JP2023142907A - 衣料用経編地 - Google Patents
衣料用経編地 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023142907A JP2023142907A JP2022050036A JP2022050036A JP2023142907A JP 2023142907 A JP2023142907 A JP 2023142907A JP 2022050036 A JP2022050036 A JP 2022050036A JP 2022050036 A JP2022050036 A JP 2022050036A JP 2023142907 A JP2023142907 A JP 2023142907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- knitted fabric
- reed
- clothing
- warp knitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 163
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims abstract description 130
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 57
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000010969 white metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 claims abstract 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 35
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 13
- 244000299507 Gossypium hirsutum Species 0.000 description 32
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 31
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 31
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 30
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 25
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 11
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 11
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000910 Supima Polymers 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 4
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 4
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 3
- 240000000047 Gossypium barbadense Species 0.000 description 3
- 235000009429 Gossypium barbadense Nutrition 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxyphenyl)-phenylmethanone Chemical class OC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 229920001407 Modal (textile) Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GBRBMTNGQBKBQE-UHFFFAOYSA-L copper;diiodide Chemical compound I[Cu]I GBRBMTNGQBKBQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000012966 insertion method Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000874 polytetramethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018322 upland cotton Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Description
(1)フロント筬、ミドル筬、及びバック筬を含む3つ以上の筬で編まれた衣料用経編地であって、白色金属酸化物を0.8~3.5質量%含むポリエステル繊維からなる糸をフロント筬とバック筬に使用し、セルロース繊維を含む紡績糸と90℃熱水処理後の伸縮伸長率が20%~80%のポリエステル高捲縮糸との合撚糸をミドル筬に使用し、ミドル筬は、挿入組織を編成しており、以下の(i)~(iv)の条件を全て満足することを特徴とする衣料用経編地:
(i)目付が90~230g/m2である、
(ii)20℃85%RHの環境において、JIS-L1096:2010 8.10における編地の水分率が1.0~7.0%である、
(iii)JIS-L1096の伸長率B法(荷重14.7N)により測定した緯方向の伸長率が25~65%である、
(iv)JIS-L1923:2017B法における防透け性が85~98%である。
(2)綿を含む英式綿番手40~120番手の紡績糸と、インターレース交絡がなく総繊度が33~90デシテックスである前記ポリエステル高捲縮糸とが10~300T/mの撚数で合撚された糸をミドル筬に使用することを特徴とする(1)に記載の衣料用経編地。
(3)フロント筬及びバック筬が1針振り又は2針振りの組織であり、前記フロント筬とバック筬のアンダーラップ方向が逆向きであることを特徴とする(1)又は(2)に記載の衣料用経編地。
(4)ミドル筬が1針振り又は2針振りの挿入組織であることを特徴とする(1)~(3)のいずれかに記載の衣料用経編地。
(5)JIS-L1096-C4M法で10洗・タンブル乾燥後のウォッシュアンドウエア性が3.0級以上であることを特徴とする(1)~(4)のいずれかに記載の衣料用経編地。
(6)JIS-L1094:2014 7.2B法により測定した裏面の摩擦帯電圧が、JIS-L1096-C4M法で10洗後において0~2500Vであることを特徴とする(1)~(5)のいずれかに記載の衣料用経編地。
(7)(1)~(6)のいずれかに記載の衣料用経編地からなる衣料品であって、ブラウス、ドレスシャツ、ユニフォームシャツ、白衣、ユニフォームパンツ、またはユニフォームジャケットのいずれかから選択されることを特徴とする衣料品。
本発明の衣料用経編地は、フロント筬、ミドル筬、及びバック筬を含む3つ以上の筬で編まれた経編地であって、ポリエステル繊維からなる糸をフロント筬とバック筬に使用し、セルロース繊維を含む紡績糸とポリエステル高捲縮糸との合撚糸をミドル筬に使用し、ミドル筬は、挿入組織を編成してなる経編地である。
撚係数K=[T]/[NE]1/2
上記式中、[T]は撚回数(回/2.54cm)、[NE]は英式綿番手である。
JIS-L1013:2010 8.11伸縮性A法で測定した。その際の前処理として90℃の熱水中で20分処理した試料を使用した。
JIS-L1013:2010 8.12の方法で測定した。その際の前処理として90℃の熱水中で20分処理した試料を使用した。
経編地をウエールに沿って慎重に分解して合撚糸を50cm抜き出して、撚りを解いて高捲縮糸を10本取り出した。これをJIS-L1013:2010 8.11伸縮性A法で測定した。10本の測定値の算術平均値を編地における高捲縮糸の伸縮伸長率とした。
JIS-L-1019:2006 7.2.1の繊維長のA法(ダブルソータ法)に準拠して測定した。
JIS-L1095:2010 9.4.2の方法で見掛けの綿番手(英式番手)を測定した。
JIS-L1095:2010 9.15.1 A法により、撚回数を測定して、下記式に当てはめて撚係数(K)を求めた。
撚係数(K)=インチ当たりの撚回数(T)/√番手(’s)
JIS-L1013:2010 8.15により測定した。
JIS―L 1096:2010 8.4 A法の試験方法に従い測定した。
JIS―L 1096:2010 8.3の試験方法に従い測定した。
JIS―L 1096:2010 8.16.1 B法(定荷重法)により編地及び織物の緯方向の伸び率を測定した。但し、荷重は14.7Nとした。
JIS―L 1096:2010 8.10により、編地又は織物の水分率を測定した。但し、水分率測定時の環境条件は20℃85%RHとした。
実施例及び比較例の編地又は織物を前身頃及び後ろ身頃に使用したユニフォームシャツを作製して20才台の男性が着用し、30℃,85%RHの室内環境下で、800m/分の速度で20分間歩行した直後の着衣内の蒸れ感を評価した。蒸れを感じたら×、少し蒸れを感じただけなら△、蒸れを感じず快適であれば〇とした。
JIS-L1096-C4M法で洗濯10回して乾燥後の編地又は織物にて、JIS-L1094:2014 7.2B法(摩擦帯電圧測定法)により測定した。但し、摩擦面はテクニカルバック(フロント筬側)とした。
JIS-L1923:2017 B法(計器法)にて評価した。
JIS-L1096-C4M法で洗濯10回上がりの編地又は織物の中央部において任意の2.54cm×2.54cm面積にセルロース毛羽が20個以上生地表面に見える場合は×、毛羽が1つ以上見られる場合は△、毛羽が全く見られない場合は〇とした。
JIS-L1096-C4M法にて洗濯10回後タンブル乾燥を実施し、JIS-L1924:2017 8.2 a)洗濯後の編地又は織物の外観平滑性を評価した。AATCC TM124のレプリカを使用して1~5級の級判定を行った。試験試料3枚を級判定して、その平均値を採用した。
仕上がった編地の裏面(シンカーループ面)にて、任意の2.54cm×2.54cmの面積の中でミドル筬に使用した糸が裏面にループ状に突き出ているかどうか、及び突き出ている場合は、その突き出し状態を調査した。全く突き出ていない場合は◎、若干裏面に浮いているが突き出ていない場合は〇、裏面に突き出ているが突き出たところが肌に違和感として感じない程度である場合は△、裏面に突き出ており肌に当たる感触がある場合は×として、◎〇△×の4段階評価とした。◎及び〇を合格とした。
ポリエステル高捲縮糸aの製造
酸化チタン(白色金属酸化物)含有量0.5重量%のポリエチレンテレフタレートポリマー(固有粘度0.63m3/kg)を295℃で溶融し、丸型断面の紡糸口金装置(36孔)よりポリエステル繊維を溶融押出し、冷却固化後に紡糸油剤を付与して巻き取って、90デシテックス36フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、低速タイプのフリクションディスク式摩擦仮撚加工機で、5mm厚のウレタン製ディスクを使用してディスク枚数を1-7-1とし、高配向未延伸糸に延伸倍率1.58、糸速度300m/分、D/Y比=1.8、ヒーター表面温度200℃、施撚方向Zの条件で仮撚加工を実施し、空気交絡処理を行わずに巻き上げ、56デシテックス36フィラメントの高捲縮糸aを得た。この高捲縮糸aの伸縮伸長率は62.8%であり、伸縮復元率は51.3%であった。この高捲縮糸aは機上の測定で仮撚数4150T/mであり、取扱性に支障ないものであった。
酸化チタン(白色金属酸化物)含有量0.5重量%で丸断面のポリエチレンテレフタレート長繊維84デシテックス36フィラメントの延伸糸を用意した。そして、スピンドル仮撚機(三菱重工製)を使用して完成糸をフィードローラから給糸し、加工速度:100m/分、ヒータ温度:200℃、施撚方向Z、仮撚数3900で仮撚を行い、その後、インターレース加工を行なわずに巻き取って高捲縮糸bを得た。この高捲縮糸bの伸縮伸長率は46.9%であり、伸縮復元率は38.5%であった。
ポリブチレンテレフタレートとのポリエチレンテレフタレート(重量比率が50/50)のサイドバイサイド型複合繊維56dtex36フィラメントの延伸糸(伸度30.5%)を用意した。この延伸糸を、スピンドル仮撚機(三菱重工製LS6)を使用して完成糸をフィードローラから給糸し、加工速度:100m/分、ヒータ温度:190℃、仮撚数3800で施撚方向Zで仮撚を行い、その後、インターレース加工を行なわずに巻き取って高捲縮糸cを得た。この高捲縮糸cの伸縮伸長率は65.4%であり、伸縮復元率は49.1%であった。
酸化チタン(白色金属酸化物)含有量0.5重量%のポリエチレンテレフタレートポリマー(固有粘度0.63m3/kg)を295℃で溶融し、丸型断面の紡糸口金装置(36孔)よりポリエステル繊維を溶融押出し、冷却固化後に紡糸油剤を付与して巻き取って、90デシテックス36フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、低速タイプのフリクションディスク式摩擦仮撚加工機で、5mm厚のウレタン製ディスクを使用してディスク枚数を1-7-1とし、高配向未延伸糸に延伸倍率1.58、糸速度300m/分、D/Y比=1.8、ヒーター表面温度200℃、施撚方向Zの条件で仮撚加工を実施し、空気交絡処理を行ない巻き取ることで56デシテックス36フィラメントの高捲縮糸dを得た。この高捲縮糸dの伸縮伸長率33.9%であり、伸縮復元率は38.5%であった。また、この高捲縮糸dのインターレース数(交絡度)は55個/mであり、機上の測定で仮撚数4150T/mであった。
セルロース紡績糸aの製造
アメリカ産スーピマ綿とGIZA92綿を重量比50:50で混打綿したものを、OHARA製混綿機を使用して混打綿した後、石川製作所製カード機を使用してカードスライバーを作った。コーマ機にかけた後、原織機製練条機に2回通して210ゲレン/6ydのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して80ゲレン/15ydの粗糸を作成した。次いでリング精紡機でこの粗糸に約40倍のドラフトをかけ、英式綿番手で60番手(60/1)の綿100%の紡績糸a(撚係数3.5、Z撚、有効繊維長38mm)を作製した。
粗紡機上がりで50ゲレン/15ydの粗糸を作成し、精紡でドラフト32倍としたこと以外は紡績糸aと同様にして、80/1の紡績糸b(撚係数3.8、Z撚、有効繊維長38mm)を作製した。
スーピマ綿とGIZA92綿の木綿の代わりにレンチング社製「モダール(登録商標)」、1.0dtex、カット長39mm)を使用した以外は紡績糸aと同様にしてリング紡績を行い、60/1のレーヨン100%の紡績糸c(撚係数3.5、Z撚)を作製した。
スーピマ綿とGIZA92綿の木綿の代わりにオーストラリア綿を使用した以外は紡績糸aと同様にしてコーマスライバーを作製し、練条機を2回通して300ゲレン/6ydスライバーとした。更に粗紡機上がりで125ゲレン/15ydの粗糸を作製し、精紡でドラフト40倍として英式番手40/1の紡績糸dを作製した(撚係数3.5、Z撚、有効繊維長29mm)。
合撚糸Aの製造
セルロース紡績糸aと高捲縮糸aを合撚機に掛けて、S撚にて100T/mで合撚して合撚糸Aを製造した。
高捲縮糸aの代わりに高捲縮糸bを使用して、セルロース紡績糸aとS撚にて30T/mで合撚して合撚糸Bを製造した。
セルロース紡績糸aの代わりにセルロース紡績糸bを使用して、高捲縮糸aと合わせて、S撚にて30T/mで合撚して合撚糸Cを製造した。
セルロース紡績糸cと高捲縮糸cを合撚機に掛けて、S撚にて100T/mで合撚して合撚糸Dを製造した。
高捲縮糸aの代わりに高捲縮糸dを使用して、セルロース紡績糸aとS撚にて100T/mで合撚して合撚糸Eを製造した。
合撚糸Aを製造するときに、セルロース紡績糸a、高捲縮糸aに加えて更に制電糸(クラレ製ベルトロン22T6-B31)の3本をS撚にて100T/mで合撚することで合撚糸Fを製造した。
28ゲージのトリコット編機(Karl MAYER社製 KE型)にて3枚の筬を使用して、以下の糸使いで、図2の編組織にて製編を行い、経編地の生機を得た。
フロント筬:市販のフルダル仮撚加工糸(フリクションディスク2ヒーター、酸化チタン(白色金属酸化物)1.5重量%含有、丸断面、84dtex,72フィラメント、伸縮伸長率10.1%、伸縮復元率28.5%) 組織:1-2/1-0//
ミドル筬:合撚糸A 組織:0-0/1-1//(1in1out)
バック筬:市販のフルダル仮撚加工糸(フリクションディスク2ヒーター、酸化チタン(白色金属酸化物)1.5重量%含有、丸断面、56dtex,36フィラメント、伸縮伸長率11.1%、伸縮復元率29.5%) 組織:1-0/2-3//
糸使いを下記のように変更した以外は実施例1と同様にして経編地を得た。出来上がった経編地の密度は、ウエール数37/inch、コース数61/inchであった。実施例2の経編物の編地構成の詳細と編地物性の評価結果を表1に示す。
フロント筬:市販のフルダル仮撚加工糸(フリクションディスク2ヒーター、酸化チタン(白色金属酸化物)1.5重量%含有、丸断面、84dtex,72フィラメント、伸縮伸長率10.1%、伸縮復元率28.5%) 組織:1-2/1-0//
ミドル筬:合撚糸B 組織:0-0/1-1//(1in1out)
バック筬:市販のフルダル仮撚加工糸(フリクションディスク2ヒーター、酸化チタン(白色金属酸化物)1.5重量%含有、丸断面、84dtex,72フィラメント、伸縮伸長率10.1%、伸縮復元率28.5%) 組織:1-0/2-3//
糸使いを下記のように変更した以外は実施例1と同様にして白色の経編地を得た。出来上がった経編地の密度は、ウエール数36/inch、コース数60/inchであった。実施例3の経編物の編地構成の詳細と編地物性の評価結果を表1に示す。
フロント筬:市販のフルダル仮撚加工糸(フリクションディスク2ヒーター、酸化チタン(白色金属酸化物)1.5重量%含有、丸断面、56dtex,36フィラメント、伸縮伸長率11.1%、伸縮復元率29.5%) 組織:1-2/1-0//
ミドル筬:合撚糸C 組織:0-0/1-1//(1in1out)
バック筬:市販のフルダル仮撚加工糸(フリクションディスク2ヒーター、酸化チタン(白色金属酸化物)1.5重量%含有、丸断面、56dtex,36フィラメント、伸縮伸長率11.1%、伸縮復元率29.5%) 組織:1-0/2-3//
糸使いを下記のように変更した以外は実施例1と同様にして経編地を得た。出来上がった経編地の密度は、ウエール数42/inch、コース数62/inchであった。実施例4の経編物の編地構成の詳細と編地物性の評価結果を表1に示す。
フロント筬:市販のフルダル仮撚加工糸(フリクションディスク2ヒーター、酸化チタン(白色金属酸化物)1.5重量%含有、丸断面、56dtex,36フィラメント、伸縮伸長率11.1%、伸縮復元率29.5%) 組織:1-0/2-3//
ミドル筬:合撚糸A 組織:0-0/1-1//(1in1out)
バック筬:市販のフルダル仮撚加工糸(フリクションディスク2ヒーター、酸化チタン(白色金属酸化物)1.5重量%含有、丸断面、56dtex,36フィラメント、伸縮伸長率11.1%、伸縮復元率29.5%) 組織:1-2/1-0//
ミドル筬を合撚糸Aから合撚糸Dに変更した以外は実施例1と同様にして経編地を得た。出来上がった経編地の密度は、ウエール数41/inch、コース数61/inchであった。実施例5の経編物の編地構成の詳細と編地物性の評価結果を表1に示す。
ミドル筬を合撚糸Aから合撚糸Eに変更した以外は実施例1と同様にして経編地を得た。出来上がった経編地の密度は、ウエール数36/inch、コース数60/inchであった。実施例6の経編物の編地構成の詳細と編地物性の評価結果を表1に示す。
ミドル筬の糸使いを下記のように変更した以外は実施例1と同様にして経編地を得た。出来上がった経編地の密度は、ウエール数39/inch、コース数62/inchであった。実施例7の経編物の編地構成の詳細と編地物性の評価結果を表1に示す。
ミドル筬:糸使い:合撚糸A:合撚糸F=11:1 組織:0-0/1-1//(1in1out)
ミドル筬を合撚糸aからセルロース紡績糸dに変更した以外は、実施例2と同様にして経編地を得た。出来上がった経編地の密度は、ウエール数29/inch、コース数58/inchであった。比較例1の経編物の編地構成の詳細と編地物性の評価結果を表1に示す。
ミドル筬を合撚糸aからフロント筬及びバック筬と同じ市販のフルダル仮撚加工糸(フリクションディスク2ヒーター、酸化チタン(白色金属酸化物)1.5重量%含有、丸断面、84dtex,72フィラメント、伸縮伸長率10.1%、伸縮復元率28.5%)に変更した以外は、実施例2と同様にして経編地を得た。出来上がった経編地の密度は、ウエ-ル数31/inch、コース数60/inchであった。比較例2の経編物の編地構成の詳細と編地物性の評価結果を表1に示す。
経糸に市販のフルダル仮撚加工糸(フリクションディスク2ヒーター、酸化チタン(白色金属酸化物)1.5重量%含有、丸断面、84dtex,72フィラメント、伸縮伸長率10.1%、伸縮復元率28.5%)を使用し、緯糸に合撚糸Bを使用して、津田駒工業製ウォータージェット織機により経密度100本/2.54cm、緯密度68本/2.54cmの平織を製織した。通常の方法により連続精練機で精練処理を行い、シリンダー乾燥後、テンターを使って巾なりにプレセット(190℃×30秒)して、高圧染色機(日阪染色機製サーキュラーNS)を使用して分散染料(DIANIX Blue UN-SE 3%owf)で130℃の高圧染色したのち、脱水拡布して、柔軟剤を付与してテンターにて170℃ファイナルセットを行って仕上げた。仕上密度は経123本/2.54cm、緯74本/2.54cmであった。比較例3の織物の織地構成の詳細と織地物性の評価結果を表1に示す。
Claims (7)
- フロント筬、ミドル筬、及びバック筬を含む3つ以上の筬で編まれた衣料用経編地であって、白色金属酸化物を0.8~3.5質量%含むポリエステル繊維からなる糸をフロント筬とバック筬に使用し、セルロース繊維を含む紡績糸と90℃熱水処理後の伸縮伸長率が20%~80%のポリエステル高捲縮糸との合撚糸をミドル筬に使用し、ミドル筬は、挿入組織を編成しており、以下の(i)~(iv)の条件を全て満足することを特徴とする衣料用経編地:
(i)目付が90~230g/m2である、
(ii)20℃85%RHの環境において、JIS-L1096:2010 8.10における編地の水分率が1.0~7.0%である、
(iii)JIS-L1096の伸長率B法(荷重14.7N)により測定した緯方向の伸長率が25~65%である、
(iv)JIS-L1923:2017B法における防透け性が85~98%である。 - 綿を含む英式綿番手40~120番手の紡績糸と、インターレース交絡がなく総繊度が33~90デシテックスである前記ポリエステル高捲縮糸とが10~300T/mの撚数で合撚された糸をミドル筬に使用することを特徴とする請求項1に記載の衣料用経編地。
- フロント筬及びバック筬が1針振り又は2針振りの組織であり、前記フロント筬とバック筬のアンダーラップ方向が逆向きであることを特徴とする請求項1又は2に記載の衣料用経編地。
- ミドル筬が1針振り又は2針振りの挿入組織であることを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の衣料用経編地。
- JIS-L1096-C4M法で10洗・タンブル乾燥後のウォッシュアンドウエア性が3.0級以上であることを特徴とする請求項1~4のいずれかに記載の衣料用経編地。
- JIS-L1094:2014 7.2B法により測定した裏面の摩擦帯電圧が、JIS-L1096-C4M法で10洗後において0~2500Vであることを特徴とする請求項1~5のいずれかに記載の衣料用経編地。
- 請求項1~6のいずれかに記載の衣料用経編地からなる衣料品であって、ブラウス、ドレスシャツ、ユニフォームシャツ、白衣、ユニフォームパンツ、またはユニフォームジャケットのいずれかから選択されることを特徴とする衣料品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022050036A JP2023142907A (ja) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 衣料用経編地 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022050036A JP2023142907A (ja) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 衣料用経編地 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023142907A true JP2023142907A (ja) | 2023-10-06 |
Family
ID=88220233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022050036A Pending JP2023142907A (ja) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 衣料用経編地 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023142907A (ja) |
-
2022
- 2022-03-25 JP JP2022050036A patent/JP2023142907A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050202741A1 (en) | Woven or knit fabric and process for producing the same | |
US20090117799A1 (en) | Cellulose Fiber Blended Fabric | |
US20120252296A1 (en) | WATER=pERMEABILITY STRETCH KNITTED FABRIC | |
JP2015108204A (ja) | 複合紡績糸からなる織物 | |
JP5433259B2 (ja) | 複合紡績糸、その製造方法及び該複合紡績糸を用いた織物 | |
JP2004124348A (ja) | 複合織編物 | |
JP4292763B2 (ja) | 複合布帛およびその製造方法 | |
CN114402099B (zh) | 一种复合纱线及由其制得的面料 | |
JP7050705B2 (ja) | 耐摩耗性に優れる衣料用編地 | |
JP4581324B2 (ja) | 抗ピリング性編地 | |
JP2007308812A (ja) | ストレッチ織物およびその製造方法 | |
JP2023142907A (ja) | 衣料用経編地 | |
JP2003119638A (ja) | 二重被覆糸およびその製造方法 | |
KR20030036445A (ko) | 장섬유 코듀로이 직물의 제조방법 | |
JP2001064839A (ja) | 長短複合糸 | |
KR20100040993A (ko) | 신축성 발현 형상기억 복합 가연사 및 그를 사용한 직물 | |
WO2022054413A1 (ja) | 二層構造紡績糸及び織編物 | |
JP2005171427A (ja) | 交織織物 | |
JP2016056485A (ja) | ポリアミド繊維織編物およびその製造方法 | |
JP2020051008A (ja) | フリーカット性経編地 | |
KR102276508B1 (ko) | 위사 삽입 방식에 의해 제조되는 애슬레저용 원단 및 그 제조방법 | |
KR102561648B1 (ko) | 정방교연 장단복합사, 이를 이용한 신축성 및 내세탁성이 우수한 편물 및 이의 제조방법 | |
JP6944021B1 (ja) | 衣料用経編地 | |
JP4240803B2 (ja) | 学生服 | |
JP4771503B2 (ja) | 運動着 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20220325 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20220826 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220826 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231013 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240628 |