CN111069521A - 连接元件，用于制造连接元件的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从由金属制成的连接元件半成品(102)制造设有端面(106)的、杆状或管状的连接元件(100、100’)的方法，所述连接元件尤其是钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的***端部，提供连接元件半成品，其特征在于，至少一个在模具(202)的留空部(204)中引导的可径向移动的、用于将至少一个两侧封闭的纵向槽(122、124)成形到连接元件半成品中的成型体(206)具有比纵向槽的计划的长度(L)更小的纵向延伸(LR)，并且通过至少一个成型体的径向进给和随后连接元件半成品在模具的模具纵向开口(214)中的轴向移动进行将至少一个两侧封闭的纵向槽成形到连接元件半成品中。

Description

连接元件，用于制造连接元件的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于从由金属制成的连接元件半成品制造设有端面的、杆状或管状的连接元件的方法，所述连接元件尤其是钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的***端部。本发明还涉及一种这样的连接元件和用于从连接元件半成品制造连接元件的装置，所述连接元件尤其是钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的***端部。
背景技术
在现有技术中已知开始提及类型的方法和装置。例如EP 2 458 131 A2、EP 2 361702 A1和EP 2 839 900 A1示出开始提及类型的方法和装置。
发明内容
本发明的目的是，改进开始提及类型的方法和/或装置。
所述目的通过一种用于从由金属制成的连接元件半成品制造设有端面的、杆状或管状的连接元件的方法或通过一种用于从连接元件半成品制造连接元件的装置来实现。
本发明包括下述认知：在开始提及的现有技术中已知的方法是不利的。尤其，本发明认识到，在EP 2 839 900 A1的现有技术中两侧封闭的纵向槽通过可径向移动的成型体成形，其方式为：使用长度分别对应于要成形的纵向槽的长度的成型体。关于此点，本发明认识到：为了借助现有技术的上述方法制造市售的钻头需要大约80吨的挤压力，以便将成型体压到钻头半成品中。因此引起模具和具有模具的机器整体的非常显著的、不期望的过负荷。此外，必须将机器首先设计为用于这种巨大的成型力。但是所述机器也是相对昂贵但也缓慢的。
本发明的一个优点尤其在于，通过将在模具中引导的、可径向移动的用于成形纵向槽的成型体的纵向延伸减小到小于期望的纵向槽的平行测量的纵向延伸的程度，对于至少一个成型体的径向没入需要明显较小的力。纵向延伸在该情况下理解为沿连接元件半成品的纵轴线的方向的纵向延伸。成型体的纵向延伸在此基本上与两侧封闭的纵向槽的长度无关。成型体的纵向延伸优选根据要施加的用于轴向移动元件的力来选择，其又基本上由纵向槽的宽度和深度确定。本发明在此例如确定：用于使至少一个成型体径向没入连接元件半成品所需的力仅还为大约12吨。同时，本发明确定：通过在模具的模具纵向开口中根据本发明随后轴向移动连接元件半成品以将至少一个纵向槽引入或使其完整，同样仅需要小的移位力。因此本发明例如确定：为了轴向移动连接元件以将纵向槽引入或使其完整，仅需要大约14吨。在达到纵向槽的计划的长度之后，中断移位过程，并且将径向进给的成型体再次径向拉回。因此，整体上本发明能够有利地实现，需要明显更小的力，这有利地引起，明显更小和更简单的机器是足够的，并且还有明显更少的模具磨损，进而整体上需要用于制造相应的连接元件的明显更少的成本。
本发明的一个优选的实施形式的特征在于，至少一个可径向移动的成型体的纵向延伸优选为至少一个两侧封闭的纵向槽的横向于其纵向延伸测量到的宽度的一倍至三倍。成型体的纵向延伸在此基本上与两侧封闭的纵向槽的长度无关。成型体的纵向延伸优选根据要施加的用于轴向移动元件的力来选择，其又基本上由纵向槽的宽度和深度来确定。
本发明的一个优选的实施形式的特征在于，模具具有内部轮廓，所述内部轮廓与连接元件的至少一个计划的转动携动面相对应，并且该至少一个转动携动面通过在沿模具的纵轴线的方向力作用下将连接元件半成品引入模具中而成形到连接元件半成品中，并且至少一个两侧封闭的纵向槽通过至少一个可在模具中移动的成型体的径向进给和后续的沿模具的纵轴线的方向的轴向运动压印到连接元件半成品中。在这种情况下特别有利的是，仅一个唯一的模具足够用于制造转动携动面和纵向槽。同时仅需要小的成型力，因为所述转动携动面通过在沿模具的纵轴线方向的力作用下将连接元件半成品引入模具中而成形。因此在该实施形式中进一步改进根据本发明的构思：减小径向所需的成形力，其方式为：通过在模具的模具纵向开口中轴向移动连接元件半成品进行一部分用于引入纵向槽或转动携动面的工作。
本发明的一个优选的实施形式的特征在于，在至少一个转动携动面成形期间进行至少一个或多个两侧封闭的纵向槽的压印，其方式优选为：至少一个可径向移动的成型体相对于设置在模具中的用于至少一个转动携动面的成型元件中的至少一个的前端部具有关于模具纵轴线的轴向偏移。通过以匹配于现有的尺寸比例的方式选择偏移，能够在连续的纵向运动不会中间停止的情况下进行转动携动面和两侧封闭的纵向槽的同时成形，这显著简化了成型机的控制。
本发明的一个优选的实施形式的特征在于，在结束至少一个转动携动面的成形之后，借助至少一个可移动的成型体的径向进给开始至少一个两侧封闭的纵向槽的压印，并且通过在轴向作用的力情况下将连接元件半成品从模具纵向开口中推出来继续和/或终止。该实施形式提供附加的优点：在将连接元件半成品***模具中时仅需要用于成形至少一个转动携动面的力，并且在推出时仅需要用于成形至少一个两侧封闭的纵向槽的力，使得在该实施形式中，总体上最大所需的轴向力几乎减半。以这种方式，在该实施形式中还进一步减小对于模具的以及还有整体上对于机器的负荷。此外，同时并且特别有利的是，能够实现在制造根据本发明的连接元件时的短的周期时间，使得整体上有利地提高生产速度。因此还有利地实现对之前成形的转动携动面的再校准。
本发明的一个优选的实施形式的特征在于，在具有带有管内部横截面的管内部空腔的管状的连接元件半成品中，在至少一个计划的转动携动面和至少一个计划的两侧封闭的纵向槽的区域中，管内部横截面通过引入转动携动面而变小或封闭，更优选地或替选地，管内部横截面通过预先引入沿着其纵轴线具有横截面变化的内销而减小或封闭。
关于此点本发明认识到，具有带有管内部横截面的管内部空腔的管状的连接元件半成品尤其用于制造吸入式钻头。这种吸入式钻头优选由实心圆钢制成。具有管内部横截面的管内部空腔优选通过深孔钻孔产生，所述管内部空腔形成实际的吸入式钻孔。关于此点本发明认识到，该深孔钻孔不仅是极其昂贵的，而且尤其由于在孔底处频繁发生的裂纹形成在质量上也是不利的。因此常常产生废品，使得以这种方式制造的吸入式钻头的价格整体上是极其高的，这阻碍了这种吸入式钻头的普遍推广。通过根据本发明使用管状的连接元件半成品，即例如优选厚壁的管段，根据本发明避免了这些缺点。尤其在本发明的该实施形式中，钻头的后端部优选是封闭的，使得冲击能量能够传递到该实心的后端部上，并且同时此外——如也在现有技术中已知的吸入式钻头那样——在***端部前方进行借助根据该实施形式制造的吸入式钻头的抽吸。
本发明的一个优选的实施形式的特征在于，模具沿纵向方向至少分开一次，并且模具半部或模具部分在顶出时关于连接元件的直径轻微间隔开。该实施形式的优点尤其在于，通过模具半部的微小的、意即关于连接元件的直径轻微的间隔，减小了在从模具中推出连接元件时需要的力。
本发明也要求保护一种连接元件半成品，尤其钻头半成品或凿子半成品，其具有至少一个转动携动面和至少一个两侧封闭的纵向槽，借助于根据本发明的方法制造，尤其借助于根据前述优选的实施形式之一的根据本发明的方法制造。
本发明还要求保护一种连接元件，尤其用于钻头或凿子，其具有至少一个转动携动面和至少一个两侧封闭的纵向槽，借助于根据本发明的方法制造，尤其借助于根据前述优选的实施形式之一的根据本发明的方法制造。
根据本发明的用于制造连接元件的一个优选的实施形式的特征在于，设有另一模具和在模具的模具纵向开口中作用的冲模，用于将至少一个转动携动面成形到连接元件半成品中。
根据本发明的制造装置的另一优选的实施形式的特征在于，在模具纵向开口的延长部中在两侧分别设置有冲模，第一冲模用于在将连接元件半成品引入模具中时成形至少一个转动携动面，而在与第一冲模相对置的顶出侧上的第二冲模用于在从模具中推出连接元件半成品时成形连接元件的至少一个两侧封闭的纵向槽。根据本发明的该实施形式是特别经济和技术上简单的实施形式，因为该装置在模具的两侧上具有适宜的冲模，以在模具中移动连接元件半成品，由此在将连接元件半成品引入模具中时，并且也在将连接元件半成品从模具中推出或顶出时，都能够进行成形到连接元件半成品中，以制造期望的连接元件。
根据本发明的制造装置另一优选的实施形式的特征在于，在模具之外并且优选近似与模具纵向开口成直角地设置有至少一个楔形件，所述楔形件压到至少一个可径向移动的成型体上，以将两侧封闭的纵向槽压入。楔形件的该优选的设置方式的一个优点尤其在于，由此提供根据本发明的制造装置的特别紧凑的结构类型。
根据本发明的制造装置的另一优选的实施形式的特征在于，至少一个楔形件被加工为能够与模具同心地转动地支承的套筒中的内凸轮面，并且通过扭转套筒将力施加到至少一个可径向移动的成型体上，以成形两侧封闭的纵向槽。根据本发明的装置的该优选的实施形式的一个优点尤其在于，通过能够与模具同心地转动地支承的套筒的这种设置方式提供根据本发明的制造装置的特别紧凑的结构类型。
在本文中给出本发明的其它优选的实施形式。
附图说明
下面根据附图描述本发明的优选的实施形式。相同的或功能相同的部件或方法步骤用相同的附图标记表示。附图示出：
图1示出用于根据本发明的方法或装置的连接元件半成品的立体图和侧视图；
图2示出根据本发明的第一实施形式的连接元件的立体图；
图3示出根据本发明的第二实施形式的连接元件的立体图；
图4示出图2的细节视图A；
图5示出图2的连接元件的部分俯视图；
图6示出根据在图5中示出的剖面线C-C的剖视图；
图7示出根据在图5中示出的剖面线B-B的剖视图；
图8示出根据图3的连接元件的第二实施形式的细节视图A；
图9示出根据图3的第二实施形式的连接元件的部分俯视图；
图10示出根据在图9中示出的剖面线B-B的剖视图；
图11示出根据在图9中示出的剖面线C-C的剖视图；
图12示出用于从连接元件半成品制造连接元件的根据本发明的装置的第一实施形式；
图13示出在稍后的时间点的图12的实施形式；
图14示出穿过用于从连接元件半成品制造连接元件的根据本发明的装置的第三实施形式的剖视图；
图15示出图14的实施形式的纵剖面；和
图16示出图14的实施形式的立体图。
具体实施方式
图1示出用于根据本发明的方法和装置的连接元件半成品102的立体图和侧视图。在图1中示出的连接半成品102由金属制成。连接元件半成品102整体上构成为柱形的杆。替选地，然而未示出地，连接元件半成品102也能够构成为柱形的管。半成品102具有在图1中相应地在左侧示出的具有较小的直径的部段103和在图1中相应地在右侧示出的部段104，所述部段104具有与部段103的直径相比大约两倍大的直径，其中对于本发明，在部段103和104之间的直径差是不重要的。此外，半成品102在其背离较细的部段103的端部上具有端面106。图1示出在部段104中压印纵向槽或转动携动面之前半成品102的管状态110。在图1中在半成品102的侧视图中可看出的虚线136示出半成品102的纵轴线。
图1的连接元件半成品102也能够构成为管状的半成品102。在这种情况下，在半成品102中存在具有期望的管内部横截面的与纵轴线136同心地伸展的管内部空腔(未示出)。这种半成品例如用于吸入式钻头。
图2示出根据本发明的第一实施形式的连接元件的立体图。图2在部段104的区域中示出从图1的由金属制成的连接元件半成品102制造的、设有端面106的杆状的连接元件100。在图2中示出的根据本发明的连接元件100的第一实施形式为钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的***端部。位于柱状部段104中的连接元件100具有两个在部段104的环周上相对置的、两侧封闭的纵向槽122，所述连接元件参照附图4-7还更准确地描述。纵向槽122具有计划的长度L。纵向槽122在所示出的实施形式中用作为锁定槽124。
图3示出根据本发明的第二实施形式的连接元件的立体图。在图3中示出的根据本发明的连接元件100’的第二实施形式参照附图8-11更准确地描述。连接元件100’的第二实施形式与图2和图4-7的连接元件100的主要区别是，成形或压印两个——从纵向槽122以直角沿着部段104的环周的环周方向间隔开的——同样在部段104的环周上相对置的、朝向端面106敞开的、在图3和图8-11的所示实施形式中构成为基本上U形槽162的两个转动携动面164。
图4示出图2的细节视图A。
图5示出图2的连接元件100的俯视图。
图6示出根据在图5中示出的剖面线C-C穿过连接元件100的剖视图。
图7示出根据在图5中示出的剖面线B-B穿过连接元件100的剖视图。
图8示出根据图3的连接元件100’的第二实施形式的细节视图A。
图9示出根据图3的第二实施形式的连接元件100’的部分俯视视图。
图10示出根据在图9中示出的剖面线B-B穿过连接元件100’的剖视图。
图11示出根据在图9中示出的剖面线C-C穿过连接元件100’的剖视图。
图12示出根据本发明的装置200的第一实施形式，所述装置用于从由金属制成的连接元件半成品102制造连接元件100，尤其用于制造钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的***端部。装置200具有带有内部轮廓的模具202。内部轮廓与连接元件100’的至少一个计划的转动携动面162相对应。模具202具有至少可径向移动的并且设置在模具202的留空部204中的成型体206。在所示出的图12的实施形式中，成型体206构成为圆形槽冲头，所述圆形槽冲头根据双箭头208可径向朝向连接元件半成品102的方向进给和复位。用作为成型体的圆形槽冲头206用于将至少一个两侧封闭的纵向槽122成形到半成品102中。平行于半成品102的纵轴线或平行于图12的双箭头210测量到的长度LR小于根据图2的纵向槽122的计划的长度L。在图12的所示出的实施例中，圆形槽冲头206的长度LR相应于圆形槽冲头206的直径，因为所述圆形槽冲头具有圆形横截面。优选地，圆形槽冲头206的直径LR或成型体206的平行于箭头210测量到的长度LR大约在纵向槽122的宽度的一倍和三倍之间并且小于根据图2的纵向槽122的计划的长度L的30％。
借助于图12的装置，通过成型体206的径向进给和随后连接元件半成品102在模具202的匹配于半成品102的外环周的模具纵向开口214中根据箭头210的轴向移动，将根据图2的纵向槽122成形到半成品102中。用作为可径向移动的成型体的圆形槽冲头206的纵向延伸LR优选为两侧封闭的纵向槽122的在图5中示出的宽度B的一倍至三倍。在图12中示出的实施例中，圆形槽冲头206的纵向延伸LR与计划的纵向槽122的宽度B相一致。
为了执行移动，图12的装置200示出模具202的沿通过双箭头210设置的模具纵向方向作用的冲模212和冲模216。冲模212用于在将连接元件半成品102引入模具202时成形转动携动面164，冲模216用于紧随其后成形两侧封闭的纵向槽122和从模具202中顶出连接半成品102。借助于冲模216和圆形槽冲头206，能够通过压印将至少一个两侧封闭的纵向槽122成形到连接元件半成品102中。为此，基本上可径向移动的圆形槽冲头206垂直地朝向连接半成品102的环周表面的方向进给，直至圆形槽冲头206以在该情况下2.4mm的期望的深度没入连接半成品102的环周表面中。在达到该期望的深度时，停止圆形槽冲头206的根据箭头208指向连接半成品102的径向运动。然后，冲模216开始根据双箭头210的在图12中右侧示出的端部将连接半成品102从模具202中推出，以便将已经没入连接元件半成品102中的圆形槽冲头相对于半成品102移动并且以这种方式将纵向槽成形到半成品102的环周表面中。纵向槽于是具有纵向延伸，所述纵向延伸相应于圆形槽冲头206的周长和冲头216移动到模具202中的长度之和。
图13示出直接在开始通过冲模216从模具纵向开口214中推出半成品102之前图12的装置的另一立体图。
在根据本发明的装置的第二未示出的实施形式中，能够设有另一第二模具，所述第二模具具有在其模具纵向开口214中作用的用于将至少一个转动携动面成形到连接元件半成品102中的冲模。该实施形式的特征在于，分别在两个模具纵向开口214的延长部中设置各一个冲模212、216，第一冲模212用于在引入第二模具中时将至少一个转动携动面162成形到连接元件半成品102中，而第二冲模216用于在引入模具202时将至少一个两侧封闭的纵向槽122成形到连接元件半成品102中。
在图14至16中示出第三实施形式。图14示出该实施形式的横截面，图15示出纵截面，而图16示出立体图。图14至16的实施形式的特征在于，在模具202之外以及近似与模具纵向开口214成直角地设置有至少一个楔形件215，所述楔形件压到至少一个可根据双箭头208径向移动的成型体206上，以将至少一个两侧封闭的纵向槽122压入连接元件半成品102中。根据图14至16，该实施形式的特征还在于，至少一个楔形件215被加工为与模具202同心地可转动地支承在支承件222中的套筒218中的内凸轮面217，并且通过根据双箭头220扭转所述套筒218将力施加到至少一个可径向移动的成型体206上，以成形至少一个两侧封闭的纵向槽122。图14至16示出下述状态，在所述状态中成型体206已成形两侧封闭的纵向槽122并且即将从槽122中拉回成型体206，其方式为：根据双箭头220相应地扭转套筒218，使得凸轮217与成型体206的朝向凸轮217的端部脱离接触。
根据本发明的装置或根据本发明的方法的另一未示出的第四实施形式的特征在于，模具202具有内部轮廓，所述内部轮廓与连接元件100’的至少一个计划的转动携动面162相对应，并且通过将连接元件半成品102在力作用下沿模具202的纵轴线210的方向引入模具202中，成形该至少一个转动携动面162，并且通过至少一个可在模具202中移动的成型体206的径向进给和后续的沿模具202的纵轴线210的方向的轴向运动压印至少一个两侧封闭的纵向槽122。该实施形式能够如下改进：在成形至少一个转动携动面162之后，进行至少一个两侧封闭的纵向槽122的压印。
根据本发明的方法的特征能够在于，在至少一个转动携动面162成形期间进行至少一个两侧封闭的纵向槽的压印，其方式优选为：至少一个可径向移动的成型体206相对于设置在模具202中的用于至少一个转动携动面162的至少一个成型元件206的前端部具有关于模具纵轴线210的轴向偏移。
根据本发明的方法的特征还能够在于，在结束至少一个转动携动面162的成形之后，借助至少一个可移动的成型体206的径向进给开始至少一个两侧封闭的纵向槽122的压印，并且通过在轴向作用的力情况下将连接元件半成品102从模具纵向开口214中推出来继续和/或终止。
根据本发明的方法的特征还能够在于，在具有带有管内部横截面的管内部空腔的管状的连接元件半成品102中，在至少一个计划的转动携动面162和至少一个计划的两侧封闭的纵向槽122的区域中，管内部横截面通过引入至少一个转动携动面162而变小或封闭，更优选地或替选地，管内部横截面通过将沿着其纵轴线具有横截面变化的内销预先引入连接元件半成品102中而减小或封闭。
根据本发明的方法的特征还能够在于，将模具202沿纵向方向210至少分开一次，并且模具半部或模具部分在顶出时，优选直接在顶出之前，关于连接元件100、100’的直径轻微间隔开。

Claims (14)

1.一种用于从由金属制成的连接元件半成品(102)制造设有端面(106)的、杆状或管状的连接元件(100、100’)的方法，所述连接元件尤其是钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的***端部，
提供连接元件半成品(102)，
其特征在于，至少一个在模具(202)的留空部(204)中引导的可径向移动的、用于将至少一个两侧封闭的纵向槽(122、124)成形到所述连接元件半成品(102)中的成型体(206)具有比所述纵向槽(122、124)的计划的长度(L)更小的纵向延伸(LR)，并且通过至少一个所述成型体(206)的径向进给和随后所述连接元件半成品(102)在所述模具(202)的模具纵向开口(214)中的轴向移动进行将至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)成形到所述连接元件半成品(102)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个可径向移动的所述成型体(206)的纵向延伸(LR)优选为至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)的宽度(B)的一倍至三倍。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述模具(202)具有内部轮廓，所述内部轮廓与所述连接元件(100、100’)的至少一个计划的转动携动面相对应，并且该至少一个转动携动面通过将所述连接元件半成品(102)在力作用下沿所述模具(202)的纵轴线(210)的方向引入所述模具(202)中而成形，并且通过至少一个可在所述模具(202)中移动的所述成型体(206)的径向进给和后续的沿所述模具(202)的纵轴线(210)的方向的轴向运动压印至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在至少一个所述转动携动面成形期间进行至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)的压印，其方式优选为：至少一个可径向移动的所述成型体(206)相对于设置在所述模具(202)中的用于至少一个所述转动携动面的至少一个成型元件(206)的前端部具有关于模具纵轴线(210)的轴向偏移。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在结束至少一个所述转动携动面的成形之后，借助至少一个可移动的所述成型体(206)的径向进给开始至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)的压印，并且通过在轴向作用的力情况下将所述连接元件半成品(100、100’)从所述模具纵向开口(214)中推出来继续和/或终止。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，在具有带有管内部横截面的管内部空腔的管状的连接元件半成品(102)中，在至少一个计划的所述转动携动面和至少一个计划的两侧封闭的所述纵向槽(122、124)的区域中，所述管内部横截面通过引入至少一个所述转动携动面而变小或封闭，更优选地或替选地，所述管内部横截面通过将沿着其纵轴线(210)具有横截面变化的内销预先引入所述连接元件半成品(102)中而减小或封闭。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述模具(202)沿纵向方向至少分开一次，并且模具半部或模具部分在顶出时，优选直接在顶出之前，关于所述连接元件(100、100’)的直径轻微间隔开。
8.一种连接元件半成品(102)，尤其钻头半成品或凿子半成品，具有至少一个转动携动面和/或具有至少一个两侧封闭的纵向槽(122、124)，所述连接元件半成品借助于根据权利要求1至7中任一项所述的方法制造。
9.一种连接元件，尤其钻头或凿子，具有至少一个转动携动面和/或具有至少一个两侧封闭的纵向槽(122、124)，所述连接元件借助于根据权利要求1至7中任一项所述的方法制造。
10.一种用于从由金属制成的连接元件半成品(102)制造连接元件(100、100’)的装置，所述连接元件尤其是钻头或凿子的可轴向移动地固定在打眼锤的刀夹中的***端部，其特征在于，所述装置设有：
-模具(202)，
-至少一个在所述模具(202)的留空部(204)中引导的可径向移动的成型体(206)，用于将至少一个两侧封闭的纵向槽(122、124)成形到所述连接元件半成品(102)中，所述成型体(206)具有比所述纵向槽(122、124)的计划的长度(L)更小的纵向延伸(LR)，和
-沿所述模具(202)的模具纵向方向作用的冲模(212、216)，借助于所述冲模能够使所述连接元件半成品(102)在所述模具(202)中移动。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述装置设有另一模具(202)和在所述模具(202)和/或所述另一模具(202)的模具纵向开口(214)中作用的冲模(212、216)，用于将至少一个转动携动面成形到所述连接元件半成品(102)中。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，在所述模具纵向开口(214)的延长部中在两侧分别设置有冲模(212、216)，第一冲模(212、216)用于在引入所述模具(202)中时将至少一个转动携动面成形到所述连接元件半成品(102)中，而在与所述第一冲模(212、216)相对置的顶出侧上的第二冲模(212、216)用于在从所述模具(202)中推出时将至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)成形到所述连接元件半成品(102)中。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，其特征在于，在所述模具(202)之外并且近似与所述模具纵向开口(214)成直角地设置有至少一个楔形件(215)，所述楔形件压到至少一个可径向移动的所述成型体(206)上，以将至少一个两侧封闭的纵向槽(122、124)压印到所述连接元件半成品(102)中。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，至少一个所述楔形件(215)被加工为能够与所述模具(202)同心地转动地支承的套筒(218)中的内凸轮面(217)，并且通过扭转所述套筒(218)将力施加到至少一个可径向移动的所述成型体(206)上，以成形至少一个两侧封闭的所述纵向槽(122、124)。
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