CN213237520U - 一种上进风燃烧器以及应用有该上进风燃烧器的灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上进风燃烧器以及应用有该上进风燃烧器的灶具，其特征在于：包括有底座、设置在底座之上的连接体，横向地贯穿连接体的第一引射管、设置在底座之上，并且与底座之间形成有位于中央的第一混气室的第一火盖，所述第一引射管的管壁对应所述第一混气室的位置具有开口，所述连接体对应所述第一引射管的入气口端具有与所述第一混气室相流体连通的一次空气室，与现有技术相比，本实用新型的优点在于第一引射管横向地贯穿底座，一方面有效地增加了第一引射管的长度，一次空气室的设置能使得第一引射管的入气端的一次空气更加充足，避免燃气与一次空气由不同方向的汇合而相互撞击，提高了一次空气与燃气混合的均匀度。

Description

一种上进风燃烧器以及应用有该上进风燃烧器的灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具的燃烧器，尤其涉及一种带多喷嘴的上进风式的灶具燃烧器以及应用有该上进风燃烧器的灶具。

背景技术

目前，在不少燃气灶具中已经开始使用完全上进风式的燃烧器，由于完全上进风式的燃烧器在燃烧时所需的一、二次空气均来自灶具面板的上部，因而燃气灶具的底盘可以全密封，与传统的下进风结构的燃烧器相比，完全上进风式的燃烧器不仅使用更加安全，而且能够很好地解决开关橱柜门导致灶具熄火的问题。然而，传统的完全上进风的燃烧器在补充一次空气时都是通过混气室与基座间的间隙来实现，由此带来的问题是，混气室与基座间存在间隙，面板的安装螺钉安装上后，从燃烧器外部可以看到安装螺钉，造成燃烧器的外形不够美观。并且，在基座与混气室之间设置间隙后，溢液会通过该间隙而流入基座以及位于面板下方的圆形盆状主体即术语“底杯”，对用户的维护、保洁存在诸多不便，而且溢液若长久得不到清除，则会影响到燃烧器的正常使用。另外，“底杯”的结构使得引射管出口与混合气通道相连处往往存在急弯现象，明显增加了引射阻力，此类设计如专利号为ZL201120156854.0(授权公告号为CN202082922U)的中国实用新型专利《气体燃烧器》，引射效果欠佳，同时，该类上进风燃烧器从面板之上补入的一次空气是利用喷嘴喷射燃气所产生的负压而进入“底杯”，容易造成一次空气的气流分布不均匀，一定程度上影响一次空气系数，从而使得外环火盖或是内环火盖沿周向设置的火孔流出的燃气压力不均，从而导致外环火盖产生的外圈火或是内环火盖产生的内圈火的火焰不均匀，同时，该类燃烧器的第二引射管和第一引射管均与“底杯”一体设置，或是与底杯分体设置，不论是与“底杯”一体设置所带来的影响引射效果差的问题，还是与底杯分体设置所带来的接缝所产生的漏气带来的安全隐患，均需要对现有的上进风燃烧器作进一步的改进。

另外，有一类如申请号为200810220263.8的中国发明专利申请公开《一种多喷嘴、大流量、完全上进风的嵌入式家用燃气灶用燃烧器》(公开号为CN101446415A)，该发明将内、外环引射器所对应的内、外喷嘴分设在燃烧器所在直径范围内的两侧，能有效改善引射管长度偏短的局限，同时还能实现内、外火独立调节，燃烧功率较大，追求大功率的上进风燃烧器己成为主流趋势，但由于内、外环引射器仍然设置“底杯”内，燃烧器的整体高度仍然较高，整体的美观性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能提高一次空气/燃气混合得更均匀的上进风燃烧器。

本实用新型所要解决的第二技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在实现能有效降低燃烧器整个高度的同时还能避免喷嘴被溢液堵塞的上进风燃烧器。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种方便用户清洁的上进风燃烧器。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述上进风燃烧器的灶具。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该上进风燃烧器，包括有底座，其特征在于：还包括有：

连接体，设置在所述底座之上；

第一引射管，横向地贯穿所述连接体；以及

第一火盖，设置在所述第一引射管之上，并且与所述第一引射管之间形成有位于中央的第一混气室；所述第一引射管的管壁对应所述第一混气室的位置具有供燃气和一次空气混合后的混合气流入第一混气室内的开口，所述连接体对应所述第一引射管的入气口端具有与所述第一混气室相流体连通的一次空气室，所述第一引射管的入气口端于所述一次空气室内适配有第一喷射器。

为解决第二个技术问题，为了能确保在有效延长第一引射管的长度，又不至于导致上进风燃烧器整体的高度过高，本实用新型的一次空气室具有特殊设计，优选地，所述连接体的一次空气室包括有所述第一引射管的入气口端所在的第一壁面、与所述第一壁面相对的第二壁面，连接第一壁面和第二壁面的第三壁面、第四壁面，以及覆盖第一壁面、第二壁面以及第三壁面和第四壁面的顶壁，所述连接体于所述一次空气室的顶壁朝所述第一引射管的入气口端出气方向延伸有用于均流的匀流板，所述匀流板覆盖在所述第一引射管上。一次空气室的第一壁面、第二壁面、第三壁面和第四壁面与顶壁均构成防止溢液堵塞第一喷射器的“保护壁”，为此，一次空气室具有防止溢液堵塞的作用，另外匀流板的设计能增加一次空气与燃气混合的混气均匀，该连接体集防溢液和供一次空气的“缓冲腔”的作用于一体。

进一步地，所述第一引射管的出气口端之所在周壁自下而上逐渐向所述第一火盖倾斜，所述匀流板的周缘延伸至所述第一引射管的出气口端之所在周壁的上端部。

进一步地，所述连接体还包括有位于所述第一引射管之下的底板，所述底板与所述匀流板以及所述一次空气室的第三壁面共同围成第一外匀流腔，所述底板与所述匀流板以及所述一次空气室的第四壁面共同围成第二外匀流腔，其中所述底板的周缘延伸至所述第一引射管的出气口端之所在周壁的下端部，所述底板的周缘与所述匀流板的周缘之间具有与第一外匀流腔相连通的第一间隙，所述底板的周缘与所述匀流板的周缘之间具有与第二外匀流腔相连通的第二间隙。这样在第二火盖的作用下，能将第一引射管、第二引射管和第三引射管分隔开，第二引射管引射出的燃气和一次空气经第一间隙能补给给第二火盖，第三引射管引射出的燃气和一次空气经第二间隙能补给给第二火盖。

为了实现燃烧器具有内、外环的两圈火，优选地，所述连接体还设置有横向地贯穿所述连接体的所述第二引射管和第三引射管，所述第二引射管的出气口与所述第二外匀流腔相连通，所述第三引射管的出气端与所述第三匀流腔相连通，所述第二引射管的入气口和所述第三引射管的入气端均位于所述一次空气室的第一壁面上。同时第二引射管的入气口和第三引射管的入气端均位于一次空气室的第一壁面上，即可实现第二引射管和第三引射管的一次空气与燃气混合的混气均匀。

进一步地，所述连接体上设置有第二火盖，所述第二火盖包括有环状上壁，自该环状上壁的内侧边缘向下延伸的内环壁以及自该环状上壁的外侧边缘向下延伸的外环壁，所述外环壁自上而下具有第一环形外台阶和第二环形外台阶，所述第一环形外台阶包括有位于台阶之上的第一环形壁面以及位于台阶之下的第二环形壁面，所述第二环形外台阶包括有位于所述第二环形壁面之下的第三环形壁面以及位于第三环形壁面之下的第四环形壁面，所述第四环形壁面相较所述第三环形壁面更为向外凸出，所述第四环形壁面对应所述第一引射管的出气口端之所在周壁的斜面，并且所述第四环形壁与所述连接体的底壁相接、所述匀流板上具有与内环壁相接的凸壁，所述第二火盖与所述连接体共同围成位于第一混气室***的第二混气室，并且所述第二火盖的第四环形壁面抵住所第一引射管的出气口端，从而实现所述第二匀流腔与所述第三匀流腔的相互独立。巧妙地为当第二火盖的第四环形壁面抵住第一引射管的出气口端时，第一引射管即作为第二匀流腔和第三匀流腔的“分隔板”，从而实现第二匀流腔与第三匀流腔的相互独立，从而实现第二喷射器和第三喷射器的独立控制，能更为方便地控制外环火的火力，最后第一引射管和第二引射管、第三引射管的出气口均在第二混气腔内，不需要额外的封堵结构减少因增加密封措施带来的成本开销。

优选地，所述第一环形壁面自上而下逐渐向外倾斜，所述第二环形壁面自上而下逐渐向内倾斜，所述第三环形壁面和第四环形壁面均自上而下逐渐向外倾斜，所述第三环形壁面与所述底座之间形成有夹角a，所述第四环形壁面与所述底座之间形成有夹角β，其中夹角a<β。这样能够实现第二火盖在构成第二混气室的同时还能构成第一引射管的封堵结构，从而使整体上进风燃烧器的结构更加简洁。

为了更好地实现第二混气室的混气均匀，优选地，所述匀流板对应所述第二匀流腔具有使二者相流体连通的至少两个第二匀流孔，所述匀流板对应所述第三匀流腔具有使二者相流体连通的至少两个第三匀流孔。该第二匀流孔能使得从第二引射管流出的燃气和一次空气经过第二匀流腔先进行初步的混合，然后经第二匀流孔更加均匀地流向第二混气室，同样地该第三匀流孔能使得从第三引射管流出的燃气和一次空气经过第三匀流腔先进行初步的混合，然后经第三匀流孔更加均匀地流向第二混气室。清洁时，只需要拿开连接体即可剩下面板或是底座，具有方便清洁的特点。

进一步地，所述第一火盖包括有火盖本体，所述火盖本体包括有第一外环壁以及第一顶壁，所述火盖本体的第一外环壁包括有自上而下逐渐向外倾斜的第一壁环面以及自该第一壁环面自上而下逐渐向内倾斜的第二壁环面，所述第一壁环面沿周向间隔地开设有至少两个出火孔，所述第一壁环面于至少一对相邻出火孔之间具有用于导流溢液的导流通道，所述导流通道的入液口开设在所述第一顶壁上，所述导流通道的出液口开设在所述第二壁环面上。

为了能避免溢液对出火孔造成堵塞，优选地，所述火盖本体的第一顶壁的外周缘向外延伸的一圈用于遮挡所述第一外环壁的凸圈。

为了能避免溢液对点火孔造成堵塞，优选地，所述火盖本体的第一壁环面邻近点火针的位置开设有点火孔，所述第一壁环面对应点火孔的壁面沿径向向内凹陷有第一凹槽。第一凹槽的设置能溢液更多地邻近第一凹槽的第一壁面流走，加强了点火孔的防堵性。

为了能防止溢液进入第一凹槽而造成对点火孔的堵塞，优选地，所述火盖本体之第一顶壁的凸圈对应所述第一凹槽的位置具有沿所述火盖本体的径向方向向外延伸的第一防水台。

为了能避免溢液对点火孔造成堵塞，优选地，所述火盖本体的第一壁环面邻近热电偶的位置开设有保火孔，所述第一壁环面对应保火孔的壁面沿径向向内凹陷有第二凹槽。第二凹槽的设置能溢液更多地邻近第二凹槽的第一壁面流走，加强了保火孔的防堵性。

为了能防止溢液进入第二凹槽而造成对保火孔的堵塞，优选地，所述火盖本体之第一顶壁的凸圈对应所述第二凹槽的位置具有沿所述火盖本体的径向方向向外延伸的第二防水台。

进一步地，所述火盖本体的第一顶壁的表面至少局部向下凹陷形成有用于缓存溢液的凹槽。该火盖本体的顶壁表面具有存储溢液的凹槽，能使得溢液更好地缓存在顶壁。

为解决第四个技术问题，本实用新型还提供一种应用有上述的上进风燃烧器的灶具，包括有面板，其特征在于：所述的底座是所述面板的局部。清洁时，只需要拿开连接体即可剩下面板，具有方便清洁的特点。

为解决第四个技术问题，本实用新型还提供一种应用有上述的上进风燃烧器的灶具，包括有位于燃烧器之下的盛液盘，其特征在于：该盛液盘即作为所述的底座。清洁时，只需要拿开连接体即可剩下盛液盘，具有方便清洁的特点。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于第一引射管横向地贯穿底座，一方面有效地增加了第一引射管的长度，一次空气室的设置能使得第一引射管的入气端的一次空气更加充足，避免燃气与一次空气由不同方向的汇合而相互撞击，进一步提高了一次空气与燃气混合的均匀度、提高一次空气吸入率的同时，还能有效减少动能损失，使其扩散均匀，从而对由第一混气室供给第一火盖的出火区域能保持稳定和均匀火焰，从而使得上进风燃烧器的火焰短、均匀而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷，最后，本实用新型的第一混气室、第一火盖均为易于拆卸安装结构，方便用户清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例中上进风燃烧器的结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例中连接体一个角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连接体另一个角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中连接体又一个角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二火盖的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第二火盖的剖视图；

图8为本实用新型实施例中上进风燃烧器搁置在面板上的结构示意图；

图9为图8一个角度的剖视图；

图10为图8又一个角度的剖视图；

图11为本实用新型实施例中第一火盖一个角度的结构示意图；

图12为图11的剖视图；

图13为本实用新型实施例中第一火盖另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～13所示，为本实施例的最佳实施例。本实施例的上进风燃烧器包括有底座，还包括有设置在底座之上的连接体6，横向地贯穿连接体6的第一引射管7，以及设置在第一引射管7之上的第一火盖，并且与第一引射管7之间形成有位于中央的第一混气室 10，第一引射管7的管壁对应第一混气室10的位置具有供燃气和一次空气混合后的混合气流入第一混气室10内的开口71，连接体6对应第一引射管7的入气口端72具有与第一混气室10相流体连通的一次空气室8，第一引射管7的入气口端72于一次空气室8 内适配有第一喷射器9。第一引射管7横向地贯穿底座，一方面有效地增加了第一引射管 7的长度，一次空气室8的设置能使得第一引射管7的入气端4020的一次空气更加充足，避免燃气与一次空气由不同方向的汇合而相互撞击，进一步提高了一次空气与燃气混合的均匀度、提高一次空气吸入率的同时，还能有效减少动能损失，使其扩散均匀，从而对由第一混气室10供给第一火盖的出火区域能保持稳定和均匀火焰，从而使得上进风燃烧器的火焰短、均匀而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷，最后，本实施例的第一混气室10、第一火盖均为易于拆卸安装结构，方便用户清洁。

具体地，为了能确保在有效延长第一引射管7的长度，又不至于导致上进风燃烧器整体的高度过高，本实施例的一次空气室8具有特殊设计，其中连接体6的一次空气室8 包括有第一引射管7的入气口端72所在的第一壁面81、与第一壁面81相对的第二壁面 82，连接第一壁面81和第二壁面82的第三壁面83、第四壁面84，以及覆盖第一壁面81、第二壁面82以及第三壁面83和第四壁面84的顶壁85，连接体6于一次空气室8的顶壁85朝第一引射管7的入气口端72出气方向延伸有用于均流的匀流板61，匀流板61覆盖在第一引射管7上。一次空气室8的第一壁面81、第二壁面82、第三壁面83和第四壁面84与顶壁85均构成防止溢液堵塞第一喷射器9的“保护壁”，为此，一次空气室8具有防止溢液堵塞的作用，另外匀流板61的设计能增加一次空气与燃气混合的混气均匀，同时该连接体6集防溢液和供一次空气的“缓冲腔”的作用于一体。其中，第一引射管7 的出气口端73之所在周壁自下而上逐渐向第一火盖倾斜，匀流板61的周缘延伸至第一引射管7的出气口端73之所在周壁的上端部。连接体6还包括有位于第一引射管7之下的底板62，底板62与匀流板61以及一次空气室8的第三壁面83共同围成第一外匀流腔 63，底板62与匀流板61以及一次空气室8的第四壁面84共同围成第二外匀流腔64，其中底板62的周缘延伸至第一引射管7的出气口端73之所在周壁的下端部，这样底板62 的周缘与匀流板61的周缘之间具有与第一外匀流腔63相连通的第一间隙65，底板62 的周缘与匀流板61的周缘之间具有与第二外匀流腔64相连通的第二间隙66。而连接体 6上设置有第二火盖40，第二火盖40包括有环状上壁401，自该环状上壁401的内侧边缘向下延伸的内环壁402以及自该环状上壁401的外侧边缘向下延伸的外环壁403，本实施例的第二火盖40也具有特殊性：第二火盖40的外环壁403自上而下具有第一环形外台阶4031和第二环形外台阶4032，第一环形外台阶4031包括有位于台阶之上的第一环形壁面4031a以及位于台阶之下的第二环形壁面4031b，第二环形外台阶4032包括有位于第二环形壁面4031b之下的第三环形壁面4032a以及位于第三环形壁面4032a之下的第四环形壁面4032b，第四环形壁面4032b相较第三环形壁面4032a更为向外凸出，第四环形壁面4032b对应第一引射管7的出气口端73之所在周壁的斜面，并且第四环形壁与连接体6的底壁相接、匀流板61上具有与内环壁402相接的凸壁610，第二火盖40与连接体6共同围成位于第一混气室10***的第二混气室，并且第二火盖40的第四环形壁面4032b抵住第一引射管7的出气口端73，从而实现第一外匀流腔63与第二外匀流腔 64的相互独立，巧妙地为当第二火盖40的第四环形壁面4032b抵住第一引射管7的出气口端73时，第一引射管7即作为第一外匀流腔63和第二外匀流腔64的“分隔板”，从而实现第一外匀流腔63与第二外匀流腔64的相互独立，从而实现第二喷射器和第三喷射器的独立控制，能更为方便地控制外环火的火力，最后第二引射管30、第三引射管90 的出气口均在第二混气腔内，不需要额外的封堵结构减少因增加密封措施带来的成本开销。为此，当第二火盖40覆盖在连接体6上时，能将第一引射管7、第二引射管30和第三引射管90分隔开，第二引射管30引射出的燃气和一次空气经第一间隙65能补给给第二火盖40，第三引射管90引射出的燃气和一次空气经第二间隙66能补给给第二火盖40，并通过第二外匀流腔64、第三外匀流腔混匀后流向第二火盖40的出火孔，而第二引射管 30的入气口302和第三引射管90的入气端4020均位于一次空气室8的第一壁面81上，同时第二引射管30的入气口302和第三引射管90的入气端4020均位于一次空气室8的第一壁面81上，即可实现第二引射管30和第三引射管90的一次空气来自一次空气室8，这样一次空气与燃气能混合得更加均匀。而进一步地，匀流板61对应第一外匀流腔63 具有使二者相流体连通的至少两个第二匀流孔611，匀流板61对应第二外匀流腔64具有使二者相流体连通的至少两个第三匀流孔612，为了更好地实现第二混气室的混气均匀，该第二匀流孔611能使得从第二引射管30流出的燃气和一次空气经过第一外匀流腔63 先进行初步的混合，然后经第二匀流孔611更加均匀地流向第二混气室，对应地，第三匀流孔612能使得从第三引射管90流出的燃气和一次空气经过第二外匀流腔64先进行初步的混合，然后经第三匀流孔612更加均匀地流向第二混气室。清洁时，只需要拿开连接体6即可剩下面板或是底座，具有方便清洁的特点。

而实施例的第一火盖包括有火盖本体1，火盖本体1包括有第一外环壁11以及第一顶壁12，火盖本体1的第一外环壁11包括有自上而下逐渐向外倾斜的第一壁环面111 以及自该第一壁环面111自上而下逐渐向内倾斜的第二壁环面112，第一壁环面111沿周向间隔地开设有至少两个出火孔2，第一壁环面111于至少一对相邻出火孔2之间具有用于导流溢液的导流通道3，导流通道3的入液口31开设在顶壁8512上，导流通道3的出液口32开设在第二壁环面112上。通过火盖的第一外环壁11独立形成能导流溢液的空间，同时在该第一外环壁11的第一壁环面111上设置有能将溢液导流至第二壁环面112 的导流通道3，能加快溢液从第一顶壁12中排出，又不影响第一壁环面111上出火孔2 的出火，使得出火孔2不易被堵塞的特点。为了能避免溢液对出火孔2造成堵塞，火盖本体1的第一顶壁12的外周缘向外延伸的一圈用于遮挡外环壁40311的凸圈1210。而为了能避免溢液对点火孔4造成堵塞，火盖本体1的第一壁环面111邻近点火针的位置开设有点火孔4，第一壁环面111对应点火孔4的壁面沿径向向内凹陷有第一凹槽1111，第一凹槽1111的设置能使溢液更多地邻近第一凹槽1111的第一壁环面111流走，加强了点火孔4的防堵性。同时为了能防止溢液进入第一凹槽1111而造成对点火孔4的堵塞，火盖本体1之第一顶壁12的凸圈1210对应第一凹槽1111的位置具有沿火盖本体1的径向方向向外延伸的第一防水台1211。另外，为了能避免溢液对点火孔4造成堵塞，火盖本体1的第一壁环面111邻近热电偶的位置开设有保火孔5，第一壁环面111对应保火孔 5的壁面沿径向向内凹陷有第二凹槽1112，第二凹槽1112的设置能溢液更多地邻近第二凹槽1112的第一壁环面111流走，加强了保火孔5的防堵性。最后，为了能防止溢液进入第二凹槽1112而造成对保火孔5的堵塞，火盖本体1之第一顶壁12的凸圈1210对应第二凹槽1112的位置具有沿火盖本体1的径向方向向外延伸的第二防水台1212。由于第一火盖具有用于导流溢液的导流通道3，该导流通道3具有两个，分别沿周向地间隔设置于第一凹槽1111、第二凹槽1112之间，由于各个导流通道3的入液口31开设在第一顶壁12上，各个导流通道3的出液口32开设在第二壁环面112上，各个导流通道3的流经部分开设在第一壁环面111上，这样一旦在烹饪过程中有溢液存留在凹槽121中，即可通过两个导流通道3的入液口31流入、流经位于第一壁环面111的导液部分，最后通过出液口32流出，而不影响第一壁环面111上出火孔2的出火。

最后，本实施例还提供一种应用有上述的上进风燃烧器的灶具，包括有面板，面板上设置有盛液盘2000，盛液盘2000即作为底座，清洁时，只需要拿开连接体6即可剩下盛液盘2000，具有方便清洁的特点，为了减少与盛液盘2000接触的导热，提高热效率，第二混气室使用支撑柱5000的支撑连接方式，如上所述，一次空气、燃气和混合后的一次空气和燃气在燃烧器内部的路径如下，由于借由燃气自身的动能而将一次空气从外界吸入一次空气室8的第一喷射器9，进行一次空气和燃气的预混分别进入第一混气室10，混合后的一次空气和燃气最后通过第一火盖的火孔并与外部环境的二次空气一起被点燃，形成内环火，还包括有能使用户能单独控制的外周火的第二火盖40，外周火所需的一次空气和燃气由第二引射管30和第三引射管90独立于第一引射管7而输入至第二混气室中，同时，第二混气室与第一混气室10分离，以此方式实现第二混气室和第一混气室10的流体分离，然后可以单独地对其进行供给，以允许用户单独控制进入第一引射管 7和第二引射管30、第三引射管90中燃料混合物的流入，若要调节外周火和中心火的大小，调节连接于第一喷射器9的第一进气管1000以及与第二喷射器500相连通的第二进气管3000和第三喷射器600的第三进气管4000相接连的总进气管的调节阀即可，另外，由于第二喷射器500和第三喷射器600以及第二进气管3000和第三进气管4000相对于第一喷射器9对称设计，有利于各喷射器的喷射压力均衡，同时，第一喷射器9、第二喷射器500和第三喷射器600隐藏在连接体6的一次空气室8内，实现在溢锅时第一喷射器9、第二喷射器500和第三喷射器600的有效防堵，实现无杯体结构，便于清洁。

Claims (17)

1.一种上进风燃烧器，包括有底座，其特征在于：还包括有：

连接体(6)，设置在所述底座之上；

第一引射管(7)，横向地贯穿所述连接体(6)；以及

第一火盖，设置在所述第一引射管(7)之上，并且与所述第一引射管(7)之间形成有位于中央的第一混气室(10)；所述第一引射管(7)的管壁对应所述第一混气室(10)的位置具有供燃气和一次空气混合后的混合气流入第一混气室(10)内的开口(71)，所述连接体(6)对应所述第一引射管(7)的入气口端(72)具有与所述第一混气室(10)相流体连通的一次空气室(8)，所述第一引射管(7)的入气口端(72)于所述一次空气室(8)内适配有第一喷射器(9)。

2.根据权利要求1所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述连接体(6)的一次空气室(8)包括有所述第一引射管(7)的入气口端(72)所在的第一壁面(81)、与所述第一壁面(81)相对的第二壁面(82)，连接第一壁面(81)和第二壁面(82)的第三壁面(83)、第四壁面(84)，以及覆盖第一壁面(81)、第二壁面(82)以及第三壁面(83)和第四壁面(84)的顶壁(85)，所述连接体(6)于所述一次空气室(8)的顶壁(85)朝所述第一引射管(7)的入气口端(72)出气方向延伸有用于均流的匀流板(61)，所述匀流板(61)覆盖在所述第一引射管(7)上。

3.根据权利要求2所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一引射管(7)的出气口端(73)之所在周壁自下而上逐渐向所述第一火盖倾斜，所述匀流板(61)的周缘延伸至所述第一引射管(7)的出气口端(73)之所在周壁的上端部。

4.根据权利要求3所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述连接体(6)还包括有位于所述第一引射管(7)之下的底板(62)，所述底板(62)与所述匀流板(61)以及所述一次空气室(8)的第三壁面(83)共同围成第一外匀流腔(63)，所述底板(62)与所述匀流板(61)以及所述一次空气室(8)的第四壁面(84)共同围成第二外匀流腔(64)，其中所述底板(62)的周缘延伸至所述第一引射管(7)的出气口端(73)之所在周壁的下端部，所述底板(62)的周缘与所述匀流板(61)的周缘之间具有与第一外匀流腔(63)相连通的第一间隙(65)，所述底板(62)的周缘与所述匀流板(61)的周缘之间具有与第二外匀流腔(64)相连通的第二间隙(66)。

5.根据权利要求4所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述连接体(6)还设置有横向地贯穿所述连接体(6)的第二引射管(30)和第三引射管(90)，所述第二引射管(30)的出气口(301)与所述第二外匀流腔(64)相连通，所述第三引射管(90)的出气端(4010)与所述第二外匀流腔(64)相连通，所述第二引射管(30)的入气口(302)和所述第三引射管(90)的入气端(4020)均位于所述一次空气室(8)的第一壁面(81)上。

6.根据权利要求5所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述连接体(6)上设置有第二火盖(40)，所述第二火盖(40)包括有环状上壁(401)，自该环状上壁(401)的内侧边缘向下延伸的内环壁(402)以及自该环状上壁(401)的外侧边缘向下延伸的外环壁(403)，所述外环壁(403)自上而下具有第一环形外台阶(4031)和第二环形外台阶(4032)，所述第一环形外台阶(4031)包括有位于台阶之上的第一环形壁面(4031a)以及位于台阶之下的第二环形壁面(4031b)，所述第二环形外台阶(4032)包括有位于所述第二环形壁面(4031b)之下的第三环形壁面(4032a)以及位于第三环形壁面(4032a)之下的第四环形壁面(4032b)，所述第四环形壁面(4032b)相较所述第三环形壁面(4032a)更为向外凸出，所述第四环形壁面(4032b)对应所述第一引射管(7)的出气口端(73)之所在周壁的斜面，并且所述第四环形壁与所述连接体(6)的底壁相接、所述匀流板(61)上具有与内环壁(402)相接的凸壁(610)，所述第二火盖(40)与所述连接体(6)共同围成位于第一混气室(10)***的第二混气室，并且所述第二火盖(40)的第四环形壁面(4032b)抵住所述第一引射管(7)的出气口端(73)，从而实现所述第一外匀流腔(63)与所述第二外匀流腔(64)的相互独立。

7.根据权利要求6所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一环形壁面(4031a)自上而下逐渐向外倾斜，所述第二环形壁面(4031b)自上而下逐渐向内倾斜，所述第三环形壁面(4032a)和第四环形壁面(4032b)均自上而下逐渐向外倾斜，所述第三环形壁面(4032a)与所述底座之间形成有夹角a，所述第四环形壁面(4032b)与所述底座之间形成有夹角β，其中夹角a<β。

8.根据权利要求7所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述匀流板(61)对应所述第一外匀流腔(63)具有使二者相流体连通的至少两个第二匀流孔(611)，所述匀流板(61)对应所述第二外匀流腔(64)具有使二者相流体连通的至少两个第三匀流孔(612)。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述第一火盖包括有火盖本体(1)，所述火盖本体(1)包括有第一外环壁(11)以及第一顶壁(12)，所述火盖本体(1)的第一外环壁(11)包括有自上而下逐渐向外倾斜的第一壁环面(111)以及自该第一壁环面(111)自上而下逐渐向内倾斜的第二壁环面(112)，所述第一壁环面(111)沿周向间隔地开设有至少两个出火孔(2)，所述第一壁环面(111)于至少一对相邻出火孔(2)之间具有用于导流溢液的导流通道(3)，所述导流通道(3)的入液口(31)开设在所述第一顶壁(12)上，所述导流通道(3)的出液口(32)开设在所述第二壁环面(112)上。

10.根据权利要求9所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述火盖本体(1)的第一顶壁(12)的外周缘向外延伸的一圈用于遮挡所述第一外环壁(11)的凸圈(1210)。

11.根据权利要求10所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述火盖本体(1)的第一壁环面(111)邻近点火针的位置开设有点火孔(4)，所述第一壁环面(111)对应点火孔(4)的壁面沿径向向内凹陷有第一凹槽(1111)。

12.根据权利要求11所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述火盖本体(1)之第一顶壁(12)的凸圈(1210)对应所述第一凹槽(1111)的位置具有沿所述火盖本体(1)的径向方向向外延伸的第一防水台(1211)。

13.根据权利要求10～12任意一项所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述火盖本体(1)的第一壁环面(111)邻近热电偶的位置开设有保火孔(5)，所述第一壁环面(111)对应保火孔(5)的壁面沿径向向内凹陷有第二凹槽(1112)。

14.根据权利要求13所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述火盖本体(1)之第一顶壁(12)的凸圈(1210)对应所述第二凹槽(1112)的位置具有沿所述火盖本体(1)的径向方向向外延伸的第二防水台(1212)。

15.根据权利要求14所述的上进风燃烧器，其特征在于：所述火盖本体(1)的第一顶壁(12)的表面至少局部向下凹陷形成有用于缓存溢液的凹槽(121)。

16.一种应用有根据权利要求1～15任意一项所述的上进风燃烧器的灶具，包括有面板，其特征在于：所述的底座是所述面板的局部。

17.一种应用有根据权利要求1～15任意一项所述的上进风燃烧器的灶具，包括有位于燃烧器之下的盛液盘，其特征在于：该盛液盘(2000)即作为所述的底座。

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