CN210662844U - 一种上进风燃烧器以及应用有该上进风燃烧器的灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上进风燃烧器以及应用有该上进风燃烧器的灶具，包括有外环混气室，其特征在于：还包括有位于外环混气室之下的内环喷嘴座，设置在喷嘴座中央位置的内环喷射器，对应内环喷射器的内环引射管以及设置在连接座之上的内环火盖，设置在内环喷嘴座于内环喷射器相对侧的外环喷嘴座及外环喷射器，以及对应于外环喷射器的外环引射管，与现有技术相比，本实用新型的优点在于取消了常规的位于盛液盘之下的底杯，而是直接通过喷嘴座安装内环喷射器以及外环喷射器，从而内环喷射器以及外环喷射器可直接通过面板上方进行空气的补充，并且，本实用新型的内、外环混气室、内、外环火盖以及喷嘴座均为易于拆卸安装结构，方便用户清洁。

Description

一种上进风燃烧器以及应用有该上进风燃烧器的灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具的燃烧器，尤其涉及一种带多喷嘴的上进风式的灶具燃烧器。

背景技术

目前，在不少燃气灶具中已经开始使用完全上进风式的燃烧器，由于完全上进风式的燃烧器在燃烧时所需的一、二次空气均来自灶具面板的上部，因而燃气灶具的底盘可以全密封，与传统的下进风结构的燃烧器相比，完全上进风式的燃烧器不仅使用更加安全，而且能够很好地解决开关橱柜门导致灶具熄火的问题。然而，传统的完全上进风的燃烧器在补充一次空气时都是通过混气室与基座间的间隙来实现，由此带来的问题是，混气室与基座间存在间隙，面板的安装螺钉安装上后，从燃烧器外部可以看到安装螺钉，造成燃烧器的外形不够美观。并且，在基座与混气室之间设置间隙后，溢液会通过该间隙而流入基座以及位于面板下方的圆形盆状主体即术语“底杯”，对用户的维护、保洁存在诸多不便，而且溢液若长久得不到清除，则会影响到燃烧器的正常使用。另外，“底杯”的结构使得引射管出口与混合气通道相连处往往存在急弯现象，明显增加了引射阻力，此类设计如专利号为ZL201120156854.0(授权公告号为CN202082922U)的中国实用新型专利《气体燃烧器》，引射效果欠佳，同时，该类上进风燃烧器从面板之上补入的一次空气是利用喷嘴喷射燃气所产生的负压而进入“底杯”，容易造成一次空气的气流分布不均匀，一定程度上影响一次空气系数，从而使得外环火盖或是内环火盖沿周向设置的火孔流出的燃气压力不均，从而导致外环火盖产生的外圈火或是内环火盖产生的内圈火的火焰不均匀，同时，该类燃烧器的外环引射管和内环引射管均与“底杯”一体设置，或是与底杯分体设置，不论是与“底杯”一体设置所带来的影响引射效果差的问题，还是与底杯分体设置所带来的接缝所产生的漏气带来的安全隐患，均需要对现有的上进风燃烧器作进一步的改进。

另外，有一类如申请号为200810220263.8的中国实用新型专利申请公开《一种多喷嘴、大流量、完全上进风的嵌入式家用燃气灶用燃烧器》(公开号为CN101446415A)，该实用新型将内、外环引射器所对应的内、外喷嘴分设在燃烧器所在直径范围内的两侧，能有效改善引射管长度偏短的局限，同时还能实现内、外火独立调节，燃烧功率较大，追求大功率的上进风燃烧器己成为主流趋势，但由于内、外环引射器仍然设置“底杯”内，燃烧器的整体高度仍然较高，整体的美观性较差，为此在燃烧器内部结构及燃烧效果上还有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种内环喷射器的空气补入充足的上进风燃烧器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种内、外环喷射器的空气补入充足而不易相互影响的上进风燃烧器。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在实现大火力的同时还能有效降低燃烧器整个高度的上进风燃烧器。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种方便用户清洁的上进风燃烧器。

本实用新型所要解决的第五个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述上进风燃烧器的灶具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该上进风燃烧器，包括有外环混气室，所述外环混气室包括有呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面和外圈壁面以及连接内圈壁面和外圈壁面的底壁，所述内圈壁面和外圈壁面上方覆盖有外环火盖，所述内圈壁面围成有环形腔体，其特征在于：还包括有：

内环喷嘴座，位于所述外环混气室之下；

补气通道，所述外环混气室的底壁于所述内环喷嘴座的位置自下而上凹入形成有补气通道；

分流件，设置在所述补气通道内，所述分流件将所述补气通道分隔成两个相互独立的第一补气通道和第二补气通道，所述第一补气通道连通外界与所述内环喷射器，所述第二补气通道连通外界与所述环形腔体；

内环喷射器，设置在所述内环喷嘴座上，伸出位于所述喷嘴座上方的安装座之上；

内环引射管，对应于所述内环喷射器设置；

内环火盖，设置在所述内环引射管之上，并形成有位于所述外环混气室中央的内环混气室。

从结构简单，安装方便的角度考虑，所述分流件包括有竖向间隔设置的两块侧板，所述两块侧板之间具有第一间隙、两块侧板与所述补气通道的侧壁之间具有第二间隙和第三间隙，所述第一间隙连通外界与所述内环喷射器，形成所述的第一补气通道，所述第二间隙与第三间隙均连通外界与所述环形腔体，共同形成所述的第二补气通道。

为了使得内环喷射器具有补充一次空气的通道更为独立，而不受第二补气通道的影响，充分确保内环喷射器一次空气以及内环火盖二次空气的补充充足，所述内环引射管包括有延伸入所述第一间隙的入气口端，所述内环引射管入气口端面向周向局部延伸以连接所述两块侧板。

进一步地，还包括有:

外环喷嘴座，位于所述外环混气室之下，并与所述内环喷嘴座相对设置；

外环喷射器，设置在所述外环喷嘴座上，伸出所述所述安装座之上；

外环引射管，独立于所述内环引射管，设置在所述外环混气室内上并对应于所述的外环喷射器。

为了使得上进风燃烧器整体的结构紧凑，同时使得内环喷射器和外环喷射器之间的一次空气通道和二次空气通道之间不相互干扰，所述外圈壁面上对应所述外环喷嘴座的部位沿所述外环混气室的径向方向局部向内凹入，所述外环喷嘴座的外环喷射器容置其中。该设计还能使得外环喷嘴座上的外环喷射器不被溢液堵塞。

进一步地，向内凹入的所述外环壁部分直接作为分隔所述内环喷嘴座和所述外环喷嘴座的分隔部，所述分隔部上开设有与所述外环混气室相连通的所述外环引射管的入气口。外环混气室下表面的外环喷嘴座和内环喷嘴座之间相互独立，且巧妙地利用外环壁的局部作为分隔彼此、不相互影响的分隔部，不需要额外增加其它的分隔部件，结构简单的同时还能保证燃烧器整体高度不会太高，结构紧凑。

为了能有效降低燃烧器整个高度，本实用新型将外环引射管巧妙地设置在外环混气室内；所述外环混气室内形成有容纳所述外环引射管的凹腔。

为了稳流混合气，所述外环混气室内设置用于稳压外环混气室内燃气的稳压件，所述稳压件能局部伸入所述凹腔内。

进一步地为了方便搁置稳压件，所述稳压件包括有板体，所述板体的外周沿则在水平方向上延伸并能局部覆盖住所述凹腔。

优选地，所述外环引射管由形状适配的上管体和下管体对合而成，其中，所述下管体由所述凹腔的底部局部下凹形成，所述上管体则由所述板体的外周沿自下而上凹入形成。该外环引射管的拼接缝在燃烧器的外环混气室的内部，降低密封工艺难度和要求。

为了进一步地提高外环火盖的稳焰作用，所述外环火盖包括有环状本体，所述环状本体的环状顶壁的内侧边缘和外侧边缘向下延伸有内环壁和外环壁，所述内环壁能搁置在所述内圈壁面上，所述外环壁的下端面围绕圆周方向径向成型有多个主火凹槽，而相邻的主火凹槽之间则形成隔块，所述隔块成型有自内向外、并自下往上凹的稳焰凹槽，该稳焰凹槽靠近外侧具有扩口段。该扩口段能降低燃气的流速，使流出稳焰凹槽用燃气在燃烧时不容易离焰，同时该稳焰凹槽产生的火焰能有效地拉住两侧主火凹槽的主火，加热主火孔燃气根部，使整个燃烧器在燃烧时火焰稳定。

本实用新型为解决第三个技术问题而提供一种灶具燃烧器，所述环状顶壁的下表面设有至少一个分隔板，该分隔板将所述外环混气室分隔成至少两个独立腔室，每个独立腔室均与各自对应的所述外环引射管连通。该独立腔室的形成能有效防止因其中一个外环喷射器的堵塞而发生燃气倒灌，从而引起***的现象发生。

进一步地，还包括有与所述外环火盖适配的装饰圈，所述装饰圈能搁置在所述外圈壁面上，所述装饰圈的顶部端面与所述主火凹槽和所述稳焰凹槽之间形成与所述外环混气室相流体连通的间隙。

进一步地，所述装饰圈的外边沿向外延伸而构成遮挡在所述内环喷嘴座以及所述外环喷嘴座上方的保护伞。此设计带来如下的好处：一、该装饰圈能构成内环喷嘴座以及外环喷嘴座上方的防水檐，以防止溢液进入内环喷嘴座以及外环喷嘴座上的外环喷射器和内环喷射器；二、该装饰圈能采用隔热材料制成，以防止主火孔及稳焰孔出火火焰产生的火焰热对喷嘴座上的外环喷射器和内环喷射器的一次空气的补充产生干扰；三、装饰圈能作为“分隔板”以分隔用来补充内环部的主火凹槽和稳焰凹槽的二次空气以及补充给内环喷嘴座的内环喷射器以及外环喷嘴座的外环喷射器的一次空气或二次空气。

为了大幅增加了对外环混气室进气结构的空间利用率，所述外环引射管包括有第一外环引射管与第二外环引射管，并且所述第一外环引射管与第二外环引射管相对所述内环引射管对称分布，所述第一外环引射管或第二外环引射管的轴线与内环引射管的轴线形成有30～50°的夹角α。

为了安装方便，还包括有盛液盘，所述的外环混气室和内环混气室均分别独立地设置在所述的盛液盘之上。取消了常规的位于盛液盘之下的底杯，仅需要通过支撑杆就可实现支撑外环混气室和内环混气室。

进一步地，所述内环引射管与所述底壁一体成型并横向贯穿所述环形腔体设置，所述内环引射管的中央位置在竖向上膨大有基本呈圆形的连接座，所述内环火盖设置在所述连接座之上，并形成有位于所述外环混气室中央的内环混气室。内环引射管还具有一物两用的作用，巧妙地实现支承内环火盖以及引射燃气的作用。

本实用新型为解决最后一个技术问题而提供一种应用有上述的上进风燃烧器的灶具，包括有面板，其特征在于：所述的安装座是所述面板的局部。

应用有上述的上进风燃烧器的灶具，还可以为包括有位于燃烧器之下的盛液盘，其特征在于：该盛液盘即作为所述的安装座。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于取消了常规的位于盛液盘之下的底杯，而是直接通过内环喷嘴座安装内环喷射器以及外环喷嘴座安装外环喷射器，从而内环喷射器以及外环喷射器可直接通过面板上方进行空气的补充，补充方便的同时还能保证空气补入量充足而促进燃烧器的燃烧充分；同时，内环喷嘴座和外环喷嘴座相隔离开，以避免相互之间补充空气的影响；另外，取消了常规的位于盛液盘之下的底杯的同时，还巧妙地将外环引射管置于外环混气室之内，一方面能减少燃烧器整体的高度，另一方面还能避免若外环引射管为接缝连接时漏气所会带来的安全隐患；而本实用新型采用多个喷嘴多个引射管的方式，克服了引射管局限于燃烧器所在的直径范围内而导致引射管尺寸仍然偏短的局限性，保证燃烧器一次空气引射能力，实现大火力；最后为了使得内环喷射器具有补充一次空气的通道以及补充给内环的二次空气的通道，补气通道内设置有分流件，并且，本实用新型的内、外环混气室、内、外环火盖以及喷嘴座均为易于拆卸安装结构，方便用户清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例中上进风燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一个角度的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例中上进风燃烧器略去外环火盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中外环混气室底壁下表面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中外环混气室底壁上表面的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中稳压件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中外环火盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本实施例的最佳实施例。本实施例的上进风燃烧器包括有外环混气室1，外环混气室1包括有呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面11和外圈壁面12以及连接内圈壁面11和外圈壁面12的底壁13，内圈壁面11和外圈壁面12上方覆盖有外环火盖2，内圈壁面11围成有环形腔体111，

还包括有位于外环混气室1之下的内环喷嘴座3、设置在内环喷嘴座3上的内环喷射器31并伸出位于内环喷嘴座3上方的安装座20之上，以及对应于内环喷射器31的内环引射管4，该内环引射管4与底壁13一体成型并横向贯穿环形腔体111设置，内环引射管4的中央位置在竖向上膨大有基本呈圆形的连接座40，内环火盖5设置在连接座40 之上，该内环火盖5与连接座40之间形成有位于外环混气室1中央的内环混气室51，从而内环引射管4具有一物两用的作用，巧妙地实现支承内环火盖5以及引射燃气的作用，另外还包括同样位于外环混气室1之下，并与内环喷嘴座3相对设置的外环喷射器，以及独立于内环引射管4的外环引射管，该外环引射管设置在外环混气室1上并对应于外环喷射器。通过内环喷嘴座3上设置内环喷射器31以及在外环喷嘴座6上设置外环喷射器，取消了常规的位于盛液盘200之下的底杯的同时，还将外环引射管置于外环混气室1 之内，一方面能减少燃烧器整体的高度，另一方面还能避免若外环引射管为接缝连接时漏气所会带来的安全隐患；而使外环喷射器的喷射压力均衡，本实施例中，外环喷射器设置有两个，分别为第一外环喷射器61和第二外环喷射器62并伸出位于内环喷嘴座3 上方的安装座20之上，并对称地设置在内环喷射器31的两侧，而为了大幅增加了对外环混气室1进气结构的空间利用率，外环引射管包括有第一外环引射管63与第二外环引射管64，并且第一外环引射管63与第二外环引射管64相对内环引射管4对称分布，第一外环引射管63或第二外环引射管64的轴线与内环引射管4的轴线形成有30～50°的夹角α。

由于取消了常规的位于盛液盘200之下的底杯，而是直接通过内环喷嘴座3安装内环喷射器31以及外环喷嘴座6安装外环喷射器，从而外圈壁面12上对应外环喷嘴座6 的部位沿外环混气室1的径向方向局部向内凹入，外环喷嘴座6的外环喷射器容置其中，这样内环喷射器31以及外环喷射器可直接通过面板201上方进行空气的补充，补充方便的同时还能保证空气补入量充足而促进燃烧器的燃烧充分；同时，底壁13的底部能将外环喷射器遮盖，而不被溢液堵塞，并且向内凹入的外环壁23面12部分直接作为分隔内环喷嘴座3和外环喷嘴座6的分隔部121，分隔部121上开设有与外环混气室1相连通的外环引射管的入气口。外环混气室1下表面的外环喷嘴座6和内环喷嘴座3之间相互独立，且巧妙地利用外环壁面12的局部作为分隔彼此、不相互影响的分隔部121，不需要额外增加其它的分隔部件，结构简单的同时还能保证燃烧器整体高度不会太高，结构紧凑。同时，外环混气室1的底壁13于内环喷嘴座3的位置自下而上凹入形成有连通外界与环形腔体111的补气通道14。为了使得内环喷射器31具有补充一次空气的通道以及补充给内环的二次空气的通道，补气通道14内设置有分流件7，分流件7将补气通道14 分隔成两个相互独立的第一补气通道141和第二补气通道142，第一补气通道141连通外界与内环喷射器31，第二补气通道142连通外界与环形腔体111。从结构简单，安装方便的角度考虑，本实施例的分流件7包括有竖向间隔设置的两块侧板71，两块侧板71 之间具有第一间隙、两块侧板71与补气通道14的侧壁之间具有第二间隙和第三间隙，第一间隙连通外界与内环喷射器31，形成第一补气通道141，第二间隙与第三间隙均连通外界与环形腔体111，共同形成第二补气通道142，并且为了使得内环喷射器31具有补充一次空气的通道更为独立，而不受第二补气通道142的影响，充分确保内环喷射器 31一次空气以及内环火盖5二次空气的补充充足，内环引射管4的入气口端41延伸入第一间隙，内环引射管4入气口端41面向周向局部延伸以连接两块侧板71。

为了能有效降低燃烧器整个高度，本实用新型将外环引射管巧妙地设置在外环混气室1内；外环混气室1内形成有容纳第一外环引射管63的第一凹腔15以及容纳第二外环引射管64的第二凹腔16，为了能进一步地使得外环火盖2沿周向设置的火孔流出的燃气压力均匀，外环混气室1内设置用于稳压外环混气室1内燃气的稳压件8，稳压件8 能局部伸入第一凹腔15和第二凹腔16内。为了方便搁置稳压件8也分别对应第一凹腔15和第二凹腔16，设置有两个，其中各个稳压件8包括有板体81，板体81的外周沿811 则在水平方向上延伸并能局部覆盖住第一凹腔15或第二凹腔16。另外，为了加工方便，第一外环引射管63和第二外环引射管64由形状适配的上管体631和下管体641对合而成，其中，下管体641由第一凹腔15或第二凹腔16的底部局部下凹形成，上管体631 则由板体81的外周沿811自下而上凹入形成。该第一外环引射管63和第二外环引射管 64的拼接缝均在燃烧器的外环混气室1的内部，降低密封工艺难度和要求。

最后，本实用新型的外环火盖2也具有特殊性，外环火盖2包括有环状本体，环状本体的环状顶壁21的内侧边缘和外侧边缘向下延伸有内环壁22和外环壁23，内环壁22 能搁置在所述内圈壁面11上，外环壁23的下端面围绕圆周方向径向成型有多个主火凹槽231，而相邻的主火凹槽231之间则形成隔块232，隔块232成型有自内向外、并自下往上凹的稳焰凹槽233，该稳焰凹槽233靠近外侧具有扩口段234。该扩口段234能降低燃气的流速，使流出稳焰凹槽233用燃气在燃烧时不容易离焰，同时该稳焰凹槽233产生的火焰能有效地拉住两侧主火凹槽231的主火，加热主火孔燃气根部，使整个燃烧器在燃烧时火焰稳定。其特殊性还体现在，环状顶壁21的下表面设有至少一个分隔板210，该分隔板210将外环混气室1分隔成两个独立的第一腔室101和第二腔室102，每个独立腔室均与各自对应的外环引射管连通。该独立腔室的形成能有效防止因其中一个外环喷射器的堵塞而发生燃气倒灌，从而引起***的现象发生。而与外环火盖2适配的装饰圈9 能搁置在外环混气室1的外圈壁面12上，装饰圈9的顶部端面与主火凹槽231和稳焰凹槽233之间形成与外环混气室1相流体连通的间隙，而装饰圈9的外边沿91还向外延伸而构成遮挡在内环喷嘴座3以及外环喷嘴座6上方的保护伞。此设计带来如下的好处：一、该装饰圈9能构成内环喷嘴座3以及外环喷嘴座6上方的防水檐，以防止溢液进入内环喷嘴座3以及外环喷嘴座6上的外环喷射器和内环喷射器31；二、该装饰圈9能采用隔热材料制成，以防止主火孔及稳焰孔出火火焰产生的火焰热对喷嘴座上的外环喷射器和内环喷射器31的一次空气的补充产生干扰；三、装饰圈9能作为“分隔板”以分隔用来补充内环部的主火凹槽231和稳焰凹槽233的二次空气以及补充给内环喷嘴座3的内环喷射器31以及外环喷嘴座6的外环喷射器的一次空气或二次空气。取消了常规的位于盛液盘200之下的底杯，为了安装方便，还包括有盛液盘200，外环混气室1和内环混气室51均分别独立地设置在盛液盘200之上，取消了常规的位于盛液盘20之下的底杯，仅需要通过支撑杆就可实现支撑外环混气室1和内环混气室51，从而减少与面板201或是盛液盘200接触的导热，提高热效率。

而本实用新型还提供一种应用上述上进风燃烧器的灶具，盛液盘200直接作为安装座20，为了减少与面板201或是盛液盘200接触的导热，如上所述，一次空气、燃气和混合后的一次空气和燃气在燃烧器内部的路径如下，由于并借由燃气自身的动能而将一次空气从外界吸入内环喷嘴座3的内环喷射器31，进行一次空气和燃气的预混分别进入内环混气室51，混合后的一次空气和燃气最后通过内环火盖5的内火孔、并与外部环境的二次空气一起被点燃，形成内环火。而火盖还包括有能使用户能单独控制的外周火，外周火所需的一次空气和燃气由外环引射管独立于内环引射管4而输入至外环混气室1 中，同时，外环混气室1与内环混气室51分离，以此方式实现外环混气室1和内环混气室51的流体分离，然后可以单独地对其进行供给，以允许用户单独控制进入内环引射管 4和外环引射管中燃料混合物的流入，若要调节外周火和中心火的大小，调节连接于内环喷射器31的第一进气管50以及与第一外环喷射器61和第二外环喷射器62相连通的第二进气管60的调节阀即可，另外，由于第一外环引射管63以及第二外环引射管64相对于内环引射管4的对称设计，有利于各喷射器的喷射压力均衡。

Claims (19)

1.一种上进风燃烧器，包括有外环混气室(1)，所述外环混气室(1)包括有呈环形并且同心间隔设置的内圈壁面(11)和外圈壁面(12)以及连接内圈壁面(11)和外圈壁面(12)的底壁(13)，所述内圈壁面(11)和外圈壁面(12)上方覆盖有外环火盖(2)，所述内圈壁面(11)围成有环形腔体(111)，其特征在于：还包括有：

内环喷嘴座(3)，位于所述外环混气室(1)之下；

补气通道(14)，所述外环混气室(1)的底壁(13)于所述内环喷嘴座(3)的位置自下而上凹入形成有补气通道(14)；

分流件，设置在所述补气通道(14)内，所述分流件(7)将所述补气通道(14)分隔成两个相互独立的第一补气通道(141)和第二补气通道(142)，所述第一补气通道(141)连通外界与内环喷射器(31)，所述第二补气通道(142)连通外界与所述环形腔体(111)；

内环喷射器(31)，设置在所述内环喷嘴座(3)上，伸出位于所述内环喷嘴座(3)上方的安装座(20)之上；

内环引射管(4)，对应于所述内环喷射器(31)设置；

内环火盖(5)，设置在所述内环引射管(4)之上，并形成有位于所述外环混气室(1)中央的内环混气室(51)。

2.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述分流件(7)包括有竖向间隔设置的两块侧板(71)，所述两块侧板(71)之间具有第一间隙、两块侧板(71)与所述补气通道(14)的侧壁之间具有第二间隙和第三间隙，所述第一间隙连通外界与所述内环喷射器(31)，形成所述的第一补气通道(141)，所述第二间隙与第三间隙均连通外界与所述环形腔体(111)，共同形成所述的第二补气通道(142)。

3.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述内环引射管(4)包括有延伸入所述第一间隙的入气口端(41)，所述内环引射管(4)入气口端(41)面向周向局部延伸以连接所述两块侧板(71)。

4.根据权利要求1或2或3所述的上进风燃烧器，其特征在于还包括有:

外环喷嘴座(6)，位于所述外环混气室(1)之下，并与所述内环喷嘴座(3)相对设置；

外环喷射器(61，62)，设置在所述外环喷嘴座(6)上，伸出所述安装座(20)之上；

外环引射管(63，64)，独立于所述内环引射管(4)，设置在所述外环混气室(1)内上并对应于所述的外环喷射器(61，62)。

5.根据权利要求4所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述外圈壁面(12)上对应所述外环喷嘴座(6)的部位沿所述外环混气室(1)的径向方向局部向内凹入，所述外环喷嘴座(6)的外环喷射器(61，62)容置其中。

6.根据权利要求5所述的上进风燃烧器，其特征在于：向内凹入的所述外圈壁面(12)部分直接作为分隔所述内环喷嘴座(3)和所述外环喷嘴座(6)的分隔部(121)，所述分隔部(121)上开设有与所述外环混气室(1)相连通的所述外环引射管(63，64)的入气口(1211)。

7.根据权利要求4所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述外环混气室(1)内形成有容纳所述外环引射管(63，64)的凹腔(15，16)。

8.根据权利要求7所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述外环混气室(1)内设置用于稳压外环混气室(1)内燃气的稳压件(8)，所述稳压件(8)能局部伸入所述凹腔(15，16)内。

9.根据权利要求8所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述稳压件(8)包括有板体(81)，所述板体(81)的外周沿(811)则在水平方向上延伸并能局部覆盖住所述凹腔(15，16)。

10.根据权利要求9所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述外环引射管(63，64)，由形状适配的上管体(631)和下管体(641)对合而成，其中，所述下管体(641)由所述凹腔(15，16)的底部局部下凹形成，所述上管体(631)则由所述板体(81)的外周沿(811)自下而上凹入形成。

11.根据权利要求10所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述外环火盖(2)包括有环状本体，所述环状本体的环状顶壁(21)的内侧边缘和外侧边缘向下延伸有内环壁(22)和外环壁(23)，所述内环壁(22)能搁置在所述内圈壁面(11)上，所述外环壁(23)的下端面围绕圆周方向径向成型有多个主火凹槽(231)，而相邻的主火凹槽(231)之间则形成隔块(232)，所述隔块(232)成型有自内向外、并自下往上凹的稳焰凹槽(233)，该稳焰凹槽(233)靠近外侧具有扩口段(234)。

12.根据权利要求11所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述环状顶壁(21)的下表面设有至少一个分隔板(210)，该分隔板(210)将所述外环混气室(1)分隔成至少两个独立腔室(101，102)，每个独立腔室(101，102)均与各自对应的外环引射管(63，64)连通。

13.根据权利要求12所述的上进风燃烧器，其特征在于：还包括有与所述外环火盖(2)适配的装饰圈(9)，所述装饰圈(9)能搁置在所述外圈壁面(12)上，所述装饰圈(9)的顶部端面与所述主火凹槽(231)和所述稳焰凹槽(233)之间形成与所述外环混气室(1)相流体连通的间隙。

14.根据权利要求13所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述装饰圈(9)的外边沿91向外延伸而构成遮挡在内环喷嘴座(3)以及外环喷嘴座(6)上方的保护伞。

15.根据权利要求5所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述外环引射管包括有第一外环引射管(63)与第二外环引射管(64)，并且所述第一外环引射管(63)与第二外环引射管(64)相对所述内环引射管(4)对称分布，所述第一外环引射管(63)或第二外环引射管(64)的轴线与内环引射管(4)的轴线形成有30～50°的夹角α。

16.根据权利要求1～3任意一项所述的上进风燃烧器，其特征在于：还包括有盛液盘(200)，所述的外环混气室(1)和内环混气室(51)均分别独立地设置在所述的盛液盘(200)之上。

17.根据权利要求1～3任意一项所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述内环引射管(4)与所述底壁(13)一体成型并横向贯穿所述环形腔体(111)设置，所述内环引射管(4)的中央位置在竖向上膨大有基本呈圆形的连接座(40)，所述内环火盖设置在所述连接座(40)之上，并形成有位于所述外环混气室(1)中央的内环混气室(51)。

18.一种应用有根据权利要求1～17任意一项所述的上进风燃烧器的灶具，包括有面板(201)，其特征在于：所述的安装座(20)是所述面板(201)的局部。

19.一种应用有根据权利要求1～17任意一项所述的上进风燃烧器的灶具，包括有位于燃烧器之下的盛液盘(200)，其特征在于：该盛液盘(200)即作为所述的安装座(20)。

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