JP2017031526A

JP2017031526A - ベア天竺緯編物

Info

Publication number: JP2017031526A
Application number: JP2015152246A
Authority: JP
Inventors: 山本　章; Akira Yamamoto; 章山本
Original assignee: Nankaigosen Co Ltd
Current assignee: Nankaigosen Co Ltd
Priority date: 2015-07-31
Filing date: 2015-07-31
Publication date: 2017-02-09

Abstract

【課題】編地自体のモワレの発生を防止し、編地の風合い及びストレッチ性を損ねることのないベア天竺緯編物を提供する。【解決手段】弾性糸(3)とポリエステルマルチフィラメント捲縮糸(2,4)を含むベア天竺緯編物(1)であって、弾性糸(3)は裸糸であり、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸と引き揃えて編み込まれており、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸はＳ撚りトルクのかかった捲縮糸(2)とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸(4)で構成され、Ｓ撚りトルクのかかった捲縮糸(2)とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸(4)が交互に横方向編み物列に配列されている。これにより、Ｓ撚り捲縮糸のトルクとＺ撚り捲縮糸のトルクが編物内で打ち消され、編地自体のモワレの発生を防止する。【選択図】図１

Description

本発明は、ベア天竺緯編物に関する。さらに詳しくは、モアレ模様の出ないベア天竺緯編物に関する。

ベア天竺緯編物は、ツーウェイ方向の伸縮性が大きいことから、アンダーウエア、スポーツシャツ、タイツ、セーター靴下、手袋、帽子、ラバースポンジの内側（肌側）に一体的に貼り付け、ウェットスーツ又はウィンドサーフィン用衣服等に使用され、あるいはこれらの用途への展開が進んでいる。従来からの提案として、反射型スクリーンを構成する２枚の編物のモアレの発生を防止するため、編物間に樹脂膜を挟む構造とする提案がある（特許文献１）。特許文献２には、編地の表面に熱接着性樹脂層を形成することによりモワレを防止することが提案されている。

特開２００６−３１３１８０号公報特開平８−０７４１１０号公報

しかし、前記従来技術はいずれも編地の表面に樹脂層を設けるもので、編地自体のモワレの発生を防止したり抑制することはできなかったうえ、編地の表面に樹脂層を設けると編地が粗硬になったり、ストレッチ性が十分に出せないなどの問題があった。

本発明は、前記従来の問題を解決するため、編地自体のモワレの発生を防止し、編地の風合い及びストレッチ性を損ねることのないベア天竺緯編物を提供する。

本発明のベア天竺緯編物は、弾性糸とポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を含むベア天竺緯編物であって、前記弾性糸は裸糸であり、前記ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸と引き揃えて編み込まれており、前記ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸はＳ撚りトルクのかかった捲縮糸とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸で構成され、前記Ｓ撚りトルクのかかった捲縮糸とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸が交互に編み物列に配列されていることを特徴とする。

本発明のベア天竺緯編物は、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸がＳ撚りトルクのかかった捲縮糸とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸で構成され、前記Ｓ撚りトルクのかかった捲縮糸とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸が交互に編み物列に配列されていることにより、Ｓ撚り捲縮糸のトルクとＺ撚り捲縮糸のトルクが編物内で打ち消される。この結果、編地自体のモワレの発生を防止し、編地の風合い及びストレッチ性を損ねることのないベア天竺緯編物を提供できる。

図１は本発明の一実施例におけるベア天竺緯編物の編組織図である。図２は従来例におけるベア天竺緯編物の編組織図である。図３は従来例のベア天竺緯編物の表面図である。図４ＡはＳ撚り糸の模式的説明図、図４Ｂは同Ｚ撚り糸の模式的説明図である。図５Ａは本発明の一実施例のポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を製造する模式的説明図、図５Ｂは同糸の状態を示す模式的工程説明図、図５Ｃは同糸の構成繊維の状態を示す模式的工程説明図である。図６は本発明の一実施例で使用する仮撚り加工されたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の写真であり、上は引っ張った状態、下は緩めた状態を示す。

以下図面を用いて本発明を説明する。以下の図面において、同一符号は同一部を示す。

本発明者は、従来技術ではなぜベア天竺緯編物にモアレが発生するのかを検討した。ここでモアレとは、フランス語のmoire(モワレ：波紋様)を語源とし、編物表面の紋様欠陥のことである。この紋様欠陥があると、非染色状態であっても染色後も紋様が出てしまい、編物欠点になってしまう。本来、均一な編目構造で染色したときに均一な表面の編物を目的としているにもかかわらず、編物表面に紋様欠陥が出てしまうことは好ましくない。この紋様欠陥はイラツキ感があり、見る物に不快感を与える。図３は従来例のベア天竺緯編物６の表面図であり、モアレ７が見られる。

本発明者は、従来はＺ撚りの仮撚り糸を使用してベア天竺緯編物していたため、図２に示すようにＺ撚りトルクにより編み物の構成ループが一方向に斜向して揃った状態になるため、大きな紋様になってしまうのではないかと推定した。図２においてベア天竺編物５は、Ｚ撚りのポリエステルマルチフィラメント仮撚り糸捲縮糸４と裸糸の弾性糸３が平編み組織で編成されている。

そこで本発明は、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸としてＳ撚りトルクのかかった捲縮糸とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸を使用し、前記Ｓ撚りトルクのかかった捲縮糸とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸を交互に横方向編み物列に配列させることにより、Ｓ撚り捲縮糸のトルクとＺ撚り捲縮糸のトルクを編物内で打ち消し、編地自体のモワレの発生を防止することに着想を得て完成したものである。

本発明は、弾性糸とポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を含むベア天竺緯編物である。緯編物には丸編みも含む。弾性糸はポリウレタン糸、ポリエステル-ポリエーテル共重合糸等が好ましい。前記弾性糸はカバリング糸とせず裸糸(bere yarn)で編み込まれている。弾性糸が裸糸でポリエステルマルチフィラメント捲縮糸と引き揃えて編み込まれていることにより、弾性糸は拘束されず十分なストレッチ性を出すことができる。また、弾性糸のドラフト率は編物生地を確認しながら、編み立て時に強くしたり弱くする調整ができる。前記弾性糸とポリエステルマルチフィラメント捲縮糸とでベア天竺緯編物が編成される。

図１は本発明の一実施例におけるベア天竺緯編物の編組織図である。このベア天竺緯編物１はポリエステルマルチフィラメントＳ撚捲縮糸２（仮撚り糸）と裸糸の弾性糸３が引き揃えられてループになっている列（Ｓ）と、ポリエステルマルチフィラメントＺ撚捲縮糸４（仮撚り糸）と裸糸の弾性糸３が引き揃えられてループになっている列（Ｚ）が交互に横方向編物列に配列された編み物である。これにより、Ｓ撚り捲縮糸２のトルクとＺ撚り捲縮糸４のトルクが編物内で打ち消され、編地自体のモワレの発生を防止している。

前記のように、ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸は、Ｓ撚りトルクのかかった捲縮糸とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸で構成される。Ｓ撚り糸８は図４Ａに示すとおりであり、右撚りともいう。Ｚ撚り糸９は図４Ｂに示すとおりであり、左撚りともいう。捲縮糸は仮撚り加工により発現する。仮撚りの際にＺ撚りを掛ければＺ撚りトルクのかかった捲縮糸となり、Ｓ撚りを掛ければＳ撚りトルクのかかった捲縮糸となる。前記捲縮糸はウーリー加工糸ともいう。１段ヒーター法と２段ヒーター法があり、どちらのものも使用できる。

本発明のベア天竺緯編物は、ＪＩＳＬ１０９６−２０１０織物及び編物の生地試験方法Ｂ法（グラブ法）における破断伸度がウェール方向、コース方向ともに１００％以上（元の長さの２倍以上）が好ましい。より好ましくはウェール方向で１００〜５００％（元の長さの２〜６倍）であり、さらに好ましくは１５０〜４００％（元の長さの２.５〜５倍）である。コース方向は１００〜７００％（元の長さの２〜８倍）がより好ましく、さらに好ましくは１５０〜６００％（元の長さの２.５〜７倍）である。これにより、ストレッチ性を高く維持できる。前記において、ウェールとは編地の経（たて）方向に連なったループ（編目）の列をいい、コース方向とは編地の緯（よこ）方向に連なったループ（編目）の列をいう。

前記ベア天竺緯編物は、ＪＩＳＬ１０９６−２０１０織物及び編物の生地試験方法Ｄ法（編物の定荷重法）０．９８Ｎ／１０ｍｍにおける伸度がウェール方向、コース方向ともに５０％以上（元の長さの１．５倍以上）が好ましい。より好ましくはウェール方向で５０〜２５０％（元の長さの１．５〜３．５倍）であり、さらに好ましくは１００〜２００％（元の長さの２〜３倍）である。コース方向は５０〜３００％（元の長さの１．５〜４倍）がより好ましく、さらに好ましくは１００〜２５０％（元の長さの２〜３．５倍）である。これにより人体の動きに追従でき、機能性を高くすることができる。

前記弾性糸は１．５〜４倍に伸長した状態で編機に供給することが好ましい。より好ましくは１．５〜３．５倍であり、さらに好ましくは２．２〜３．５倍である。これにより得られる編み物は大きな伸びを有する。

前記ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸は、加撚り−熱固定−解撚りされた仮撚り加工糸であることが好ましい。図５Ａは前記仮撚り加工糸を製造するための製造装置１０を示す模式的説明図である。供給原糸糸巻体１１から引き出された原糸（生糸）１２はニップローラ１３ａ，１３ｂと１６ａ，１６ｂでニップされ、この間において加撚手段１５で加撚りされ、加撚りされた状態でヒーター１４により熱固定され、加撚手段１５より下流で解撚りされる。ニップローラ１６ａ，１６ｂを通過した糸は巻き取られ仮撚り加工糸巻体１７となる。加撚手段１５は外接型（フリクションタイプ）加撚機であっても良いし、仮撚りスピンドルであっても良い。加撚手段１５の回転方向を変えることにより、Ｓ撚りトルクのかかった捲縮糸又はＺ撚りトルクのかかった捲縮糸を製造する。図５Ａは１段ヒーター法の仮撚り加工糸の例であるが、２段ヒーター法にするには、加撚手段１５とニップローラ１６ａ，１６ｂとの間の解撚ゾーン又はニップローラ１６ａ，１６ｂと仮撚り加工糸巻体１７との間にさらにニップローラを設け、前記ニップローラ間に２段目ヒーターを設ける。２段ヒーター法にすると、捲縮の程度はやや低くなるが熱的寸法安定性は良好となる。

図５Ｂは同糸の状態を示す模式的工程説明図である。供給原糸糸巻体１１から引き出された原糸（生糸）１２はストレート状であり、加撚り−熱固定ゾーンでは撚糸１８となっており、解撚ゾーンは捲縮糸１９となっている。図５Ｃは同糸の構成繊維の状態を示す模式的工程説明図であり、同様に供給原糸糸巻体１１から引き出された原糸（生糸）１２ａはストレート状であり、加撚り−熱固定ゾーンでは撚糸１８ａとなっており、解撚ゾーンは捲縮糸１９ａとなっている。

図６は本発明の一実施例で使用する仮撚り加工されたポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の写真であり、上は引っ張った状態、下は緩めた状態を示す。さらに緩めると、Ｓ撚りの仮撚り糸にはＳ撚りのトルクがかかって糸が絡まり、Ｚ撚りの仮撚り糸にはＺ撚りのトルクがかかって糸が絡まる。これによりＳ撚りかＺ撚りかを判別できる。

仮撚り加工の一般的条件は、繊度８３ｄｅｃｉｔｅｘのポリエステルマルチフィラメント糸の場合、糸長１ｍ当たり３５００回の撚りを与え、ヒーター温度を１９０〜２３０℃とし、加撚り張力は０．１〜０．３ｃＮ／ｄｅｃｉｔｅｘとし、解撚り張力はその２．５〜４倍とする。

前記ベア天竺緯編物緯編物は、目付けが１００ｇ／ｍ²以上３５０ｇ／ｍ²以下の範囲が好ましい。より好ましい目付は１５０ｇ／ｍ²以上３００ｇ／ｍ²以下である。これにより、軽くて温かくて乾き易く、かつストレッチ性も良好である。

以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。

＜編物の強伸度試験（グラブ法）＞
ＪＩＳＬ１０９６−２０１０織物及び編物の生地試験方法Ｂ法（グラブ法）に従い、試験機器：インストロン型万能材料試験機、インストロンジャパンカンパニイリミテッド社製、５５６９型、ロードセル５ｋＮ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
＜編物の強伸度試験（定荷重法）＞
ＪＩＳＬ１０９６−２０１０織物及び編物の生地試験方法Ｄ法（編物の定荷重法）に従い、試験機器：インストロン型万能材料試験機、インストロンジャパンカンパニイリミテッド社製、５５６９型、ロードセル５ｋＮ、引張速度：１分間当たりのつかみ間隔の１００％、一定荷重：０．９８Ｎ／１０ｍｍで測定した。

（実施例１）
下記の糸を使用し、丸編機に供給してベア天竺緯編物（平編み組織）を編成した。
（ａ）弾性糸：ポリウレタンフィラメント糸（２２ｄｅｃｉｔｅｘ、旭化成社製、商品名"ロイカＣＦ"）を約３倍ドラフトして供給した。
（ｂ）ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚り捲縮糸（５６ｄｅｃｉｔｅｘ、フィラメント本数７２本）のＳ撚トルク糸とＺ撚トルク糸
丸編機は、３０インチ、３２ゲージであり、計９０個の糸供給口があり、そのうちの４５個の糸供給口から前記弾性糸とＳ撚トルクのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚り捲縮糸を供給してヨコ一列の編物を編成し、４５個の糸供給口から前記弾性糸とＺ撚トルクのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚り捲縮糸とでヨコ一列の編物を編成し、このようにして交互に糸を配列し、図１に示す編物を編成した。
その他の条件及び結果は表１にまとめて示す。
得られた編物は染色し、その後、厚さ５ｍｍのクロロプレンラバースポンジシートに貼り付けた。このシートを用いて、編物を内側（肌側）にしてスキューバダイビング用スーツを作成した。このスーツはさらさらとした感触であり、温かく、乾き易く、ストレッチ性も高く、人体の動きに追従でき、運動機能性が高いものであった。着心地性は従来にはない良さがあった。

（比較例１）
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚り捲縮糸（５６ｄｅｃｉｔｅｘ、フィラメント本数７２本）は全部Ｚ撚トルク糸を使用した以外は実施例１と同様に実験した。
その他の条件及び結果は表１にまとめて示す。

本発明のベア天竺緯編物をまとめると、下記の利点がある。
（１）従来のＺ撚りトルク糸使いのベア天竺緯編物（比較例１）は、モアレが発生し、イラツキ感があり、上等な編み物にはならなかった。
（２）これに対して本発明の実施例品はモアレの発生がなく、高級品が得られた。これは、Ｓ撚りトルクのかかった捲縮糸とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸が交互に横方向編み物列に配列されていることにより、Ｓ撚り捲縮糸のトルクとＺ撚り捲縮糸のトルクが編物内で打ち消されるからであると確認できた。また引張強さと伸び率は大差がなかった。

本発明のベア天竺緯編物は、ツーウェイ方向の伸縮性が大きいことから、アンダーウエア、スポーツシャツ、タイツ、セーター靴下、手袋、帽子、水中着、水上着等、水とかかわる衣服等に適用できる。とくに、スキューバダイビング用スーツ、ウインドサーフィン用スーツ等の肌側に配置して使用されるのが好ましい。その他、岩などとの摩擦に強いことから、前記スーツの外側に適用することもできる。

１，５，６ベア天竺緯編物
２ポリエステルマルチフィラメントＳ撚捲縮糸（仮撚り糸）
３弾性糸
４ポリエステルマルチフィラメントＺ撚捲縮糸（仮撚り糸）
７モアレ
８Ｓ撚糸
９Ｚ撚糸
１０仮撚り加工糸製造装置
１１供給原糸糸巻体
１２原糸（生糸）
１２ａ原糸（生糸）構成繊維
１３ａ，１３ｂ，１６ａ，１６ｂニップローラ
１４ヒーター
１５加撚手段
１７仮撚り加工糸巻体
１８撚糸
１８ａ撚糸構成繊維
１９捲縮糸
１９ａ捲縮糸構成繊維

Claims

弾性糸とポリエステルマルチフィラメント捲縮糸を含むベア天竺緯編物であって、
前記弾性糸は裸糸であり、前記ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸と引き揃えて編み込まれており、
前記ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸はＳ撚りトルクのかかった捲縮糸とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸で構成され、
前記Ｓ撚りトルクのかかった捲縮糸とＺ撚りトルクのかかった捲縮糸が交互に編み物列に配列されていることを特徴とするベア天竺緯編物。
前記弾性糸は２〜４倍に伸長した状態で編み込まれている請求項１に記載のベア天竺緯編物。
前記ベア天竺緯編物は、ＪＩＳＬ１０９６−２０１０織物及び編物の生地試験方法Ｂ法（グラブ法）における破断伸度がウェール方向、コース方向ともに１００％以上である請求項１又は２に記載のベア天竺緯編物。
前記ベア天竺緯編物は、ＪＩＳＬ１０９６−２０１０織物及び編物の生地試験方法Ｄ法（編物の定荷重法）０．９８Ｎ／１０ｍｍにおける伸度がウェール方向、コース方向５０ともに％以上である請求項１〜３のいずれかに記載のベア天竺緯編物。
前記ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸は、加撚り−熱固定−解撚りされた仮撚り加工糸である請求項１〜４のいずれかに記載のベア天竺緯編物。