CN114536468B - Xy两向同步省料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种XY两向同步省料加工方法，本方法通过先将原材料横向分切来满足Y方向上的常规加工间隔，再通过纵向分切来满足X方向上的常规加工间隔，使得通过本方法所分切获得的每个半成品均能满足常规加工需要，以此来获得多个产品。由此，本方法相较于常规加工能实现多倍的原材料利用率，有效节约资源，尤其是对于一些成本较高的原材料，能大幅度降低生产成本，提高市场竞争力。

Description

XY两向同步省料加工方法
技术领域
本发明涉及模切加工领域，尤其是涉及一种XY两向同步省料加工方法。
背景技术
模切加工是一种常用的生产加工方法，过去模切加工的上料多依靠人工实现，但是为了提高生产自动化和生产效率，降低工人劳动强度，现在模切加工已经逐渐采用自动化上料的方式。
由于实际加工时，受限于夹持机构或者加工机构等的体积和需活动区域，为了避免发生干涉，自动化上料中所能加工获得的产品之间会存在一定的间距，这会导致位于两个产品之间的间距中的原材料会被白白浪费，材料的利用率低，尤其是对于一些成本较高的原材料，如铜箔、铝箔等原材料，这种浪费往往是无法被忽视的，其会大幅度导致生产成本的上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种XY两向同步省料加工方法，可以解决上述问题的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种XY两向同步省料加工方法，包括以下步骤：
步骤1，取一原材料，一个所述原材料常规能加工获得n行产品，所述n为不小于1的整数，所述产品于Y方向上的长度为a，所述产品于X方向上的长度为b，相邻的两个所述产品在原材料上于Y方向上的常规加工间隔为c，于X方向上的常规加工间隔为d，决定所述产品的单边加工余量需求t，
步骤2，根据以下第一公式，计算于相邻的两个所述产品在原材料上于Y方向上的常规加工间隔内，可容纳产品的允许数量e，所述第一公式为：e＝[c÷(a+t*2)]-1，注：[]为取整符号，
根据以下第二公式计算实际Y方向加工间隔y0，所述第二公式为：y0＝c/(e+1)，
根据以下第三公式计算所述产品于原材料的允许行数f，所述第三公式为：f＝n*(e+1)，
根据以下第四公式，计算于相邻的两个所述产品在原材料上于X方向上的常规加工间隔内，可容纳产品的允许数量g，所述第四公式为：g＝[d÷(b+t*2)]-1，注：[]为取整符号，
根据以下第五公式，计算实际X方向加工间隔x0，所述第五公式为：x0＝d/(g+1)，
步骤3，于所述原材料的底部复合保护膜，之后对所述原材料沿着X方向进行f次切割，使得所述原材料被分切为f段，所述切割深度为所述原材料的厚度，相邻的所述切割切口的间隔为y0，获得第一半成品，
步骤4，于所述第一半成品的表面上复合新的保护膜，抽走第1段、第1+(e+1)段、第1+2*(e+1)段、第1+3*(e+1)段……和第1+(n-1)*(e+1)段并连同新的保护膜收卷，获得第二半成品；
于剩余的所述第一半成品表面复合新的保护膜，从剩余的所述第一半成品中抽走第2段，第2+(e+1)段、第2+2*(e+1)段、第2+3*(e+1)段……和第2+(n-1)*(e+1)段并连同新的保护膜收卷，获得另一第二半成品；
重复上述操作，直到所述第一半成品上只剩下第(e+1)段，第(e+1)+(e+1)段，第(e+1)+2*(e+1)段，第(e+1)+3*(e+1)段……和第(e+1)+(n-1)*(e+1)段时，连同位于底部复合的保护膜收卷，最终共获得(e+1)个第二半成品，
步骤5，使各个所述第二半成品上的保护膜位于原材料下方，并分别于各个所述第二半成品的保护膜的底部复合高粘膜，获得第三半成品，
步骤6，对每个所述第三半成品沿着Y方向使用多个模切模具进行模切，所述模切模具设有两个切割部，两个切割部之间的间距为x0，两个相邻的模切模具之间的间距为x0，所述模切模具的模切深度为保护膜和原材料的总厚度，模切后每个模切模具内的两个所述切割部间的原材料和保护膜被模切模具所固定，分离高粘膜并使得不被模切模具所固定的原材料和保护膜随着高粘膜分离，从每个所述第三半成品上获得由多个模切模具所固定的原材料和保护膜所组成的第四半成品和由被高粘膜所固定的原材料和保护膜所组成第五半成品，
步骤7，对第四半成品进行精加工获得产品，对第五半成品进行精加工获得产品。
本发明的有益效果是：根据步骤2计算所实施的步骤3和步骤4，以此能获得多个第二半成品，从而每个第二半成品中的各个原材料段之间的Y方向上间距与Y方向上常规加工所需要的间隔相同，以此满足每个第二半成品在Y方向上的加工需要，并且在后续经过步骤5和6的加工后，能使得第四半成品和第五半成品上的原材料在满足Y方向上的常规加工需要间隔外，还同时满足了X方向上的常规加工需要间隔，由此，来方便对其进行精加工，使得第四半成品和第五半成品上的各个原材料能对应加工获得产品。由此，本方法相较于常规加工能实现((e+1)*(g+1))倍的原材料利用率，节约资源，尤其是对于一些成本较高的原材料，能大幅度降低生产成本，提高市场竞争力。
在一些实施方式中，所述产品的单边加工余量需求t不小于0.3mm。
在一些实施方式中，所述步骤3中，于所述第一半成品上模切多个定位孔，所述第一半成品上模切的定位孔的深度为原材料和保护膜的总厚度，相邻的所述定位孔之间于X方向上的间隔为x0。定位孔的设置能方便第二半成品后续在进行X方向上的模切时的定位，提高后续的加工效率和加工精度。
在一些实施方式中，所述步骤4中，当每次于所述第一半成品上复合新的保护膜后，于新的所述保护膜上模切多个新的定位孔，每次模切获得的所述新的定位孔的深度为新的保护膜和第一半成品的总厚度，每次模切获得的所述定位孔之间于X方向上的间隔为x0。由此，能保证获得的每个第二半成品上都有相应的定位孔，来方便每一个第二半成品在后续进行模切时的定位，保证加工效率和加工精度。
在一些实施方式中，在进行模切所述定位孔前，先于第一半成品的底部放置托底低粘膜，模切所述定位孔结束后，取走托底低粘膜。托底低粘膜的设置能方便对模切定位孔时产生的废料进行承接，并且能方便对这些废料的排走。
在一些实施方式中，所述模切模具上设有模具定位销，所述模具定位销与定位孔相匹配。由此，能方便步骤6的模切加工的定位，提高模切精度和模切效率。
在一些实施方式中，所述步骤7包括配置精加工模具，所述精加工模具包括多个精加工定位孔，所述精加工定位孔与定位孔相匹配。由此，精加工定位孔能方便精加工模具的定位，提高精加工精度和加工效率。
在一些实施方式中，所述步骤4中，当每次于所述第一半成品上复合新的保护膜后，于需要抽走的第一半成品上对应的保护膜上模切数字。该数字能方便用户辨别需要抽走的原材料段，以保证加工可靠性。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法所加工获得产品的示意图的***图。
图2为一种实施方式中常规加工产品布置示意图。
图3为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的步骤3的第一半成品的示意图。
图4为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的步骤3的加工深度示意图。
图5为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的步骤4中获得第一第二半成品的示意图。
图6为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的步骤4中获得第二第二半成品的示意图。
图7为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的步骤4中获得第三第二半成品的示意图。
图8为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的步骤4的加工深度示意图。
图9为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的第一模切模具的示意图。
图10为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的步骤5获得第一第四半成品和第一第五半成品的示意图。
图11为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的第二模切模具的示意图。
图12为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的步骤5获得第二第四半成品和第二第五半成品的示意图。
图13为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的第三模切模具的示意图。
图14为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的步骤5获得第三第四半成品和第三第五半成品的示意图。
图15为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的步骤5的加工深度示意图。
图16为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的精加工模具示意图。
图17为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的加工获得第二双面胶半成品的加工深度。
图18为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的第一治具示意图。
图19为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的第二治具示意图。
图20为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的第三治具示意图。
图21为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的第四治具示意图。
图22为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的套设模具的示意图。
图23为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的套设加工的加工深度示意图。
图24为本发明的一种实施方式的XY两向同步省料加工方法的套设加工的示意图。
图中：10.原材料、20.产品、30.保护膜、40.托底低粘胶、50.高粘膜、60.第一模切模具、70.第二模切模具、80.第三模切模具、90.套设模具、61.第一模具定位销、71.第二模具定位销、81.第三模具定位销、100.第一第四半成品、200.第一第五半成品、300.第二第四半成品、400.第二第五半成品、500.第三第四半成品、600.第三第五半成品、601.切割部、602.孔模切部、101.第一定位孔、102.第二定位孔、103.第三定位孔、104.第四定位、201.主材、202.第一双面胶、203.第二双面胶、204.PC、205.离型膜、206.托底膜、207.面纸、301.第一精加工定位孔、302.第二精加工定位孔、303.第三精加工定位孔、304.第四精加工定位孔、305.防呆孔、306.料孔、1.第一定位针、11.第一治具、2.第二定位针、12.第二治具、3.第三定位针、13.第三治具、4.第四定位针、14.第四治具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参考图1～图24，本实施例的一种XY两向同步省料加工方法，用于生产产品20，其中产品20包括主材201、第一双面胶202、第二双面胶203和PC 204，其中PC 201通过第一双面胶203连接于主材201的顶面，第二双面胶203连接于主材201的底面，而主材201的材料为本实施例的原材料。
本XY两向同步省料加工方法包括以下步骤：
步骤1，取一原材料，一个原材料常规能用于加工获得n行产品20，其n为产品20于原材料上的常规行数，为不小于1的整数。且产品20于Y方向上的长度为a，产品于X方向上的长度为b，相邻的两个产品20在原材料上于Y方向上的常规加工间隔为c，于X方向上的常规加工间隔为d，决定产品20的单边加工余量需求为t，而产品20的单边加工余量需求不应小于0.3mm。
本实施例中，n优选为8，且产品20于Y方向上的长度a优选为1.84mm，产品20于X方向上的长度b优选为2.22mm，相邻的两个产品20在原材料上于Y方向上的常规加工间隔c优选为8.5mm，于X方向上的常规加工间隔d优选为6.8mm，产品20的单边加工余量需求t优选为0.3mm。
步骤2，根据以下第一公式，计算于相邻的两个所述产品在原材料上于Y方向上的常规加工间隔内，可容纳产品的允许数量e，所述第一公式为：e＝[c÷(a+t*2)]-1，其中[]为取整符号。
本实施例中，c＝8.5mm，a＝1.84mm，t＝0.3mm，计算得到e＝2。
根据以下第二公式计算实际Y方向加工间隔y0，所述第二公式为：y0＝c/(e+1)。
本实施例中，c＝8.5mm，e＝2，计算得到y0约为2.83mm。
根据以下第三公式计算所述产品于原材料的允许行数f，所述第三公式为：f＝n*(e+1)。
本实施例中，n＝8，e＝2，计算得到f＝24行。
根据以下第四公式，计算于相邻的两个所述产品在原材料上于X方向上的常规加工间隔内，可容纳产品的允许数量g，所述第四公式为：g＝[d÷(b+t*2)]-1，其中[]为取整符号。
本实施例中，d＝6.8mm，b＝2.22mm，t＝0.3mm，计算得到g＝1。
根据以下第五公式，计算实际X方向加工间隔x0，所述第五公式为：x0＝d/(g+1)。
本实施例中，d＝6.8mm，g＝1，计算得到x0约为3.4mm。
步骤3，于原材料的底部复合保护膜30，并于保护膜30下方放置托底低粘胶40，根据计算得到的f的值24，使用圆刀对所述原材料沿着X方向进行24次切割，使得原材料被分切为24段，切割深度为原材料的厚度，获得第一半成品，相邻的切割切口的间隔为y0，即2.83mm，并且，为了方便后续加工，还于第一半成品上模切出定位孔，且为了方便记载，定位孔于第一半成品上标记为第一定位孔101，其模切深度为原材料和保护膜30的总厚度，第一定位孔101的直径大小优选为4mm，并且在模切出第一定位孔101后取走托底低粘胶40以带走模切第一定位孔101所产生的废料。
步骤4，于第一半成品的表面上复合新的保护膜30，并于需要抽走的第一半成品的第1段、第1+(e+1)段、第1+2*(e+1)段、第1+3*(e+1)段……和第1+(n-1)*(e+1)段上对应的保护膜上模切数字1，之后对应抽走第1段、第1+(e+1)段、第1+2*(e+1)段、第1+3*(e+1)段……和第1+(n-1)*(e+1)段并连同新的保护膜收卷，获得第二半成品。
于剩余的第一半成品表面复合新的保护膜30，并于需要抽走的剩余的第一半成品的第2段，第2+(e+1)段、第2+2*(e+1)段、第2+3*(e+1)段……和第2+(n-1)*(e+1)段上对应的保护膜上模切数字2，从剩余的第一半成品中抽走第2段，第2+(e+1)段、第2+2*(e+1)段、第2+3*(e+1)段……和第2+(n-1)*(e+1)段并连同新的保护膜收卷，获得另一第二半成品。
重复上述操作，直到所述第一半成品上只剩下第(e+1)段，第(e+1)+(e+1)段，第(e+1)+2*(e+1)段，第(e+1)+3*(e+1)段……和第(e+1)+(n-1)*(e+1)段时，连同位于在步骤3中于底部复合的保护膜30一同收卷，最终共获得(e+1)个第二半成品。
本实施例中，由于e为2，n为8，由此，最终会获得3个第二半成品，3个第二半成品分别为第一第二半成品、第二第二半成品和第三第二半成品。第一第二半成品中包含了第一半成品中的第1段、第4段、第7段、第10段、第13段、第16段、第19段和第22段，第二第二半成品中包含了第一半成品中的第2段、第5段、第8段、第11段、第14段、第17段、第20段和第23段，第三第二半成品中包含了第一半成品中的第3段、第6段、第9段、第12段、第15段、第18段、第21段和第24段。
另外，为了方便后续加工的定位，当每次于第一半成品上复合新的保护膜30后，同时于第一半成品的底部放置托底低粘膜40，之后于新的保护膜30上模切多个新的定位孔，本实施例中，为方便记载，定位孔于第一第二半成品上标记为第二定位孔102，定位孔于第二第二半成品上标记为第三定位孔103，其中，第二定位孔102和第三定位孔103的模切深度为第一半成品加上新的保护膜的总厚度，则第三第二半成品上能同时含有第一定位孔101、第二定位孔102和第三定位孔103，并且，第二定位孔102的直径大小优选为2mm，第三定位孔103的直径大小优选为3mm。另外，每次在模切出定位孔后，取走托底低粘胶40以带走模切定位孔所产生的废料。
步骤5，获得的所有第二半成品均会包括保护膜和原材料，使各个所述第二半成品上的保护膜位于原材料下方，并分别于各个所述第二半成品的保护膜的底部复合高粘膜50，获得第三半成品，从而本实施例中，第一第二半成品能对应获得第一第三半成品，第二第二半成品能对应获得第二第三半成品和第三第二半成品能对应获得第三第三半成品。
步骤6，对每个第三半成品沿着Y方向使用多个并排设置的模切模具进行模切，具体地于本实施例中，第一第三半成品沿着Y方向使用多个并排设置的第一模切模具进行模切，第二第三半成品沿着Y方向使用多个并排设置的第二模切模具进行模切，第三第三半成品沿着Y方向使用多个并排设置的第三模切模具进行模切。
第一模切模具60、第二模切模具70和第三模切模具80均设有两个切割部601，两个切割部601之间的间距为x0，即3.4mm，两个相邻的模切模具之间的间距也为x0，即3.4mm。而第一模切模具60、第二模切模具70和第三模切模具80区别主要在于其上设置了不同大小和位置的模具定位销，具体地第一模切模具60上设置了与第二定位孔102大小和位置相匹配的第一模具定位销61，第二模切模具70上设置了与第三定位孔103大小和位置相匹配的第二模具定位销71，第三模切模具80上设置了与第一定位孔101大小和位置相匹配的第三模具定位销81，模切时，第一模具定位销61能设于第二定位孔102内，来方便第一模切模具60于第一第三半成品上进行模切时的定位，第二模具定位销71能设于第三定位孔103内，来方便第二模切模具70于第二第三半成品上进行模切时的定位，第三模具定位销81能设于第一定位孔101内，来方便第三模切模具80于第三第三半成品上进行模切时的定位，以此保证各次模切的精度和效率。
且模切后第一模切模具60内两个切割部601间的原材料和保护膜30能被第一模切模具60所固定，并且通过分离第一第三半成品所复合的高粘膜50，使得不被第一模切模具60所固定的原材料和保护膜能随着高粘膜50分离，则从第一第三半成品上能获得由多个第一模切模具60所固定的原材料和保护膜所组成的第一第四半成品100和由被高粘膜所固定的原材料和保护膜所组成第一第五半成品200。而第一模切模具60、第二模切模具70和第三模切模具80的模切深度均为原材料和保护膜的总厚度。
且模切后第二模切模具70内两个切割部601间的原材料和保护膜30能被第二模切模具70所固定，并且通过分离第二第三半成品所复合的高粘膜50，使得不被第二模切模具70所固定的原材料和保护膜能随着高粘膜50分离，则从第二第三半成品上能获得由多个第二模切模具70所固定的原材料和保护膜所组成的第二第四半成品300和由被高粘膜所固定的原材料和保护膜所组成第二第五半成品400。
且模切后第三模切模具80内两个切割部601间的原材料和保护膜30能被第三模切模具80所固定，并且通过分离第三第三半成品所复合的高粘膜50，使得不被第三模切模具80所固定的原材料和保护膜能随着高粘膜50分离，则从第三第三半成品上能获得由多个第三模切模具80所固定的原材料和保护膜所组成的第三第四半成品500和由被高粘膜50所固定的原材料和保护膜所组成第三第五半成品600。
另一方面，为了方便后续精加工的加工定位，第一模切模具60、第二模切模具70和第三模切模具80还均设有孔模切部602，从而在第一模切模具60、第二模切模具70和第三模切模具80进行模切时，孔模切部602也能于第一第三半成品、第二第三半成品和第三第三半成品上模切出第四定位孔104，第四定位孔104的深度可以为贯穿高粘膜50，其废料能直接排除。
步骤7，分别对获得的第一第四半成品100、第一第五半成品200、第二第四半成品300、第二第五半成品400、第三第四半成品500和第三第五半成品600进行精加工。
本实施例中的精加工包括设置能分别用于第一第四半成品100、第一第五半成品200、第二第四半成品300、第二第五半成品400、第三第四半成品500和第三第五半成品600的精加工模具，具体地，先将托底膜206、离型膜205、第二双面胶203和面纸207从下到上依次复合，然后使用形状匹配第二双面胶203内孔的模具朝面纸冲切，冲切深度为贯穿托底膜206，废料直接排走并舍弃棉纸，收卷获得第二双面胶半成品，将第二双面胶半成品设于精加工模具内。
精加工模具内设有分别和第一定位孔101、第二定位孔102、第三定位孔103和第四定位孔104的位置和大小相匹配的第一精加工定位孔301、第二精加工定位孔302、第三精加工定位孔303和第四精加工定位孔304，来方便精加工模具分别用于第一第四半成品100、第一第五半成品200、第二第四半成品300、第二第五半成品400、第三第四半成品500和第三第五半成品600上的精加工使用。另外，精加工模具内还设有防呆孔305，和离型膜所连接的料带的料孔306。
将第一精加工定位孔301与第一定位孔101通过带第一定位针1的第一治具上的第一定位针1进行定位，第一定位针1的大小和设置位置与第一精加工定位孔301、第一定位孔101均相匹配，使得第三第五半成品600能与上述精加工模具通过第一治具11实现固定，从而使得第二双面胶半成品装配在第三第五半成品600的原材料上。
将第二精加工定位孔302与第二定位孔102通过带第二定位针2的第二治具12上的第二定位针2进行定位，第二定位针2的大小和设置位置与第一第二精加工定位孔302、第二定位孔102均相匹配，使得第二第五半成品400能与上述精加工模具通过第二治具12实现固定，从而使得第二双面胶半成品装配在第二第五半成品400的原材料上。
将第三精加工定位孔303与第三定位孔103通过带第三定位针3的第三治具13上的第三定位针3进行定位，第三定位针3的大小和设置位置与第三精加工定位孔303与第三定位孔103均相匹配，使得第三第五半成品200能与上述精加工模具通过第三治具13实现固定，从而使得第二双面胶半成品装配在第三第五半成品200的原材料上。
将第四精加工定位孔304与第四定位孔104通过带第四定位针4的第四治具14上的第四定位针4进行定位，使得第一第四半成品100、第二第四半成品300和第三第四半成品500能分别与上述精加工模具通过第四治具14实现固定，从而使得第二双面胶半成品分别装配在第一第四半成品100、第二第四半成品300和第三第四半成品500的原材料上。
之后，去除掉装配了第二双面胶半成品的第一第四半成品100、第二第四半成品300和第三第四半成品500上的保护膜30，去除掉装配了第二双面胶半成品的第一第五半成品200、第二第五半成品400和第三第五半成品600上的保护膜30和高粘膜50。
之后将预备的PC 204和第一双面胶202分别组装到上述装配了第二双面胶半成品的第一第四半成品100、第一第五半成品200、第二第四半成品300、第二第五半成品400、第三第四半成品500和第三第五半成品600上，之后分别使用套切模具90进行套切获得外框，套切深度可以为产品20的厚度，套设废料能通过移除离型膜205和托底膜206时被带走，完成精加工，获得产品20。
由此，于本实施例中原材料10实现了3*2＝6倍的利用率的提高，大大提高了原材料10的利用率，降低生产成本，提高了市场竞争力。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1. XY两向同步省料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取一原材料，一个所述原材料常规能加工获得n行产品，所述n为不小于1的整数，所述产品于Y方向上的长度为a，所述产品于X方向上的长度为b，相邻的两个所述产品在原材料上于Y方向上的常规加工间隔为c，于X方向上的常规加工间隔为d，决定所述产品的单边加工余量需求t，
步骤2，根据以下第一公式，计算于相邻的两个所述产品在原材料上于Y方向上的常规加工间隔内，可容纳产品的允许数量e，所述第一公式为：e=[c÷（a+t*2）]-1，[]为取整符号，
根据以下第二公式计算实际Y方向加工间隔y0，所述第二公式为：y0=c/（e+1），
根据以下第三公式计算所述产品于原材料的允许行数f，所述第三公式为：f=n*（e+1），
根据以下第四公式，计算于相邻的两个所述产品在原材料上于X方向上的常规加工间隔内，可容纳产品的允许数量g，所述第四公式为：g=[d÷（b+t*2）]-1，[]为取整符号，
根据以下第五公式，计算实际X方向加工间隔x0，所述第五公式为：x0=d/（g+1），
步骤3，于所述原材料的底部复合保护膜，之后对所述原材料沿着X方向进行f次切割，使得所述原材料被分切为f段，所述切割深度为所述原材料的厚度，相邻的所述切割切口的间隔为y0，获得第一半成品，
步骤4，于所述第一半成品的表面上复合新的保护膜，抽走第1段、第1+（e+1）段、第1+2*（e+1）段、第1+3*（e+1）段……和第1+（n-1）*（e+1）段并连同新的保护膜收卷，获得第二半成品；
于剩余的所述第一半成品表面复合新的保护膜，从剩余的所述第一半成品中抽走第2段，第2+（e+1）段、第2+2*（e+1）段、第2+3*（e+1）段……和第2+（n-1）*（e+1）段并连同新的保护膜收卷，获得另一第二半成品；
重复上述操作，直到所述第一半成品上只剩下第（e+1）段，第（e+1）+（e+1）段，第（e+1）+2*（e+1）段，第（e+1）+3*（e+1）段……和第（e+1）+（n-1）*（e+1）段时，连同位于底部复合的保护膜收卷，最终共获得（e+1）个第二半成品，
步骤5，使各个所述第二半成品上的保护膜位于原材料下方，并分别于各个所述第二半成品的保护膜的底部复合高粘膜，获得第三半成品，
步骤6，对每个所述第三半成品沿着Y方向使用多个模切模具进行模切，所述模切模具设有两个切割部，两个切割部之间的间距为x0，两个相邻的模切模具之间的间距为x0，模切后每个模切模具内的两个所述切割部间的原材料和保护膜被模切模具所固定，所述模切模具的模切深度为保护膜和原材料的总厚度，分离高粘膜并使得不被模切模具所固定的原材料和保护膜随着高粘膜分离，从每个所述第三半成品上获得由多个模切模具所固定的原材料和保护膜所组成的第四半成品和由被高粘膜所固定的原材料和保护膜所组成第五半成品，
步骤7，对第四半成品进行精加工获得产品，对第五半成品进行精加工获得产品。
2.根据权利要求1所述的XY两向同步省料加工方法，其特征在于，所述产品的单边加工余量需求t不小于0.3mm。
3.根据权利要求1所述的XY两向同步省料加工方法，其特征在于，所述步骤3中，于所述第一半成品上模切多个定位孔，所述定位孔的深度为原材料和保护膜的总厚度，相邻的所述定位孔之间于X方向上的间隔为x0。
4.根据权利要求3所述的XY两向同步省料加工方法，其特征在于，所述步骤4中，当每次于所述第一半成品上复合新的保护膜后，于新的所述保护膜上模切多个新的定位孔，每次模切获得的新的所述定位孔的深度为新的保护膜和第一半成品的总厚度，每次模切获得的所述定位孔之间于X方向上的间隔为x0。
5.根据权利要求3或4所述的XY两向同步省料加工方法，其特征在于，在进行模切所述定位孔前，先于第一半成品的底部放置托底低粘膜，模切所述定位孔结束后，取走托底低粘膜。
6.根据权利要求4所述的XY两向同步省料加工方法，其特征在于，所述模切模具上设有模具定位销，所述模具定位销与定位孔相匹配。
7.根据权利要求4所述的XY两向同步省料加工方法，其特征在于，所述步骤7包括配置精加工模具，所述精加工模具包括多个精加工定位孔，所述精加工定位孔与定位孔相匹配。
8.根据权利要求1所述的XY两向同步省料加工方法，其特征在于，所述步骤4中，当每次于所述第一半成品上复合新的保护膜后，于需要抽走的第一半成品上对应的保护膜上模切数字。
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