JP2020066055A - 連結要素、連結要素を製造する方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】新規かつ改良された連結要素、連結要素を製造する方法および装置を提供する。【解決手段】金属で作られた半完成連結要素（１０２）から端面１０６を有する棒状または管状の連結要素１００、１００’、特に、ハンマドリルのチャック内に軸線方向に移動可能な態様で固定されるドリル挿入端部またはチゼル挿入端部を製造する方法であって、半完成連結要素を用意し、半完成連結要素に両側が閉じた長手方向溝１２２、１２４を形成するためにダイス型２０２の孔２０４内で案内される半径方向に移動可能な成形用本体２０６が、長手方向溝の設計長さＬより小さい長手方向寸法ＬＲを有し、および、半完成連結要素における両側が閉じた長手方向溝の形成が、成形用本体を半径方向に押し当て、続いてダイス型のダイス型長手方向開口２１４内で半完成連結要素を軸線方向に移動させることによって行われる、方法。【選択図】 図１

Description

本発明は、端面を備える、金属半完成連結要素（Verbindungselementhalbzeugaus Metall）から作られた棒状または管状の連結要素、特に、ハンマドリルのチャック内に軸線方向に移動可能な態様で固定されるドリル挿入端部またはチゼル挿入端部を製造する方法に関する。本発明はさらに、かかる連結要素、ならびに半完成連結要素から連結要素、特に、ハンマドリルのチャック内に軸線方向に移動可能な態様で固定されるドリル挿入端部またはチゼル挿入端部を製造するための装置に関する。

最初に言及されたタイプの方法および装置は従来技術から知られている。例えば、欧州特許出願公開第２４５８１３１号明細書、欧州特許出願公開第２３６１７０２号明細書、および欧州特許出願公開第２８３９９００号明細書は、最初に言及されたタイプの方法および装置を示している。

欧州特許出願公開第２４５８１３１号明細書 欧州特許出願公開第２３６１７０２号明細書 欧州特許出願公開第２８３９９００号明細書

本発明の課題は、最初に言及されたタイプの方法および／または装置を改善することである。

この課題は、独立方法請求項１の主題および／または独立装置請求項１０の主題によって解決される。

本発明は、最初に言及された従来技術から知られる方法が不都合であるという認識を含む。特に、本発明は、欧州特許出願公開第２８３９９００号明細書の従来技術では、両側が閉じた長手方向溝が、半径方向に移動可能な成形用本体（radial beweglicheUmformkoerper）を用いて、それぞれの長さが形成されるべき長手方向溝の当該長さに対応している成形用本体を使用することによって形成されることを認識している。この文脈では、本発明は、従来技術の上述した方法を使用して商用ドリルを製造する場合、ドリルの半完成製品（Bohrerhalbzeug）内の成形用本体を押圧するために約８０トンの圧縮力が必要であることを認識している。これにより、ダイス型（Matrizen）に、全体としてダイス型を装備した機械にかなり大きな望ましくない過剰応力がかかることになる。加えて、機械は、最初の段階でこのような膨大な成形力のために設計されている。しかしながら、これらの機械は結果的に高価となり、動きも遅い。

本発明の一利点は、特に、長手方向溝を形成するためにダイス型内で案内される半径方向に移動可能な成形用本体の長手方向寸法（Laengserstreckung）が並行して測定されるときの所望の長手方向溝の長手方向寸法よりも小さい寸法に減少するため、少なくとも１つの成形用本体の半径方向の突入に有意に低い力が必要とされることにある。この文脈では、長手方向寸法は、半完成連結要素の長手方向軸線の方向の長手方向寸法と理解される。この場合、成形用本体の長手方向寸法は、両側が閉じた長手方向溝の長さと本質的に無関係である。成形用本体の長手方向寸法は、要素を軸線方向に移動させるために加えられる力に応じて優先的に選択され、この力は、本質的に長手方向溝の幅および深さによって決定される。この場合、本発明は、例えば、半完成連結要素内への少なくとも１つの成形用本体の半径方向の突入に必要な力がもはや約１２トンしかないと決定している。同時に、本発明は、少なくとも１つの長手方向溝を作りかつ／または完成させるために続いてダイス型のダイス型長手方向開口内で半完成連結要素を本発明に従って軸線方向に移動させるため、やはり低い移動力しか必要としないと決定している。例として、本発明は、長手方向溝を作るまたは完成させる目的で連結要素を軸線方向に移動させるのに約１４トンしか必要としないと決定している。長手方向軸の設計長さに達せられた後、移動プロセスは中断され、半径方向に押し当てられた成形用本体は再び半径方向に引っ込められる。全体として、したがって本発明は、好適には有意に低い力が必要とされることを可能にし、その結果、好適には有意に小さい簡単な機械で十分となり、ダイス型の摩耗も有意に低くなり、したがって、対応する連結要素を製造するための総コストを下げることになる。

本発明の好ましい一実施形態は、半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体の長手方向寸法が、好ましくは両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝の成形用本体の長手方向寸法に対して横方向に測定される幅の１〜３倍であることを特徴とする。この場合、成形用本体の長手方向寸法は、両側が閉じた長手方向溝の長さと本質的に無関係である。成形用本体の長手方向寸法は、好ましくは要素を軸線方向に移動させるために加えられる力に応じて選択され、この力は、本質的に長手方向溝の幅および深さによって決定される。

本発明の好ましい一実施形態は、ダイス型が連結要素の少なくとも１つの設計回転同伴面（geplantenDrehmitnahmeflaeche）に対応する内部輪郭部を有し、この少なくとも１つの回転同伴面が、半完成連結要素をダイス型内に半完成連結要素の長手方向軸線の方向に強制挿入することによって形成されること、および、両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝が、ダイス型内で移動可能な少なくとも１つの成形用本体を半径方向に押し当てることにより、その後の半完成連結要素内でのダイス型の長手方向軸線の方向の軸線方向移動により押し加工される（eingepraegt）ことを特徴とする。この場合、回転同伴面と長手方向溝の両方を製造するのに単一のダイス型だけで十分であることが特に有利である。同時に、これには低レベルの成形力しか必要としない、というのは、回転同伴領域はまた、半完成連結要素をダイス型内にダイス型の長手方向軸線の方向に強制挿入することによって形成されるからである。したがって、この実施形態は、長手方向溝および／または回転同伴面を作る作業の一部がダイス型のダイス型長手方向開口内で半完成連結要素を軸線方向に摺動させることによって行われることにより半径方向に必要な成形力を減じるという本発明によるアイデアをさらに発展させる。

本発明による好ましい一実施形態は、両側が閉じた少なくとも１つまたは複数の長手方向溝の押し加工が、少なくとも１つの回転同伴面の形成中に、好ましくは、半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体が、ダイス型内に配置された、少なくとも１つの回転同伴面のための成形要素のうちの少なくとも１つの前端からダイス型長手方向軸線に対して軸線方向にオフセットされていることにより行われることを特徴とする。オフセットを既存の割合にマッチするように選択することにより、回転同伴面および両側が閉じた長手方向溝の同時形成が１回の長手方向連続運動で中間停止なしに行われるので、成形機械の制御を有意に簡略化することができる。

本発明による好ましい一実施形態は、両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝の押し加工が、少なくとも１つの回転同伴面の形成を完了した後に少なくとも１つの移動可能な成形用本体を半径方向に押し当てた状態で始まり、軸線方向に作用する力を受けてダイス型長手方向開口から半完成連結要素を放出することにより継続および／または完了されることを特徴とする。この実施形態は、ダイス型内への半完成連結要素の挿入中に少なくとも１つの回転同伴面を形成するための力だけが要求され、放出中には両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝を形成するための力だけが要求され、したがって、この実施形態では全所要軸力がほぼ半減されるという追加の利点がある。このように、この実施形態では、ダイス型にかかる荷重が減じられ、全体的に機械にかかる荷重もさらに減じられる。さらに、同時に特に好適には、これにより、本発明による連結要素の製造中の短いサイクル時間が可能になり、したがって、全体的に製造速度が好適に上がる。加えて、これにより、以前に形成された回転同伴面の再較正も好適に行われる。

本発明の好ましい一実施形態は、管内径を有する管内部空洞を有する管状半完成連結要素の場合、少なくとも１つの設計回転同伴面および両側が閉じた少なくとも１つの設計長手方向溝の領域内において、管内径が、回転同伴面を作ることによって減少または閉鎖され、さらに好ましくはまたは代替的に、管内径が、断面の変化によって長手方向軸線に沿って輪郭形成された内部ピンを事前挿入することによって減少または閉鎖されることを特徴とする。

この文脈では、本発明は、管内径を有する管内に内部空洞を有する管状半完成連結要素が主に中空ドリルビットを製造するために使用されることを認識している。この種の中空ドリルビットは固体鋼棒から製造されることが好ましい。管内径を有する管内の内部空洞は、実際の中空穴を作るものであり、ドリルで深い穴を開けることによって作られることが好ましい。この文脈では、本発明は、この深い穴のドリル穴開けに非常に費用がかかるだけでなく、この深い穴のドリル穴開けがボアホールの底で頻繁に起こるかじりのために品質の点でも欠点があることを認識している。これは頻繁にスクラップになり、したがって、このようにして製造された中空ドリルビットの価格は非常に高く、このことは、この種の中空ドリルビットの全体的な普及の障害である。本発明に従って管状半完成連結要素、例えば好ましくは肉厚の管部分を使用することにより、本発明によりこれらの欠点が回避される。特に、本発明のこの実施形態では、好ましくはドリルの後端部が閉鎖され、したがって衝撃エネルギーがこの固体後端部に伝達されることができ、同時に、この実施形態に従って製造された中空ドリルビットでの引抜きプロセスは、従来技術から知られる中空ドリルビットでも知られているように、引き続き挿入端から上流側で行われる。

本発明の好ましい一実施形態は、ダイス型がダイス型の長手方向に少なくとも１回分割され、ダイス型の半体または部品が取出し中に連結要素の直径に対してわずかな距離で互いに離されることを特徴とする。この実施形態の利点は、特に、ダイス型をダイス型の長手方向に分割することによって作られるダイス型半体の間のわずかな距離、すなわち連結要素の直径に対する短い距離のために、ダイス型から連結要素を放出するのに必要な力が減じられることにある。

本発明はまた、本発明による方法を用いて、特に上述した好ましい実施形態のうちの１つに記載の本発明による方法を用いて製造された、少なくとも１つの回転同伴面を有しかつ両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝を有する半完成連結要素、特にドリルまたはチゼルの半完成製品に対する保護を主張するものである。

本発明はさらに、本発明による方法を用いて、特に上述した好ましい実施形態のうちの１つに記載の本発明による方法を用いて製造された、少なくとも１つの回転同伴面を有しかつ両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝を有する連結要素、特にドリルまたはチゼルに対する保護を主張するものである。

連結要素を製造するための本発明による装置の好ましい一実施形態は、追加のダイス型とこのダイス型のダイス型長手方向開口内で作用する押出しパンチとが、半完成連結要素内に少なくとも１つの回転同伴面を形成するために設けられることを特徴とする。

本発明による製造装置の別の好ましい一実施形態は、両側にダイス型長手方向開口の延長部として、それぞれ１つのパンチが配置される、すなわち、ダイス型内への半完成連結要素の挿入中に少なくとも１つの回転同伴面を形成するための第１の押出しパンチと、ダイス型からの半完成連結要素の放出中に両側が閉じた連結要素の少なくとも１つの長手方向溝を形成するための、第１のパンチの反対側に配置されるエジェクタ側の第２の押出しパンチと、が配置されることを特徴とする。本発明による製造装置のこの実施形態は、特に経済的で技術的に単純な実施形態を構成する、というのは、この装置は、ダイス型内の半完成連結要素を移動させるためにダイス型の両側に適切な押出しパンチを有し、それによって、ダイス型内への半完成連結要素の挿入中に、さらにダイス型からの半完成連結要素の放出または取出し中にも、成形プロセスが所望の連結要素を製造するために半完成連結要素に対して行われ得るからである。

本発明による製造装置の別の好ましい実施形態は、ダイス型の外側にかつ好ましくはダイス型長手方向開口に対してほぼ垂直に少なくとも１つの***部（Keil）が配置され、***部は、両側が閉じた長手方向溝を押し加工するために半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体を押圧することを特徴とする。***部のこの好ましい配置の一利点は、特に、この配置が本発明による製造装置の特にコンパクトな実施をもたらすことにある。

本発明による製造装置の別の好ましい実施形態は、少なくとも１つの***部が、ダイス型に対して同心状に回転可能に支持されたブッシング内に内部カム面として設けられること、および、ブッシングを回転させることにより、両側が閉じた長手方向溝を形成するための力が半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体に加えられることを特徴とする。本発明による装置のこの好ましい実施形態の一利点は、特に、ダイス型に対して同心状に回転可能に支持されたブッシングのこの配置が本発明による製造装置の特にコンパクトな実施をもたらすことにある。

本発明の追加の好ましい実施形態は従属請求項に記載されている。

以下に、本発明の好ましい実施形態について図面に基づいて説明する。同じであるまたは同じ機能を有する部分または方法ステップは同じ参照符号で識別される。

本発明による方法および／または装置で使用するための半完成連結要素を示す斜視図および側面図である。 本発明の第１の実施形態による連結要素の斜視図である。 本発明の第２の実施形態による連結要素の斜視図である。 図２の詳細図Ａである。 図２の連結要素の部分上面図である。 図５に示されている断面線Ｃ−Ｃによる断面図である。 図５に示されている断面線Ｂ−Ｂによる断面図である。 図３による連結要素の第２の実施形態の詳細図Ａである。 図３による第２の実施形態の連結要素の部分上面図である。 図９に示されている断面線Ｂ−Ｂによる断面図である。 図９に示されている断面線Ｃ−Ｃによる断面図である。 半完成連結要素から連結要素を製造するための本発明による装置の第１の実施形態を示す図である。 後のある時点での図１２の実施形態を示す図である。 半完成連結要素から連結要素を製造するための本発明による装置の第３の実施形態の断面図である。 図１４の実施形態の縦断面図である。 図１４の実施形態の斜視図である。

図１は、本発明による方法および／または装置で使用するための半完成連結要素１０２を斜視図および側面図で示す。図１に示されている半完成連結要素１０２は金属で作られる。半完成連結要素１０２は全体的に円筒棒として具体化される。あるいは、図示されていないが、半完成連結要素１０２は円筒管として具体化されることもできる。半完成製品１０２は、常に図１の左側に示されている小さい直径を有する部分１０３と、常に図１の右側に示されている部分１０４とを有し、部分１０４は、部分１０３の直径に比べておおよそ２倍大の直径を有し、部分１０３と部分１０４との間の直径の差は本発明には無関係である。加えて、半完成製品１０２は、製品１０２の細い部分１０３から離れる方向を向いている側に端面１０６を有する。図１は、部分１０４内に長手方向溝または回転同伴面を加工する前の半完成製品１０２の未加工の状態１１０を示す。図１において半完成製品１０２の側面図に見える断続線１３６は、半完成製品１０２の長手方向軸線を示す。

図１の半完成連結要素１０２は、管状半完成製品１０２として具体化されることもできる。このような場合、長手方向軸線１３６と同心状に延びる所望の管内径（図示せず）を有する管内部空洞が半完成製品１０２内に見られる。この種の半完成製品は、例えば中空ドリルビットに使用される。

図２は、本発明の第１の実施形態による連結要素の斜視図を示す。図２は、部分１０４の領域内に、図１の半完成連結要素１０２で作られた、端面１０６を備える金属棒状連結要素１００を示す。図２に示されている本発明による連結要素１００の第１の実施形態は、ハンマドリルのチャック内に軸線方向に移動可能な態様で固定されるドリル挿入端部またはチゼル挿入端部を表す。連結要素１００は、円筒部分１０４内に配置されており、図４〜図７を参照してより詳細に説明されるが、部分１０４の周囲上に両側で向かい合って閉じられた２つの長手方向溝１２２を有する。長手方向溝１２２は設計長さＬを有する。図示の実施形態では、長手方向溝１２２はロック溝１２４として働く。

図３は、本発明の第２の実施形態による連結要素の斜視図を示す。図３に示されている本発明による連結要素１００’の第２の実施形態は、図８〜図１１を参照して以下でより詳細に説明される。連結要素１００’の第２の実施形態と図２および図４〜図７の連結要素１００との間の本質的な違いは、２つの回転同伴面１６４が部分１０４の周囲の周方向に沿って長手方向溝１２２から直角で隔てられていること、および、図３および図８〜図１１の図示された実施形態にＵ字形溝１６２として本質的に具体化される、端面１０６に向かって開いている、やはり部分１０４の周囲上に向かい合って配置された２つの回転同伴面１６４が形成および／または加工されることである。

図４は、図２の詳細図Ａを示す。

図５は、図２の連結要素１００の上面図を示す。

図６は、図５に示されている断面線Ｃ−Ｃによる連結要素１００の断面図を示す。

図７は、図５に示されている断面線Ｂ−Ｂによる連結要素１００の断面図を示す。

図８は、図３による連結要素１００’の第２の実施形態の詳細図Ａを示す。

図９は、図３による第２の実施形態の連結要素１００’の部分上面図を示す。

図１０は、図９に示されている断面線Ｂ−Ｂによる連結要素１００’の断面図を示す。

図１１は、図９に示されている断面線Ｃ−Ｃによる連結要素１００’の断面図を示す。

図１２は、半完成連結要素１０２から連結要素１００を製造するための、特に、ハンマドリルのチャック内に軸線方向に移動可能な態様で固定されるドリル挿入端部またはチゼル挿入端部を製造するための装置２００の第１の実施形態を示す。装置２００は、内部輪郭部を有するダイス型２０２を有する。内部輪郭部は、連結要素１００’の少なくとも１つの設計回転同伴面１６２に対応する。ダイス型２０２は、ダイス型２０２の孔（Aussprungen）２０４内に配置された半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体２０６を有する。図１２の図示の実施形態では、成形用本体２０６は、半径方向に押し当てられ二重矢印２０８に従って半完成連結要素１０２の方向にリセットされ得る丸い溝パンチとして具体化される。成形用本体として働く丸い溝パンチ２０６は、半完成製品１０２内に両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝１２２を形成するために使用される。半完成製品１０２の長手方向軸線に平行な線に沿ってかつ／または図１２の二重矢印２１０に平行な線に沿って測定される長さＬＲは、図２による長手方向溝１２２の設計長さＬより小さい。図１２に示されている例示的な実施形態では、丸い溝パンチ２０６の長さＬＲは、丸い溝パンチ２０６が円形断面を有しているので、丸い溝パンチ２０６の直径に対応する。好ましくは、丸い溝パンチ２０６の直径ＬＲおよび／または矢印２１０に平行な線に沿って測定される成形用本体２０６の長さＬＲは、おおよそ長手方向溝１２２の幅の１〜３倍でありかつ図２による長手方向溝１２２の設計長さＬの３０％未満である。

半完成製品１０２内での図２による長手方向溝１２２の形成は、図１２の装置２００を使用して、成形用本体２０６を半径方向に押し当て、次いで半完成連結要素１０２をダイス型２０２のダイス型長手方向開口２１４内で矢印２１０に従って軸線方向に移動させることによって行われ、ダイス型長手方向開口２１４は半完成製品１０２の外周に適合している。半径方向に移動可能な成形用本体として働く丸い溝パンチ２０６の長手方向寸法ＬＲは、好ましくは、図５に示されている、両側が閉じた長手方向溝１２２の幅Ｂの１〜３倍である。図１２に示されている例示的な実施形態では、丸い溝パンチ２０６の長手方向寸法ＬＲは設計長手方向溝１２２の幅Ｂに対応する。

図１２の装置２００は、移動を行う場合、二重矢印２１０で配置されたダイス型２０２の長手方向に作用する押出しパンチ２１２、および押出しパンチ２１６を示す。押出しパンチ２１２は、ダイス型２０２内への半完成連結要素１０２の挿入中に回転同伴面１６４を形成するために使用され、押出しパンチ２１６は、続いて両側が閉じた長手方向溝１２２を形成するためにかつダイス型２０２から半完成連結要素１０２を取り出すために使用される。押出しパンチ２１６および丸い溝パンチ２０６を用いて、両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝１２２が半完成連結要素１０２内に押し加工によって形成され得る。この目的のために、本質的に、半径方向に移動可能な丸い溝パンチ２０６は、丸い溝パンチ２０６が半完成連結要素１０２の周面内に所望の深さ、この場合は２．４ｍｍに突入するまで、半完成連結要素１０２の周面の方向に垂直に押し当てられる。所望の深さに達すると、半完成連結要素１０２で矢印２０８に従って向けられた丸い溝パンチ２０６のこの半径方向の動きは止められる。次いで、押出しパンチ２１６は、既に半完成連結要素１０２内に突入している丸い溝パンチ２０６を半完成製品１０２に対して移動させ、それによって半完成製品１０２の周面内に長手方向溝を形成するために、ダイス型２０２から半完成連結要素１０２を図１２の右側に示されている二重矢印２１０の端部に従って放出し始める。次いで、長手方向溝は、丸い溝パンチ２０６の周囲とダイス型２０２内でのパンチ２１６の移動の長さとの和に対応する長手方向寸法を有する。

図１３は、異なる視点から、押出しパンチ２１６によるダイス型長手方向開口２１４からの半完成製品１０２の放出を開始する直前の図１２の装置を示す。

本発明による装置の第２の図示されていない実施形態では、ダイス型２０２のダイス型長手方向開口２１４内で作用する押出しパンチを有する追加の第２のダイス型が、半完成連結要素１０２内に少なくとも１つの回転同伴面１６２を形成するために提供され得る。この実施形態は、押出しパンチ２１２、２１６が２つのダイス型長手方向開口２１４のそれぞれの延長部として配置され、第２のダイス型内への挿入中に半完成連結要素１０２内に少なくとも１つの回転同伴面１６２を形成するための第１の押出しパンチ２１２と、ダイス型２０２内への挿入中に半完成連結要素１０２内に両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝１２２を形成するための第２の押出しパンチ２１６と、を特徴とする。

第３の実施形態が図１４〜図１６に示されている。図１４は第３の実施形態の横断面図を示し、図１５は同実施形態の縦断面図を示し、図１６は同実施形態の斜視図を示す。図１４〜図１６の実施形態は、ダイス型２０２の外側にかつダイス型長手方向開口２１４に対してほぼ垂直に少なくとも１つの***部２１５が配置され、この***部２１５は、半完成連結要素１０２内の両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝１２２を押し加工するために、半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体２０６を二重矢印２０８に従って押圧することを特徴とする。この実施形態は、図１４〜図１６によれば、少なくとも１つの***部２１５が軸受２２２内のダイス型２０２に対して同心状に回転可能に支持されたブッシング２１８の内側に内部カム面２１７として設けられること、および、ブッシング２１８を二重矢印２２０に従って回転させることにより、両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝１２２を形成するための力が半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体２０６に加えられること、をさらに特徴とする。図１４〜図１６は、成形用本体２０６が両側が閉じた長手方向溝１２２を形成している状態を示し、溝１２２からの成形用本体２０６の引込みは、カム２１７がカム２１７と向かい合う成形用本体２０６の端部との接触を失うように対応する態様で二重矢印２２０に従ってブッシング２１８を回転させることで差し迫っている。

本発明による装置および本発明による方法の図示されていない別の第４の実施形態は、ダイス型２０２が連結要素１００’の少なくとも１つの設計回転同伴面１６２に対応する内部輪郭部を有すること、および、この少なくとも１つの回転同伴面１６２が、半完成連結要素１０２をダイス型２０２内にダイス型２０２の長手方向軸線２１０の方向に強制的に挿入することによって形成され、両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝１２２が、ダイス型２０２内で移動可能な少なくとも１つの成形用本体２０６を半径方向に押し当て、続いてダイス型２０２を長手方向軸線２１０の方向に軸線方向に移動させることによって押し加工されることを特徴とする。この実施形態は、少なくとも１つの回転同伴面１６２の形成に続いて、両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝１２２の押し加工を行うことによってさらに展開され得る。

本発明による方法は、両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝の押し加工が、少なくとも１つの回転同伴面１６２の形成中に、好ましくは半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体２０６が、少なくとも１つの回転同伴面１６２のための、ダイス型２０２内に配置される少なくとも１つの成形要素２０６の前端からダイス型長手方向軸線２１０に対して軸線方向にオフセットされることによって行われることを特徴とすることができる。

本発明による方法は、両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝の押し加工が、少なくとも１つの移動可能な成形用本体２０６を半径方向に押し当てることにより少なくとも１つの回転同伴面１６２の形成の完了時に始まり、軸線方向作用力下でダイス型長手方向開口２１４から半完成連結要素１０２を放出することにより継続および／または完了されることをさらに特徴とすることができる。

本発明による方法は、管内径を有する管内部空洞を有する管状半完成連結要素１０２において、管内径が少なくとも１つの設計回転同伴面１６２および少なくとも１つの設計長手方向溝１２２の領域内で減少または閉鎖され、さらに好ましくはまたは代替的に、管内径が、管内径の断面の変化によって管内径の長手方向軸線に沿って輪郭形成された内部ピンを半完成連結要素１０２内に事前挿入することによって減少または閉鎖されることをさらに特徴とすることができる。

本発明による方法は、ダイス型２０２がダイス型２０２の長手方向２１０に少なくとも１回分割されること、および、ダイス型の半体または部品が、放出時に、好ましくは放出直前に、連結要素１００、１００’の直径に対して、ダイス型の半体または部品の間にわずかな距離で離されること、をさらに特徴とすることができる。

１００・・・金属棒状連結要素、棒状または管状の連結要素、１００’…連結要素、１０２・・・半完成連結要素、半完成製品、１０３・・・部分、１０４・・・部分、１０６・・・端面、１１０・・・生状態、１２２・・・長手方向溝、１２４・・・ロック溝、１３６・・・断続線、長手方向軸線、１６２・・・Ｕ字形溝、設計回転同伴面、回転同伴面、１６４・・・回転同伴面、２００・・・装置、２０２・・・ダイス型、２０４・・・孔、２０６・・・半径方向に移動可能な成形用本体、丸い溝パンチ、２０８・・・二重矢印、２１０・・・二重矢印、長手方向軸線、２１２・・・押出しパンチ、２１４・・・ダイス型開口、ダイス型長手方向開口、２１５・・・***部、２１６・・・押出しパンチ、２１７・・・内部カム表面、２１８・・・ブッシング、２２０・・・二重矢印、２２２・・・軸受

Claims (14)

1. 金属で作られた半完成連結要素（１０２）から、端面（１０６）を有する棒状または管状の連結要素（１００、１００’）、特に、ハンマドリルのチャック内に軸線方向に移動可能な態様で固定されるドリル挿入端部またはチゼル挿入端部を製造する方法であって、半完成連結要素（１０２）を用意する、方法において、
   前記半完成連結要素（１０２）に両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）を形成するためにダイス型（２０２）の孔（２０４）内で案内される半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体（２０６）が、前記長手方向溝（１２２、１２４）の設計長さ（Ｌ）より小さい長手方向寸法（ＬＲ）を有すること、および、前記半完成連結要素（１０２）における前記両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）の前記形成が、前記少なくとも１つの成形用本体（２０６）を半径方向に押し当て、続いて前記ダイス型（２０２）のダイス型長手方向開口（２１４）内で前記半完成連結要素（１０２）を軸線方向に移動させることによって行われること、を特徴とする、方法。
2. 前記半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体（２０６）の前記長手方向寸法（ＬＲ）が、好ましくは、前記両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）の幅（Ｂ）の１〜３倍であることを特徴とする、
   請求項１に記載の方法。
3. 前記ダイス型（２０２）が、前記連結要素（１００、１００’）の少なくとも１つの回転同伴面に対応する内部輪郭部を有すること、および、前記少なくとも１つの回転同伴面が、前記半完成連結要素（１０２）を前記ダイス型（２０２）内に前記ダイス型（２０２）の長手方向軸線（２１０）の方向に強制的に挿入することによって形成されること、および、前記両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）が、前記ダイス型（２０２）内で移動可能な前記少なくとも１つの成形用本体（２０６）を半径方向に押し当て、続いて前記ダイス型（２０２）の前記長手方向軸線（２１０）の方向での軸線方向の移動を行うことによって押し加工されること、を特徴とする、
   請求項１または２に記載の方法。
4. 前記両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）の前記押し加工が、前記少なくとも１つの回転同伴面の前記形成中に、好ましくは、前記半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体（２０６）が、前記ダイス型（２０２）内に配置された、前記少なくとも１つの回転同伴面のための少なくとも１つの成形要素の前端から前記ダイス型の長手方向軸線（２１０）に対して軸線方向にオフセットされていることにより、行われることを特徴とする、
   請求項３に記載の方法。
5. 前記両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）の前記押し加工が、前記少なくとも１つの回転同伴面の前記形成の完了時に、前記移動可能な少なくとも１つの成形用本体（２０６）を半径方向に押し当てることにより始まり、軸線方向の力の作用下で前記ダイス型長手方向開口（２１４）から前記連結要素（１００、１００’）を放出することにより継続および／または完了されること、を特徴とする、
   請求項３に記載の方法。
6. 管内径を有する管内部空洞を有する管状半完成連結要素（１０２）において、前記管内径が、前記少なくとも１つの回転同伴面を設けることによって、前記少なくとも１つの設計回転同伴面および前記両側が閉じた少なくとも１つの設計長手方向溝（１２２、１２４）の領域で減少または閉鎖されること、さらに、好ましくはまたは代替的に、前記管内径が、断面の変化によって長手方向軸線（２１０）に沿って輪郭形成された内部ピンを前記半完成連結要素（１０２）内に事前挿入することによって減少または閉鎖されることをさらに特徴とする、
   請求項３〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記ダイス型（２０２）が前記ダイス型（２０２）の長手方向に少なくとも１回分割されること、および、前記ダイス型の半体または部品が、取出し中に、好ましくは取出し直前に、前記連結要素（１００、１００’）の直径に比例したわずかな距離で互いに離されること、を特徴とする、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法を用いて製造された、少なくとも１つの回転同伴面および／または両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）を有する半完成連結要素（１０２）、特にドリルまたはチゼルの半完成製品。
9. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法を用いて製造された、少なくとも１つの回転同伴面および／または両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）を有する連結要素、特にドリルまたはチゼル。
10. 半完成連結要素（１０２）から連結要素（１００、１００’）、特に、ハンマドリルのチャック内に軸線方向に移動可能な態様で固定されるドリル挿入端部またはチゼル挿入端部を製造するための装置において、
    ダイス型（２０２）と、
    前記半完成連結要素（１０２）に両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）を形成するために前記ダイス型（２０２）の孔（２０４）内で案内される半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体（２０６）であって、前記長手方向溝（１２２、１２４）の設計長さ（Ｌ）より小さい長手方向寸法（ＬＲ）を有する、半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体（２０６）と、
    前記ダイス型（２０２）のダイス型長手方向に作用する押出しパンチ（２１２、２１６）であって、前記押出しパンチ（２１２、２１６）を用いて前記半完成連結要素（１０２）を前記ダイス型（２０２）内で摺動させることができる、押出しパンチ（２１２、２１６）と、
    を特徴とする、装置。
11. 別のダイス型（２０２）と、前記半完成連結要素（１０２）に少なくとも１つの回転同伴面を形成するために前記ダイス型（２０２）および／または前記追加のダイス型（２０２）のダイス型長手方向開口（２１４）内で作用する押出しパンチ（２１２、２１６）と、
    を特徴とする、請求項１０に記載の装置。
12. 押出しパンチ（２１２、２１６）、すなわち、前記ダイス型（２０２）内への挿入時に前記半完成連結要素（１０２）に前記少なくとも１つの回転同伴面を形成するための第１の押出しパンチ（２１２、２１６）と、前記第１の押出しパンチ（２１２、２１６）の反対側に位置する取出し側にあり、前記ダイス型（２０２）からの放出時に前記半完成連結要素（１０２）に前記両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）を形成するための第２の押出しパンチ（２１２、２１６）と、が前記ダイス型長手方向開口（２１４）の延長方向の両側にそれぞれ配置されることを特徴とする、
    請求項１１に記載の装置。
13. 前記ダイス型（２０２）の外側にかつ前記ダイス型長手方向開口（２１４）に対してほぼ垂直に、少なくとも１つの***部（２１５）が配置されており、前記***部（２１５）が、前記半完成連結要素（１０２）に前記両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）を押し加工するために、前記半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体（２０６）を押圧することを特徴とする、
    請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記少なくとも１つの***部（２１５）が、前記ダイス型（２０２）に対して同心状に回転可能に支持されたブッシング（２１８）の内部カム面（２１７）として設けられており、前記ブッシング（２１８）を回転させることにより、前記両側が閉じた少なくとも１つの長手方向溝（１２２、１２４）を形成するための力が、前記半径方向に移動可能な少なくとも１つの成形用本体（２０６）に加えられることを特徴とする、
    請求項１３に記載の方法。