CN116143390A - 小尺寸3d玻璃加工工艺及小尺寸3d玻璃 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种小尺寸3D玻璃加工工艺及小尺寸3D玻璃，该工艺包含以下几个步骤：切割步骤；液抛清洗步骤；热弯成型步骤；二次切割步骤；加硬处理步骤；镀膜步骤；油墨移印步骤以及裂片成型步骤，对移印完成后的所述中片玻璃进行裂片处理，得到与所述中片玻璃完全分离的两个所述小片玻璃。本申请提供的小尺寸3D玻璃加工工艺过程中，通过在切割步骤中将中片玻璃切割为带有两个小片玻璃的一体框，增加玻璃无效区设计，可接触面积增大，在电镀、移印工序上下料摆放时更方便，且所有制程的方式均以中片的形式完成，提高整体产能。
Description
技术领域
本申请属于玻璃加工技术领域，更具体地说，是涉及一种小尺寸3D玻璃加工工艺。
背景技术
随着成像技术的进步，人们对沉浸式体验的需求越来越高，例如近年来VR/AR技术的飞速发展，逐渐满足人们对视觉体验的追求。在此过程中，需要使用到头戴式设备(如眼镜等)来解放人们的双手，降低对屏幕的依赖，同时营造更好的视觉效果。
现有技术在制造用于AR/VR眼镜的镜片玻璃时，通常是采用小尺寸的3D镜片进行加工处理。在小尺寸3D镜片装饰移印过程中，需要先将中片玻璃进行热弯成要求轮廓，然后激光切割成小片，再将玻璃进行加硬、清洗、电镀、移印等工艺。后段制程均以小片的方式作业。
目前的小尺寸3D玻璃在加工过程中尺寸较小，操作不便，生产效率较低。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种小尺寸3D玻璃加工工艺，以解决现有技术中存在的小尺寸3D玻璃在加工过程中尺寸较小，操作不便，生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种小尺寸3D玻璃加工工艺，该工艺包含以下几个步骤：
1)切割步骤：将平片玻璃切割成中片玻璃，并将中片尺寸的所述中片玻璃镭切成带有两个小片玻璃一体外框，所述小片玻璃和所述外框之间具有裂片线；
2)液抛清洗步骤：对所述中片玻璃进行液抛清洗；
3)热弯成型步骤：对清洗后的所述液抛玻璃进行热弯处理形成3D玻璃；
4)二次切割步骤：将热弯后的所述中片玻璃进行第二次镭切，并切割出两个所述小片玻璃的外形镭切线，使得所述小片玻璃的一端与所述中片玻璃完全断开，另一端与所述中片玻璃相连；
5)加硬处理步骤：对二次镭切后的所述中片玻璃进行液抛清洗以及加硬清洗处理；
6)镀膜步骤：对所述中片玻璃进行镀膜清洗，保证所述中片玻璃的表面附着力；
7)油墨移印步骤：对所述中片玻璃进行油墨移印；
8)裂片成型步骤：对移印完成后的所述中片玻璃进行裂片处理，得到与所述中片玻璃完全分离的两个所述小片玻璃。
可选地，所述移动件包括转动轮和设置在所述转动轮下侧的滤光轮，所述转动轮带动所述滤光轮相对所述支撑件转动；
所述滤光片设置在所述滤光轮上，所述照明件设置在所述转动轮和所述滤光轮之间，且所述滤光轮与所述照明件之间相对转动。
可选地，在步骤S1中，包括：
使用激光切割，将所需的中片玻璃图纸导入激光切割设备，对所述平片玻璃进行镭切。
可选地，所述激光切割具体包括将激光切割设置为功率50-60W，频率50-80KHZ，速度30-50mm/s，点间距3±1um，使所述平片玻璃切割出外形轮廓。
可选地，在步骤S7中，具体包括：通过顶端贴附有铁氟龙图层的裂片治具与所述中片玻璃相贴合，并通过移动所述裂片治具将两个所述小片玻璃顶出。
可选地，在步骤S2中，具体包括：
对所述中片玻璃进行液抛处理，设置液抛槽NaOH浓度30-40％，Na-Cluconate浓度15％，温度设置100℃，浸泡时间1H±1000s，获得透明光滑的表面；
对液抛后的所述中片玻璃进行清洗，设置药液糟温度60±5℃，喷淋糟温度45±5℃,纯水槽65±5℃，慢拉65±5℃，风干糟常温，烘干槽(80-110)℃，超声波功率40KHz，单槽时间2-4min，清洗掉玻璃表面经液抛工序残留的化学溶液。
可选地，在步骤S5中，具体包括：
将二次镭切的所述中片玻璃进行液抛处理，设置液抛槽NaOH浓度30-40％，Na-Cluconate浓度15％，温度设置100℃，浸泡时间45±5min，使之与玻璃表面产生的难溶解的氟硅酸盐反应；
对所述中片玻璃进行加硬处理，使中片玻璃表面的Na+、Li+与外来的K+、Na+进行交换，在玻璃表面层中产生挤塞效应，在表面形成一个压应力层，提高玻璃强度。
可选地，在步骤S6中，具体包括：
对所述中片玻璃清洗后进行PVD镀膜，主要电镀反射膜，增加元件的透光量，金属氧化物可以SiO2、Si3N4等，厚度在10-300nm。
可选地，在步骤S7中，具体包括：
油墨由原油、稀释剂、固化剂组成，移印油墨厚度为2±1um,为保证油墨厚度达到5um，在移印胶头取完油墨移印在产品上后，移印胶头进行清洁，再取油墨再移印，保证产品上油墨厚度；
移印机台根据环境、实际油墨配比等方式进行设置参数：油盅速度500-2000r/min、取油慢下速度10-50r/min、取油慢上速度10-100r/min、取油延迟0-3s；移印慢下速度10-50r/min、移印慢上速度10-50r/min；
对移印完成后的产品采用隧道炉进行表干，表干设置温度：170±10℃，时间3-5min，再对表干的中片进行终烤，温度设置170±10℃、时间30±10min；
将已移印完黑色油墨的中片产品继续进行二次移印，根据所需厚度选择多次移印白色油墨；
将移印完白色油墨的产品采用隧道炉进行表干，表干设置温度：170±10℃，时间3-5min；
再对表干的中片进行终烤，温度设置170±10℃、时间30±10min。
可选地，在步骤1)之前，还包括：
基底清洗步骤：采用超声波清洗机对2D平片玻璃进行清洁，设置药液糟温度60±5℃，喷淋糟温度45±5℃,纯水槽65±5℃，慢拉65±5℃，风干糟常温，烘干槽(80-110)℃，超声波功率40KHz，纯水流量：0.5-3.0GPM，单槽时间2-4min；
药液槽主要为碱性洗剂和表面活性剂，浓度为3％-8％。
一种采用上述的小尺寸3D玻璃加工工艺加工成型的小尺寸3D玻璃，包括玻璃基底以及涂覆在玻璃基底两面的减反射AR膜，在其中一面的所述减反射AR膜上依次加工有AS层、黑油层和白油层。
本申请提供的小尺寸3D玻璃加工工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的小尺寸3D玻璃加工工艺通过将小片玻璃设计更改为中片玻璃设计，增加玻璃无效区设计，可接触面积增大，在电镀、移印工序上下料摆放时更方便，降低取放产品过程中对玻璃造成刮伤，脏污等不良比率；优化制程，能减少区分产品位置的打点、手动清洁等制程，缩短生产周期，提高生产效率以及避免因此制程导致的混料等，减少损耗；中片移印时能够拿取产片无效区，避免与有效区接触，能够在移印油墨时保证产品表面洁净度，减少掉油风险；中片移印，每片中片有两片小片产品，能减少一半上下料时间，提高产能；所有制程的方式均以中片的形式完成，提高整体产能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种小尺寸3D玻璃的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
100-玻璃基底；
200-减反射AR膜；
300-AS层；
400-黑油层；
500-白油层。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在现有技术中，在制造用于AR/VR眼镜的镜片玻璃时，通常是采用小尺寸的3D镜片进行加工处理。在小尺寸3D镜片装饰移印过程中，需要先将中片玻璃进行热弯成要求轮廓，然后激光切割成小片，再将玻璃进行加硬、清洗、电镀、移印等工艺。后段制程均以小片的方式作业后段制程均以小片的方式作业，导致作业效率低，此制程有如下缺陷：1.小片玻璃尺寸只有11*10mm，电镀时需将产品用油性笔在产品凸面打点，用于后续确认产品方向，导致效率底下，且存在同批料打点方向不统一，导致后面工序无法正常生产；2.因产品尺寸较小，难以在产品上备注左右，电镀工艺只能通过分左/右批次进行作业，造成机台无法保证满负荷作业，且生产过程中存在混料风险；3.移印工艺为单片移印，产品为3D曲面玻璃，移印时玻璃企身与带油墨移印胶头接触，会造成企身溢墨问题难以得到解决；4.移印过程擦拭产品后会把上工序区分位置点位擦拭掉，无法区分玻璃上下位置，玻璃只能报废，导致过程损耗严重5.移印时为保证产品放置精度，需在玻璃移印面用手指轻摁住玻璃保证摆放位置，对移印面有一定污染，有掉油风险；6.小片移印CCD视觉抓取需在玻璃上多一道镭切MARK点工序给到设备抓取靶标，耗时较久，导致产能低下；7.移印时，单片作业，人工拿取、放置等耗时较久，导致产能低下。
为此，本申请中提供了一种小尺寸3D玻璃加工工艺，主要针对小片玻璃生产及装饰(电镀/移印)过程中取放片困难，制程繁琐、移印精度差、企身溢墨问题无法避免、作业效率低、生产周期长、成本高等问题进行改善。
请参阅图1，现对本申请实施例提供的小尺寸3D玻璃加工工艺进行说明。本申请实施例提供一种小尺寸3D玻璃加工工艺，其中，该工艺包含以下几个步骤：
步骤1：使用激光切割，将2D平片玻璃切割成中片尺寸的中片玻璃，并将中片尺寸的中片玻璃镭切成带有两个小片玻璃一体外框，小片玻璃和外框之间具有裂片线。
在此过程中，通常是将所需的中片玻璃图纸以dxf格式导入激光切割设备，对2D平片玻璃进行镭切，此时激光切割设备的功率50-60W，频率50-80KHZ，速度30-50mm/s，点间距3±1um，使平片玻璃切割出外形轮廓，即可在中片玻璃上分割成两个小片玻璃，但小片并未掉片，与外框还是一体的状态，即小片玻璃的一端与中片玻璃完全断开，另一端和中片玻璃相连，小片玻璃处于半切状态，在进行后续加工时通过握持抓去连接部位即可，且可同时对两个小片玻璃进行加工处理。
步骤2：对中片玻璃进行液抛清洗。
在此过程中，需要设置液抛槽NaOH浓度30-40％，Na-Cluconate浓度15％，温度设置100℃，浸泡时间1H±1000s。液抛的目的是为了与玻璃表面产生的难溶解的氟硅酸盐反应，液抛始终是整个表面均匀侵蚀的过程，从而获得透明光滑的表面。在液抛完成后，需要对上述步骤中液抛后的中片产品进行清洗。此时设置药液糟温度60±5℃，喷淋糟温度45±5℃,纯水槽65±5℃，慢拉65±5℃，风干糟常温，烘干槽(80-110)℃，超声波功率40KHz，单槽时间2-4min，用以清洗掉玻璃表面经液抛工序残留的化学溶液。
步骤3：对清洗后的液抛玻璃进行热弯处理形成3D玻璃。
为保证将产品为3D曲面玻璃，需通过热弯工艺将2D玻璃加热后弯折变成所需3D曲面玻璃。需要弯折的玻璃弯曲弧度较大，为此需要多次加热来进行弯曲成型。具体的，例如可以设置预热段有6个预热时间：Pre-heat1 550℃，Pre-heat2 600℃，Pre-heat3 630℃，Pre-heat4 650℃，Pre-heat5 680℃，Pre-heat6 685℃，成型段有按照温度、压力分为4段：成型1：650℃、0.25MPa/30s；成型2：600℃、0.15MPa/55s；成型3：500℃、0.15MPa/55s；成型4：350℃、0.15MPa/55s。
需要注意的是，在热弯成型过程中，凹面轮廓需要保持在0.08mm，热弯治具上模、下模使用前都必须使用CMM测量，要求与标准偏差0.015mm范围内，保证热弯轮廓度达到标准范围内。
步骤4：将热弯后的中片玻璃进行第二次镭切，并切割出两个小片玻璃的外形镭切线，使得小片玻璃的一端与中片玻璃完全断开，另一端与中片玻璃相连。
在热弯完成后，需要对经过热弯后的3D中片玻璃进行二次镭切。在此过程中，需要切割出两个小片玻璃的外形镭切线，相应的，激光切割设备的功率20-30W，频率100kHz，速度30mm/s，点间距2.5±1um，从而可以使小片玻璃顶端与中片玻璃完全断开，底端和中片玻璃相连，便于后续的脱离加工。
步骤5：对二次镭切后的中片玻璃进行液抛清洗以及加硬清洗处理。
其中，可选的，在步骤S5中，具体包括：将二次镭切的中片玻璃进行液抛处理，设置液抛槽NaOH浓度30-40％，Na-Cluconate浓度15％，温度设置100℃，浸泡时间45±5min，使之与玻璃表面产生的难溶解的氟硅酸盐反应。在此过程中，液抛始终是整个表面均匀侵蚀的过程，从而获得透明光滑的表面。对中片玻璃进行加硬处理，使中片玻璃表面的Na+、Li+与外来的K+、Na+进行交换，在玻璃表面层中产生挤塞效应，在表面形成一个压应力层，当玻璃受到外力作用时，这个压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。其中，加硬参数分别为：IOX Condition 100％KNO3，时间设置为120min，温度410±10℃。
需要注意的是，在加硬处理后同样需要对其再次进行清洗，同样的，设置药液糟温度60±5℃，喷淋糟温度45±5℃,纯水槽65±5℃，慢拉65±5℃，风干糟常温，烘干槽(80-110)℃。超声波功率40KHz，单槽时间2-4min,清洗掉玻璃表面经加硬工序残留的化学溶液。
步骤6：对中片玻璃进行镀膜清洗，保证中片玻璃的表面附着力。
可选的，在步骤S6中，具体包括：对中片玻璃清洗后进行PVD镀膜，主要电镀反射膜，增加元件的透光量，金属氧化物可以SiO2、Si3N4等，厚度在10-300nm。
其中，将已完成S5中的3D中片镜片清洗后进行PVD镀膜，主要电镀反射膜，又称增透膜，它的主要功能是减少或消除表面的反射光，从而增加元件的透光量。
在经过电镀工序后，同样需要再对其进行清洗作业。为此，设置药液糟温度60±5℃，喷淋糟温度45±5℃,纯水槽65±5℃，慢拉65±5℃，风干糟常温，烘干槽(80-110)℃。超声波功率40KHz，单槽时间2-4min,清洗掉玻璃表面经电镀工序残留的化学溶液。为了便于步骤S7中的移印过程，在完成清洗作业后，需要要求玻璃移印面达因笔测试大于32、保证玻璃表面附着力，防止掉油风险。
步骤7：对中片玻璃进行油墨移印。
在此过程中，可选的，具体包括：油墨由原油、稀释剂、固化剂组成，移印油墨厚度为2±1um,为保证油墨厚度达到5um，采取了打两次的移印方式，即在移印胶头取完油墨移印在产品上后，对移印胶头进行清洁，再取油墨再移印，保证产品上油墨厚度。移印机台根据环境、实际油墨配比等方式进行设置参数：油盅速度500-2000r/min、取油慢下速度10-50r/min、取油慢上速度10-100r/min、取油延迟0-3s；移印慢下速度10-50r/min、移印慢上速度10-50r/min。需要注意的是，移印前延时时间根据实际移印效果而定，一般为4-10s,移印延迟时会使用热风吹气对准带有油墨的胶头上，保证油墨移印在产品上后不会出现拉丝、锯齿等。相应的，再对移印完成后的产品采用隧道炉进行表干，表干设置温度：170±10℃，时间3-5min，再对表干的中片进行终烤，温度设置170±10℃、时间30±10min。在完成表干之后，需要将已移印完黑色油墨的中片产品继续进行二次移印，即移印白色油墨，根据所需厚度选择多次移印白色油墨；然后将移印完白色油墨的产品采用隧道炉进行表干，表干设置温度：170±10℃，时间3-5min；再对表干的中片进行终烤，温度设置170±10℃、时间30±10min。
步骤8：对移印完成后的中片玻璃进行裂片处理，得到与中片玻璃完全分离的两个小片玻璃。
具体的，将已完成移印制程的中片产品，通过裂片治具，将中间两小片产品顶出，得到小尺寸3D成品玻璃。需确保裂片治具顶柱贴有铁氟龙，保证裂片过程中不对产品表面造成划伤等。
在上述步骤的基础上，可选的，在步骤1之前，还包括步骤0：采用超声波清洗机对2D平片玻璃进行清洁，设置药液糟温度60±5℃，喷淋糟温度45±5℃,纯水槽65±5℃，慢拉65±5℃，风干糟常温，烘干槽(80-110)℃，超声波功率40KHz，纯水流量：0.5-3.0GPM，单槽时间2-4min；药液槽主要为碱性洗剂和表面活性剂，浓度为3％-8％。
相应的，可选的，在步骤8之后，还包括步骤9：将完成S15的小片玻璃移印油墨图案进行百格跟水煮百格测试，水煮百格指将测试产品放在100°热水中煮10分钟，捞出后用百格刀到在油墨区域进行画线，然后再使用百格胶带连续拉拔两次，最后看油墨掉落占比，要求百格测试标准≥4B，以此达到小尺寸3D玻璃加工的出料要求。
在本申请中，通过将小片玻璃设计更改为中片玻璃设计，有益效果如下：增加玻璃无效区设计，可接触面积增大，在电镀、移印工序上下料摆放时更方便，降低取放产品过程中对玻璃造成刮伤，脏污等不良比率；优化制程，能减少区分产品位置的打点、手动清洁等制程，缩短生产周期，提高生产效率以及避免因此制程导致的混料等，减少损耗；中片移印时能够拿取产片无效区，避免与有效区接触，能够在移印油墨时保证产品表面洁净度，减少掉油风险；中片移印，每片中片有两片小片产品，能减少一半上下料时间，提高产能；所有制程的方式均以中片的形式完成，提高整体产能。
如图1所示，本发明还提供了一种采用上述小尺寸3D玻璃加工工艺制成的小尺寸3D玻璃，在玻璃基底100的两面均涂覆有减反射AR膜200，并在其中一面的减反射AR膜200上依次加工有AS层300、黑油层400和白油层500，其中AS层300起到防脏污作用，即上述实施例中经过镀膜清洗后形成。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小尺寸3D玻璃加工工艺，其特征在于，该工艺包含以下几个步骤：
1)切割步骤：将平片玻璃切割成中片玻璃，并将中片尺寸的所述中片玻璃镭切成带有两个小片玻璃一体外框，所述小片玻璃和所述外框之间具有裂片线；
2)液抛清洗步骤：对所述中片玻璃进行液抛清洗；
3)热弯成型步骤：对清洗后的所述液抛玻璃进行热弯处理形成3D玻璃；
4)二次切割步骤：将热弯后的所述中片玻璃进行第二次镭切，并切割出两个所述小片玻璃的外形镭切线，使得所述小片玻璃的一端与所述中片玻璃完全断开，另一端与所述中片玻璃相连；
5)加硬处理步骤：对二次镭切后的所述中片玻璃进行液抛清洗以及加硬清洗处理；
6)镀膜步骤：对所述中片玻璃进行镀膜清洗，保证所述中片玻璃的表面附着力；
7)油墨移印步骤：对所述中片玻璃进行油墨移印；
8)裂片成型步骤：对移印完成后的所述中片玻璃进行裂片处理，得到与所述中片玻璃完全分离的两个所述小片玻璃。
2.如权利要求1所述的小尺寸3D玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤S1中，包括：
使用激光切割，将所需的中片玻璃图纸导入激光切割设备，对所述平片玻璃进行镭切。
3.如权利要求2所述的小尺寸3D玻璃加工工艺，其特征在于，所述激光切割具体包括将激光切割设置为功率50-60W，频率50-80KHZ，速度30-50mm/s，点间距3±1um，使所述平片玻璃切割出外形轮廓。
4.如权利要求3所述的小尺寸3D玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤S7中，具体包括：通过顶端贴附有铁氟龙图层的裂片治具与所述中片玻璃相贴合，并通过移动所述裂片治具将两个所述小片玻璃顶出。
5.如权利要求4所述的小尺寸3D玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤S2中，具体包括：
对所述中片玻璃进行液抛处理，设置液抛槽NaOH浓度30-40％，Na-Cluconate浓度15％，温度设置100℃，浸泡时间1H±1000s，获得透明光滑的表面；
对液抛后的所述中片玻璃进行清洗，设置药液糟温度60±5℃，喷淋糟温度45±5℃,纯水槽65±5℃，慢拉65±5℃，风干糟常温，烘干槽(80-110)℃，超声波功率40KHz，单槽时间2-4min，清洗掉玻璃表面经液抛工序残留的化学溶液。
6.如权利要求5所述的小尺寸3D玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤S5中，具体包括：
将二次镭切的所述中片玻璃进行液抛处理，设置液抛槽NaOH浓度30-40％，Na-Cluconate浓度15％，温度设置100℃，浸泡时间45±5min，使之与玻璃表面产生的难溶解的氟硅酸盐反应；
对所述中片玻璃进行加硬处理，使中片玻璃表面的Na+、Li+与外来的K+、Na+进行交换，在玻璃表面层中产生挤塞效应，在表面形成一个压应力层，提高玻璃强度。
7.如权利要求6所述的小尺寸3D玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤S6中，具体包括：
对所述中片玻璃清洗后进行PVD镀膜，主要电镀反射膜，增加元件的透光量，金属氧化物可以SiO2、Si3N4等，厚度在10-300nm。
8.如权利要求7所述的小尺寸3D玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤S7中，具体包括：
油墨由原油、稀释剂、固化剂组成，移印油墨厚度为2±1um,为保证油墨厚度达到5um，在移印胶头取完油墨移印在产品上后，移印胶头进行清洁，再取油墨再移印，保证产品上油墨厚度；
移印机台根据环境、实际油墨配比等方式进行设置参数：油盅速度500-2000r/min、取油慢下速度10-50r/min、取油慢上速度10-100r/min、取油延迟0-3s；移印慢下速度10-50r/min、移印慢上速度10-50r/min；
对移印完成后的产品采用隧道炉进行表干，表干设置温度：170±10℃，时间3-5min，再对表干的中片进行终烤，温度设置170±10℃、时间30±10min；
将已移印完黑色油墨的中片产品继续进行二次移印，根据所需厚度选择多次移印白色油墨；
将移印完白色油墨的产品采用隧道炉进行表干，表干设置温度：170±10℃，时间3-5min；
再对表干的中片进行终烤，温度设置170±10℃、时间30±10min。
9.如权利要求1所述的小尺寸3D玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤1)之前，还包括：
基底清洗步骤：采用超声波清洗机对2D平片玻璃进行清洁，设置药液糟温度60±5℃，喷淋糟温度45±5℃,纯水槽65±5℃，慢拉65±5℃，风干糟常温，烘干槽(80-110)℃，超声波功率40KHz，纯水流量：0.5-3.0GPM，单槽时间2-4min；
药液槽主要为碱性洗剂和表面活性剂，浓度为3％-8％。
10.一种采用如权利要求1-9中任一项所述的小尺寸3D玻璃加工工艺加工成型的小尺寸3D玻璃，其特征在于，包括玻璃基底以及涂覆在玻璃基底两面的减反射AR膜，在其中一面的所述减反射AR膜上依次加工有AS层、黑油层和白油层。
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