CN112809807B - 一次排废冲切成型的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一次排废冲切成型的方法，该方法为：S1半切衬底的外框底边；S2复合主材后半切手指位的边刀，并半切外框边沿，其中，于步骤S2中，外框底边不进行冲切，如此通过多个刀道进行半切，使手指位废料与外框废料连接在一起，优化排废工序，实现一次排废，提高工作效率，节约加工成本，提高产品竞争力。

Description

一次排废冲切成型的方法
技术领域
本发明涉及冲切排废技术领域，特别涉及一次排废冲切成型的方法。
背景技术
随着智能电子行业的发展，加上通讯技术的日益进步，智能电子产品精密制造行业市场也越来越大，行业竞争也越来越激烈，怎样保证产品品质的同时降低生产成本，从而提高产品市场竞争力成了各个精密制造厂商必须面对的问题。例如，带手指位的产品，结构很简单，各家工艺大同小异，所以只有创新优化工艺降低生产成本才能突出重围。此类产品的一般生产工艺是先切产品边刀，排手指位废料，最后切外框排外框废后成型，因此需要两次排废即手指位排废一次，外框排废一次，这种工艺工序需要两次排废，生产良效率很难再进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一次排废冲切成型的方法，通过多个刀道进行半切，使手指位废料与外框废料连接在一起，优化排废工序，实现一次排废，提高工作效率，节约加工成本，提高产品竞争力，解决了现有具备手指位的产品需要至少二次排废，影响工作效率，增加制造成本的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一次排废冲切成型的方法，该方法为：通过多个刀道对产品进行半切，使手指位废料与外框废料连接在一起，从而实现一次排废。
由此，产品冲切后能够将废料一次排废，优化排废工序，实现一次排废，提高工作效率，节约加工成本，提高产品竞争力。
在一些实施方式中，该方法包括：
S1：半切衬底的外框底边；
S2：复合主材后半切手指位的边刀，并半切外框边沿；
其中，于步骤S2中，外框底边不进行冲切。
由此，通过半切使主材的外框废料与衬底的手指位废料连接在一起，排废时便能够连带一起被排走。
在一些实施方式中，于步骤S1中，衬底先复合于托底上，再冲切衬底的外框底边，半切至托底。
在一些实施方式中，于步骤S2中，手指位的边刀半切至衬底。
由此，手指位的边刀半切至衬底使得手指位的废料与外框废料连接在一起，排废时能够一次排走。
在一些实施方式中，于步骤S2中，外框边沿半切至托底。
由此，半切外框边沿以成型产品形状，并形成外框废料。
在一些实施方式中，于步骤S2中，主材复合面纸后再进行冲切。
由此，主材具有一定的粘性，冲切前复合面纸利于冲切，也一定程度保护主材。
在一些实施方式中，于步骤S2中，手指位的边刀与外框边沿可于同一刀道中完成，刀道包括第一刀刃与第二刀刃，第一刀刃用于冲切手指位的边刀，第二刀刃用于冲切外框边沿。
由此，同一刀道同时设有两个刀刃，对边刀与外框边沿进行不同深度的冲切，提高冲切精度与效率。
在一些实施方式中，该方法还包括步骤S3；
S3：排废，手指位废料与外框废料连带一次排废。
由此，因主材于第二刀道中没有冲切外框底边，形成的手指位废料和外框废料是连接在一起的，排废时，外框废料便能够带动手指位废料一次排废。
本发明的有益效果：半切衬底的外框底边至托底，复合主材后再半切手指位的边刀至衬底，半切外框边沿至托底，并且于第二刀道中，外框底边不冲切，使得手指位废料和外框废料是连接在一起的，排废时，外框废料便能够带动手指位废料一次排废，减少排废工序，提高工作效率，节约加工成本，提高产品竞争力。
附图说明
图1为本发明的一次排废冲切成型的方法中产品的成型结构图；
图2为本发明的一次排废冲切成型的方法中产品的分解结构图；
图3为本发明的一次排废冲切成型的方法中第一刀道的冲切痕迹；
图4为本发明的一次排废冲切成型的方法中第一刀道的冲切深度；
图5为本发明的一次排废冲切成型的方法中第二刀道的冲切痕迹；
图6为本发明的一次排废冲切成型的方法中第二刀道的冲切深度；
其中：1－托底；2－衬底；21－手指位；3－主材；4－面纸；10－外框底边；20－外框边沿；30－边刀；100－第一刀道；200－第二刀道；210－第一刀刃；220－第二刀刃。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参考图1至图6，一次排废冲切成型的方法，该方法为：通过多个刀道对产品进行半切，使手指位21废料与外框废料连接在一起，从而实现一次排废。
进一步说明，该方法包括：
S1：半切衬底2的外框底边10；
S2：复合主材3后半切手指位21的边刀30，并半切外框边沿20；
其中，于步骤S2中，外框底边10不进行冲切。
进一步说明，于步骤S1中，衬底2先复合于托底1上，再冲切衬底2的外框底边10，半切至托底1。
进一步说明，于步骤S2中，手指位21的边刀30半切至衬底2。
进一步说明，于步骤S2中，外框边沿20半切至托底1。
进一步说明，于步骤S2中，主材3复合面纸4后再进行冲切。
进一步说明，于步骤S2中，手指位21的边刀30与外框边沿20可于同一刀道中完成，刀道包括第一刀刃210与第二刀刃220，第一刀刃210用于冲切手指位21的边刀30，第二刀刃220用于冲切外框边沿20。
进一步说明，该方法还包括步骤S3；
S3：排废，手指位21废料与外框废料连带一次排废。
工作原理：
该产品由衬底2与主材3构成，主材3复合于衬底2的上方后，通过冲切成型，衬底2还冲切成型有手指位21等结构。
如图3和图4所示，首先，衬底2复合于托底1上，通过第一刀道100对衬底2的外框底边10进行半切成型，半切深度为冲切至托底1，图3所示的虚线痕迹为第一刀道100的冲切痕迹，该冲切痕迹成型产品的外框底边10，图4为第一刀道100的冲切深度示意图，将衬底2的沿产品外框底边10切断。
如图5和图6所示，然后，复合主材3，对手指位21的边刀30半切至衬底2，对外框底边10半切至托底1，而产品的外框底边10不进行冲切，图5所示为第二刀道200的冲切痕迹，将产品的形状冲切成型，其中产品中部的直线为第二刀刃220的冲切痕迹，即是手指位21的边刀30冲切位置，产品的外框边沿20以三点划线表示，第二刀刃220对外框边沿20进行冲切；
图6为第一刀刃210与第二刀刃220的冲切深度，第一刀刃210冲切至衬底2，使主材3成型，并形成手指位21废料，第二刀刃220冲切至托底1，使产品成型，并形成外框废料。
经过第一刀道100与第二刀道200的冲切从而成型产品形状，因于第二刀道200没有对外框底边10进行再次冲切，使得手指位21的废料和外框废料是连接在一起的，排废时便能够一次的将手指位21废料与外框废料排走，无需分两次进行排废，从而减少了排废工序，优化制造工序，提高工作效率，节约加工制造成本。
产品进行第二刀道200冲切前，可复合上面纸4，因主材3具有一定的粘性，复合上面纸4利于冲切，也能够保护主材3。
以上公开的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (3)

1.一次排废冲切成型的方法，其特征在于，该方法为：通过多个刀道对产品进行半切，使手指位(21)废料与外框废料连接在一起，从而实现一次排废；
该方法包括：
S1：衬底(2)先复合于托底(1)上，再冲切衬底(2)的外框底边(10)，外框底边(10)半切至托底(1)；
S2：复合主材(3)后半切手指位(21)的边刀(30)，手指位(21)的边刀(30)半切至衬底(2)，并半切外框边沿(20)，外框边沿(20)半切至托底(1)；
其中，于步骤S2中，外框底边(10)不进行冲切；
S3：排废，手指位(21)废料与外框废料连带一次排废。
2.根据权利要求1所述一次排废冲切成型的方法，其特征在于，于步骤S2中，主材(3)复合面纸(4)后再进行冲切。
3.根据权利要求1或2所述一次排废冲切成型的方法，其特征在于，于步骤S2中，手指位(21)的边刀(30)与外框边沿(20)可于同一刀道中完成，所述刀道包括第一刀刃(210)与第二刀刃(220)，所述第一刀刃(210)用于冲切手指位(21)的边刀(30)，所述第二刀刃(220)用于冲切外框边沿(20)。
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