CN113478569A - 模切产品生产工艺及模切产品生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模切产品生产工艺及模切产品生产线。本申请的模切产品生产工艺，至少具有如下有益效果：所述盖膜至少部分覆盖所述窄边结构，且所述盖膜上形成有开口，所述开口用于使所述待排废料露出于所述第六半成品外侧。由于盖膜覆盖窄边结构，且盖膜上的开口能够漏出待排废料，所以在排除待排废料的时候，窄边结构不易跟随待排废料一同被排走。

Description

模切产品生产工艺及模切产品生产线

技术领域

本申请涉及模切产品生产技术领域，特别涉及一种模切产品生产工艺及模切产品生产线。

背景技术

随着电子行业特别是手机行业，手机内部结构愈发复杂和精密，对模切产品的精度要求也逐渐提高，使模切产品结构也在逐渐向复杂化和精密化发展，出现了许多窄边结构。在加工成型窄边结构的模切产品时，由于为了保证加工过程中的排废和成型，通常需要将窄边套切成型。

相关的加工工艺中，能够通过圆刀模切工艺中，分开套切的方式进行裁切成型，即先用一个圆刀形成产品外轮廓形状，再用另一个圆刀在产品外轮廓形状上裁切，形成窄边结构的成品。但是，圆刀模切工艺在模切过程中时常会造成走料的不稳定，使分开套切的方式的加工过程会存在套切偏差，造成产品大小边，影响产品良率，且影响客户的正常使用。

另外，如果通过一刀成型的方式，在排废过程中，容易把窄边结构也排走，造成产品生产效率低。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种模切产品生产工艺，且能够避免在后续的排废过程中，窄边结构被一同排走。

本申请还提出一种具有上述一种模切产品生产工艺的模切产品生产线。

根据本申请的第一方面实施例的模切产品生产工艺，包括如下步骤：

形成第五半成品，其中，所述第五半成品包括有若干依次复合的层状材料，所述第五半成品的一侧表面形成有窄边结构，所述窄边结构的内侧区域形成有待排废料；

将盖膜复合于所述第五半成品具有所述窄边结构的一侧，形成第六半成品；其中，所述盖膜至少部分覆盖所述窄边结构，且所述盖膜上形成有开口，所述开口用于使所述待排废料露出于所述第六半成品外侧；

对所述第六半成品进行排废，以排除所述待排废料。

根据本申请实施例的模切产品生产工艺，至少具有如下有益效果：所述盖膜至少部分覆盖所述窄边结构，且所述盖膜上形成有开口，所述开口用于使所述待排废料露出于所述第六半成品外侧。由于盖膜覆盖窄边结构，且盖膜上的开口能够漏出待排废料，所以在排除待排废料的时候，窄边结构不易跟随待排废料一同被排走。

根据本申请的一些实施例，所述第五半成品包括依次复合的第三面纸、双面胶、保护膜、定位离型膜、第一托底膜，所述窄边结构包括第一窄边结构和第二窄边结构，其中，所述第三面纸形成有所述第一窄边结构，所述双面胶形成有所述第二窄边结构，所述第一窄边结构和所述第二窄边结构形状相同，所述保护膜形成有保护结构，所述定位离型膜形成有定位孔。

根据本申请的一些实施例，所述形成所述第五半成品包括如下步骤：

形成第四半成品，所述第四半成品包括有依次复合的所述双面胶、所述保护膜、所述定位离型膜、所述第一托底膜，其中，所述保护膜形成有第一刀线；

复合第三面纸，所述第三面纸位于所述双面胶的一侧；

裁切第四半成品，使所述第三面纸形成所述第一窄边结构，使所述双面胶形成所述第二窄边结构，使所述保护膜形成第二刀线，所述第二刀线与所述第一刀线相结合形成所述保护结构，使所述定位离型膜形成所述定位孔；

对第四半成品进行排废。

根据本申请的一些实施例，所述形成所述形成第四半成品包括如下步骤：

形成第一半成品，所述第一半成品包括依次复合的所述保护膜、所述定位离型膜、第一托底膜，其中，所述保护膜形成有第一刀线；

形成第三半成品，所述第三半成品包括依次复合的所述双面胶、第二面纸、第三托底膜；

复合所述第一半成品和所述第三半成品，其中，所述第二面纸位于所述双面胶的一侧。

根据本申请的一些实施例所述对第四半成品进行排废包括如下步骤：

排除所述第三面纸、所述双面胶、所述保护膜上形成的外框废料；

排除所述第三面纸、所述双面胶、所述保护膜、所述定位离型膜、所述第一托底膜上形成的定位孔废料，所述定位孔废料与所述定位孔位置相对应。

根据本申请的一些实施例，所述形成第一半成品包括如下步骤：

复合所述第一托底膜、所述定位离型膜、所述保护膜；

裁切所述保护膜，使所述保护膜形成所述第一刀线。

根据本申请的一些实施例，所述形成第三半成品包括如下步骤：

复合第二半成品和第二托底膜，所述第二半成品包括至少一层所述双面胶；

裁切所述第二半成品，使所述双面胶形成条状结构；

将裁切后的所述第二半成品转帖至所述第三托底膜形成第三半成品，其中，所述第二托底膜的传输速度小于所述第三托底膜的传输速度，使条状结构的所述第二半成品之间拉开距离。

根据本申请的一些实施例，所述对所述第六半成品进行排废包括如下步骤：

排除所述第一窄边结构的内侧区域形成的待排废料；

排除所述第二窄边结构的内侧区域形成的待排废料；

排除所述盖膜；

排除所述第一窄边结构。

根据本申请的一些实施例，模切产品生产工艺还包括如下步骤：

对排废后的所述第六半成品进行裁切，使所述定位离型膜形成方形结构；

对裁切后的所述第六半成品进行排废，形成第七半成品。

根据本申请的一些实施例，模切产品生产工艺还包括如下步骤：

复合保护面纸和所述第七半成品，所述保护面纸位于所述双面胶的一侧；

收卷所述第一托底膜；

复合隔纸和所述第七半成品，所述隔纸位于所述定位离型膜的一侧，形成成品。

根据本申请的第二方面实施例的模切产品生产线，能够实现上述模切产品生产工艺。

根据本申请的第二方面实施例的模切产品生产线，至少具有如下有益效果：包括有上述模切产品产生工艺的全部有益效果，此处不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面实施例中模切产品生产工艺的流程图；

图2为本申请第一方面实施例中形成第五半成品的流程图；

图3为本申请第一方面实施例中形成形成第四半成品的流程图；

图4为本申请第一方面实施例中对第四半成品进行排废的流程图；

图5为本申请第一方面实施例中形成第一半成品的流程图；

图6为本申请第一方面实施例中形成第三半成品的流程图；

图7为本申请第一方面实施例中对第六半成品进行排废的流程图；

图8为本申请第一方面实施例中形成第七半成品的流程图；

图9为本申请第一方面实施例中形成成品的流程图；

图10为本申请第一方面实施例中成品的结构示意图；

图11为本申请第一方面实施例中第五半成品的第三面纸的结构示意图；

图12为本申请第一方面实施例中第五半成品的双面胶的结构示意图；

图13为本申请第一方面实施例中第五半成品的保护膜的结构示意图；

图14为本申请第一方面实施例中裁切第四半成品后的第三面纸的结构示意图；

图15为本申请第一方面实施例中裁切第四半成品后的双面胶的结构示意图；

图16为本申请第一方面实施例中裁切第四半成品后的保护膜的结构示意图；

图17为本申请第一方面实施例中裁切第四半成品后的定位离型膜的结构示意图；

图18为本申请第一方面实施例中裁切第四半成品后的第一托底膜的结构示意图；

图19为本申请第一方面实施例中第三半成品的结构示意图；

图20为本申请第一方面实施例中第七半成品的结构示意图。

附图标记：

第三面纸100、第一窄边结构110；

双面胶200、第二窄边结构210；

保护膜300、保护结构310；

定位离型膜400、定位孔310；

第一托底膜500、保护面纸600、隔纸700。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图10所示，成品为保护面纸600、第二窄边结构210、保护结构310、定位离型膜400、隔纸700依次复合形成。

其中，第二窄边结构210通过裁切双面胶200形成，保护结构310通过裁切保护膜300形成。

第二窄边结构210、保护结构310、定位离型膜400为使用部分，即实际使用过程中所使用的部分。其中，第二窄边结构210用于粘贴在待加工的电子产品上。

保护结构310能够完全覆盖第一窄边结构110，保护结构310用于对第二窄边结构210的一侧形成一个保护作用。

定位离型膜400上形成有定位孔310，定位离型膜400用于定位。

保护面纸600和隔纸700用于保护使用部分。

具体来说，该成品的使用过程为，剥离保护面纸600和隔纸700，将使用部分取出，使用部分中的的第二窄边结构210的一侧朝向待加工的电子产品，通过定位孔310与待加工的电子产品上的导向柱相配合，用于预定位。然后，使用部分沿导向柱移动，使第二窄边结构210的一侧粘贴在待加工的电子产品上。接着，取出定位离型膜400，在需要使用第二窄边结构210的另一侧时，将保护结构310撕掉，使第二窄边结构210漏出另一侧。

如图1所示，根据本申请的第一方面实施例的模切产品生产工艺，包括如下步骤：

S100、形成第五半成品，其中，所述第五半成品包括有若干依次复合的层状材料，所述第五半成品的一侧表面形成有窄边结构，所述窄边结构的内侧区域形成有待排废料。

可以理解的是，第五半成品的一侧表面形成有窄边结构，其中，窄边结构可以为圆形或者其他多边形的框体结构。窄边结构对应成品中所需要的保留的结构，且第五半成品中的窄边结构的内侧区域形成有待排废料。

S200、将盖膜复合于所述第五半成品具有所述窄边结构的一侧，形成第六半成品；其中，所述盖膜至少部分覆盖所述窄边结构，且所述盖膜上形成有开口，所述开口用于使所述待排废料露出于所述第六半成品外侧。

S300、对所述第六半成品进行排废，以排除所述待排废料。

可以理解的是，由于盖膜覆盖窄边结构，且盖膜上的开口能够漏出待排废料，所以在排除待排废料的时候，窄边结构不易跟随待排废料一同被排走。

如图11至13所示，根据本申请的一些实施例，第五半成品包括依次复合的第三面纸100、双面胶200、保护膜300、定位离型膜400、第一托底膜500，其中，第三面纸100形成有第一窄边结构110，双面胶200形成有第二窄边结构210，第一窄边结构110和第二窄边结构210形状相同，保护膜300形成有保护结构310，定位离型膜400形成有定位孔310。

可以理解的是，窄边结构包括第一窄边结构110和第二窄边结构210。如图11所示，第三面纸100形成有第一窄边结构110，且第一窄边结构110的内侧区域形成的待排废料还未排除。如图12所示，双面胶200形成有第二窄边结构210，且第二窄边结构210的内侧区域形成的待排废料还未排除，第一窄边结构110与第二窄边结构210的形状与位置相对应。通过在双面胶200上复合第三面纸100，能够避免因为双面胶200具有粘性，在通过圆刀裁切双面胶200时造成沾刀现象。如图13所示，保护膜300形成有保护结构310。

可以理解的是，在盖膜上形成开口，其中开口与第一窄边结构110的位置相对应，开口的直径大于等于第一窄边结构110的内径，且小于第一窄边结构110的外径，使得盖膜复合于第三面纸100上时，能够压住第一窄边结构110，同时漏出第一窄边结构110的内侧区域形成的待排废料。

可以理解的是，将盖膜复合于第五半成品的第三面纸100上，且盖膜能够压住第一窄边结构110，通过开口裸露第一窄边结构110的内侧区域形成的待排废料于第六半成品的外侧。

可以理解的是，通过盖膜上的开口对第一窄边结构110的内侧区域形成的待排废料进行排废，由于第一窄边结构110被盖膜压住，所以第一窄边结构110不会随第一窄边结构110的内侧区域形成的待排废料被排除。另外，再对第二窄边结构210的内侧区域形成的待排废料进行排废，由于位于第二窄边结构210上方的第一窄边结构110被盖膜压住，所以第二窄边结构210不会随第二窄边结构210的内侧区域形成的待排废料被排除，且由于第一窄边结构110在第二窄边结构210上方，使得排除第二窄边结构210的内侧区域形成的待排废料的过程中，排废胶带将不会与第一窄边结构110相接触，进一步避免了第一窄边结构110被排除的可能。

如图2所示，根据本申请的一些实施例，形成第五半成品包括如下步骤：

S110、形成第四半成品，第四半成品包括有依次复合的双面胶200、保护膜300、定位离型膜400、第一托底膜500，其中，保护膜300形成有第一刀线。

可以理解的是，如图10所示，第一刀线对应成品中保护膜300的部分边线。

S120、复合第三面纸100，第三面纸100位于双面胶200的一侧。

可以理解的是，将第三面纸100复合于第四半成品的双面胶200上，即形成第三面纸100、双面胶200、保护膜300、定位离型膜400、第一托底膜500依次复合的结构。

S130、裁切第四半成品，使第三面纸100形成第一窄边结构110，使双面胶200形成第二窄边结构210，使保护膜300形成第二刀线，第二刀线与第一刀线相结合形成保护结构310，使定位离型膜400形成定位孔310。

如图14所示，第三面纸100上形成第一窄边结构110，且在第三面纸100上形成有定位孔废料、外框废料、位于第一窄边结构110的内侧区域的待排废料，其中，上述第三面纸100上形成的外框废料指第一窄边结构110的外轮廓与第三面纸100的边界之间的部分。

如图15所示，双面胶200上形成第二窄边结构210，且在双面胶200上形成有定位孔废料、外框废料、位于第二窄边结构210的内侧区域的待排废料，其中，上述双面胶200上形成的外框废料指第二窄边结构210的外轮廓与双面胶200的边界之间的部分。

如图16所示，保护膜300上形成第二刀线，其中，第二刀线能够与第一刀线相结合，形成保护结构310，即保护膜300上能够形成成品所需的对应的形状。另外，第一刀线与第二刀线分开形成，在形成保护结构310的时候，不会在第三面纸100、双面胶200上产品对应保护结构310的废料。且在保护膜300上形成有外框废料，保护膜300上形成的外框废料指保护结构310的外轮廓与保护膜300的边界之间的部分。

如图17所示，定位离型膜400形成定位孔310，且在定位离型膜400上形成有的定位孔废料。

如图18所示，为了便于后期针对上述定位孔废料的排除，在第一托底膜500上也形成有定位孔废料。

另外，上述定位孔废料即对应形成定位孔310时所产生的废料。

S140、对第四半成品进行排废。

可以理解的是，为了减少后续的排废过程，针对裁切第四半成品所形成的废料，可以进行一个初步排废，形成第五半成品。

如图4所示，根据本申请的一些实施例，对第四半成品进行排废包括如下步骤：

S141、排除第三面纸100、双面胶200、保护膜300上形成的外框废料。

可以理解的是，先收卷第三面纸100上形成的外框废料，同时，由于双面胶200的粘性，第三面纸100上形成的外框废料能够同时带走双面胶200上形成的外框废料和保护膜300上形成的外框废料。

综上可知，在排除保护膜300上形成的外框废料后，保护膜300仅剩对应成品所需要的保护结构310部分。

S142、排除第三面纸100、双面胶200、保护膜300、定位离型膜400、第一托底膜500上形成的定位孔废料，定位孔废料与定位孔310位置相对应。

可以理解的是，放卷第四托底膜，使第四托底膜与第四半成品的第一托底膜500相压合，然后收卷第四托底膜，第四托底膜将一次带走第三面纸100、双面胶200、保护膜300、定位离型膜400、第一托底膜500上形成的定位孔废料。

如图3所示，根据本申请的一些实施例，形成形成第四半成品包括如下步骤：

S111、形成第一半成品，第一半成品包括依次复合的保护膜300、定位离型膜400、第一托底膜500，其中，保护膜300形成有第一刀线。

可以理解的是，复合保护膜300、离型膜、第一托底膜500，然后裁切保护膜300，使保护膜300上形成第一刀线，形成第一半成品。

S112、形成第三半成品，第三半成品包括依次复合的双面胶200、第二面纸、第三托底膜。

S113、复合第一半成品和第三半成品，其中，第二面纸位于双面胶200的一侧。

另外，在复合第一半成品和第三半成品后，收卷第三托底膜和第二面纸，形成第四半成品。

如图5所示，根据本申请的一些实施例，形成第一半成品包括如下步骤：

S1111、复合第一托底膜500、定位离型膜400、保护膜300。

可以理解的是，先复合第一托底膜500和定位离型膜400，然后将保护膜300复合于离型膜的一侧。

S1112、裁切保护膜300，使保护膜300形成第一刀线。

可以理解的是，通过圆刀在保护膜300上形成第一刀线。

如图6所示，根据本申请的一些实施例，S112、形成第三半成品包括如下步骤：

S1121、复合第二半成品和第二托底膜，第二半成品包括依次复合的第一面纸、双面胶200、第二面纸，第二托底膜位于第二面纸的一侧。

可以理解的是，将第二半成品和第二托底膜复合，即第一面纸、双面胶200、第二面纸、第二托底膜依次复合。第一面纸能够避免双面胶200被裁切时，产生的沾刀现象。

S1122、裁切第二半成品，使第二半成品形成条状结构。

可以理解的是，将第二半成品裁切成若干个条状结构，且该条状结构的宽度大于第二窄边结构210的外径。

S1123、将裁切后的第二半成品转帖至第三托底膜形成第三半成品，其中，第二托底膜的传输速度小于第三托底膜的传输速度，使条状结构的第二半成品之间拉开距离。

可以理解的是，第二托底膜的传输速度小于第三托底膜的传输速度，所以，条状结构的第二半成品在转帖后，如图19所示，第二半成品之间的距离将被拉开，且第二半成品在第三托底膜上的位置对应成品所需的第二窄边结构210的位置。

该转帖过程能够使第二半成品上的双面胶200位于成品上所需的第二窄边结构210对应的位置，能够节省双面胶200材料的使用。

另外，在转帖后，将通过第一排废胶带排除第一面纸，形成第三半成品。

第三半成品与第一半成品复合后，收卷第三托底膜以及第二面纸形成第四半成品。

如图7所示，根据本申请的一些实施例，S400、对第六半成品进行排废包括如下步骤：

S310、排除第一窄边结构110的内侧区域形成的待排废料。

可以理解的是，通过第二排废胶带粘走第一窄边结构110的内侧区域形成的待排废料，由于盖膜压住了第一窄边结构110，所以排废胶带将不会带走第一窄边结构110。

S320、排除第二窄边结构210的内侧区域形成的待排废料。

可以理解的是，通过第三排废胶带粘走第二窄边结构210的内侧区域形成的待排废料，第一窄边结构110位于第二窄边结构210和盖膜之间，所以排废胶带将不会带走第二窄边结构210。

S330、排除盖膜。

可以理解的是，可以直接收卷盖膜，也可通过第三排废胶带一同带走盖膜。

S340、排除第一窄边结构110。

可以理解的是，通过第四排废胶带粘走第一窄边结构110。

综上可知，在对第六半成品进行排废后，双面胶200仅剩对应成品中的第二窄边结构210部分。

如图8所示，根据本申请的一些实施例，还包括S500、形成第七半成品，S500、形成第七半成品包括如下步骤：

S410、对排废后的第六半成品进行裁切，使定位离型膜400形成方形结构。

可以理解的是，如图20所示，该过程的定位离型膜400形成的方形结构对应成品中的定位离型膜400的形状。

S420、对裁切后的第六半成品进行排废。

可以理解的是，裁切排废后的第六半成品将会在定位离型膜400上形成的外框废料，定位离型膜400上形成的外框废料指方形结构与定位离型膜400的边界之间的部分，然后，通过直接收卷或者黏贴的方式排除定位离型膜400上形成的外框废料，形成第七半成品。

由此可知，第七半成品中的定位离型膜400已形成成品所需的形状。

如图9所示，根据本申请的一些实施例，还包括形成成品，形成成品包括如下步骤：

S510、复合保护面纸600和第七半成品，保护面纸600位于双面胶200的一侧。

可以理解的是，保护面纸600用于保护双面胶200的一侧。

S520、收卷第一托底膜500。

S530、复合隔纸700和第七半成品，隔纸700位于定位离型膜400的一侧。

可以理解的是，隔纸700用于保护定位离型膜400的一侧。

保护面纸600与隔纸700相配合用于保护使用部分。

另外，在复合隔纸700和第七半成品形成成品后，将成品收卷。

如图1至图10所示，下面以一个具体实例的形式描述本申请第一方面实施例的模切产品生产工艺。值得理解的是，下述描述仅为示例性说明，而不是对本申请的具体限制。

如图5所示，通过如下步骤S1111至S1112形成第一半成品：

S1111、复合第一托底膜500、定位离型膜400、保护膜300。

可以理解的是，先复合第一托底膜500和定位离型膜400，然后将保护膜300复合于离型膜的一侧。

S1112、裁切保护膜300，使保护膜300形成第一刀线。

可以理解的是，通过圆刀在保护膜300上形成第一刀线。

如图6所示，形成第一半成品的同时，通过如下步骤S1121至S1123形成第三半成品：

S1121、复合第二半成品和第二托底膜，第二半成品包括依次复合的第一面纸、双面胶200、第二面纸，第二托底膜位于第二面纸的一侧。

S1122、裁切第二半成品，使第二半成品形成条状结构。

可以理解的是，将第二半成品裁切成若干个条状结构，且该条状结构的宽度大于第二窄边结构210的外径。

S1123、将裁切后的第二半成品转帖至第三托底膜形成第三半成品，其中，第二托底膜的传输速度小于第三托底膜的传输速度，使条状结构的第二半成品之间拉开距离。

另外，在转帖后，将通过第一排废胶带排除第一面纸，形成第三半成品。

如图4所示，在形成第一半成品和第三半成品后，通过如下步骤S113形成第四半成品：

S113、复合第三半成品与第一半成品。

另外第三半成品和第一半成品复合后，收卷第三托底膜以及第二面纸形成第四半成品。

如图2所示，形成第四半成品后，通过如下步骤S120至S140形成第四半成品：

S120、复合第三面纸100，第三面纸100位于双面胶200的一侧。

可以理解的是，将第三面纸100复合于第四半成品的双面胶200上，即形成第三面纸100、双面胶200、保护膜300、定位离型膜400、第一托底膜500依次复合的结构。

S130、裁切第四半成品，使第三面纸100形成第一窄边结构110，使双面胶200形成第二窄边结构210，使保护膜300形成第二刀线，第二刀线与第一刀线相结合形成保护结构310，使定位离型膜400形成定位孔310。

S140、对第四半成品进行排废。

可以理解的是，为了减少后续的排废过程，针对裁切第四半成品所形成的废料，可以进行一个初步排废，形成第五半成品。

具体来说，裁切第四半成品后，对第四半成品进行排废包括如下步骤：

S141、排除第三面纸100、双面胶200、保护膜300上形成的外框废料。

可以理解的是，在排除保护膜300上形成的外框废料后，保护膜300仅剩对应成品所需要的保护结构310部分。

S142、排除第三面纸100、双面胶200、保护膜300、定位离型膜400、第一托底膜500上形成的定位孔废料，定位孔废料与定位孔310位置相对应。

在排除上述外框废料和定位孔废料后，形成第五半成品。

如图1所示，形成第五半成品后，通过步骤S200形成第六半成品：

S200、将盖膜复合于所述第五半成品具有所述窄边结构的一侧，形成第六半成品；其中，所述盖膜至少部分覆盖所述窄边结构，且所述盖膜上形成有开口，所述开口用于使所述待排废料露出于所述第六半成品外侧。

可以理解的是，将盖膜复合于第五半成品的第三面纸100上，且盖膜能够压住第一窄边结构110，通过开口裸露第一窄边结构110的内侧区域形成的待排废料于第六半成品的外侧。

如图1所示，形成第六半成品后，通过步骤S300排除待排废料：

S300、对所述第六半成品进行排废，以排除所述待排废料。

具体来说，如图7所示，对第六半成品进行排废具体包括如下步骤：

S310、排除第一窄边结构110的内侧区域形成的待排废料。

可以理解的是，通过第二排废胶带粘走第一窄边结构110的内侧区域形成的待排废料，由于盖膜压住了第一窄边结构110，所以排废胶带将不会带走第一窄边结构110。

S320、排除第二窄边结构210的内侧区域形成的待排废料。

可以理解的是，通过第三排废胶带粘走第二窄边结构210的内侧区域形成的待排废料，第一窄边结构110位于第二窄边结构210和盖膜之间，所以排废胶带将不会带走第二窄边结构210。

S330、排除盖膜。

S340、排除第一窄边结构110。

可以理解的是，在对第六半成品进行排废后，双面胶200仅剩对应成品中的第二窄边结构210部分。

如图8所示，对第六半成品进行排废后，通过如下步骤S410至S420形成第七半成品：

S410、对排废后的第六半成品进行裁切，使定位离型膜400形成方形结构。

可以理解的是，如图20所示，该过程的定位离型膜400形成的方形结构对应成品中的定位离型膜400的形状。

S420、对裁切后的第六半成品进行排废。

可以理解的是，裁切排废后的第六半成品将会在定位离型膜400上形成的外框废料，定位离型膜400上形成的外框废料指方形结构与定位离型膜400的边界之间的部分，然后，通过直接收卷或者黏贴的方式排除定位离型膜400上形成的外框废料，形成第七半成品。

由此可知，第七半成品中的定位离型膜400已形成成品所需的形状。

如图9所示，形成第七半成品后，通过如下步骤S510至S530形成成品：

S510、复合保护面纸600和第七半成品，保护面纸600位于双面胶200的一侧。

可以理解的是，保护面纸600用于保护双面胶200的一侧。

S520、收卷第一托底膜500。

S530、复合隔纸700和第七半成品，隔纸700位于定位离型膜400的一侧。

可以理解的是，隔纸700用于保护定位离型膜400的一侧。

保护面纸600与隔纸700相配合用于保护使用部分。

另外，在复合隔纸700和第七半成品形成成品后，将成品收卷。

根据本申请的第二方面实施例的模切产品生产线，能够实现上述模切产品生产工艺。

根据本申请的第二方面实施例的模切产品生产线，至少具有如下有益效果：包括有上述模切产品产生工艺的全部有益效果，此处不再赘述。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.模切产品生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

形成第五半成品，其中，所述第五半成品包括有若干依次复合的层状材料，所述第五半成品的一侧表面形成有窄边结构，所述窄边结构的内侧区域形成有待排废料；

将盖膜复合于所述第五半成品具有所述窄边结构的一侧，形成第六半成品；其中，所述盖膜至少部分覆盖所述窄边结构，且所述盖膜上形成有开口，所述开口用于使所述待排废料露出于所述第六半成品外侧；

对所述第六半成品进行排废，以排除所述待排废料。

2.根据权利要求1所述的模切产品生产工艺，其特征在于，所述第五半成品包括依次复合的第三面纸、双面胶、保护膜、定位离型膜、第一托底膜，其中，所述窄边结构包括第一窄边结构和第二窄边结构，所述第三面纸形成有所述第一窄边结构，所述双面胶形成有所述第二窄边结构，所述第一窄边结构和所述第二窄边结构形状相同，所述保护膜形成有保护结构，所述定位离型膜形成有定位孔。

3.根据权利要求2所述的模切产品生产工艺，其特征在于，所述形成所述第五半成品包括如下步骤：

形成第四半成品，所述第四半成品包括有依次复合的所述双面胶、所述保护膜、所述定位离型膜、所述第一托底膜，其中，所述保护膜形成有第一刀线；

复合第三面纸，所述第三面纸位于所述双面胶的一侧；

裁切第四半成品，使所述第三面纸形成所述第一窄边结构，使所述双面胶形成所述第二窄边结构，使所述保护膜形成第二刀线，所述第二刀线与所述第一刀线相结合形成所述保护结构，使所述定位离型膜形成所述定位孔；

对第四半成品进行排废。

4.根据权利要求3所述的模切产品生产工艺，其特征在于，所述形成所述形成第四半成品包括如下步骤：

形成第一半成品，所述第一半成品包括依次复合的所述保护膜、所述定位离型膜、第一托底膜，其中，所述保护膜形成有第一刀线；

形成第三半成品，所述第三半成品包括依次复合的所述双面胶、第二面纸、第三托底膜；

复合所述第一半成品和所述第三半成品，其中，所述第二面纸位于所述双面胶的一侧。

5.根据权利要求3所述的模切产品生产工艺，其特征在于，所述对第四半成品进行排废包括如下步骤：

排除所述第三面纸、所述双面胶、所述保护膜上形成的外框废料；

排除所述第三面纸、所述双面胶、所述保护膜、所述定位离型膜、所述第一托底膜上形成的定位孔废料，所述定位孔废料与所述定位孔位置相对应。

6.根据权利要求4所述的模切产品生产工艺，其特征在于，所述形成第一半成品包括如下步骤：

复合所述第一托底膜、所述定位离型膜、所述保护膜；

裁切所述保护膜，使所述保护膜形成所述第一刀线。

7.根据权利要求4所述的模切产品生产工艺，其特征在于，所述形成第三半成品包括如下步骤：

复合第二半成品和第二托底膜，所述第二半成品包括至少一层所述双面胶；

裁切所述第二半成品，使所述双面胶形成条状结构；

将裁切后的所述第二半成品转帖至所述第三托底膜形成第三半成品，其中，所述第二托底膜的传输速度小于所述第三托底膜的传输速度，使条状结构的所述第二半成品之间拉开距离。

8.根据权利要求2所述的模切产品生产工艺，其特征在于，所述对所述第六半成品进行排废包括如下步骤：

排除所述第一窄边结构的内侧区域形成的待排废料；

排除所述第二窄边结构的内侧区域形成的待排废料；

排除所述盖膜；

排除所述第一窄边结构。

9.根据权利要求2述的模切产品生产工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

对排废后的所述第六半成品进行裁切，使所述定位离型膜形成方形结构；

对裁切后的所述第六半成品进行排废，形成第七半成品。

10.模切产品生产线，其特征在于，能够实现如权利要求1至9中任一项所述的模切产品生产工艺。

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