CN111103859A - 数据传输装置、工艺参数设置***及方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了数据传输装置、工艺参数设置***及方法。所述***包括：终端设备、执行装置以及与所述执行装置相连的数据传输装置；其中：所述终端设备用于预先设置各个加工点的工艺参数，并将指定加工点的所述工艺参数发送至绑定的所述数据传输装置；所述数据传输装置用于将所述工艺参数发送至相连的所述执行装置；所述执行装置用于根据所述工艺参数对位于所述加工点的工件进行加工。本公开可以自动设置执行装置的工艺参数，从而避免了人工设置工艺参数所产生的错误。
Description
技术领域
本公开涉及工程领域，特别涉及数据传输装置、工艺参数设置***及方法。
背景技术
近年来，随着加工精度要求的不断提高，出现了数显的执行装置，例如数显扭矩扳手，数显扭矩扳手具有强大的操作功能，包含扭矩设定、单位设定、模式设定等，可以通过按键和数字显示屏精确地设定扭矩。
但是在工艺比较复杂的场合，各种工艺参数均需要人工记忆或是纸质文件发放，再由工人手动进行设置，并且设置过程十分繁琐，设置出现错误后也无法有效发现。因此，亟需一种可以自动设置工艺参数的方法，以避免由人工设置工艺参数所产生的错误。
发明内容
本公开的目的是提供数据传输装置、工艺参数设置***及方法，以避免由人工设置工艺参数所产生的错误。
为实现上述目的，本公开实施例提供一种数据传输装置，所述装置包括：
微处理器以及分别与所述微处理器相连的通讯模块、目标识别模块、数据接口模块；其中：
所述目标识别模块用于识别预先绑定的终端设备；
所述数据接口模块配置为电性连接一执行装置；
所述微处理器用于控制所述通讯模块接收所述终端设备发来的工艺参数，并将所述工艺参数写入所述执行装置。
利用上述数据传输装置，本公开实施例还提供一种工艺参数设置***，所述***包括：
终端设备、执行装置以及与所述执行装置相连的数据传输装置；其中：
所述终端设备用于预先设置各个加工点的工艺参数，并将指定加工点的所述工艺参数发送至绑定的所述数据传输装置；
所述数据传输装置用于将所述工艺参数发送至相连的所述执行装置；
所述执行装置用于根据所述工艺参数对位于所述加工点的工件进行加工。
利用上述数据传输装置，本公开实施例还提供一种工艺参数设置方法，所述方法应用于终端设备，所述方法包括：
预先设置各个加工点的工艺参数；
按照加工点的加工顺序，将指定加工点的所述工艺参数发送至绑定的数据传输装置，所述数据传输装置用于将所述工艺参数发送至相连的执行装置，以使所述执行装置根据所述工艺参数对位于所述加工点的工件进行加工。
利用上述数据传输装置，本公开实施例还提供一种工艺参数设置方法，所述方法应用于所述数据传输装置，所述方法包括：
接收预先绑定的终端设备发来的加工点的工艺参数；
将所述工艺参数发送至相连的执行装置，以使所述执行装置根据所述工艺参数对位于所述加工点的工件进行加工。
由以上本公开实施例提供的技术方案可知，利用本公开提供的数据传输装置，可以接收终端设备发来的工艺参数，并将工艺参数写入相连的执行装置中，实现了工艺参数的自动设置，从而避免了人工设置工艺参数所产生的错误。
附图说明
图1是本公开实施方式中一种数据传输装置的模块结构图；
图2是本公开实施方式中一种工艺参数设置***的***连接图；
图3是本公开实施方式中一种工艺参数设置方法的步骤流程图；
图4是本公开实施方式中另一种工艺参数设置方法的步骤流程图。
具体实施方式
本公开实施例提供数据传输装置、工艺参数设置***及方法。
为了使本技术领域的人员更好地理解本公开的技术方案，下面将结合本公开实施方式中的附图，对本公开实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本公开一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本公开中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本公开保护的范围。
本公开实施例提供的一种数据传输装置，可以包括：
微处理器以及与所述微处理器相连的通讯模块、目标识别模块、数据接口模块；其中：
所述目标识别模块用于识别预先绑定的终端设备；
所述数据接口模块用于连接执行装置；
所述微处理器用于控制所述通讯模块接收所述终端设备发来的工艺参数，并将所述工艺参数写入所述执行装置。
具体的，微处理器可以是MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)。目标识别模块可以是RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)，也可以是NFC(Near FieldCommunication)，对此本公开不做限定。通讯模块可以是蓝牙。数据接口模块可以是USB接口，也可以是串口等接口。
可以看出，通过本公开提供的数据传输装置，可以将终端设备发来的工艺参数写入执行装置中，从而无需人工设置工艺参数，实现了工艺参数的自动设置。
在一些实施方式中，微处理器还可以用于控制通讯模块将执行装置返回的执行结果发送至终端设备，从而在终端设备上保存有执行结果。
参考图1所示，数据传输装置还可以包括：
数据存储模块，可以用于保存工艺参数，还可以保存执行装置返回的执行结果，从而将数据进行安全备份。
电池以及与电池相连的充电管理模块，为电池充电提供电压、电流管理。电池还可以与电量检测模块连接，电量检测模块可以与微处理器连接，从而将检测到的电池电压数据传输给微处理器进行电量管理。此外，电池还可以与DC/DC转换器连接，DC/DC转换器可以与MCU、通讯模块连接，从而为微处理器和通讯模块提供电源。
指示灯，可以通过控制指示灯进行状态显示。例如，可以通过指示灯显示数据传输装置的电量情况。
本公开实施例还提供一种包含上述数据传输装置的工艺参数设置***，所属***可以包括：
终端设备、执行装置以及与执行装置相连的数据传输装置；其中：
终端设备用于预先设置各个加工点的工艺参数，并将指定加工点的工艺参数发送至绑定的数据传输装置；
数据传输装置用于将工艺参数发送至相连的执行装置；
执行装置用于根据工艺参数对位于加工点的工件进行加工。
具体的，终端设备可以是可移动设备。例如，可以是手机、平板电脑等。
执行装置可以是数显扭矩扳手、数显扭力螺丝刀等，对此本公开不做限定。
进一步的，在执行装置是数显扭矩扳手的情况下，工艺参数可以包括扭矩值、误差范围、角度、角度范围等。
具体的，终端设备与数据传输装置之间可以通过蓝牙进行数据交换。
参考图2所示，本公开提供的工艺参数设置***除了终端设备4、执行装置2以及与执行装置2相连的数据传输装置1之外，还可以包括：
服务器6，可以用于接收并存储终端设备4发来的各个加工点的工艺参数以及执行结果，以及将工艺参数与执行结果上传至因特网9。
数据管理平台7，可以通过因特网9与服务器6连接，以从服务器6中调取相应的数据，并进行数据的统计和分析。此外，数据管理平台还可以用于创建工艺单模板，并将工艺单模板上传至服务器6，终端设备4可以从服务器6中获取相应的工艺单模板，进而获取相应的工艺参数。数据管理平台7可以是桌面设备，例如：桌面个人计算机、一体机等。
终端设备4可以通过无线传输wifi模块或无线传输3G或无线传输4G或无线传输5G模块将数据发送至服务器。
优选的，终端设备4可以通过无线传输蓝牙模块3与数据传输装置1之间进行数据交换；终端设备4可以通过无线传输4G模块5与服务器6进行数据交换；终端设备4可以通过无线传输wifi模块8与服务器6进行数据交换。
参考图3所示，本公开还提供一种利用所述数据传输装置的工艺参数设置方法，所述方法可以应用于终端设备，所述方法可以包括：
S1：预先设置各个加工点的工艺参数。
在本实施方式中，操作人员可以在终端设备上根据任务选择相应的工艺单模板，工艺单模板可以包含直观视觉图和需要加工点的位置信息及加工顺序，例如，在执行装置是数显扭矩扳手的情况下，可以包含该点位预设扭矩值、误差范围、角度、角度范围等工艺参数。
进一步的，按照工艺单中各个加工点位的顺序，通过数据传输装置绑定相应的执行装置，其中，可以绑定一个或多个执行装置，对此本公开不做限定。
具体的，绑定执行装置的过程可以为使用终端设备扫描数据传输装置的目标识别模块，例如RFID或NFC，终端设备在开工时可自行完成与数据传输装置的蓝牙连接。
S2：按照加工点的加工顺序，将指定加工点的所述工艺参数发送至绑定的数据传输装置，所述数据传输装置用于将所述工艺参数发送至相连的执行装置，以使所述执行装置根据所述工艺参数对位于所述加工点的工件进行加工。
在本实施方式中，终端设备可以指示当前需要进行操作的加工点位的位置。并且，在完成当前点位的加工后，终端设备可以根据加工点的加工顺序，自动将下一个点位的工艺参数写入执行装置，当然，也可以接受操作人员临时更改加工顺序。
在一些实施方式中，终端设备还可以接收数据传输装置返回的执行装置的执行结果。进一步的，还可以计算执行结果与工艺参数中的相应参数的差值；若所述差值大于预设阈值，则可以发出报警信息，以对位于所述加工点的工件重新进行加工。
可以看出，本公开通过将执行结果返回终端设备，并与预设的工艺参数进行对比，还可以及时筛选出不合格的操作，找出存在质量隐患的点位工件进行处理，从而有效地对加工过程进行监督，加强了管理，提高了加工的可靠性。
在一些实施方式中，终端设备还可以与服务器相连，从而将执行结果和预设的工艺参数上传至网络，从而可以将执行装置，例如数显扭矩扳手融入至物联网中，服务器可以快速地获取到数显扭矩扳手的每一次紧固操作数据，并且所有紧固任务数据都保存至服务器的数据库中，避免了数显扭矩扳手本地存储的过程中由于工具故障、人为误删除等因素导致数据丢失。并且在通讯中断或不畅的情况下，还可以通过停止数据采集和数据在数据传输装置内存储等措施有效防止数据丢失，在网络顺畅时将未上传数据进行再次上传，提高了数据的安全性。
在一些实施方式中，本公开采用的无线通讯链路方式可以为两段式。首先数据由数据传输装置传输至终端设备可以采用低功耗的蓝牙BLE技术，从而以较低的功耗实现可靠稳定的数据连接。终端设备可以采用Wifi通讯方式，利用终端设备较大的发射功率可靠的连接入车间的Wifi网络，从而实现数据的服务器上传，显然，可以合理利用不同通讯方式的优点，实现了无线通讯的稳定与可靠。
参考图3所示，本公开还提供一种利用所述数据传输装置的工艺参数设置方法，所述方法可以应用于数据传输装置，所述方法可以包括：
S110：接收预先绑定的终端设备发来的加工点的工艺参数。
S120：将所述工艺参数发送至相连的执行装置，以使所述执行装置根据所述工艺参数对位于所述加工点的工件进行加工。
在一些实施方式中，还可以接收所述执行装置返回的执行结果，并将所述执行结果发送至所述终端设备。
可以看出，本公开提供的方法实现了自动下发设置工艺参数，大大降低了工人操作的繁琐程度，同时避免了人为操作失误的风险，提高了加工的可靠性。
在20世纪90年代，对于一个技术的改进可以很明显地区分是硬件上的改进(例如，对二极管、晶体管、开关等电路结构的改进)还是软件上的改进(对于方法流程的改进)。然而，随着技术的发展，当今的很多方法流程的改进已经可以视为硬件电路结构的直接改进。设计人员几乎都通过将改进的方法流程编程到硬件电路中来得到相应的硬件电路结构。因此，不能说一个方法流程的改进就不能用硬件实体模块来实现。例如，可编程逻辑器件(Programmable Logic Device,PLD)(例如现场可编程门阵列(Field ProgrammableGateArray，FPGA))就是这样一种集成电路，其逻辑功能由用户对器件编程来确定。由设计人员自行编程来把一个数字***“集成”在一片PLD上，而不需要请芯片制造厂商来设计和制作专用的集成电路芯片。而且，如今，取代手工地制作集成电路芯片，这种编程也多半改用“逻辑编译器(logic compiler)”软件来实现，它与程序开发撰写时所用的软件编译器相类似，而要编译之前的原始代码也得用特定的编程语言来撰写，此称之为硬件描述语言(Hardware Description Language，HDL)，而HDL也并非仅有一种，而是有许多种，如ABEL(Advanced Boolean Expression Language)、AHDL(Altera HardwareDescriptionLanguage)、Confluence、CUPL(Cornell University ProgrammingLanguage)、HDCal、JHDL(Java Hardware Description Language)、Lava、Lola、MyHDL、PALASM、RHDL(RubyHardware Description Language)等，目前最普遍使用的是VHDL(Very-High-SpeedIntegrated Circuit Hardware Description Language)与Verilog。本领域技术人员也应该清楚，只需要将方法流程用上述几种硬件描述语言稍作逻辑编程并编程到集成电路中，就可以很容易得到实现该逻辑方法流程的硬件电路。
本领域技术人员也知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现控制器以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制器以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器等的形式来实现相同功能。因此这种控制器可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种功能的装置也可以视为硬件部件内的结构。或者甚至，可以将用于实现各种功能的装置视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。
上述实施例阐明的装置、模块，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。
为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本公开时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本公开可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本公开的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。该计算机软件产品可以包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。该计算机软件产品可以存储在内存中，内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括短暂电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
本公开可用于众多通用或专用的计算机***环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器***、基于微处理器的***、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络PC、小型计算机、大型计算机、包括以上任何***或设备的分布式计算环境等等。
本公开可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本公开，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应当理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数据传输装置，其特征在于，包括：
微处理器以及分别与所述微处理器相连的通讯模块、目标识别模块、数据接口模块；其中：
所述目标识别模块用于识别预先绑定的终端设备；
所述数据接口模块配置为电性连接一执行装置；
所述微处理器用于控制所述通讯模块接收所述终端设备发来的工艺参数，并将所述工艺参数写入所述执行装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述微处理器还用于控制所述通讯模块将所述执行装置返回的执行结果发送至所述终端设备。
3.一种包含权利要求1所述数据传输装置的工艺参数设置***，其特征在于，包括：
终端设备、执行装置以及与所述执行装置相连的数据传输装置；其中：
所述终端设备用于预先设置各个加工点的工艺参数，并将指定加工点的所述工艺参数发送至绑定的所述数据传输装置；
所述数据传输装置用于将所述工艺参数发送至相连的所述执行装置；
所述执行装置用于根据所述工艺参数对位于所述加工点的工件进行加工。
4.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述***还包括：
服务器，所述服务器用于接收并存储所述终端设备发来的所述各个加工点的工艺参数以及所述执行结果，以及将所述工艺参数与所述执行结果上传至因特网。
5.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述数据传输装置还用于将所述执行装置返回的执行结果发送至所述终端设备。
6.一种利用权利要求1所述数据传输装置的工艺参数设置方法，其特征在于，所述方法应用于终端设备，所述方法包括：
预先设置各个加工点的工艺参数；
按照加工点的加工顺序，将指定加工点的所述工艺参数发送至绑定的数据传输装置，所述数据传输装置用于将所述工艺参数发送至相连的执行装置，以使所述执行装置根据所述工艺参数对位于所述加工点的工件进行加工。
7.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
接收所述数据传输装置返回的所述执行装置的执行结果。
8.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
计算所述执行结果与所述工艺参数中的相应参数的差值；
在所述差值大于预设阈值的条件下，发出报警信息，以对位于所述加工点的工件重新进行加工。
9.一种利用权利要求1所述数据传输装置的工艺参数设置方法，其特征在于，所述方法应用于所述数据传输装置，所述方法包括：
接收预先绑定的终端设备发来的加工点的工艺参数；
将所述工艺参数发送至相连的执行装置，以使所述执行装置根据所述工艺参数对位于所述加工点的工件进行加工。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
接收所述执行装置返回的执行结果，并将所述执行结果发送至所述终端设备。
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