CN111051588B - 双面针织物 - Google Patents

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CN111051588B CN201880056063.5A CN201880056063A CN111051588B CN 111051588 B CN111051588 B CN 111051588B CN 201880056063 A CN201880056063 A CN 201880056063A CN 111051588 B CN111051588 B CN 111051588B
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Abstract

本发明提供一种双面针织物，其是将第1针织纱与第2针织纱添纱针织而成的双面针织物，其中，所述第1针织纱包含复合纱，所述复合纱包含第1聚氨酯纱和所述第1聚氨酯纱以外的非弹性纱，所述第2针织纱包含第2聚氨酯纱。

Description

双面针织物
技术领域
本发明涉及一种添纱针织而成的双面针织物。
背景技术
衣服中使用含有聚氨酯纱与聚氨酯纱以外的纱的针织物时，具有高伸缩力、设计性，可得到优异的穿着感。
专利文献1中公开了一种将热变形开始温度为150～190℃的聚氨酯纱与聚酯、尼龙、丙烯酸、聚乙烯醇等的合成纤维、再生纤维、天然纤维等的纱线添纱针织而成的双面针织物。根据专利文献1，通过以弹性纱以外的纱线出现在针织物两面、弹性纱出现在针织物内侧的方式进行针织，可得到裁断部位不需要收尾(无摺边)、抽丝或卷曲的发生受到抑制的针织物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2009/011440号小册子
发明内容
发明所要解决的课题
近年来，为了对针织物赋予附加价值，要求使针织物的伸缩力进一步提升的技术。为了增大专利文献1的针织物的伸缩力，考虑增加聚氨酯纱的含量。但是，聚氨酯纱不易被染色。因此，若增加针织物中的聚氨酯纱的含量，则容易发生聚氨酯纱露出针织物表面的由染色浸透不足导致的白底露出现象(日语原文为“目ムキ”)。此外，针织物每单位面积的质量容易增加。为了维持针织物的伸缩力，同时减小针织物每单位面积的质量或厚度，需要减少聚氨酯纱以外的纱线。此情况下，结果聚氨酯纱的含有比例增加，因此白底露出现象容易发生。
本发明的目的为提供一种白底露出现象不易发生，且具有与以往的针织物同等以上的伸缩力，并且可缩小针织物每单位面积的质量或厚度的双面针织物。
用于解决课题的手段
本发明涉及一种双面针织物，其是将第1针织纱与第2针织纱添纱针织而成的双面针织物，其中，第1针织纱包含复合纱，所述复合纱包含第1聚氨酯纱和第1聚氨酯纱以外的非弹性纱，第2针织纱包含第2聚氨酯纱。
根据该双面针织物(以下有时简称为针织物)，白底露出现象不易发生，且具有与以往的针织物同等以上的耐久性及伸缩力，同时可缩小每单位面积的质量或厚度。
复合纱的纤度从针织性提升以及可得到具有高伸缩力的双面针织物的观点出发，优选为19～112dtex。
从同样的观点出发，第1聚氨酯纱的纤度优选为11～56dtex。
非弹性纱的纤度从容易防止双面针织物的白底露出现象或抽丝的观点出发，优选为8～56dtex。
第1聚氨酯纱及第2聚氨酯纱的热变形开始温度优选为150～190℃。这是因为将双面针织物热定形时，第1聚氨酯纱彼此或第2聚氨酯纱彼此接触而容易变形，且在此状态下容易适度地被固定化。
使双面针织物在纬线方向以300±20mm/分钟的拉伸速度伸长至伸长率80％后，以300±20mm/分钟的速度恢复至原状态，进行3次该处理，将第3次上述处理时伸长至伸长率30％的时刻的应力ST1(30)与第3次上述处理时收缩恢复至伸长率30％的时刻的应力SR1(30)的合计除以2所得到的power值P1(30)优选为70～180cN。此情况下，双面针织物具有高伸缩力。
将上述power值P1(30)除以双面针织物每单位面积的质量而得到的值优选为0.55～1.1cN·m2/g。
另外，使双面针织物在纬线方向以300±20mm/分钟的拉伸速度伸长至伸长率80％后，以300±20mm/分钟的速度恢复至原状态，进行3次该处理，第3次上述处理时收缩恢复至伸长率15％的时刻的应力SR1(15)优选为20～100cN。此情况下，双面针织物即使在低伸长率区域也具有高收缩力。
将上述应力SR1(15)除以双面针织物每单位面积的质量而得到的值优选为0.07～1cN·m2/g。
双面针织物每单位面积的质量优选为100～260g/m2。即使是这样轻的双面针织物，也具有高伸缩力。
发明的效果
根据本发明，可得到白底露出现象不易发生，且具有与以往的针织物同等以上的伸缩力的双面针织物。
具体实施方式
本实施方式的双面针织物包含第1针织纱及第2针织纱。第1针织纱包含复合纱，该复合纱包含第1聚氨酯纱、及第1聚氨酯纱以外的非弹性纱，第2针织纱包含第2聚氨酯纱。双面针织物是以第1针织纱出现在双面针织物的两个表面、第2针织纱被配置于双面针织物内侧的方式添纱针织的。
在本说明书中，非弹性纱意味着弹性纱以外的纱线。此处，弹性纱是指5cN载荷时的伸长率为100％以上、且100％伸长后的恢复率为90％以上的纱线。
通过将包含第1聚氨酯纱与非弹性纱的复合纱以及第2聚氨酯纱添纱针织，与以往将聚氨酯纱与非弹性纱添纱针织而成的双面针织物相比，不会增加每单位面积的质量，可增加双面针织物所含有的聚氨酯纱的比例。换言之，为了维持双面针织物的伸缩力，同时减小每单位面积的质量或厚度，没有必要如以往的双面针织物般减少聚氨酯纱以外的纱线。因此，可抑制因为聚氨酯纱的比例增加所产生的白底露出现象。所以，根据本实施方式，可得到具有与以往同等以上的伸缩力，同时白底露出现象受到抑制的双面针织物。
另外，在对双面针织物实施热定形时，第1聚氨酯纱彼此、或第2聚氨酯纱彼此接触、变形，并在此状态下适度地固定化。因此，双面针织物可维持高伸缩力。此外，该双面针织物也不易发生变形、纱线偏移、绽线、脱线、抽丝、卷曲等，耐久性优异。因此，即使以直线、曲线、或曲线与直线的组合等所形成的任意形状裁断后，也能够省略将裁断部分结线的摺边步骤。
[第1针织纱]
第1针织纱包含复合纱，该复合纱包含第1聚氨酯纱及第1聚氨酯纱以外的非弹性纱。
在第1针织纱中，除了包含第1聚氨酯纱及非弹性纱的复合纱以外，还可使用聚酯、尼龙、丙烯酸、聚乙烯醇等合成纤维；人造丝等再生纤维素纤维；棉、麻、羊毛、蚕丝等天然纤维；及它们的复合纤维。特别优选聚酯、尼龙及再生纤维素纤维。这些纱线也可在配置第1针织纱的面上交织。特别是在作为这种复合纱以外的纱线，采用与选择作为非弹性纱的纱线相同的纱线的情况下，可抑制布帛制造所花的成本。但是，从白底露出现象不易发生，且容易得到与以往的双面针织物同等以上的伸缩力的观点出发，第1针织纱中复合纱(第1聚氨酯纱及非弹性纱的合计)所占的比例优选为90质量％以上。
(复合纱)
复合纱包含第1聚氨酯纱与第1聚氨酯纱以外的非弹性纱。
复合纱的形态并不受特别限定，可列举例如包芯纱、合捻纱、或交织纱(例如空气交织纱)等。尤其，复合纱优选为包芯纱。由此，容易发挥第1聚氨酯纱的伸缩性。
包芯纱可以为在第1聚氨酯纱的周围单层卷绕非弹性纱的单包芯纱(SCY)，也可以为在第1聚氨酯纱的周围沿不同方向双层卷绕非弹性纱的双包芯纱(DCY)。特别是，从所得到的双面针织物容易变薄，而且双面针织物的通气性容易提升的观点出发，优选为单包芯纱。
在复合纱为包芯纱及合捻纱的情况下，其捻数优选为100～1800T/m。捻数为100T/m以上时，针织双面针织物时的加工稳定性容易提升，第1聚氨酯纱被被覆的比例变高，白底露出现象不易发生。另外，若为1800T/m以下，则对第1聚氨酯纱的拘束力降低，伸缩性不易受损。
在复合纱为交织纱的情况下，其交织数优选为30～150个/m。若交织数为30个/m以上，则针织时的加工稳定性高，若为150个/m以下，则第1聚氨酯纱被被覆的比例不会变得过高，第1聚氨酯纱彼此容易适度地固定化。
制作包芯纱及交织纱时，第1聚氨酯纱被拉伸的比率(拉伸比)优选为1.8～3.8。拉伸比为1.8以上时，复合纱的纤度变得过大、或纱线长变得过短的现象会受到抑制。另外，拉伸比为3.8以下时，绒毛的产生或断丝不会发生，双面针织物针织时及其他加工时的故障容易受到抑制。
复合纱的纤度优选为19～112dtex，更优选为34～67dtex。纤度为19dtex以上时，在将包含第1针织纱及第2针织纱的双面针织物热定形时，断丝容易受到抑制，双面针织物的伸长恢复性或伸缩力的降低不易发生。另外，纤度为112dtex以下时，针织性容易提升，而且，双面针织物的伸缩力变得过剩的现象会受到抑制。
(第1聚氨酯纱)
第1聚氨酯纱的纤度优选为11～56dtex，更优选为15～44dtex。若纤度为11dtex以上，则在将包含第1针织纱及第2针织纱的双面针织物热定形时，断丝容易受到抑制，双面针织物的伸长恢复性或伸缩力的降低不易发生。若纤度为56dtex以下，则针织性容易提升，另外，双面针织物的伸缩力变得过剩的现象会受到抑制。
第1聚氨酯纱的热变形开始温度优选为150～190℃。由此，在对双面针织物进行热定形等加工时，第1聚氨酯纱彼此接触，容易变形。另一方面，变形的第1聚氨酯纱彼此不会完全固定化，而能够适度地被固定化。另外，即使在将双面针织物以195～205℃的高温热定形的情况下，第1聚氨酯纱也不易脆化，因此伸缩性或强度不易受损。此处，聚氨酯纱的热变形开始温度例如可如下述那样进行测定。
(热变形开始温度)
可使用热应力试验机(例如旧钟纺Engineering株式会社制，KE-2S)来测定。在试验机的上下方安装具有钩子的夹具，在上下的钩子之间绞(绞纱)绕待测定的聚氨酯纱10次。在对已绞绕的聚氨酯纱施加初始载荷20cN的状态下，将聚氨酯纱的周围以2.2℃/秒加热，并测定施加于所绞绕的聚氨酯纱的载荷再度成为20cN时的温度。进行此测定两次，将两次的测定值的平均值规定为热变形开始温度。
第1聚氨酯纱可单独使用，也可以将两种以上的聚氨酯纱组合使用。
(非弹性纱)
第1针织纱所包含的非弹性纱为例如具有小于第1聚氨酯纱的弹性率的纤维。作为这样的纤维，可使用聚酯、尼龙、丙烯酸、聚乙烯醇等合成纤维；人造丝等再生纤维素纤维；棉、麻、羊毛、蚕丝等天然纤维；及它们的复合纤维。特别优选聚酯、尼龙及再生纤维素纤维。非弹性纱可单独使用，也可组合两种以上来使用。尤其，在对双面针织物进行后述磺酸盐处理及热定形处理的情况下，非弹性纱优选含有聚酯、尼龙及再生纤维素纤维。这是因为在赋予了含有磺酸盐的处理液之后，即使在高温(例如195～205℃)下进行热定形，黄变等纱线的脆化也容易受到抑制。
关于非弹性纱的纤度，优选第1聚氨酯纱与非弹性纱的纤度比即非弹性纱/第1聚氨酯纱为满足0.3～3的范围。上述纤度比为0.3以上时，白底露出现象不易发生，双面针织物的外观或手感提升。另外，上述纤度比为3以下时，抽丝的发生容易受到抑制。
非弹性纱的纤度具体而言优选为8～56dtex，更优选为15～44dtex。若纤度为8dtex以上，则不易断丝，而且容易抑制第1聚氨酯纱露出复合纱表面的比例过多的情况。若纤度为56dtex以下，则第1聚氨酯纱的伸缩性容易发挥，复合纱整体的伸缩性提升。另外，第1聚氨酯纱的上述露出比例过小的情况受到抑制，容易得到防止抽丝的效果。
[第2针织纱]
第2针织纱包含第2聚氨酯纱。在第2针织纱中，除了包含第2聚氨酯纱以外，也可包含第1针织纱中作为复合纱以外的纱线所例示的纱线。其中，从白底露出现象不易发生，且容易得到与以往的双面针织物同等以上的伸缩力的观点出发，第2针织纱中第2聚氨酯纱所占的比例优选为90质量％以上。
(第2聚氨酯纱)
第2聚氨酯纱的纤度优选为11～56dtex，更优选为17～44dtex。若纤度为11dtex以上，则在将包含第1针织纱及第2针织纱的双面针织物热定形时，断丝容易受到抑制，双面针织物的伸长恢复性或伸缩力的降低不易发生。若纤度为56dtex以下，则针织性容易提升，而且双面针织物的伸缩力变得过剩的现象会受到抑制。
第2聚氨酯纱的热变形开始温度优选为150～190℃。由此，在对双面针织物进行热定形等加工时，第2聚氨酯纱彼此接触，容易变形，另一方面，变形的第2聚氨酯纱彼此不会完全固定化，能够适度地被固定化。另外，即使在将双面针织物以195～205℃的高温热定形的情况下，第2聚氨酯纱也不易脆化，因此伸缩性或强度不易受损。
[双面针织物]
本实施方式的双面针织物是以第1针织纱被配置于双面针织物的两个表面、第2针织纱被配置于双面针织物内侧的方式添纱针织而成的双面针织物。
双面针织物包含的复合纱与第2聚氨酯纱的纤度比即第2聚氨酯纱/复合纱优选为0.3～3，更优选为0.5～2。上述纤度比小于0.3时，有时白底露出现象容易发生，双面针织物的外观或手感降低。另外，若上述纤度比大于3，则抽丝的发生不易受到抑制。
在双面针织物整体中，非弹性纱与第1聚氨酯纱及第2聚氨酯纱的质量比即非弹性纱/第1聚氨酯纱及第2聚氨酯纱优选为0.75～4，更优选为1～3。上述质量比小于0.75时，白底露出现象容易发生，双面针织物的外观或手感受损。另外，若上述质量比大于4，则抽丝的发生不易受到抑制。
双面针织物的厚度优选为380～600μm为佳。厚度只要在上述范围，则将双面针织物制成衣物来使用时的穿着感容易提升。
另外，双面针织物每单位面积的质量优选为100～260g/m2，更优选为120～200g/m2。双面针织物每单位面积的质量为100g/m2以上时，可得到足够的强度。另外，双面针织物每单位面积的质量为260g/m2以下时，将双面针织物制成衣物来使用时的穿着感容易提升。
双面针织物的经密度与纬密度之积优选为5000/平方英寸以上。经密度与纬密度之积越大，在使双面针织物向经线方向及纬线方向伸长时，施加在每个线圈的张力越容易减轻。因此，即使在维持线圈的力(拘束力)小的情况下，抽丝的发生也容易受到抑制。
衣物(针织物)穿着时的伸长率一般为20～30％。因此，双面针织物优选在这样的伸长率时表现出充分的紧缩感(紧缩力)。此外，优选在伸长率更低的情况(例如伸长率10～15％的情况)也能够得到充分的紧缩感。
使双面针织物在双面针织物的纬线方向以300±20mm/分钟的拉伸速度伸长至伸长率80％，然后以300±20mm/分钟的速度恢复至原状态，进行3次该处理，将第3次处理时伸长至伸长率30％的时刻的应力ST1(30)与收缩恢复至伸长率30％的时刻的应力SR1(30)的合计除以2所得到的power值P1(30)优选为70～180cN。power值P1(30)在此范围时，由双面针织物容易得到充分的紧缩感。
除了使双面针织物在经线方向伸长之外，与上述同样地求得的power值P2(30)也优选为70～180cN。此外，有时将纬线方向的power值P1(30)及经线方向的power值P2(30)总称为power值P(30)。同样地，有时将纬线方向的应力ST1(30)及经线方向的ST2(30)总称为应力ST(30)，将纬线方向的应力SR1(30)及经线方向的SR2(30)总称为应力SR(30)。
在使双面针织物在纬线方向伸长时，将power值P1(30)除以双面针织物每单位面积的质量所得到的值优选为0.55～1.1cN·m2/g。上述值在此范围时，即使是坯布为轻量的情况也能够得到充分的紧缩感。
使双面针织物在纬线方向以300±20mm/分钟的拉伸速度伸长至伸长率80％，然后以300±20mm/分钟的速度恢复至原状态，进行3次该处理，第3次处理时，收缩恢复至伸长率15％的时刻的应力SR1(15)优选为20～100cN，更优选为25～50cN。此情况下，双面针织物即使在低伸长率区域也具有高收缩力。
此外，为了得到良好的穿着感，针对双面针织物的经线方向，与应力SR1(15)同样地测定的应力SR2(15)优选为10～100cN，更优选为25～50cN。此外，有时将应力SR1(15)及SR2(15)总称为应力SR(15)。
与power值P(30)同样地，power值P(15)可通过将第3次处理时伸长至伸长率15％的时刻的应力ST(15)与收缩恢复至伸长率15％的时刻的应力SR(15)的合计除以2而求得。使双面针织物在纬线方向伸长及恢复时的power值P1(15)优选为38～80cN。power值P1(15)在此范围时，可得到充分的紧缩感。另外，使双面针织物在经线方向伸长及恢复时的power值P2(15)优选为15～55cN。此处，应力ST(15)是纬线方向的应力ST1(15)及经线方向的ST2(15)的总称，power值P(15)是纬线方向的power值P1(15)及经线方向的power值P2(15)的总称。
在使双面针织物在纬线方向伸长的情况下，将上述power值P1(15)除以双面针织物每单位面积的质量所得到的值优选为0.2～0.5cN·m2/g。上述值在此范围时，即使是坯布为轻量的情况也可得到充足的紧缩感。
另外，在使双面针织物在纬线方向伸长的情况下，将上述应力SR1(15)除以双面针织物每单位面积的质量所得到的值优选为0.07～1cN·m2/g。上述值在此范围时，双面针织物为轻量，同时可表现出充分的紧缩感。
(power值)
power值可由例如下述的方式来测定。
沿纬线方向及经线方向从双面针织物分别切出3片宽度2.5cm、长度16cm的试验片。纬线方向长度16cm的试验片在求纬线方向的power值时使用，经线方向长度16cm的试验片在经线方向的power值时使用。在无法由测定对象的双面针织物切出这样大小的试验片的情况下，也可使用小于此尺寸的试验片。但是，试验片越小，测定误差越大，因此优选在可能的范围内切出及采集与上述尺寸接近的试验片来进行测定。
各应力使用定速伸长型拉伸试验机(Autograph，株式会社岛津制作所制，AG-500D)来测定。将试验片安装于试验机时，试验片被上部夹具夹取的部分的长度(以下称为上部夹取长)为2.5cm，试验片被下部夹具夹取的部分的长度(以下称为下部夹取长)为3.5cm，上部夹具与下部夹具的间隔(以下称为夹取间隔)规定为10cm。在纬线方向或经线方向以300±20mm/分钟的拉伸速度使夹取间隔伸长至伸长率80％，然后以300±20mm/分钟的速度恢复至原状态，进行3次该处理，测定第3次处理时伸长至伸长率30％(或15％)的时刻的应力ST(30)(或ST(15))与收缩恢复至伸长率30％(或15％)的时刻的应力SR(30)(或SR(15))。通过将应力ST(30)(或ST(15))与应力SR(30)(或SR(15))的合计除以2，求得power值。将3片试验片的平均值规定为power值P(30)(或P(15))。
双面针织物的经线方向及纬线方向施加14.7N载荷时的伸长率(定载荷伸长率)优选都为100％以上。在定载荷伸长率为100％以上时，由双面针织物得到的衣服的穿着感容易提升。另外，基于定载荷伸长率求得的双面针织物的伸长恢复率优选为90％以上。双面针织物的伸长恢复率为90％以上时，穿着感及形状保持性容易提升。双面针织物的定载荷伸长率及伸长恢复率可由例如以下的方法来测定。
(定载荷伸长率)
沿纬线方向及经线方向从双面针织物分别切出3片宽度2.5cm、长度16cm的试验片。纬线方向长度16cm的试验片用于纬线方向定载荷伸长率的测定，经线方向长度16cm的试验片用于经线方向定载荷伸长率的测定。定载荷伸长率使用定速伸长型拉伸试验机(Autograph，株式会社岛津制作所制，AG-500D)来测定。按照夹取间隔为10cm的方式将试验片安装在拉伸试验机的试验片夹具部，然后测定以300mm/分钟的伸长速度对试验片沿纬线方向或经线方向施加14.7N载荷时的伸长率。测定时的环境设为温度20℃、相对湿度65％。
(伸长恢复率)
沿纬线方向及经线方向从双面针织物分别切出3片宽度2.5cm、长度16cm的试验片。纬线方向长度16cm的试验片用于纬线方向伸长恢复率的测定，经线方向长度16cm的试验片用于经线方向伸长恢复率的测定。伸长恢复率使用定速伸长型拉伸试验机(Autograph，株式会社岛津制作所制，AG-500D)来测定。在试验机的试验片夹具部使用齿形状的夹具。按照上部夹取长为2.5cm、下部夹取长为3.5cm的方式，将试验片安装至试验机，并根据定载荷伸长率在表1的条件下测定伸长率。以30±2cm/分钟的速度重复进行3次伸长恢复，描绘伸长恢复曲线。读取设定伸长率及残余伸长率，由下述式(1)计算出恢复率。
恢复率(％)＝(L-L0)/L×100(1)
(式中，L为设定伸长率、L0为残余伸长率)
[表1]
区分 设定伸长率
定载荷伸长率为80％以上 80％
定载荷伸长率为60％以上且小于80％ 60％
定载荷伸长率为40％以上且小于60％ 40％
[双面针织物的针织]
本实施方式的双面针织物可通过平针、罗纹针、双反面针织、圆形针织、双罗纹针织等的纬编来适当地针织。尤其，双面针织物优选以双罗纹针织为基础来针织。由此可得到组织表里相同、平滑且具有适度伸缩力的双面针织物。
[双面针织物的磺酸盐处理]
双面针织物在热定形时，从非弹性纱的黄变或脆化受到抑制的观点出发，优选进行磺酸盐处理。
磺酸盐处理通过将双面针织物浸渍于含有磺酸盐的处理液中来进行。所谓含有磺酸盐的处理液，是含有磺酸盐、非挥发性酸、螯合剂等的水溶液。作为磺酸盐可使用苯磺酸钠等。作为非挥发性酸可使用酒石酸等。作为螯合剂可使用乙二胺四醋酸(EDTA)等。处理液的成分及其浓度可根据双面针织物所含纱线的种类等适当地调整。例如可使用含有苯磺酸钠4质量％、酒石酸1质量％、EDTA0.1质量％的水溶液作为处理液。
磺酸盐处理的处理时间、处理温度等并不受特别限定，可根据双面针织物所包含的纱线的种类等适当地决定。
[双面针织物的热定形]
双面针织物优选进行热定形。通过进行热定形，第1聚氨酯纱彼此、或第2聚氨酯纱彼此接触，在变形的状态下适度地被固定。由此，可得到没有抽丝或卷曲的双面针织物。
热定形的温度条件只要根据双面针织物所含纱线的种类适当地设定即可。例如在第1及第2聚氨酯纱的热变形开始温度均在150～190℃的情况下，热定形优选在195～205℃的条件下进行。此外，通过在热定形之前进行磺酸盐处理，即使在195～205℃的高温下进行热处理时，也能够抑制复合纱所包含的非弹性纱的脆化及黄变。热定形可为干热定形，也可为湿热定形。
[其他]
可以通过以往公知的方法，对双面针织物实行精炼、染色、树脂加工、起毛、蜡光整理加工等通常对针织物实施的加工。最后，以使成品密度达到设计值的方式实施热处理等最终定形。
以下通过实施例进一步详细说明本发明，然而本发明不受以下的实施例限定。
[实施例1]
(1)复合纱的制作
作为复合纱制作了包芯纱。作为包芯纱的芯纱，使用22dtex的聚氨酯纱(第1聚氨酯纱、东丽Opelontex株式会社制，LYCRA(注册商标)T-127C、热变形开始温度178℃)，作为鞘纱，使用22dtex/7f的尼龙长丝(非弹性纱)。使用包覆机，以拉伸比2.3使芯纱延伸，同时以捻数300T/m并以Z捻的方式将鞘纱卷绕于芯纱上，得到单包芯纱(复合纱)。复合纱的纤度为28.6dtex。
(2)双面针织物的针织
使用(1)所得到的复合纱及22dtex/7f的尼龙长丝作为第1针织纱，使用33dtex的聚氨酯纱(第2聚氨酯纱、热变形开始温度178℃)作为第2针织纱。
使用株式会社福原精机制作所制的双圆形针织机(直径303.07cm、针距40)，将第1针织纱及第2针织纱从相同的给线架同时给线至圆盘/圆筒两面的针，以添纱针织来织入，以第2聚氨酯纱被配置在针织物内侧的方式通过双罗纹组织来针织成双面针织物。22dtex/7f的尼龙长丝按照与(1)所得到的复合纱一根一根交互排列的方式交织。
(3)双面针织物的处理
将所得到的双面针织物精炼之后，在含有苯磺酸钠4质量％、酒石酸(非挥发性酸)1质量％、EDTA(螯合剂)0.1质量％的水溶液中，在常温下浸渍5秒钟。然后，将双面针织物在195℃下干热定形1分钟。
然后，作为染料，使用AminylYellow FD-3RL(住友化学工业株式会社制，0.3％o.w.f.(onweight fabric))、Aminyl Red FD-GL(住友化学工业株式会社制，0.3％o.w.f.)、Aminyl Blue FD-GL(住友化学工业株式会社制，0.3％o.w.f.)，通过液流染色机，在100℃下依照通常配方进行双面针织物的染色。
接下来，通过使双面针织物在170℃下与含有整理树脂Parasilicon G-284(大原Paragium化学株式会社制)0.6质量％的湿垫接触1分钟，进行最终定形。所得到的双面针织物的成品密度为126线圈横列/英寸、55线圈纵行/英寸，在双面针织物整体中，非弹性纱与第1聚氨酯纱及第2聚氨酯纱的质量比为3.9。双面针织物的厚度为560μm，每单位面积的质量W为173g/m2。
(4)评价
对所得到的双面针织物进行以下的评价。将结果示于表2中。
(power值)
沿纬线方向及经线方向从所得到的双面针织物分别切出3片宽度2.5cm、长度16cm的试验片。纬线方向长度16cm的试验片用于求得纬线方向power值的情况，经线方向长度16cm的试验片用于求得经线方向power值的情况。将上部夹取长规定为2.5cm、下部夹取长规定为3.5cm、夹取间隔规定为10cm，使用定速伸长型拉伸试验机(Autograph、株式会社岛津制作所制，AG-500D)进行测定。
在相当于所得到的双面针织物的纬线方向或经线方向的方向，以300±20mm/分钟的拉伸速度，使夹取间隔伸长至伸长率80％，然后以300±20mm/分钟的速度恢复至原状态，进行3次该处理，将第3次处理时伸长至伸长率30％(或伸长率15％)的时刻的应力ST(30)(或ST(15))与恢复至伸长率30％(或伸长率15％)的时刻的应力SR(30)(或SR(15))的合计除以2，求得power值。纬线方向时将3片试验片的power值的平均值规定为power值P1(30)(或P1(15))，经线方向时将3片试验片的power值的平均值规定为power值P2(30)(或P2(15))。
另外，在纬线方向伸长时，求出将所得到的power值P1(30)及P1(15)除以双面针织物每单位面积的质量W所得到的值、与将SR1(15)除以双面针织物每单位面积的质量W所得到的值。
(定载荷伸长率)
沿纬线方向及经线方向从所得到的双面针织物分别切出3片宽度2.5cm、长度16cm的试验片。纬线方向长度16cm的试验片用于纬线方向定载荷伸长率的测定，经线方向长度16cm的试验片用于经线方向定载荷伸长率的测定。在定速伸长型拉伸试验机(Autograph，株式会社岛津制作所制，AG-500D)中，按照夹取间隔为10cm的方式安装试验片，测定以300mm/分钟的伸长速度对试验片沿纬线方向或经线方向施加14.7N载荷时的伸长率。测定时的环境为温度20℃、相对湿度65％。
(伸长恢复率)
沿纬线方向及经线方向从所得到的双面针织物分别切出3片宽度2.5cm、长度16cm的试验片。纬线方向长度16cm的试验片用于纬线方向伸长恢复率的测定，经线方向长度16cm的试验片用于经线方向伸长恢复率的测定。伸长恢复率通过定速伸长型拉伸试验机(Autograph，株式会社岛津制作所制，AG-500D)来测定。试验机的试验片夹具部中使用了齿形状的夹具。按照上部夹取长为2.5cm、下部夹取长为3.5cm的方式，将试验片安装于试验机中，在表1的条件下测定伸长率。然后，以30±2cm/分钟的速度重复3次伸长恢复，描绘出伸长恢复曲线。读取设定伸长率及残余伸长率，由式(1)计算出恢复率。
(紧缩感)
由纬线方向的应力SR1(15)的值，依照下述基准评价了紧缩感。
最佳：SR1(15)为25～50cN
良好：SR1(15)为20cN以上且小于25cN，或大于50cN且在100cN以下
不良：SR1(15)小于20cN，或大于100cN
(穿着感)
在上述紧缩感评价中，加上依照下述基准评价经线方向的应力SR2(15)值的结果，评价了穿着感。具体而言，关于应力SR1(15)的上述评价及关于应力SR2(15)的下述评价中，将较低的评价作为穿着感的评价。
最佳：SR2(15)为25～50cN
良好：SR2(15)为10以上且小于25cN，或大于50cN且在100cN以下
不良：SR2(15)小于10cN，或大于100cN
(白底露出现象)
使双面针织物在纵向及横向伸长30％，通过目视来判断白底露出现象最佳：白底露出现象少，几乎没有观察到刺眼闪光。
良好：因为白底露出现象而观察到少许刺眼闪光。
不良：因为白底露出现象而观察到强烈的刺眼闪光。
[实施例2]
除了作为第2针织纱使用22dtex的聚氨酯纱(第2聚氨酯纱、热变形开始温度178℃)以外，与实施例1同样地，以第2聚氨酯纱被配置于针织物内侧的方式制作了双面针织物。双面针织物的成品密度为134线圈横列/英寸、57线圈纵行/英寸、厚度为440μm、每单位面积的质量W为135g/m2。在双面针织物整体中，非弹性纱与第1聚氨酯纱及第2聚氨酯纱的质量比为2.2。将所得到的双面针织物评价的结果示于表2中。
[实施例3]
除了将实施例1所得到的复合纱规定为第1针织纱，将22dtex的聚氨酯纱(第2聚氨酯纱、热变形开始温度178℃)规定为第2针织纱以外，与实施例1同样地，以第2聚氨酯纱被配置于针织物内侧的方式制作了双面针织物。双面针织物的成品密度为138线圈横列/英寸、57线圈纵行/英寸、厚度为410μm、每单位面积的质量W为179g/m2。在双面针织物整体中，非弹性纱与第1聚氨酯纱及第2聚氨酯纱的质量比为1.1。将所得到的双面针织物评价的结果示于表2中。
[比较例1]
使用含有实施例1中得到的复合纱及22dtex/7f的尼龙长丝的第1针织纱及56dtex/48f的尼龙长丝作为针织纱。使用株式会社福原精机制作所制的双圆形针织机(直径271.17cm、针距40)，将第1针织纱从与56dtex/48f的尼龙长丝相同的给线架同时给线至圆盘/圆筒两面的针，以添纱针织来织入，按照56dtex/48f的尼龙长丝被配置于针织物内侧的方式以双罗纹组织制作了双面针织物。22dtex/7f的尼龙长丝按照与实施例1所得到的复合纱一根一根交互排列的方式交织。双面针织物的成品密度为102线圈横列/英寸、56线圈纵行/英寸、厚度为570μm、每单位面积的质量W为250g/m2。将所得到的双面针织物评价的结果示于表2中。
[比较例2]
使用44dtex的聚氨酯纱与33dtex/34f的尼龙长丝作为针织纱。使用株式会社福原精机制作所制的双圆形针织机(直径303.07cm、针距40)，将44dtex的聚氨酯纱与33dtex/34f的尼龙长丝从相同的给线架同时给线至圆盘/圆筒两面的针，以添纱针织来织入，以聚氨酯纱被配置于针织物内侧的方式以双罗纹组织制作了双面针织物。双面针织物的成品密度为112线圈横列/英寸、77线圈纵行/英寸、厚度为595μm、每单位面积的质量W为254g/m2。将所得到的双面针织物评价的结果示于表2中。
[比较例3]
除了使用22dtex/20f的尼龙长丝来代替33dtex/34f的尼龙长丝以外，与比较例2同样地，从相同的给线架同时给线至圆盘/圆筒两面的针，以添纱针织来织入，以聚氨酯纱被配置于针织物内侧的方式以双罗纹组织制作了双面针织物。双面针织物的成品密度为120线圈横列/英寸、63线圈纵行/英寸、厚度为510μm、每单位面积的质量W为183g/m2。将所得到的双面针织物评价结果示于表2中。
[表2]
Figure BDA0002394488730000161
产业上的可利用性
本发明的双面针织物为白底露出现象不易发生，且具有与以往的双面针织物同等以上的伸缩力，同时可缩小双面针织物每单位面积的质量、厚度的双面针织物。因此适合用作穿着性及耐久性优异的衣物的坯布。

Claims (9)

1.一种双面针织物，其是将第1针织纱与第2针织纱添纱针织而成的双面针织物，其中，
所述第1针织纱包含复合纱，所述复合纱包含第1聚氨酯纱和所述第1聚氨酯纱以外的非弹性纱，所述非弹性纱的纤度为8～56dtex，
所述第2针织纱包含第2聚氨酯纱，
在所述双面针织物整体中，所述非弹性纱与所述第1聚氨酯纱及所述第2聚氨酯纱的质量比为0.75～4。
2.根据权利要求1所述的双面针织物，其中，所述复合纱的纤度为19～112dtex。
3.根据权利要求1或2所述的双面针织物，其中，所述第1聚氨酯纱的纤度为11～56dtex。
4.根据权利要求1所述的双面针织物，其中，所述第1聚氨酯纱及所述第2聚氨酯纱的热变形开始温度为150～190℃。
5.根据权利要求1所述的双面针织物，其power值P1(30)为70～180cN，所述power值P1(30)按照下述方法得到：使所述双面针织物在纬线方向以300±20mm/分钟的拉伸速度伸长至伸长率80％后，以300±20mm/分钟的速度恢复至原状态，进行3次该处理，将第3次所述处理时伸长至伸长率30％的时刻的应力ST1(30)与第3次所述处理时收缩恢复至伸长率30％的时刻的应力SR1(30)的合计除以2，得到所述power值P1(30)。
6.根据权利要求5所述的双面针织物，其中，将所述power值P1(30)除以所述双面针织物每单位面积的质量所得的值为0.55～1.1cN·m2/g。
7.根据权利要求1所述的双面针织物，其中，使所述双面针织物在纬线方向以300±20mm/分钟的拉伸速度伸长至伸长率80％后，以300±20mm/分钟的速度恢复至原状态，进行3次该处理，第3次所述处理时收缩恢复至伸长率15％的时刻的应力SR1(15)为20～100cN。
8.根据权利要求7所述的双面针织物，其中，将所述应力SR1(15)除以所述双面针织物每单位面积的质量所得的值为0.07～1cN·m2/g。
9.根据权利要求1所述的双面针织物，其中，所述双面针织物的每单位面积的质量为100～260g/m2。
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