接作为分隔所述一次空气通道(50)和所述二次空气通道(10)的分隔部(620)，所述分隔部(620)上开设有所述第二引射管的入气口(41)以及所述第一引射管(2)的入气口端(24)。

10.根据权利要求9所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第二混气室(6)的底壁(63)于所述一次空气通道(50)***的其它部分，则至少有一处下凹形成支脚(60)，相邻支脚(60)之间形成的间隔连通所述二次空气通道(10)，所述二次空气通道(10)与所述一次空气通道(50)相互独立。

11.根据权利要求10所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述支脚(60)内形成容纳所述第二引射管的凹口(601，602)。

12.根据权利要求2～8任意一项所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第二火盖(7)包括有环状的本体，所述本体的环状顶壁(71)的内侧边缘、外侧边缘分别向下延伸与所述内壁面(61)相接合的内壁(72)以及与所述外壁面(62)相接合的外壁(73)，所述外壁(73)上开设有主火孔(731)。

13.根据权利要求12所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述主火孔(731)的进气端(7312)位于所述的外壁(73)的底端，所述的主火孔(731)的出气端(7311)位于所述的外壁(73)，所述外壁(73)于所述主火孔(731)的出气端(7311)上方开设有第一稳焰孔(732)，所述第一稳焰孔(732)与所述主火孔(731)沿周向间隔地交错设置。

14.根据权利要求13所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述外壁(73)向外延伸而构成遮挡在所述喷嘴座(8)上方的保护伞。

15.根据权利要求17所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述外壁(73)朝所述第二混气室(6)的径向向外而自上而下地逐渐向下延伸。

16.根据权利要求1～8任意一项所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一火盖(3)包括有顶盖(31)以及自该顶盖(31)向下延伸的外环壁(32)，所述外环壁(32)上开设有连通所述第一混气室(1)的内火孔(321)以及位于所述内火孔(321)上方和/下方的第二稳焰孔(322)。

17.一种应用有根据权利要求2～16任意一项所述的上进风燃烧器的灶具，包括有面板(201)，其特征在于：所述的安装座(20)是所述面板(201)的局部。

18.一种应用有根据权利要求2～16任意一项所述的上进风燃烧器的灶具，包括有位于燃烧器之下的盛液盘(200)，其特征在于：该盛液盘(200)即作为所述的安装座(20)。

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