KR20130111941A - 박판형 유리 제품과 이의 제조 방법 - Google Patents

박판형 유리 제품과 이의 제조 방법 Download PDF

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KR20130111941A
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로버트 사비아
예르카 우크레인크지크
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 편평면/만곡면을 갖춘 박판형 유리 제품에 관한 것이다. 편평면/편평면의 유리 본체는 만곡면/만곡면의 유리 본체로 개질된다. 만곡면/만곡면 중 하나의 만곡면이 평면화되어 편평면/만곡면의 유리 제품을 형성하게 된다.

Description

박판형 유리 제품과 이의 제조 방법 {LAMINABLE SHAPED GLASS ARTICLE AND METHOD OF MAKING THE SAME}
본 출원은 2010년 5월 17일자로 출원된 미국 가출원 제US 61/345,330호를 35 U.S.C. §119(e)에 따라 우선권으로 주장한다.
본 발명은 편평면으로 박판화된 유리 성형품과 이 박판형 유리 제품의 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 휴대용 전자기기에서 찾아볼 수 있는 평면 디스플레이 스크린용 커버로서 사용되고 있는 유리 성형 커버(1)를 도시하고 있다. 유리 커버(1)는 편평한 유리 시트를 3차원적 형상으로 개질하여 만들어진다. 유리 커버(1)는 외부 볼록면(3)과 내부 오목면(5)을 구비한다. 유리 커버(1)는 평면 디스플레이 스크린 장치, 특히 터치스크린을 구비한 장치에 병합되도록 권유되고 있다. 통상적으로, 터치스크린은 회로와 인접해 있는 상부 유리 커버에 접속되어 터치 신호를 전달해야만 한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 평면 터치스크린 디스플레이 혹은 평면 디스플레이 스크린(9) 상에 유리 커버(1)의 장착은 평면 터치스크린 디스플레이 혹은 평면 디스플레이 스크린과 유리 커버(1)의 내부 오목면(5) 사이에 대형 공동부(7)를 형성하게 된다. 평면 디스플레이 스크린(다시 말하자면, 터치스크린 제외)에서만, 공동부(7)가 인덱스 매칭(index-matching), 광학용 투명 접착제(optically-clear adhesive)로 충전되어 공기충전식 공동부에 비해 디스플레이 스크린의 밝기와 투명도를 더욱 향상시킬 수 있다. 하지만, 이러한 특수 접착제는 매우 비싸기 때문에 인덱싱 매칭, 광학용 투명 접착제의 사용을 최소화하는 것이 바람직하다. 또한, 버블(bubble)이 평면 디스플레이 스크린(9) 상에 유리 커버(1)를 장착하는 동안에 접착제에 형성될 수 있는데, 이는 디스플레이의 품질에 영향을 미치게 될 것이다. 평면 디스플레이 스크린(9) 상에 유리 커버(1)의 정렬은 또한 내부 만곡면의 굴곡으로 인해 정밀하게 이루어질 수 없다. 정전용량 터치스크린(capacitative touch screen)을 구비한 평면 터치스크린 디스플레이의 경우에, 유리 커버의 만곡된 내부면과 터치스크린 사이에 공동부가 존재하지 않는다. 만약 터치스크린이 유리로 제작되었다면, 유리 커버의 만곡된 내부면에 직접 터치스크린을 접합하는 것은 용이하지 않을 것이다. 만곡된 내부면이 일축으로만 곡률을 가지는 단순한 만곡면으로 되어 있다면, 폴리머 터치스크린, 예컨대 Nisha사에서 제작한 PET 필름을 코팅한 터치스크린은, 유리 커버의 만곡된 내부면에 접합(laminating)될 수 있다. 하지만, 만약 유리 표면의 만곡된 내부면이 구체(求)의 일부 혹은 스플라인 곡면(spline surface)이라면, 만곡된 내부면에 폴리머 터치스크린의 접합은 불가능하게 될 것이다. 결과적으로, 균일한 만곡 두께를 가진 유리를 터치스크린에 구비한 평면 터치스크린 디스플레이는 매우 간단한 2차 곡선으로 한정되어 형성된다. 간단한 일축의 구면 곡률을 가지고 있는 터치스크린에 접합되어도, 평면 디스플레이 통합체에는 전술된 문제가 여전히 남아 있다.
본 발명의 제1양상에서, 박판형 유리 제품은 광학적으로 투명한 편평면/만곡면의 유리 본체로 이루어져 있다.
본 발명의 제2양상에서, 박막형 유리 제품의 제조 방법은 편평면/편평면의 유리 본체를 만곡면/만곡면의 유리 본체로 개질하는 단계와, 편평면/만곡면의 유리 제품으로 형성되도록 만곡면/만곡면의 유리 본체 중 하나의 만곡면을 평탄화하는 단계를 포함하는데, 편평면/만곡면의 유리 제품은 박막형 유리 제품으로 형성된다.
본 발명의 제3양상에서, 박막형 유리 제품의 제조 방법은 편평면/편평면의 유리 시트를 다수의 만곡면/만곡면의 유리 본체로 이루어진 시트로 개질하는 단계와, 만곡면/만곡면의 유리 본체로 된 시트에서 만곡면/만곡면의 유리 본체로 추출하는 단계, 및 편평면/만곡면의 유리 제품으로 형성되도록 만곡면/만곡면의 유리 본체 중 하나의 만곡면을 평탄화하는 단계를 포함하는데, 편평면/만곡면의 유리 제품은 박막형 유리 제품으로 형성된다.
본 발명의 다른 양상은 아래의 상세한 설명과 청구범위에서 더욱 명료하게 될 것이다.
이상 본 발명의 설명에 의하면, 본 발명은 평면 디스플레이 스크린 혹은 터치 스크린 상에 접합될 때 공동부 혹은 버블의 생성을 방지할 수 있는 유리 제품을 제공한다.
아래는 첨부도면에 대한 내용을 기술한 것이다. 도면에서 축척은 반드시 필요로 하지 않고, 도면에서 임의의 특징과 임의의 관점은 명료성과 간결성을 위해서 축척을 과장되게 도시하거나 개략적으로 도시할 수도 있다.
도 1은 디스플레이 스크린 상에 장착될 종래기술의 유리 성형 커버를 도시한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 박막형 유리 제품을 도시한다.
도 3은 평면 터치스크린 및 디스플레이 스크린 상에 장착된 도 2의 박막형 유리 제품을 도시하고 있다.
도 4는 도 2에 도시된 바와 같이 박막형 유리 제품의 제조 방법을 기술한 공정 흐름도이다.
도 5는 오목면/볼록면의 유리 본체와 편평면/볼록면의 유리 제품을 겹쳐지게 배열한 도면이다.
도 6은 오목면/볼록면의 유리 본체와 편평면/오목면의 유리 제품을 겹쳐지게 배열한 도면이다.
도 7은 도 4에 도시된 공정 흐름도의 변형예를 도해하고 있다.
도 8은 만곡면/만곡면의 유리 본체로 이루어진 시트의 단면도이다.
도 9는 도 4에 도시된 공정 흐름도의 다른 변형예를 도해하고 있다.
본 명세서 전반에 걸쳐, M-면/N-면의 유리 시트, 유리 본체, 혹은 유리 제품은 M-면과 N-면을 구비하는 것으로, 여기서 N-면은 M-면에 대해서 대향되게 위치되고 유리 재질의 두께에 의해 M-면과 분리된다. 유리 재질의 두께는 균일하거나 균일하지 않을 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예에 따른 박막형 유리 제품은 유리 재질의 두께에 의해 분리된 2개의 대향면을 구비한다. 대향면 중 일면은 (3차원) 만곡면을 이루고, 대향면 중 타면은 (2차원) 편평면을 이룬다. 박막형 유리 제품은 또한 편평면/만곡면의 유리 제품으로 기재될 수도 있다. 박막형 유리 제품의 만곡면은 볼록면 혹은 오목면, 구면 혹은 비구면, 및 원통면 혹은 비원통면에서 선택될 수 있다. 비구면 혹은 비원통면은 연속적인거나 멀티 패치(multi patch)형 기하학적 스플라인 곡면일 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 만곡면과 편평면은 10 ㎚ 이하 RMS 값의 표면 거칠기를 가져 부드럽다. 하나 이상의 실시예에서, 박막형 유리 제품은 광학적으로 투명한, 다시 말하자면 광전송, 투명도, 혹은 성능에 부정적 영향을 미칠 수 있는 코팅 혹은 결함을 갖추고 있지 않다. 하나 이상의 실시예에서, 박막형 유리 제품은 평면 디스플레이 스크린용 커버로서 사용될 수 있거나 평면 디스플레이 뒤에 터치스크린에 접합될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 박막형 유리 제품(11)을 도해한 것으로, 만곡면(13)과 유리 재질(17)의 두께로 분리된 편평면(15)으로 이루어진다. 만곡면(13)은 볼록형상, 기하학적으로 연속된 스플라인 곡면으로 형성된다. 도 3은 평면 물체(19) 상에 장착된 박막형 유리 제품(11)을 도시한다. 일 실시예에서, 평면 물체(19)는 평면 디스플레이 스크린을 나타낸다. 다른 실시예에서, 평면 물체(19)는 평면 터치스크린을 나타낸다. 인덱스-매칭, 광학적 투명 접합제(21)의 층이 박막형 유리 제품(11)의 편평면(15)과 평면 터치스크린 혹은 평면 디스플레이 스크린 사이에 배치되어 평면 터치스크린 혹은 평면 디스플레이 스크린(19)에 박막형 유리 제품(11)을 고정한다. 종래기술의 도 1에 기술된 실례와 달리, 편평면(15)이 평면 터치스크린 혹은 평면 디스플레이 스크린(19) 상에서 확실하게 장착되기 때문에 접착제(21)의 박막층만이 필요로 된다.
도 4는 전술된 바와 같이 박막형 유리 제품을 제조하는 방법을 기술한 공정 흐름도이다. 평면(편평면/편평면) 유리 시트가 제공된다(23). 평면 유리 시트는 임의의 적당한 공정, 예컨대 용융 하향(fusion down) 혹은 플로트(float) 공정으로 만들어질 수 있다. 용융 하향은 일반적으로 화염 연마(fire-polishing)된 표면을 가진 유리 시트를 운반할 수 있어 바람직하다. 평면 유리 시트는 평면(편평면/편평면의) 유리 본체로 분리한다(25). 분리 단계는 스코어링(scoring) 혹은 파단(breaking)으로 성취될 수 있다. 스코어링은 레이저, 다시 말하자면 레이저 스코어링일 수 있다. 각각의 평면 유리 본체는 만곡면/만곡면의 유리 본체로 개질된다(27). 개질 단계는 열개질법일 수 있다. 평면 유리 본체를 만곡면/만곡면의 유리 본체로 열적으로 개질하는 다양한 방법이 있다. 이러한 방법들 중 하나에서, 평면 유리 본체는 몰드 상에 안착되고 몰드를 따라 가열한다. 그런 다음에, 평면 유리 본체는 몰드 공동부로 새깅(sagging)처리된다. 열 체계는 평면 유리 본체가 몰드로 새깅될 때에 몰드가 평면 유리 본체보다 실제로 더 차가워 구별될 수 있다. 미분 열 체계(differential heating scheme)는 2009년 6월 29일자로 출원된 미국 특허출원 제US 12/493,674호에 기재되어 있다. 통상적으로, 평면 유리 본체는 유리의 연화점과 서냉점 사이에 온도로 가열될 것이다. 몰드는 몰드 공동부로 평면 유리 본체의 새깅으로 형성된 만곡면/만곡면의 유리 본체의 형태를 결정하는 굴곡면을 가진다. 생깅 단계는 진공으로 도움을 받을 수 있다. 열 개질 단계는 또한 가열된 형상 플런저로 가열된 평면 유리 본체를 가압할 수 있다. 개질 후에 생산된 만곡면/만곡면의 유리 본체는 균일한 유리 두께에 의해 분리된 2개의 대향면을 가지게 되는데, 대향면은 2개의 만곡면으로 되어 있다. 만곡된 유리 표면을 만들기 위한 유리 기계가공에 비해 열 개질을 사용함에 따른 여러 장점들이 있는바, (1) 열 개질은 복잡한 표면 형상을 저비용으로 고효율로 생산할 수 있는 반면에, 유리에 복잡한 곡면을 형성하는 기계가공은 고가이면서 긴 사이클타임(cycle time)을 가지며 일반적으로 설정 래핑(lapping) 및 연마(polishing)을 필요로 한다. (2) 종래의 거시적 단계(coarser step)에서 기계가공 표식을 제거하기 위한 임의의 만곡면의 연마 단계는 고가이고 만곡면의 전반에 걸쳐 적어도 10 ㎛의 균일한 제거를 필요로 하게 된다. 또한, (3) 기계가공된 유리는 항상 표면 아래의 손상(subsurface damage)을 가지게되어, 기계적 강성을 저감시키고 열적으로 형성된 유리 부품보다 손상 저항성(damage resistant)이 낮아진다.
만약 열 개질이 사용되면, 만곡면/만곡면의 유리 본체는 유리의 서냉점 혹은 스트레인점(strain point) 아래의 온도까지 서냉되거나 냉각될 수 있다. 그런 다음에, 만곡면/만곡면의 유리 본체는 풀림 단계(29;annealing)를 거치게 된다. 풀림 단계 후에, 불필요한 재질은 각각의 만곡면/만곡면의 유리 본체의 외면에서 가공처리된다(31). CNC(computer numerically controlled machines) 공구가 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다. 최종 유리 제품의 설계 요구에 따라 오목형상부, 구멍 혹은 슬롯과 같은 다른 특성들도 만곡면/만곡면의 유리 본체의 표면에 기계가공될 수 있다. 공정 흐름도는 만곡면/만곡면의 유리 본체를 평탄화하는 단계(33)를 거쳐 편평면/만곡면의 유리 제품을 생산하게 된다. 편평면/만곡면의 유리 본체는 2개의 대향면을 가지게 되는데, 대향면 중 일면은 편평면이고 타면은 만곡면으로 되어 있다. 만곡면/만곡면의 유리 본체의 평탄화 단계(33)는 만곡면/만곡면의 유리 본체의 기계가공(31) 전에 혹은 후에 실행될 수 있다. 평탄화 단계(33) 도중에, 각각의 만곡면/만곡면의 유리 본체 중 하나의 만곡면이 편평면으로 평탄화되어, 전술된 바와 같이 편평면/만곡면의 유리 제품을 획득하게 된다. 평탄화 단계는 그라인딩(grinding), 래핑 및 연마 중 임의의 조합으로 이루어질 수 있다. 전형적인 일련의 순서로는 재질의 고속 제거를 위한 그라인딩, 그런 다음에 그라운딩된 거친 표면을 위한 래핑 후에, 바람직한 표면 거칠기, 예컨대 1.05 ㎚ 이하 RMS 값의 표면 거칠기를 달성하기 위한 연마를 수행하게 된다. 만곡면/만곡면의 유리 본체는 평탄화된 만곡면을 노출시키는 방식으로 지지대, 예컨대 진공 척에 장착될 수 있다. 그런 다음에, 적당한 평탄화 도구가 노출된 만곡면을 평탄화하는 데에 사용될 수 있다. 평탄화 단계(33)를 실행할 수 있도록, 공급 단계(23)에서 평면 유리 시트의 두께는 만곡면을 편평면으로 평탄화할 수 있는 (편평면/만곡면의 유리 제품의 최종 두께보다 두꺼운) 충분한 두께를 가진다. 도 5는 오목면/볼록면의 유리 본체(43)에서 오목면(40)을 평탄화하여 생성된 편평면/볼록면의 유리 제품(41)을 도해하고 있다. 편평면/볼록면의 유리 제품(41) 중 볼록면은 기하학적으로 연속된 스플라인 곡면으로 형성된다. 편평면/볼록면의 유리 제품(41)은 비교할 목적으로 오목면/볼록면의 유리 본체(43)와 겹쳐지게 배열한다. 유사하게, 도 6은 오목면/볼록면의 유리 본체(47)에서 볼록면(44)를 평탄화하여 생성된 편평면/오목면의 유리 제품(45)를 도해하고 있다. 편평면/오목면의 유리 제품(45) 중 오목면(46)은 기하학적으로 연속된 스플라인 곡면으로 형성된다. 편평면/오목면의 유리 제품(45)은 비교할 목적으로 오목면/볼록면의 유리 본체(47)와 겹쳐지게 배열한다.
도 4를 참조로, 평탄화 단계(33) 혹은 기계가공 단계(31) 이후에, 편평면/만곡면의 유리 제품은 화학 강화단계(35;chemical strengthening)를 실행한다. 하나 이상의 실시예에서, 화학 강화단계는 이온 교환 공정을 유발하게 된다. 이온 교환 도중에, 편평면/만곡면의 유리 제품(및 공급 단계(32)에 유리 시트 포함)은 이온교환가능한 유리로 만들어져야만 한다. 이온교환가능한 유리는 이온 교환하는 동안에 예컨대 K+와 같은 큰 알카리 이온과 교환할 수 있게 Li+ 및/또는 Na+와 같은 작은 알카리 이온을 함유한 알칼리 함유 유리로 이루어진다. 이온교환가능한 유리의 실례는 (코닝 인코포레이트사가 소유하고 있는) 미국 특허출원 제US 11/888,213호, 동 제US 12/277,573호, 동 제US 12/392,577호, 동 제US 12/393,241호, 동 제US 12/537,393호, 미국 가출원 제US 61/235,767, 및 동 제US 61/235,762호에 기재되어 있으며, 특허의 내용은 본 명세서에 참고로 병합되어 있다. 이러한 유리들은 비교적 낮은 온도와 적어도 30 ㎛의 두께에서도 이온교환이 가능하다. 이온 교환에 의한 화학 강화공정은 예컨대 미국 특허 제US 5,674,790호(Araujo, Roger J.)에 기재되어 있다. 일반적으로, 공정은 적용 유리에 알칼리 이온보다 큰 알칼리 이온을 가진 알칼리염을 함유한 용융조에 적용 유리를 함침시켜 이루어진다. 적용 유리에 작은 알칼리 이온은 용융조에 큰 알칼리 이온과 교환된다. 공정은 통상적으로 유리의 전이온도를 초과하지 않은 상승된 온도에서 실행된다. 이온 교환에 이이서 용융조에서 적용 유리를 제거하고 연이어 적용 유리를 서냉한다. 도 4의 공정 흐름도에 있어서, 적용 유리는 이온 교환에 의해 화학 강화처리된 각각의 편평면/만곡면의 유리 제품을 나타낸다. 공정 흐름도에 최종 단계는 편평면/만곡면의 유리 제품의 결점을 검사하는 단계이다(37).
도 7은 도 4에 기술된 공정 흐름도의 변형예이다. 여기서는 앞서 기술된 내용이 되도록 불필요하게 중복되지 않도록 할 것이다. 도 7에 공정 흐름도는 도 4의 공급 단계(23)와 같이 평면 유리 시트를 공급하는 단계(49)로 개시된다. 다음, 평면 유리 시트는 만곡면/만곡면의 유리 본체의 시트로 개질된다(51). 도 8은 만곡면/만곡면의 유리 본체로 이루어진 시트의 단면도로서, 단일 시트(64) 상의 다른 위치에서 형성된 다수의 만곡면/만곡면의 유리 본체(62)를 도시하고 있다. 만곡면/만곡면의 유리 본체로 이루어진 시트는 열 개질, 예컨대 평면 유리를 가열하고 다수의 몰드 공동부로 새깅될 수 있도록 제작될 수 있는바, 각각의 몰드 공동부는 적당한 굴곡면으로 한정된다. 만곡면/만곡면의 유리 본체로 이루어진 시트는 도 4의 풀림 단계(29)와 같이 풀림 단계(53)를 거치게 된다. 그런 다음에, 만곡면/만곡면의 유리 본체는 만곡면/만곡면의 유리 본체로 이루어진 시트에서부터 예컨대 만곡면/만곡면의 유리 본체로 이루어진 시트를 분할 혹은 다이싱(dicing)을 통해 분리된다(55). 만곡면/만곡면의 유리 본체의 외면은 도 4의 기계가공 단계(31)와 같이 불필요한 재질을 제거하는 기계가공된다(57). 기계가공 단계(57)는 또한 만곡면/만곡면의 유리 본체에 특징을 형성하는 단계를 포함한다. 만곡면/만곡면의 유리 본체는 도 4의 평탄화 단계(33)와 같이 편평면/만곡면의 유리 제품을 평탄화하는 단계를 포함한다(59). 평탄화 단계(59)는 기계가공 단계(57) 이전에 혹은 이후에 실시될 수 있다. 공정 흐름도는 도 4의 화학 강화단계(35)와 같이 화학 강화단계(61)와, 도 4의 검사단계(37)와 같이 검사단계(63)를 포함한다.
도 9는 도 4에 기술된 공정 흐름도의 변형예이다. 여기서는 앞서 기술된 내용이 되도록 불필요하게 중복되지 않도록 할 것이다. 도 9에 공정 흐름도는 도 4의 공급 단계(23)와 같은 평면 유리 시트를 공급하는 단계(65)로 개시된다. 공정은 도 4의 분리 단계(25)와 같은 평면 유리 시트를 평면 유리 본체로 분리하는 단계(67)로 이어진다. 다음, 각각의 평면 유리 본체의 외면은 임의의 불필요한 재질을 제거하는 기계가공된다(69). 기계가공된 평면 유리 본체는 도 4의 개질 단계(27)와 같은 만곡면/만곡면의 유리 본체를 생산하게 개질된다(71). 개질 후에, 각각의 만곡면/만곡면의 유리 본체는 도 4의 풀림 단계(29)와 같이 풀림 단계(73)를 거치고, 이어서 도 4의 평탄화 단계(33)와 같은 평탄화 단계(75)를 거치게 된다. 평탄화 단계(33)로 생산된 편평면/만곡면의 유리 제품은 도 4의 화학 강화단계(35)와 같이 화학 강화단계(77)와, 도 4의 검사 단계(37)와 같은 검사 단계(79)를 필요로 할 수 있다. 도 4의 기계가공 단계(31)와 같은 제2기계가공 단계(81)가 평탄화 단계(75) 전에 만곡면/만곡면의 유리 본체에 적용될 수 있다.
비록 본 발명이 한정된 실시예로 기술되어 있더라도, 당해 분야의 숙련자들은 본 명세서에 기재된 바와 같이 본 발명의 범주에서 벗어나지 않게 창안된 다른 실시예들 인식하게 될 것이다. 따라서, 본 발명의 범주는 첨부된 청구항으로만 제한될 수 있다.

Claims (17)

  1. 편평면/편평면의 유리 본체를 만곡면/만곡면의 유리 본체로 개질하는 단계와;
    상기 만곡면/만곡면의 유리 본체를 편평면/만곡면의 유리 제품으로 형성하는 평탄화 단계;를 포함하고,
    상기 편평면/만곡면의 유리 제품은 박막형 유리 제품으로 되어 있는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    편평면/편평면의 유리 시트를 공급하는 단계와;
    상기 편평면/편평면의 유리 시트를 다수의 편평면/편평면의 유리 본체로 분리하는 단계;를 추가로 포함하고,
    상기 (a) 단계에서 상기 편평면/편평면의 유리 본체는 상기 다수의 편평면/편평면의 유리 본체 중 하나로 이루어진, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 편평면/편평면의 유리 본체 중 추가 유리 본체를 위해 상기 개질 단계와 평탄화 단계를 추가적으로 반복수행하는 단계를 포함하는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 평탄화 단계 이전에, 상기 만곡면/만곡면의 유리 본체에 풀림 단계를 추가로 포함하는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 평탄화 단계 이후에, 상기 만곡면/만곡면의 유리 본체의 외면에서 불필요한 재질을 제거하는 기계가공 단계를 추가로 포함하는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 평탄화 단계 이전에, 상기 만곡면/만곡면의 유리 본체의 외면에서 불필요한 재질을 제거하는 기계가공 단계를 추가로 포함하는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 평탄화 단계 이후에, 상기 편평면/만곡면의 유리 제품에 이온 교환으로 화학 강화단계를 추가로 포함하는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 편평면/편평면의 유리 본체는 이온 교환가능한 유리로 공급되는 단계를 추가로 포함하는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  9. 편평면/편평면의 유리 시트를 다수의 만곡면/만곡면의 유리 본체로 이루어진 시트로 개질하는 단계와;
    상기 만곡면/만곡면의 유리 본체로 이루어진 시트에서 상기 만곡면/만곡면의 유리 본체를 추출하는 단계; 및
    편평면/만곡면의 유리 제품을 형성하기 위해, 상기 만곡면/만곡면의 유리 본체 중 적어도 하나의 유리 본체에 형성된 하나의 만곡면을 평탄화하는 단계;를 포함하고,
    상기 편평면/만곡면의 유리 제품은 박막형 유리 제품으로 되어 있는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 평탄화 단계 이전에, 상기 만곡면/만곡면의 유리 본체 중 적어도 하나에 풀림 단계를 추가로 포함하는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 평탄화 단계 이전에, 상기 만곡면/만곡면의 유리 본체 중 적어도 하나의 외면에서 불필요한 재질을 제거하는 기계가공 단계를 추가로 포함하는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 평탄화 단계 이후에, 상기 편평면/만곡면의 유리 제품에 이온 교환으로 화학 강화단계를 추가로 포함하는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 만곡면/만곡면의 유리 본체 중 추가 유리 본체를 위해 상기 평탄화 단계를 추가적으로 반복수행하는 단계를 포함하는, 박막형 유리 제품의 제조 방법.
  14. 광학적으로 투명한 편평면/만곡면의 유리 본체로 이루어진 박막형 유리 제품.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 편평면/만곡면의 유리 본체의 만곡면은 볼록면으로 되어 있는 박막형 유리 제품.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 편평면/만곡면의 유리 본체의 만곡면은 오목면으로 되어 있는 박막형 유리 제품.
  17. 청구항 14에 있어서,
    상기 편평면/만곡면의 유리 본체의 만곡면은 기하학적 스플라인 곡면으로 되어 있는 박막형 유리 제품.
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