CN111070822A - 夹层玻璃及其制备方法、电子设备壳体和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了夹层玻璃及其制备方法、电子设备壳体和电子设备，该夹层玻璃包括由下至上层叠设置的至少两个玻璃件和至少一个粘结膜，所述玻璃件和所述粘结膜交替设置，其中，至少两个所述玻璃件朝向所述粘结膜的表面上具有装饰层，至少两个所述装饰层各自独立的包括刻蚀纹理、光学镀膜层和图案层中的至少之一。该夹层玻璃能够实现不同刻蚀纹理、不同颜色和不同图案叠加的外观，呈现多层次、立体感强、特殊光学色彩或者更加绚丽的外观效果，能够有效满足电子设备的外观要求和用户对美感的追求，进而提高用户体验。

Description

夹层玻璃及其制备方法、电子设备壳体和电子设备
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，具体地，涉及夹层玻璃及其制备方法、电子设备壳体和电子设备。
背景技术
现有夹层玻璃实际应用基本限于建筑、汽车等领域，但由于其较好的力学性能、抗跌落性能等，其在电子设备上也具有广泛的应用前景，但目前夹层玻璃的装饰多采用在单层玻璃上进行丝印、夹丝等方法，装饰效果比较单一，且外观无法满足电子设备壳体外观需求，因而，目前关于夹层玻璃的装饰技术仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够实现不同刻蚀纹理、不同颜色和不同图案叠加的外观、呈现多层次、立体感强、特殊光学色彩或者绚丽外观效果的夹层玻璃。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种夹层玻璃。根据本发明的实施例，该夹层玻璃包括由下至上层叠设置的至少两个玻璃件和至少一个粘结膜，所述玻璃件和所述粘结膜交替设置，其中，至少两个所述玻璃件朝向所述粘结膜的表面上具有装饰层，至少两个所述装饰层各自独立的包括刻蚀纹理、光学镀膜层和图案层中的至少之一。发明人发现，该夹层玻璃中在至少两个玻璃件朝向粘结层的表面上均设置有装饰层，能够实现不同刻蚀纹理、不同颜色和不同图案叠加的外观，呈现特殊光学色彩或者绚丽外观效果，且不同纹理、光学镀膜层和图案位于不同的平面上，距离用户的距离不同，能够呈现多层次、立体感强的特殊外观效果，该夹层玻璃能够有效用于电子设备，满足电子设备的外观要求和用户对美感的追求，进而提高用户体验。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种电子设备壳体。根据本发明的实施例，该电子设备壳体的至少一部分是由前面所述的夹层玻璃形成的。由此，该电子设备壳体具有不同纹理、颜色和图案叠加的外观，实现多层次、特殊光学色彩和绚丽的视觉效果，能够大大满足用户对美感的追求，提高用户体验。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括前面所述的夹层玻璃或电子设备壳体。由此，该电子设备具有不同纹理、颜色和图案叠加的外观，实现多层次、立体感强、特殊光学色彩和绚丽的视觉效果，能够大大满足用户对美感的追求，提高用户体验。
在本发明的再一方面，本发明提供了一种制备前面所述的夹层玻璃的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供至少两个玻璃件；在所述玻璃件的至少两个表面上形成装饰层；将所述玻璃件和粘结膜由下至上依次交替、层叠放置，得到层叠结构；对所述层叠结构依次进行抽真空和加热加压处理，得到夹层玻璃。由此，该方法步骤简单，操作容易，工艺成熟，适于工业化生产，且获得的夹层玻璃具有不同纹理、图案和颜色的叠加外观，呈现多层次、特殊光学色彩和绚丽的视觉效果。
附图说明
图1是本发明一个实施例的夹层玻璃的剖面结构示意图。
图2是本发明另一个实施例的夹层玻璃的剖面结构示意图。
图3是本发明另一个实施例的夹层玻璃的剖面结构示意图。
图4是本发明另一个实施例的夹层玻璃的剖面结构示意图。
图5是本发明另一个实施例的夹层玻璃的剖面结构示意图。
图6是本发明一个实施例的制备夹层玻璃的方法的流程示意图。
图7是本发明另一个实施例的夹层玻璃的剖面结构示意图。
图8是本发明另一个实施例的夹层玻璃的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种夹层玻璃。该夹层玻璃包括由下至上层叠设置的至少两个玻璃件和至少一个粘结膜，所述玻璃件和所述粘结膜交替设置，其中，至少两个所述玻璃件朝向所述粘结膜的表面上具有装饰层，至少两个所述装饰层各自独立的包括刻蚀纹理、光学镀膜层和图案层中的至少之一。发明人发现，该夹层玻璃中在至少两个玻璃件朝向粘结层的表面上均设置有装饰层，能够实现两层或多于两层的不同刻蚀纹理、不同颜色和不同图案叠加的外观，呈现特殊光学色彩或者绚丽外观效果，且不同纹理、光学镀膜层和图案位于不同的平面上，距离用户的距离不同，能够呈现多层次、立体感强的特殊外观效果，该夹层玻璃能够有效用于电子设备，满足电子设备的外观要求和用户对美感的追求，进而提高用户体验。
需要说明的是，本发明的夹层玻璃中可以包括两个及两个以上的玻璃件，其中玻璃件和粘结膜交替设置，且夹层玻璃的最上层和最下层均为玻璃件，另外，本文中采用的描述方式“至少两个所述玻璃件朝向所述粘结膜的表面上具有装饰层”是指夹层玻璃中除去最上层玻璃件的上表面和最下层玻璃件的下表面，其他所有玻璃件的上表面和下表面中的至少两个上具有装饰层，例如，夹层玻璃具有两个玻璃件时，则最上层玻璃件的下表面和最上层玻璃件的上表面具有装饰层；当夹层玻璃具有三个玻璃件时，最下层玻璃件的上表面、中层玻璃件的上表面、中层玻璃件的下表面和最上层玻璃件的下表面中的至少两个上具有装饰层；当夹层玻璃具有更多个玻璃件时，以此类推。
根据本发明的实施例，参照图1和图2，该夹层玻璃包括由下至上层叠设置的第一玻璃件10、第一粘结膜20和第二玻璃件30，其中，所述第一玻璃件10的上表面和所述第二玻璃件的下表面上均具有装饰层40，所述装饰层40包括刻蚀纹理41、光学镀膜层42和图案层43中的至少之一。该夹层玻璃中在第一玻璃件和第二玻璃件靠近第一粘结膜的表面上均设置有装饰层，能够实现不同刻蚀纹理、不同颜色和不同图案叠加的外观，呈现特殊光学色彩或者绚丽外观效果，且不同纹理、光学镀膜层和图案位于不同的平面上，距离用户的距离不同，能够呈现多层次、立体感强的特殊外观效果，该夹层玻璃能够有效用于电子设备，满足电子设备的外观要求和用户对美感的追求，进而提高用户体验。
根据本发明的实施例，参照图7和图8，该夹层玻璃包括由下至上层叠设置的第一玻璃件10、第二粘结层50、第三玻璃件60、第一粘结层20和第二玻璃件30，其中，所述第一玻璃件10的上表面、所述第二玻璃件20的下表面、所述第三玻璃件60的上表面和所述第三玻璃件60的下表面中的至少两个上具有所述装饰层(图7和图8只是示例性示出两种情况，并不能理解为对本申请的限制)。该夹层玻璃中在不同的表面上设置有至少两个装饰层，能够实现不同刻蚀纹理、不同颜色和不同图案叠加的外观，呈现特殊光学色彩或者绚丽外观效果，且不同纹理、光学镀膜层和图案位于不同的平面上，距离用户的距离不同，能够呈现多层次、立体感强的特殊外观效果，该夹层玻璃能够有效用于电子设备，满足电子设备的外观要求和用户对美感的追求，进而提高用户体验。
根据本发明的实施例，至少两个玻璃件(包括第一玻璃件、第二玻璃件和第三玻璃件)的具体成分没有限制要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，例如包括但不限于各自独立的为盖板玻璃(包括高铝高碱的铝硅酸盐玻璃和钠钙硅玻璃等)、触控屏基板玻璃(如不含碱和重金属(砷、锑、钡)的碱土焦硼酸钠-铝硅酸盐玻璃、钠玻璃及中性硅酸硼玻璃等)、显示屏基板玻璃(如不含碱和重金属(砷、锑、钡)的碱土焦硼酸钠-铝硅酸盐玻璃、钠玻璃及中性硅酸硼玻璃等)和TFT显示屏屏幕基板玻璃(包括但不限于康宁Eagle XG、EagleXG Silm、Willow等不含碱和重金属(砷、锑、钡)的碱土焦硼酸钠-铝硅酸盐玻璃品牌玻璃)等。在本发明的一些实施例中，为了满足对强度等机械性能的使用要求，玻璃件可以进行强化处理，如化学强化等，由此可以显著提高玻璃件的强度，获得更好的使用性能。
根据本发明的实施例，至少两个玻璃件的厚度可以各自独立的为0.2毫米～0.5毫米，如0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm等。一些实施例中，夹层玻璃中至少两个玻璃件的厚度可以相等，另一些实施例中，至少两个玻璃件的厚度可以不同，具体的可以根据实际需要灵活选择。由此，可以满足不同条件下的使用要求，且该厚度范围内的玻璃件互相配合，夹层玻璃的力学性能、外观、光学性能相对其他厚度范围的玻璃件更佳，既能够满足电子设备壳体的使用要求，且结合装饰层可以实现更加多变、立体感更强、层次感更好、更绚丽和多彩的外观效果。相对于上述厚度范围，如果玻璃件的厚度过厚，则夹层玻璃厚度较厚，外观不美观，不适于电子设备壳体、触控屏或显示屏的应用，如果玻璃件的厚度过薄，则夹层玻璃的力学性能较差，不满足使用要求。
根据本发明的实施例，至少两个玻璃件的具体形状和结构没有限制要求，可以包括但不限于平板玻璃件、2.5D玻璃件、3D玻璃件和其他复杂结构和形状的玻璃件等。其中，夹层玻璃中至少两个玻璃件的形状和结构可以相同，也可以不同，例如夹层玻璃含有第一玻璃件、第一粘结膜和第二玻璃件时，第一玻璃件和第二玻璃件可以为采用形状不同的两个平板玻璃件，也可以第一玻璃件为平板玻璃件，而第二玻璃件为2.5D玻璃件。在本发明的一些实施例中，为了获得更好的使用效果，第一玻璃件、第二玻璃件和第一粘结膜相对应的位置形状相匹配，例如第一玻璃件10为2.5D玻璃件而第二玻璃件30为平板玻璃件时，平板玻璃件的一个平面表面通过第一粘结膜20和2.5D玻璃件的平面表面对应层叠设置(结构示意图参见图3)。在本发明的一些实施例中，第一玻璃件和第二玻璃件的形状和结构可以一致，由此，可以很好的配合设置、紧密结合，得到基本无气泡、轮廓度和平面度较小、使用性能佳的夹层玻璃。具体的，在本发明的一些实施例中，第一玻璃件10和第二玻璃件30均为平板玻璃(结构示意图参见图1和图2)，另一些实施例中第一玻璃件10和第二玻璃件30均为2.5D玻璃(结构示意图参见图4)，又一些实施例中，第一玻璃件10和第二玻璃件30均为3D玻璃(结构示意图参见图5)。针对上述不同结构的玻璃件，第一粘结膜可以为平面膜层，也可以为与玻璃件结构和形状一致的膜层，由于第一粘结膜具有较好的加工性，可以很好的缓冲第一玻璃件和第二玻璃件之间的配合问题，使得三者紧密结合，同时第一粘结膜可以大大提高玻璃件的强度和抗跌落性能，且破碎时不会发生玻璃飞溅，安全性较好。当然，本领域技术人员可以理解，当夹层玻璃包括三个或者更多个玻璃件时，其具体形状和结构与第一玻璃件和第二玻璃件类似，在此不再一一赘述。
根据本发明的实施例，参照图2，装饰层40包括刻蚀纹理41、光学镀膜层42和图案层43，但需要说明的是，实际应用时，装饰层40可以为单层结构，即仅包括刻蚀纹理41、光学镀膜层42或图案层43，可以为双层结构，即包括仅包括刻蚀纹理41和光学镀膜层42、刻蚀纹理41和图案层43，或者光学镀膜层42和图案层43；也可以为三层结构，即同时包括刻蚀纹理41、光学镀膜层42和图案层43；夹层玻璃中的至少两个装饰层的层结构可以相同，也可以不同，例如可以多个装饰层均为单层、双层或三层结构；也可以一装饰层为单层结构，另一装饰层为双层结构等等，具体可以根据目标外观效果灵活选择。
根据本发明的实施例，装饰层中刻蚀纹理、光学镀膜层和图案层的层叠顺序和位置是不受特别限制的，只要满足制作和使用要求本领域技术人员可以根据需要灵活选择。当装饰层中含有刻蚀纹理时，由于刻蚀纹理通常是通过对所述玻璃件的表面进行刻蚀形成的，也就是说刻蚀纹理是直接形成在玻璃件的表面上的，因此刻蚀纹理靠近玻璃件设置，光学镀膜层和图案层位于刻蚀纹理靠近粘结膜的一侧，而光学镀膜层和图案层的相对位置可以灵活调整，因此，在本发明的一些实施例中，装饰层40可以包括依次层叠设置的刻蚀纹理41、图案层43和光学镀膜层42；也可以包括依次层叠设置的刻蚀纹理41、光学镀膜层42和图案层43；当装饰层不包括刻蚀纹理时，装饰层可以包括层叠设置的光学镀膜层和图案层，其中，可以光学镀膜层直接设置在玻璃件的表面上，也可以图案层直接设置在玻璃件的表面上。另外，夹层玻璃中的至少两个装饰层的层结构、其中各层的层叠顺序等均可以相同，也可以不同。
根据本发明的实施例，刻蚀纹理可以是任何形状的花纹和线条，例如花纹和线条可以构成图案，即图案纹理，可以是各种形状的条纹，即条纹纹理，也可以通过刻蚀纹理使得玻璃件呈现雾面效果，即雾面纹理，还可以通过调整纹理的粗细(有细逐渐***等)、大小(由小逐渐变大等)、相邻纹理之间的间隔(间隔距离逐渐增大或减小等)或者雾度(雾度逐渐增大或逐渐减小)等逐渐变化，而呈现渐变纹理。而且，夹层玻璃中的至少两个装饰层中的刻蚀纹理的形状可以相同，也可以不同，其在玻璃件上的正投影可以重叠、完全不重叠或部分重叠等等，由此，可以通过多个刻蚀纹理实现不同位置、不同形状等的配合和叠加外观效果。
根据本发明的实施例，光学镀膜层可以是本领域一些已知的镀膜层，本领域技术人员可以根据使用要求灵活选择，例如，包括但不限于氧化钛镀膜层、氧化硅镀膜层和氧化锆镀膜层中的至少一种，具体形成方法可以为真空蒸发镀膜、磁控溅射镀膜等方式。在本发明的一些实施例中，由于材质不同、厚度不同的光学镀膜层的折射率、颜色等均不相同，可通过调整氧化钛镀膜层、氧化硅镀膜层、氧化锆镀膜层等的先后顺序与叠加层数来实现渐变色等等更加丰富的镀膜外观效果。在本发明的一些实施例中，镀膜层可以为透明的，可以调整镀膜层的折射率等光学性能变化进一步结合底色层的颜色实现绚丽多彩的外观效果。在本发明的另一些实施例中，光学镀膜层可以具有预定颜色，由此，可以使得夹层玻璃具有不同颜色叠加的外观效果，呈现更绚丽多彩的光学色彩。具体的，夹层玻璃中的至少两个装饰层中的光学镀膜层的层结构、材质、厚度和预定颜色可以相同，也可以不同，其中，预定颜色可以各自独立的包括红、黄、蓝、绿、紫、粉等等颜色，还可以为多个颜色配合的渐变颜色等等，另外还可以是光学镀膜层上的部分位置具有预定颜色，且可以对具有预定颜色的位置进行灵活选择，从而可以在一定的三维空间内实现不同颜色的配合作用，进而呈现立体、多层次、绚丽多彩的外观效果。
根据本发明的实施例，图案层的具体形状没有特别限制，本领域技术人员可以根据满足用户要求的外观进行选择。具体地，图案层的形状可以各自独立的为几何图案(如各种几何图形)、物体图形(如卡通图案、人物图案、植物图案和花朵图案等等)和标识信息(如品牌标识、型号标识、运营商标识等等)。在本发明一些具体实施例中，该夹层玻璃实际使用时位于最上层的玻璃件靠近用户设置，为了使得标识信息更突出和明显，位于最上层的图案层可以包括镜面银标识(logo)，同时由于用户的观看方向是从上至下的方向，位于最上层的图案层可以为设置在玻璃件四周的视窗图案，从而可以有效标识出视窗区域。在本发明的一些实施例中，图案层是由油墨形成的，由于油墨不透光，会遮挡下方的颜色图案，因此，为了更好的实现叠加外观，当夹层玻璃具有至少两个图案层时，至少两个图案层在玻璃件上的正投影至少部分不重叠区域。一些具体实施例中，至少两个所述图案层在玻璃件上的正投影不存在重叠区域。由此，用户可以直观的看到至少两个图案层叠加的外观效果，实现更丰富、更立体和更多层次的外观效果。
根据本发明的实施例，为了获得更好的光学性能和力学性能，粘结膜(包括第一粘结膜和第二粘结膜)可以包括聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物，离子型胶片(SGP，如可以为含有1％左右钠离子的离子型胶片)膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)膜、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)和环氧丙烷(PO)中的至少一种。由此，粘结膜具有较好的粘结力和透过率，且能够使得获得的夹层玻璃具有较佳的强度和抗跌落性能。根据本发明的实施例，所述粘结膜的厚度可以为25微米～100微米，如25微米、30微米、35微米、40微米、45微米、50微米、55微米、60微米、65微米、70微米、75微米、80微米、85微米、90微米、95微米、100微米等。由此，既能够保证具有较好的光学性能、强度和抗跌落性能等力学性能，能够较好的缓冲相邻两个玻璃件之间的不匹配问题，且厚度较薄，能够满足电子设备壳体的使用要求。
根据本发明的实施例，除了油墨形成的图案层对应的位置处，夹层玻璃中的其他部分均具有一定的透光性，为了更好地体现外观效果，通常需要底色层，在本发明的实施例中，为了不影响多层次、立体的外观效果，在位于最下层的玻璃件的下表面上设置有底色层，由此既能够良好的体现更加丰富的外观效果，且不会对装饰层进行遮挡。具体地，底色层的具体颜色不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。而且，底色层可以为单层结构，也可以为多层结构，例如可以为一层具有预定颜色的漆层或油墨层，也可以包括多层的底漆层和色漆层。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种电子设备壳体。根据本发明的实施例，该电子设备壳体的至少一部分是由前面所述的夹层玻璃形成的。由此，该电子设备壳体具有不同纹理、颜色和图案叠加的外观，实现多层次、特殊光学色彩和绚丽的视觉效果，能够大大满足用户对美感的追求，提高用户体验。
根据本发明的实施例，该电子设备壳体的具体形状、结构和尺寸没有特别限制，本领域技术人员可以根据电子设备的具体要求灵活选择，具体地，参照图1至图5，包括但不下于平板状结构、2.5D结构和3D结构等。
根据本发明的又一方面，本发明提供了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括前面所述的电子设备壳体。由此，该电子设备具有不同纹理、颜色和图案叠加的外观，实现多层次、特殊光学色彩和绚丽的视觉效果，能够大大满足用户对美感的追求，提高用户体验。
根据本发明的实施例，该电子设备的具体种类没有特别限制要求，可以为任何已知的电子设备，例如包括但不限于手机、平板电脑、游戏机、可穿戴设备、AR设备、VR设备等等，且本领域技术人员可以理解，除了前面所述的电子设备壳体之外，该电子设备还包括常规电子设备所必备的结构和部件，如以手机为例，其还包括触控屏、显示屏、CPU、照相模组、指纹识别模组、声音处理***、必要的电路结构等等，在此不再过多赘述。
在本发明的再一方面，本发明提供了一种制备前面所述的夹层玻璃的方法。根据本发明的实施例，参照图6，该方法包括：
S100：提供至少两个玻璃件。
根据本发明的实施例，该步骤中涉及的玻璃件与前文描述一致，在此不再一一赘述。
根据本发明的实施例，玻璃件的制备方法没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。具体的，在本发明的一些实施例中，可以依次对玻璃片进行切割、数控机床加工、抛光、扫边或化学强化等处理，得到平板玻璃件，对于2.5或3D玻璃件，则可以在上述抛光工序之前增加热弯工序。由此，可以方便、快速的获得具有预定形状和尺寸的玻璃件，工艺成熟，易于工业化生产。
S200：在所述玻璃件的至少两个表面上形成装饰层。
根据本发明的实施例，形成装饰层包括下述(1)、(2)和(3)中的至少一个步骤：(1)对所述第一玻璃件的上表面进行刻蚀，以形成刻蚀纹理；(2)利用真空镀膜或化学镀膜的方法形成光学镀膜层；(3)利用丝印方法形成图案层。
根据本发明的实施例，刻蚀纹理可以通过湿法刻蚀或干法刻蚀对玻璃件的表面进刻蚀而形成。湿法刻蚀可以是将玻璃件的表面与刻蚀液接触进行，干法刻蚀可以是利用刻蚀气体对玻璃件表面进行刻蚀。当刻蚀纹理具有预定形状时，可以在玻璃件的上表面上预先形成保护图案(例如可以通过光刻方法形成)，接着对未被保护图案保护的玻璃件表面进行刻蚀，然后去除保护图案，从而得到刻蚀纹理。当刻蚀纹理为雾面纹理时，可以直接使玻璃件表面与刻蚀液接触，可以通过调整刻蚀液的成分、刻蚀时间等获得不同雾度的雾面纹理。此外，需要说明的是，由于刻蚀纹理是直接对玻璃件进行刻蚀形成，为了更好的保证玻璃的力学性能，可以在形成刻蚀纹理之后对玻璃件进行化学强化的步骤。
根据本发明的实施例，光学镀膜层可以采用镀膜的方法形成，例如包括但不限于真空镀膜(如真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜等)和化学镀膜等方法，具体的镀膜参数本领域技术人员可以根据实际情况灵活调整和选择。由此，操作简单、方便，工艺成熟，利于工业化生产。
根据本发明的实施例，图案层可以通过丝印的方法形成，具体地，可以在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，具体的丝印参数本领域技术人员可以根据具体要求灵活选择。由此，可以方便快速地获得具有目标形状的图案层，操作方便、简单、快速，适合工业化生产。
S300：将所述玻璃件和粘结膜依次交替、层叠放置，得到层叠结构。
根据本发明的实施例，粘结膜可以是预先制成的膜片，也可以是直接在装饰层的表面或玻璃件的表面上涂覆浆料然后经过UV光固化工艺后形成的。由此，应用范围更广泛。
根据本发明的实施例，将玻璃件和粘结膜依次交替、层叠放置，可以是手动操作，也可以是通过自动化的设备操作。为了获得的夹层玻璃使用性能更加，精确度更高，将玻璃件和粘结膜依次交替、层叠放置的同时需要定位处理，以使得玻璃件和粘结膜精准对位，匹配度更好，有效避免加工过程中出现各种不良和缺陷，提高获得的夹层玻璃的使用性能。在本发明的一些实施例中，定位处理是通过定位治具或CCD图像传感器进行的。具体的，可以依次将玻璃件、粘结膜和所述玻璃件放置于定位治具中，也可以通过CCD图像传感器高精度的将玻璃件、粘结膜和所述玻璃件依次层叠设置在一起。由此，可以保证玻璃件和粘结膜精确地对位配合，有利于提高玻璃件和粘结膜之间配合度，进而提高获得的夹层玻璃的外观、光学性能、力学性能等使用性能。
S400：对所述层叠结构依次进行抽真空和加热加压处理，得到夹层玻璃。
根据本发明的实施例，该步骤中可以将层叠结构置于热压罐中进行抽真空处理，其中，采用的热压罐的具体种类没有特别限制，可以为本领域任何已知的热压罐。根据本发明的实施例，为了保证粘结膜和玻璃件之间对位精准，该步骤中可以将定位治具和层叠结构一并放置在热压罐内。
根据本发明的实施例，该步骤中于室温下进行抽真空处理30～60分钟，如30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟、60分钟等。由此，可以排除真空袋内的气体，有利于减少获得的夹层玻璃的气泡。且上述时间范围内，既能够有效排出气体，且不会因时间过长而浪费时间和增加成本。
其中，需要说明的是，本文中采用的描述方式“室温”是指20～40摄氏度，例如可以为20摄氏度、21摄氏度、22摄氏度、23摄氏度、24摄氏度、25摄氏度、26摄氏度、27摄氏度、28摄氏度、29摄氏度、30摄氏度、35摄氏度、40摄氏度等。
根据发明的实施例，在该步骤中，进行加压、加热处理可使得玻璃件和粘结膜牢固地结合在一起，且加压处理可以进一步赶走层叠结构中的气泡，从而使得获得的夹层玻璃基本没有气泡，玻璃件和粘结膜紧密结合，同时具有较好的光学性能和力学性能。具体的，对层叠结构进行加压、加热处理可以包括：将所述层叠结构加热至90-150摄氏度(如90摄氏度、95摄氏度、100摄氏度、105摄氏度、110摄氏度、115摄氏度、120摄氏度、125摄氏度、130摄氏度、135摄氏度、140摄氏度、145摄氏度或150摄氏度)，加压至0.5-0.7MPa(如0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa或0.7MPa)，并保持30-60分钟(如30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟或60分钟)；然后继续将所述层叠结构加热至130-160摄氏度(如130摄氏度、135摄氏度、140摄氏度、145摄氏度、150摄氏度、155摄氏度或160摄氏度)，加压至1.2-1.5MPa(如1.2MPa、1.25MPa、1.3MPa、1.35MPa、1.4MPa、1.45MPa或1.5MPa)，并保持30-60分钟(如30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟或60分钟)。由此，玻璃件可以牢固地通过粘结膜结合在一起，同时能够有效赶走层叠结构中的气泡，使得获得的夹层玻璃同时具有较好的光学性能和力学性能。
根据本发明的实施例，为了更好的体现外观效果，该方法还包括在位于最下层的玻璃件的下表面上形成底色层。由此既能够良好的体现更加丰富的外观效果，且不会对装饰层进行遮挡。具体地，底色层的具体颜色不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。而且，底色层可以为单层结构，也可以为多层结构，例如可以为一层具有预定颜色的漆层或油墨层，也可以包括多层的底漆层和色漆层。形成底色层的具体方法包括但不限于涂覆、喷涂、打印等等方法，由此，操作简单、快速，工艺成熟，成本较低，且适于工业化生产。
根据本发明的一些具体实施例，可以对厚度为0.2mm-0.5mm的超薄玻璃进行切割、CNC加工、扫边扫孔、抛光、(3D玻璃需要抛光前增加热弯工艺)处理，得到多个玻璃件，将至少连个玻璃件朝向粘结膜的表面进行刻蚀以分别形成刻蚀纹理，然后对多个玻璃件进行化学强化，再分别镀上不同颜色的光学镀膜层，以分别在多个形成有刻蚀纹理的表面上形成光学镀膜层，并在光学镀膜层靠近粘结膜的表面上丝印上图案层(如LOGO或视窗图案)。将厚度为0.025-0.01mm的粘结膜(如PVB、EVA、SGP膜)等通过激光或模切的方法，切割成与玻璃件平面展开图大小尺寸。然后将玻璃件、粘结膜依次交替放入定位治具中，将以上放入治具中的层叠结构定位后放入热压罐中，对设备腔体进行抽真空，先室温冷抽30-60min，再升温至90-150℃烘烤30-60min，压力升至0.5-0.7MPa，继续升温至130-160℃，升压至1.2-1.5MPa；保温保压30-60min，最后降温至室温后降压，完成粘结膜的熔接与玻璃件的复合。复合后得到的夹层玻璃可通过不同蚀刻与镀膜、丝印的搭配，呈现丰富的纹理效果与光学效果。
发明人发现，该方法步骤简单，操作容易，工艺成熟，适于工业化生产，且获得的夹层玻璃具有不同纹理、图案和颜色的叠加外观，呈现多层次、特殊光学色彩和绚丽的视觉效果。
下面详细描述本发明的实施例。
实施例1
第一玻璃件(下玻璃)和第二玻璃件(上玻璃)均采用0.4mm厚度的2.5D玻璃，PVB胶片厚度为0.05mm，进行两层2.5D复合工艺。
其制作工艺为：①将0.4mm厚上、下玻璃进行切片、CNC加工、扫边扫孔、抛光等工艺；②将上玻璃进行从上至中间位置的渐变蚀刻，通过控制蚀刻时间达到中间雾度低，上面雾度逐渐增大的效果(刻蚀时间越长，雾度越大)，将下玻璃进行从下至中间位置的渐变蚀刻，通过控制蚀刻时间达到中间雾度低，下面雾度逐渐增大的效果；③将上述蚀刻后的玻璃件进行强化；④将强化后上、下玻璃分别镀上蓝色与紫色光学镀膜层；⑤将镀过光学镀膜层的上玻璃丝印上logo，150℃烘烤30min；⑥将下玻璃先放入治具，再放入激光切割的PVB膜片，最后再放入上玻璃，其定位方式可采用治具、CCD等方式实现。放入治具中的产品定位后放入热压罐中，对设备腔体进行抽真空，先室温冷抽30min，再升温至100℃烘烤30min，压力升至0.5MPa，继续升温至160℃，升压至1.5MPa；保温保压60min，最后降温至室温后降压，完成胶片的熔接与玻璃的复合。从而实现从中间向两侧渐变的多彩效果。
实施例2
第一玻璃件(下玻璃)和第二玻璃件(上玻璃)均采用0.4mm厚度的2.5D玻璃，PVB胶片厚度为0.05mm，进行两层2.5D复合工艺。
其制作工艺为：①将0.4mm厚上、下玻璃进行切片、CNC加工、扫边扫孔、抛光等工艺；②将上、下玻璃分别进行不同的纹理蚀刻；③将上述蚀刻后玻璃进行强化；④将强化后上、下玻璃分别镀上蓝色与红色光学镀膜层；⑤将镀过光学镀膜层的下玻璃丝印上油墨图案，150℃烘烤30min；⑥将下玻璃先放入治具，再放入激光切割的PVB膜片，最后再放入上玻璃，其定位方式可采用治具、CCD等方式实现。放入治具中的产品定位后放入热压罐中，对设备腔体进行抽真空，先室温冷抽30min，再升温至100℃烘烤30min，压力升至0.5MPa，继续升温至160℃，升压至1.5MPa；保温保压60min，最后降温至室温后降压，完成胶片的熔接与玻璃的复合。从而实现从叠加和丰富的纹理效果。
实施例3
上玻璃采用0.55mm，下玻璃采用0.25mm厚度2.5D玻璃，PVB胶片厚度为0.1mm，进行两层2.5D复合工艺。
其制作工艺为：①将上、下玻璃进行切片、CNC加工、扫边扫孔、抛光等工艺；②将上、下玻璃分别进行不同的纹理蚀刻；③将上述蚀刻后玻璃进行强化；④将上玻璃下表面通过不同靶材镀上不同层数及厚度的光学镀膜层，使其呈现蓝色渐变，在下玻璃上表面通过不同靶材镀上不同层数及厚度的光学镀膜层，使其呈现红色渐变；⑤将镀过光学镀膜层的下玻璃上表面丝印上油墨，150℃进行烘烤30min。⑥将下玻璃先放入治具，再放入激光切割的PVB膜片，最后再放入上玻璃，其定位方式可采用治具、CCD等方式实现。放入治具中的产品定位后放入热压罐中，对设备腔体进行抽真空，先室温冷抽30min，再升温至100℃烘烤30min，压力升至0.5MPa，继续升温至160℃，升压至1.5MPa；保温保压60min，最后降温至室温后降压，完成胶片的熔接与玻璃的复合。从而实现从丰富多彩的渐变纹理效果，解决了单片玻璃只能实现颜色比较接近的膜层渐变效果的问题。
实施例4
上玻璃采用0.55mm，下玻璃采用0.25mm厚度2.5D玻璃，PVB胶片厚度为0.1mm，进行两层2.5D复合工艺。
其制作工艺为：①将上、下玻璃进行切片、CNC加工、扫边扫孔、抛光等工艺；②将上、下玻璃分别进行不同的纹理蚀刻。③将上述蚀刻后玻璃进行强化；④将上玻璃下表面通过不同靶材镀上不同层数及厚度的光学镀膜层，使其呈现紫色渐变，在下玻璃上表面上通过不同靶材镀上不同层数及厚度的光学镀膜层，使其呈现橙色渐变；⑤将镀过光学镀膜层的下玻璃上表面丝印上油墨，150℃进行烘烤30min；⑥将下玻璃先放入治具，再放入激光切割的PVB膜片，最后再放入上玻璃，其定位方式可采用治具、CCD等方式实现。放入治具中的产品定位后放入热压罐中，对设备腔体进行抽真空，先室温冷抽30min，再升温至100℃烘烤30min，压力升至0.5MPa，继续升温至160℃，升压至1.5MPa；保温保压60min，最后降温至室温后降压，完成胶片的熔接与玻璃的复合。从而通过不同色彩的折射实现丰富多彩的渐变纹理效果，解决了单片玻璃只能实现颜色比较接近的膜层渐变效果的问题。
实施例5
上、中、下玻璃均采用0.25mm厚度2.5D玻璃，PVB胶片厚度为0.075mm，进行三层2.5D复合工艺。
其制作工艺为：①将上、中、下玻璃进行切片、CNC加工、扫边扫孔、抛光等工艺；②将上玻璃下表面进行纹理蚀刻。③将上、中、下玻璃进行强化；④将强化后上、下玻璃分别镀上渐变红色光学镀膜；⑤将镀过光学镀膜的上玻璃下表面丝印上油墨，150℃进行烘烤30min；⑥将下玻璃先放入治具，再依次放入激光切割的PVB膜片、中玻璃、PVB膜片和上玻璃，其定位方式可采用治具、CCD等方式实现。放入治具中的产品定位后放入热压罐中，对设备腔体进行抽真空，先室温冷抽30min，再升温至100℃烘烤30min，压力升至0.5MPa，继续升温至160℃，升压至1.5MPa；保温保压60min，最后降温至室温后降压，完成胶片的熔接与玻璃的复合。从而实现油墨层在玻璃中间的装饰效果，避免在后续组装过程中油墨层划伤。
实施例6
与实施例1相同，区别在于在复合之前，还包括在下玻璃的下表面形成底色层。
实施例7
与实施例5相同，区别在于中玻璃的上表面上也进行刻蚀处理形成刻蚀纹理，并在刻蚀纹理上形成透明的光学镀膜层。
实施例8
与实施例7相同，区别在于下玻璃的上表面不形成装饰层。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种夹层玻璃，其特征在于，包括由下至上层叠设置的至少两个玻璃件和至少一个粘结膜，所述玻璃件和所述粘结膜交替设置，
其中，至少两个所述玻璃件朝向所述粘结膜的表面上具有装饰层，至少两个所述装饰层各自独立的包括刻蚀纹理、光学镀膜层和图案层中的至少之一。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，包括由下至上层叠设置的第一玻璃件、第一粘结层和第二玻璃件，其中，所述第一玻璃件的上表面和所述第二玻璃件的下表面上均具有所述装饰层。
3.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，包括由下至上层叠设置的第一玻璃件、第二粘结层、第三玻璃件、第一粘结层和第二玻璃件，其中，所述第一玻璃件的上表面、所述第二玻璃件的下表面、所述第三玻璃件的上表面和所述第三玻璃件的下表面中的至少两个上具有所述装饰层。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，至少两个所述玻璃件的厚度各自独立的为0.2～0.5mm；
所述粘结膜的厚度为0.025～0.1mm。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，还包括底色层，所述底色层设置在位于最下层的所述玻璃件的下表面上。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述刻蚀纹理是通过对所述玻璃件的表面进行刻蚀形成的。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述刻蚀纹理包括图案纹理、条纹纹理、雾面纹理和渐变纹理中的至少一种。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，至少两个所述装饰层各自独立的包括依次层叠设置的所述刻蚀纹理、所述光学镀膜层和所述图案层，或者至少两个所述装饰层各自独立的包括依次层叠设置的所述刻蚀纹理、所述图案层和所述光学镀膜层。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述光学镀膜层为透明的或具有预定颜色。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述图案层由油墨形成，且所述图案层为至少两个时，至少两个所述图案层在所述玻璃件上的正投影至少部分不重叠。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，位于最上层的所述装饰层中的所述图案层包括镜面银标识和视窗图案中的至少一种。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，形成所述粘结膜的材料包括聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、离子型胶片、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性聚氨酯弹性体橡胶和环氧丙烷中的至少一种。
13.一种电子设备壳体，其特征在于，所述电子设备壳体的至少一部分是由权利要求1-12中任一项所述的夹层玻璃形成的。
14.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的夹层玻璃或权利要求13所述的电子设备壳体。
15.一种制备权利要求1-12中任一项所述的夹层玻璃的方法，其特征在于，包括：
提供至少两个玻璃件；
在所述玻璃件的至少两个表面上形成装饰层；
将所述玻璃件和粘结膜由下至上依次交替、层叠放置，得到层叠结构；
对所述层叠结构依次进行抽真空和加热加压处理，得到夹层玻璃。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，形成所述装饰层包括下述(1)、(2)和(3)中的至少一个步骤：
(1)对所述玻璃件的表面进行刻蚀，以形成刻蚀纹理；
(2)利用真空镀膜或化学镀膜的方法形成光学镀膜层；
(3)利用丝印方法形成图案层。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，对所述层叠结构依次进行抽真空和在加热加压处理包括：
将所述层叠结构在室温条件下抽真空30～60min，接着升温至90～150摄氏度并升压至0.5～0.7MPa保持30～60min，然后升温至130～160摄氏度并升压至1.2～1.5MPa保持30～60min。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括在位于最下层的所述玻璃件的下表面上形成底色层。
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