CN111070322A - 一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺 - Google Patents

一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺，其可以避免成品上的离型膜带有刀痕，避免揭开离型膜带离双面胶的问题发生。其通过排除带有刀痕的第一离型膜，复合第二离型膜后，对第二离型膜进行全切，形成离型膜的外框，确保了无胶区的分界线是无刀痕的；其通过利用第二托底膜上的第二定位孔对第三离型膜进行全切，形成最终的料带外框，确保了产品的料带是无刀痕的。

Description

一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺
技术领域
本发明涉及一种加工工艺技术领域，具体为一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺。
背景技术
模切产品广泛应用于汽车行业、电子行业，模切工艺的一般步骤为：在双面胶上复合离型膜和托底膜；模切双面胶；模切离型膜；模切托底膜，得到胶粘制品成品；但是在现有工艺中，通过模切机由双面胶面向离型膜进行加工的时候，因为刀切深度无法有效控制，容易出现过切，在离型膜上切出刀痕，一旦产品长时间放置，双面胶因温度等原因发生溢胶，胶体会沿刀口切缝渗入离型膜，造成胶体与离型膜粘死，客户装机的时候，会出现揭开离型膜带离双面胶的问题。
发明内容
为了解决因过切导致离型膜上产生刀痕，以至于出现离型膜剥离不良的问题，本发明提供一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺，其可以避免成品上的离型膜带有刀痕，避免揭开离型膜带离双面胶的问题发生。
本发明的技术方案是这样的：一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺，其包括以下步骤：
S1：把双面胶复合在第一离型膜的一侧，在第一离型膜另一侧复合第一托底膜；
S2：使用模切刀具冲切出所述双面胶的形状、并在所述第一离型膜和所述第一托底膜上同时冲出第一定位孔，排除双面胶废料，得到成型双面胶；
S3：在所述双面胶的另一侧复合第二离型膜和第二托底膜，且使用模切刀具在所述第二离型膜和所述第二托底膜上都冲切出第二定位孔；
S4：排除所述第一离型膜和所述第一托底膜；
其特征在于：其还包括以下步骤：
S5：利用所述第二定位孔，从所述双面胶侧冲切所述第二离型膜和所述第二托底膜，形成所述第二离型膜的外框，此次冲切中所述第二离型膜被切透，所述第二托底膜被半切；
S6：在所述双面胶上所述第二离型膜相对的一侧复合第三离型膜；
S7：利用所述第二托底膜上的所述第二定位孔，从所述第三离型膜一侧对所述第二离型膜、双面胶、第三离型膜进行全切，形成产品的外框；
S8：分别排除所述第二托底膜、以及冲切所述第二离型膜、所述第三离型膜、所述双面胶时生成的废料。
其进一步特征在于：
所述第一定位孔和第二定位孔都为相互平行的两排，所述成型双面胶位于所述第一定位孔和所述第二定位孔的内侧；
在步骤S3中，利用所述第一定位孔冲切出所述第二定位孔，且与所述第一定位孔的位置相比，所述第二定位孔的位置更接近所述成型双面胶；
冲切所述第一定位孔和所述第二定位孔的时候，对于定位孔的外周不进行完全冲切，形成的定位孔废料不会与基底材料完全分离，所述定位孔废料的一部分粘连在其所在的基底材料上；
所述第一定位孔和所述第二定位孔的形状为圆孔，且沿圆孔径向连通一个通槽，所述通槽的宽度小于所述第一定位孔和所述第二定位孔的圆孔的直径；
所述第一定位孔和所述第二定位孔的圆孔分别相对在内、所述通槽在外，且所述通槽与其载体的运行方向垂直设置。
本发明提供的一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺，其通过排除带有刀痕的第一离型膜，复合第二离型膜后，对第二离型膜进行全切，形成离型膜的外框，确保了无胶区的分界线是无刀痕的；其通过利用第二托底膜上的第二定位孔对第三离型膜进行全切，形成最终的料带外框，确保了产品的料带是无刀痕的，也即是说，最终产品上的第二离型膜和第三离型膜都是无刀痕的；避免了因离型膜上带有刀痕而导致的剥离不良的问题发生。
附图说明
图1为本发明的双面胶加工过程中半切侧视局部结构示意图；
图2为本发明的双面胶外形模切成型后结构示意图；
图3为本发明的转贴过程结构示意图；
图4为本发明的离型膜外框模切过程中半切侧视局部结构示意图；
图5为本发明的离型膜外框模切成型后结构示意图；
图6为本发明的产品外框模切过程中全切侧视局部结构示意图；
图7为本发明的产品外框模切成型后结构示意图。
具体实施方式
如图1~图7所示，为本发明的实施例，本发明的技术方案包括以下步骤：
S1：如图1所示，把双面胶1复合在第一离型膜2的一侧，在第一离型膜2另一侧复合第一托底膜4；
S2：如刀痕6所示，对双面胶1进行全切，对第一离型膜2进行半切，使用模切刀具冲切出双面胶1的形状，并在第一离型膜2和第一托底膜4上同时冲出第一定位孔10，如图2所示，第一定位孔10是相互平行的两排，成型后双面胶1-1位于第一定位孔10内侧，排除双面胶废料1-2，得到成型双面胶1-1；
S3：如图3~图5所示，在双面胶1的另一侧复合第二离型膜3和第二托底膜5，且使用模切刀具在第二离型膜3和第二托底膜5上都冲切出第二定位孔11；第二定位孔11为相互平行的两排，成型双面胶1-1位于第二定位孔11的内侧，且与第一定位孔10的位置相比，第二定位孔11的位置更接近成型双面胶1-1；利用第一定位孔10可以很精确的得到第二定位孔11的位置，后续的冲切都由第二定位孔11进行定位，使后续的工序精度更好；
S4：排除第一离型膜2和第一托底膜4；
S5：利用第二定位孔11，如图4所示，从双面胶1侧冲切第二离型膜3和第二托底膜5，形成第二离型膜3的外框，如刀痕7所示，此次冲切中第二离型膜3被切透，第二托底膜5被半切，形成第二离型膜废料3-1和成型后的第二离型膜3-2，成型后的第二离型膜3-2也位于两排第二定位孔11的内侧；确保了成型后的第二离型膜3-2上是没有半切刀痕的，避免了成型后的第二离型膜3-2和成型双面胶1-1的分界线出现离型膜剥离不良的问题；
S6：在双面胶1上第二离型膜3相对的一侧复合第三离型膜8；
S7：如图6~图7所示，利用第二托底膜5上的第二定位孔11，如道行9所示，从第三离型膜8一侧对第二离型膜8、双面胶1、第三离型膜8进行全切，形成产品的外框即第三离型膜8-2和第三离型膜废料8-1；确保了第三离型膜8-2上没有半切刀痕，避免了第三离型膜8-2与成型双面胶1-1之间出现剥离不良的问题；
S8：分别排除第二托底膜5、以及第二离型膜废料3-1、第三离型膜废料8-1、双面胶1的废料，得到最终产品。
第一定位孔10和第二定位孔11的形状为圆孔，且沿圆孔径向连通一个通槽；冲切第一定位孔10和第二定位孔11的时候，对于定位孔的外周不进行完全冲切，本实施例中通槽远离圆孔的一端不进行冲切，所以形成的定位孔废料不会与基底材料完全分离，也就是说，第一定位孔10和第二定位孔11的废料的中通槽尾部的一部分粘连在其所在的基底材料上；这样就不必单独对定位孔废料进行排废，而使在步骤S4和S8的排废中，随着对第一离型膜2、第一托底膜4的排废，把第一定位孔10的废料排除，在步骤S8中对第二托底膜5、第二离型膜废料3-1进行排废的时候，把第二定位孔11的废料进行排除；精简了工序，节省了操作时间；并且因为定位孔的废料体积较小，单独排废很难排净，如果进入后续操作，会影响产品质量，本发明中通过把定位孔废料与基底材料一同排废，降低了定位孔废料难度，提高了良品率。
第一定位孔10和第二定位孔11中通槽的宽度小于圆孔的直径；因为通槽的宽度小于圆孔的直径，在定位的时候，如果定位柱稍有偏移落入通槽的位置，定位柱会被通槽引导到定位孔的圆孔中，增强了定位的准确性，提高了产品的精度。
第一定位孔10和第二定位孔11的圆孔分别相对在内、通槽在外，且通槽与其载体的运行方向垂直设置；定位的时候，定位孔会被拉扯，因为定位孔并非封闭的圆孔，拉扯力消失后孔变形是可以恢复的，与封闭的圆孔相比，料定位孔的头部可以承受更大的拉扯力，也即是说料定位孔与通槽结合后的结构，降低了因为拉扯定位孔导致破坏原材料为软质材料的载体的概率。
本发明的技术方案中，通过一次转贴排除带有刀痕的第一离型膜，对第二离型膜进行全切，确保了无胶区的分界线是无刀痕的；其通过利用第二托底膜上的第二定位孔对第三离型膜进行全切，确保了产品的料带是无刀痕的，避免了在用户使用的时候，发生离型膜剥离不良的问题；在对第一定位孔和第二定位孔冲切的时候，对于定位孔的外周不进行完全冲切，被冲切出来的定位孔废料的一部分粘连在其所在的基底材料上，这样不需要对定位孔废料进行单独排废，即精简了工序，又降低了定位孔废料进入后续工序的概率，提高了产品的良品率；利用第一定位孔冲切第二定位孔，使第二离型膜、第三离型膜与成型后的双面胶的相对位置定位精确，不会因为离型膜的转贴导致离型膜和双面胶的定位出现误差，提高了产品的精度。

Claims (6)

1.一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺，其包括以下步骤：
S1：把双面胶复合在第一离型膜的一侧，在第一离型膜另一侧复合第一托底膜；
S2：使用模切刀具冲切出所述双面胶的形状、并在所述第一离型膜和所述第一托底膜上同时冲出第一定位孔，排除双面胶废料，得到成型双面胶；
S3：在所述双面胶的另一侧复合第二离型膜和第二托底膜，且使用模切刀具在所述第二离型膜和所述第二托底膜上都冲切出第二定位孔；
S4：排除所述第一离型膜和所述第一托底膜；
其特征在于：其还包括以下步骤：
S5：利用所述第二定位孔，从所述双面胶侧冲切所述第二离型膜和所述第二托底膜，形成所述第二离型膜的外框，此次冲切中所述第二离型膜被切透，所述第二托底膜被半切；
S6：在所述双面胶上所述第二离型膜相对的一侧复合第三离型膜；
S7：利用所述第二托底膜上的所述第二定位孔，从所述第三离型膜一侧对所述第二离型膜、双面胶、第三离型膜进行全切，形成产品的外框；
S8：分别排除所述第二托底膜、以及冲切所述第二离型膜、所述第三离型膜、所述双面胶时生成的废料。
2.根据权利要求1所述一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺，其特征在于：所述第一定位孔和第二定位孔都为相互平行的两排，所述成型双面胶位于所述第一定位孔和所述第二定位孔的内侧。
3.根据权利要求1所述一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺，其特征在于：在步骤S3中，利用所述第一定位孔冲切出所述第二定位孔，且与所述第一定位孔的位置相比，所述第二定位孔的位置更接近所述成型双面胶。
4.根据权利要求1所述一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺，其特征在于：冲切所述第一定位孔和所述第二定位孔的时候，对于定位孔的外周不进行完全冲切，形成的定位孔废料不会与基底材料完全分离，所述定位孔废料的一部分粘连在其所在的基底材料上。
5.根据权利要求1所述一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺，其特征在于：所述第一定位孔和所述第二定位孔的形状为圆孔，且沿圆孔径向连通一个通槽，所述通槽的宽度小于所述第一定位孔和所述第二定位孔的圆孔的直径。
6.根据权利要求5所述一种胶粘制品的模切无刀痕加工工艺，其特征在于：所述第一定位孔和所述第二定位孔的圆孔分别相对在内、所述通槽在外，且所述通槽与其载体的运行方向垂直设置。
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