CN111051264A - 夹层玻璃、夹层玻璃的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够降低液晶堆积或空隙发生的夹层玻璃、夹层玻璃的制造方法。另外，提供能够防止密封件老化的夹层玻璃。夹层玻璃(1)将第一玻璃板(33A)、第一中间膜(31A)、液晶膜(10)、第二中间膜(31B)、第二玻璃板以该顺序层叠配置，第一玻璃板(33A)和第二玻璃板(33B)被形成为外形形状大于液晶膜(10)的外形形状，在第一玻璃板(33A)和第二玻璃板(33B)夹着的、且没有配置液晶膜(10)的区域的至少一部分配置间隔物(32)。

Description

夹层玻璃、夹层玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及夹层玻璃、夹层玻璃的制造方法。
背景技术
以往提出一种调光部件，其能够利用在例如贴附于窗口以控制外来光的透射的电动百叶窗等中(专利文献1、专利文献2)。作为这样的调光部件之一，存在利用液晶的部件。
作为利用液晶的调光部件的液晶膜是由包含透明电极的透明板材夹持液晶材料以制作液晶单元，通过直线偏振片夹持该液晶单元来制作。该液晶膜通过改变施加在透明电极间的电场来改变液晶的取向，控制外来光的透射量。
另外，提出了进一步以玻璃夹入上述液晶膜，制造夹层玻璃(专利文献3)的方案。
但是，以往并没有实际制造过夹入液晶膜的夹层玻璃。因此，仅仅就这样应用与夹入中间膜所构成的现有的夹层玻璃相同的方法，有时候并不能正确地制造夹入液晶膜的夹层玻璃。
作为不能正确地制造夹入液晶膜的夹层玻璃的情况，存在液晶膜内的液晶在局部较多堆积的现象(下面，称为“液晶堆积”)。另外，还存在夹层玻璃的一部分产生空隙的情况。这样的液晶堆积或空隙存在时，只能作为次品废弃，因而期待改善。
另外，液晶膜是通过密封件密封液晶层而构成的，但根据使用环境，由于太阳光照射密封件，有时会担心密封件的老化。若密封件老化，则液晶层的液晶可能会漏出，因而期待有所对策。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本特开平03－47392号公报
专利文献2：日本特开平08－184273号公报
专利文献3：日本特开2016－164617号公报
发明内容
[发明要解决的技术问题]
本发明的课题在于提供一种能够降低液晶堆积或空隙的发生的夹层玻璃、夹层玻璃的制造方法。另外，本发明的另一课题在于提供一种能够防止密封件老化的夹层玻璃。
[用于解决技术问题的方法]
本发明通过以下的解决方法，解决所述课题。需要说明的是，为了容易理解，标注与本发明的实施方式对应的附图标记以进行说明，但并不限定于此。
第一发明为夹层玻璃(1)，将第一玻璃板(33A)、第一中间膜(31A)、液晶膜(10)、第二中间膜(31B)、第二玻璃板(33B)以该顺序层叠配置，所述液晶膜(10)具有液晶层(14)和密封件(25)，所述密封件(25)密封所述液晶层(14)，并被配置成围着所述液晶层(14)的周围，所述第一玻璃板(33A)和所述第二玻璃板(33B)形成为外形形状大于所述液晶膜(10)的外形形状，在所述第一玻璃板(33A)和所述第二玻璃板(33B)所夹着的、并且没有配置所述液晶膜(10)的区域的至少一部分配置间隔物(32)，在俯视下，用所述间隔物(32)围住所述密封件(25)的外侧。
第二发明为夹层玻璃(1)，其特征在于，如第一发明所述的夹层玻璃(1)，所述间隔物(32)被配置为围着所述液晶膜(10)的外周整周。
第三发明为夹层玻璃(1)，其特征在于，如第一发明所述的夹层玻璃(1)，所述间隔物(32)的高度在所述液晶膜(10)的高度以上。
第四发明为夹层玻璃(1)，其特征在于，如第一发明所述的夹层玻璃(1)，所述间隔物(32)被配置为与所述液晶膜(10)相邻。
第五发明为夹层玻璃(1)，其特征在于，如第一发明所述的夹层玻璃(1)，所述间隔物(32)被配置为与所述液晶膜(10)之间隔开距离。
第六发明为夹层玻璃(1)，其特征在于，如第五发明所述的夹层玻璃(1)，配置为所述第一中间膜(31A)和所述第二中间膜(31B)的至少一方局部性地进入所述间隔物(32)和所述液晶膜(10)之间。
第七发明为夹层玻璃(1)的制造方法，其使用以第一玻璃板(33A)和第二玻璃板(33B)夹着液晶膜(10)的层叠体(30)，所述液晶膜(10)具有液晶层(14)和密封件(25)，所述密封件(25)密封所述液晶层(14)，被配置为围着所述液晶层(14)的周围，所述第一玻璃板(33A)和所述第二玻璃板(33B)形成为外形形状大于所述液晶膜(10)的外形形状，包括：间隔物配置工序，在所述第一玻璃板(33A)和所述第二玻璃板(33B)所夹着的、且没有配置所述液晶膜(10)的区域的至少一部分，在俯视下，以围着所述密封件(25)的外侧的方式配置间隔物(32)；以及加压工序，在配置了所述间隔物(32)的状态下，对所述第一玻璃板(33A)和所述第二玻璃板(33B)的至少一方的板面加压。
第八发明是夹层玻璃(1)的制造方法，其特征在于，如第七发明所述的夹层玻璃(1)的制造方法，所述间隔物(32)的高度在所述液晶膜(10)的高度以上。
第九发明是夹层玻璃(1A、1B、1C、1D)，将第一玻璃板(33A)、第一中间膜(31A)、液晶膜(10)、第二中间膜(31B)、第二玻璃板(33B)以该顺序层叠配置，所述液晶膜(10)在周围具有密封液晶的密封件(25)，沿着该夹层玻璃(1A、1B、1C、1D)的外周具有遮蔽到达所述密封件(25)的来自外部的光的遮光部(70A、70B、70C、70D)。
第十发明为夹层玻璃(1A)，其特征在于，如第九发明所述的夹层玻璃(1A)，在使用状态下，所述遮光部(70A)被配置在从该夹层玻璃(1A)的端面到比所述密封件(25)更靠内侧的位置，并且所述遮光部(70A)被配置在所述液晶膜(10)和所述第一玻璃板(33A)之间的位置。
第十一发明为夹层玻璃(1B)，其特征在于，如第九发明所述的夹层玻璃(1B)，所述遮光部(70A、70B)被配置在从该夹层玻璃(1B)的端面到比所述密封件(25)更靠内侧的位置，并且被配置在所述液晶膜(10)和所述第一玻璃板(33A)之间的位置，以及所述液晶膜(10)和所述第二玻璃板(33B)之间的位置双方。
第十二发明为夹层玻璃(1C)，其特征在于，如第九发明所述的夹层玻璃(1C)，所述遮光部(70C)覆盖该夹层玻璃(1C)的端面，并且夹着该夹层玻璃(1C)被配置在从所述端面到比所述密封件(25)更靠内侧的位置。
第十三发明为夹层玻璃(1D)，其特征在于，如第九发明所述的夹层玻璃(1D)，所述遮光部(70A、70B、70D)覆盖该夹层玻璃(1D)的端面，并且夹着该夹层玻璃(1D)被配置在从所述端面到比所述密封件(25)更靠外侧的位置，并且被配置在所述液晶膜(10)和所述第一玻璃板(33A)之间的位置，以及所述液晶膜(10)和所述第二玻璃板(33B)之间的位置双方。
第十四发明为夹层玻璃(1A、1B、1C、1D)，其特征在于，如第九发明所述的夹层玻璃(1A、1B、1C、1D)，所述第一玻璃板(33A)和所述第二玻璃板(33B)形成为外形形状大于所述液晶膜(10)的外形形状，在所述第一玻璃板(33A)和所述第二玻璃板(33B)所夹着的、且没有配置所述液晶膜(10)的区域的至少一部分配置间隔物(32)。
[发明效果]
根据本发明，可以提供能够降低液晶堆积或空隙的发生的夹层玻璃、夹层玻璃的制造方法。另外，根据本发明，可以提供能够防止密封件老化的夹层玻璃。
附图说明
图1是示出本实施方式的层叠体30的结构的分解立体图。
图2是示出实施方式的液晶膜10的截面图。
图3是说明夹层玻璃1的制造方法的流程图。
图4是更详细地示出图3中的层叠体配置工序的流程图。
图5是说明以夹层玻璃1的制造过程所构成的层叠体支承结构物50的图。
图6是说明基于真空层压装置的预层压加工的概要的图。
图7是示意性示出加压工序中的硅橡胶片64的状态的图。
图8是总结调查间隔物32和液晶膜10的高度的关系对预层压结果造成的影响的实验结果的图。
图9是总结调查间隔物32的材料对预层压结果造成的影响的实验结果的图。
图10A是总结调查由PVB中间膜所形成的间隔物32的形状和配置对预层压结果造成的影响的实验结果的图。
图10B是总结调查由PET基材所形成的间隔物32的形状和配置对预层压结果造成的影响的实验结果的图。
图11是示出方案1－1的间隔物32的配置的图。
图12是示出方案1－2的间隔物32的配置的图。
图13是示出方案1－3的间隔物32的配置的图。
图14是示出方案1－4的间隔物32的配置的图。
图15是示出方案1－5的间隔物32的配置的图。
图16是示出方案1－6的间隔物32的配置的图。
图17是示出方案1－7的间隔物32的配置的图。
图18是总结调查间隔物32的占有率对预层压结果造成的影响的实验结果的图。
图19是说明图18的各方式的图。
图20是表示将第二实施方式的夹层玻璃1A安装于框体F的使用状态的截面图。
图21是示出将第三实施方式的夹层玻璃1B安装于框体F的使用状态的截面图。
图22是示出第四实施方式的夹层玻璃1C的端部附近的截面图。
图23是示出第五实施方式的夹层玻璃1D的端部附近的截面图。
具体实施方式
以下，针对用于实施本发明的最优方案，参照附图等进行说明。
(第一实施方式)
图1是表示本实施方式的层叠体30的结构的分解立体图。
需要说明的是，包含图1在内，下文所示的各图是示意性表示的图，为了容易理解，适当夸张示出各部分的大小、形状。
另外，在以下的说明中，示出具体的数值、形状、材料等进行说明，但它们可以适当变更。
在本说明书中，关于限定形状或几何学条件的用语，例如平行或正交等的用语，除进行严密的表意之外，实现相同的光学功能，具有被认为是平行或正交程度的误差的状态也包含在内。
在本说明书中，使用了板、片材、薄膜等语言，这些作为一般的使用方法，按厚度从厚至薄的顺序，以板、片材、薄膜的顺序被使用，在本说明书中也仿照其进行使用。但是，这样的区分使用中，没有技术性的意思，因此这些语言可以适当替换。
在本说明书中，片材面是表示在各片材中，作为该片材整体观察时的、成为片材的平面方向的面。此外，关于板面、薄膜面也相同。
另外，在本发明中，透明是指至少透射所使用的波长的光。例如假设虽不透射可见光但透射红外线，则在用于红外线用途中的情况，也作为透明处理。
需要说明的是，对于本说明书和权利要求书中规定的具体数值，应采用为包含一般的误差范围。即，±10％左右的差异实质上无差异，将数值设定为稍微超过本案的数值范围的范围内的情况，实质上也应解释为处于本案发明的范围内。
在本实施方式的说明中，将层叠配置夹层玻璃1的各构成部件的结构称为层叠体30。层叠体30是指接合夹层玻璃1的各部件前的状态，因此结构本身与夹层玻璃1等同。因此，图1的分解立体图表示夹层玻璃1的分解立体图。
本实施方式的层叠体30将第一玻璃板33A、第一中间膜形成片31A、液晶膜10、第二中间膜形成片31B、第二玻璃板33B以该顺序层叠配置。另外，在与液晶膜10同一平面的位置，配置有间隔物32和倾斜缓和部件34。
图2是表示实施方式的液晶膜10的截面图。
液晶膜10使用在作为夹层玻璃构成、实现调光的部位。实现调光的部位可以例示出例如车辆的外部光入射的部位(后窗、侧窗、顶窗等)、建筑物的窗玻璃、展柜、屋内的透明分区等。
液晶膜10是利用液晶控制透射光的调光部件，通过薄膜状的液晶用第二层叠体13和液晶用第一层叠体12夹持液晶层14来制造液晶单元15，通过直线偏振片16、17夹持该液晶单元15来制作。
在本实施方式中，液晶层14的驱动采用VA(Vertical Alignment：垂直取向)方式，但并不限定于此，可以用于TN(Twisted Nematic：扭曲向列)方式、IPS(In-Plane-Switching：面内转换)方式等各种驱动方式。
需要说明的是，VA方式是在垂直取向和水平取向上改变液晶的取向来控制透射光的方式，被如下这样构成：无电场时，通过使液晶垂直取向，从而由垂直取向层夹持液晶层14来构成液晶单元15，通过施加电场来使液晶材料水平取向。
在液晶膜10中，用于将液晶层14的厚度保持一定的液晶内间隔物24被设置在液晶用第一层叠体12和或液晶用第二层叠体13中。
液晶用第一层叠体12和液晶用第二层叠体13是分别在基材21A、21B上依次制作第一电极22A、第二电极22B、取向层23A、23B而形成的。另外，液晶膜10也可以是具有宾-主方式的液晶单元的构成，在该情况下，直线偏振片能够省略。另外，在宾-主方式的情况下，直线偏振片可以根据需要配置在液晶单元的一方或双方。
液晶膜10构成为通过改变第一电极22A和第二电极22B之间的电位差来控制外来光的透射，可以在透明状态和非透明状态间切换状态。在本实施方式中，关于液晶层14的驱动，针对使用所谓的常黑的结构进行驱动的示例进行了说明，但并不限定于此，也可以以常白的结构进行驱动。另外，在采用IPS方式的情况下，第一电极22A和第二电极22B被汇总构成于取向层23A侧或取向层23B侧的任一方，以与其对应的方式构成液晶用第一层叠体12和液晶用第二层叠体13。
需要说明的是，常黑是指对液晶没有施加电压时透射率为最小、变为黑色画面的结构。常白是指对液晶没有施加电压时透射率最大，变为透明的结构。
[基材]
基材21A、21B可以采用能适用于液晶单元15的具有可挠性的TAC、聚碳酸酯、COP、丙烯酸、PET等各种透明薄膜材料，在该实施方式中，采用在两面形成有硬涂层的聚碳酸酯的薄膜材料。
[电极]
第一电极22A和第二电极22B可以采用能对液晶层14施加电场，并感知为透明的各种结构。在本实施方式中，第一电极22A和第二电极22B是在基材21A、21B的整面制造基于透明电极材料即ITO(Indium Tin Oxide：氧化铟锡)的透明导电膜而形成的。如上所述，在IPS方式等中，电极成为被图案化为希望的形状的结构。
[取向层]
取向层23A和取向层23B由光取向层形成。可以应用于光取向层的光取向材料能够广泛地采用可适用光取向方法的各种材料，在本实施方式中，例如使用光二聚型的材料。关于该光二聚型的材料，公开于“M.Schadt,K.Schmitt,V.Kozinkov and V.Chigrinov:Jpn.J.Appl.Phys.，31，2155(1992)”、“M.Schadt,H.Seiberle and A.Schuster:Nature，381，212(1996)”等中。
取向层23A和取向层23B也可以不采用光取向层，而是通过摩擦处理进行制造。在该情况下，取向层23A、23B是在制造聚酰亚胺等可适用于取向层的各种材料层后，在该材料层的表面通过使用摩擦辊的摩擦处理制造细微的线状凹凸形状而形成的。
另外，取向层23A和取向层23B也可以不采用基于这样的摩擦处理的取向层、光取向层，而是通过赋型处理制造由摩擦处理制造的细微的线状凹凸形状来制造取向层。
[液晶内间隔物]
液晶内间隔物24为了规定液晶层14的厚度而设置，能够广泛应用各种树脂材料，但在本实施方式中通过光致抗蚀剂制造。液晶内间隔物24是在形成了第二电极22B的基材21B之上，涂布光致抗蚀剂并通过曝光、显像形成。此外，液晶内间隔物24可以设置在液晶用第一层叠体12，也可以设置在液晶用第一层叠体12和液晶用第二层叠体13双方。另外，液晶内间隔物24也可以设置在取向层23B之上。另外，间隔物可以应用所谓的珠状间隔物。珠状间隔物不仅可以使用球形状，也可以使用杆形状(圆筒形状)或椭圆球形状等的形状。
在液晶内间隔物24使用珠状间隔物的情况下，在形成取向层之后，珠状间隔物被散布于取向层上来进行配置。在该情况下，从抑制液晶层14内(取向层上)的珠状间隔物移动的观点出发，也可以在珠状间隔物的表面设置通过粘着剂等形成的固定层。
另外，从抑制液晶层14内的珠状间隔物移动的观点出发，也可以是在形成取向层的树脂中预先分散珠状间隔物，与取向层的形成一起配置珠状间隔物，或者在构成液晶层的液晶材料中预先分散珠状间隔物，与液晶层的形成一起配置珠状间隔物。此外，与上述光致抗蚀剂的间隔物同样地，珠状间隔物可以被配置在第一层叠体和第二层叠体的任一方，另外，也可以配置在各层叠体的每个中。
[液晶层]
液晶层14能够广泛采用可适用于该种调光部件的各种液晶材料。具体而言，作为不具有聚合性官能基的液晶化合物，液晶层14可以采用向列型液晶化合物、近晶相液晶化合物以及胆甾相液晶化合物。
作为向列液晶化合物，例如可以举出联苯系化合物、三联苯系化合物、苯基环己基系化合物、联苯环己基类化合物，苯基双环己基系化合物、三氟类化合物、苯甲酸苯基系化合物，环己基苯甲酸苯酯系化合物、苯基苯甲酸苯酯系化合物、双环己基羧酸苯基系化合物，偶氮次甲基系化合物、偶氮系化合物、及偶氮氧基系化合物、芪系化合物、酰胺系化合物，酯系化合物、双环己基系化合物、苯基嘧啶系化合物、联苯嘧啶系化合物，嘧啶类化合物和联苯乙炔类化合物等。
作为近晶液晶化合物，例如可举出聚丙烯酸酯系、聚甲基丙烯酸酯系、聚氯丙烯酸酯系、聚氧杂环丁烷系、聚硅氧烷系、聚酯系等强介电性高分子液晶化合物。
作为胆甾醇型液晶化合物，例如可以举出胆甾醇基油酸酯、胆甾醇酯、纤维素、纤维素衍生物、多肽等。
另外，作为市售品，例如能够应用默克(Merck)公司制造的MLC2166等的液晶材料。此外，利用宾-主方式的情况下，对液晶层14，可以混合液晶材料和供调光的色素，能够广泛地应用针对宾-主方式提出的液晶材料和色素的混合物。液晶单元15以围住液晶层14的方式，配置密封件25，通过该密封件25防止液晶漏出。例如，如图1所示，在液晶膜10为四边形、液晶层14也是四边形的情况下，密封件25呈框状地配置在液晶层14的外侧。在此，密封件25例如可以应用环氧树脂、紫外线固化型树脂等。
[柔性印刷布线基板]
为了进行第一电极22A和第二电极22B与外部的电连接，配置有柔性印刷布线基板18。如图2所示，例如在第一电极22A和第二电极22B没有夹着液晶层14的区域，柔性印刷布线基板18可以通过被第一电极22A和第二电极22B夹着地配置来进行连接。此外，柔性印刷布线基板18并不限定于图2所示的方式，例如可以设为没有被第一电极22A和第二电极22B夹住的方式，也可以设为仅连接于第一电极22A和第二电极22B的一方的方式。
返回图1，第一玻璃板33A和第二玻璃板33B分别是被配置在夹层玻璃1的表面、背面的板玻璃。在本实施方式中，第一玻璃板33A和第二玻璃板33B均使用厚度2mm的板玻璃。需要说明的是，在以下的说明中，将第一玻璃板33A和第二玻璃板33B作为平板玻璃进行说明，但也可以是由曲面玻璃或3D曲面构成的玻璃板。另外，第一玻璃板33A和第二玻璃板33B构成为外形形状大于液晶膜10的外形形状。
在本实施方式中，第一中间膜形成片31A和第二中间膜形成片31B使用PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂制的、厚度760μm的片材。第一中间膜形成片31A使第一玻璃板33A和液晶膜10接合，同样地，第二中间膜形成片31B使第二玻璃板33B和液晶膜10接合。在夹层玻璃1完成的状态下，第一中间膜形成片31A和第二中间膜形成片31B各自构成第一中间膜和第二中间膜。因此，在夹层玻璃1完成的状态下，第一中间膜形成片31A以及第二中间膜形成片31B可以分别看作第一中间膜31A和第二中间膜31B。
此外，作为第一中间膜形成片31A以及第二中间膜形成片31B的素材，可以使用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、COP(环烯烃聚合物)等。
间隔物32被配置在第一玻璃板33A和第二玻璃板33B所夹着的、且没有配置液晶膜10的区域的至少一部分。因此，间隔物32被配置在与液晶膜10成为同一平面的位置，能够埋住未配置液晶膜10的空隙。间隔物32优选厚度厚于液晶膜10。另外，间隔物32如果使用与第一中间膜形成片31A和第二中间膜形成片31B相同的材料构成，则能够提高第一中间膜形成片31A和第二中间膜形成片31B的接合强度。
在图1例示的方案中，间隔物32被形成为中空的四边形，外形形状与第一玻璃板33A和第二玻璃板33B相同，内侧的镂空形状与液晶膜10的外形形状同等的构成。因此，间隔物32被配置为无剩余地埋住未配置液晶膜10的空隙。
关于间隔物32和液晶膜10的尺寸关系、间隔物32的材料、间隔物32的形状和配置的详细内容，将在后文叙述。
倾斜缓和部件34是缓和由柔性印刷布线基板18的厚度产生的层叠体30中的第一玻璃板33A和第二玻璃板33B的相对倾斜的部件。如图1所示，倾斜缓和部件34例如夹着液晶膜10被配置在与柔性印刷布线基板18相对的位置。该倾斜缓和部件34的配置位置是一个示例，对应于夹层玻璃1的大小或形状，配置在最合适的位置即可。另外，倾斜缓和部件34优选其厚度与柔性印刷布线基板18相同。并且，倾斜缓和部件34优选以与柔性印刷布线基板18相同或者相近的材料构成。
接着，针对夹层玻璃1的制造方法进行说明。
图3是说明夹层玻璃1的制造方法的流程图。
图4是进一步详细示出图3中的层叠体配置工序的流程图。
夹层玻璃1的制造以步骤(下面，简单示为“S”)10，从进行层叠体配置工序开始。针对该层叠体配置工序，参照图4进行说明。
在S11中，配置第二玻璃板33B(第二玻璃板配置工序)。此外，在使用后述的第二抵板41B的情况下，在配置第二抵板41B的基础上，配置第二玻璃板33B。
在S12中，将第二中间膜形成片31B配置在第二玻璃板33B之上(第二中间膜形成片配置工序)。
在S13中，将液晶膜10配置在第二中间膜形成片31B之上(液晶膜配置工序)。此处，在本实施方式中，对液晶膜10已经连接有柔性印刷布线基板18，因此柔性印刷布线基板18也在该S13中配置(柔性印刷布线基板配置工序)。
在S14中，将倾斜缓和部件34配置在上述规定的位置(倾斜缓和部件配置工序)。
在S15中，将间隔物32配置在第二中间膜形成片31B之上、且没有配置液晶膜10的位置。此外，间隔物32与柔性印刷布线基板18和倾斜缓和部件34重叠，但间隔物32通过后面的加压工序等变形，因此在本实施方式中，这样重叠没有障碍。
在S16中，将第一中间膜形成片31A配置在液晶膜10和间隔物32之上(第一中间膜形成片配置工序)。
在S17中，将第一玻璃板33A配置在第一中间膜形成片31A之上(第一玻璃板配置工序)。
通过以上的工序，完成层叠体30的配置(临时叠层)。
图5是说明在夹层玻璃1的制造过程中构成的层叠体支承构造物50的图。
层叠体30中，由于各构成部件没有彼此固定，在该状态下，在制造过程中有可能会产生位置偏差。另外，本实施方式的夹层玻璃1是夹入液晶膜10的结构，因此在后述的加压工序中，需要对第一玻璃板33A和第二玻璃板33B均等地施加压力。因此，在本实施方式中，构成层叠体支承构造物50，其能够在制作程序中稳定地保持层叠体30。
本实施方式的层叠体支承构造物50包括层叠体30、第一抵板41A、第二抵板41B、支承体43。
第一抵板41A和第二抵板41B是被配置为从上下夹入层叠体30的部件。本实施方式的第一抵板41A和第二抵板41B使用与第一玻璃板33A和第二玻璃板33B相同、或其以上厚度的玻璃即可。第一抵板41A和第二抵板41B通过使用厚度厚于第一玻璃板33A和第二玻璃板33B的玻璃，主要目的在于在加压时防止第一玻璃板33A和第二玻璃板33B挠曲。因此，第一抵板41A和第二抵板41B并不限定于玻璃，也可以由其他部件构成。此外，在第一玻璃板33A和第二玻璃板33B的刚性非常高的情况下，可以省略第一抵板41A和第二抵板41B。
支承体43是沿着层叠体30的外周配置的框状部件。支承体43由刚性比后述加压工序中的第一中间膜形成片31A和所述第二中间膜形成片31B高的材料构成。在本实施方式中，使用铝制的角材。
另外，支承体43的高度需要处于相对于重叠层叠体30、第一抵板41A以及第二抵板41B的高度适当的范围内(高度差为规定值内)。此外，在不使用第一抵板41A和第二抵板41B进行夹层玻璃的制造时，与层叠体30的高度相比较，支承体43的高度需要在合适的范围内。
此外，支承体43示出了分别被构成为框形状的部件的示例，但并不限定于此，作为可局部性分解的结构，设为层叠体30的周围容易装卸的结构即可。
返回图3，在S20中，在层叠体30的周围配置支承体43(支承体配置工序)。
在S30中，进行真空工序，使层叠体的内部成为真空状态。
在本实施方式中，通过基于真空层压装置的被称为预层压加工的方法进行该真空工序和后述的加压工序。
图6是说明基于真空层压装置的预层压加工的概要的图。
在基于真空层压装置的预层压加工中，使用具有第一室61A和第二室61B两个空间的压力容器61。在第一室61A和第二室61B的边界设置有硅橡胶片64，使得第一室61A和第二室61B之间保持密闭状态。另外，在第一室61A和第二室61B分别设置通气孔62、63，分别独立连接于外部的气泵。因此，第一室61A和第二室61B可以控制独立减压各自的空间的程度。另外，第一室61A的底面内置有加热器，可以加热第一室61A内的被加工物。
在该S30中，在第一室61A内配置层叠体支承构造物50，将第一室61A和第二室61B双方设为真空状态，除去层叠体支承构造物50中残留的空气。本实施方式的真空工序在常温下进行。
返回图3，在S40中，连同层叠体支承构造物50一起，对层叠体30施加压力(加压工序)。在此，加压工序在加热层叠体30的状态下进行。在本实施方式中，连同每个层叠体支承构造物50一起，加热层叠体30。另外，加压工序以0.5气压以下的压力进行。
该S40的加压工序接着S30的真空工序连续进行，在先前示出的压力容器61的第一室61A内保持层叠体支承构造物50为真空状态下进行。在加压工序中，将第一室61A维持真空状态，且加压第二室61B内，进行调整使得第一室61A和第二室61B的差压与应施加于层叠体30的压力一致。例如在对层叠体30施加0.5气压的情况下，抑制或停止第二室61B内的吸引，相当于0.5气压的空气流入第二室61B内。
图7是示意性示出加压工序中的硅橡胶片64的状态的图。
空气被送入第二室61B，压力从第二室61B施加于第一室61A时，通过该压力向第一室61A按压硅橡胶片64，硅橡胶片64紧密贴合于层叠体支承构造物50，对层叠体支承构造物50也施加压力。
在本实施方式的加压工序中，维持第一中间膜形成片31A和第二中间膜形成片31B的Tg±10℃、0.5气压的状态。
加压工序完成后，作为夹层玻璃的预层压结束。
在S50中，进行高压釜工序。在该高压釜工序中，将结束预层压的层叠体30移至高压釜用的压力容器，将层叠体30置于高压高温环境下规定时间，增强作为夹层玻璃的接合，提高强度。在本实施方式中，将预层压后(加压工序后)的层叠体30置于120℃、8气压的环境下，进行高压釜工序。高压釜工序完成时，作为夹层玻璃1完成。此外，根据需要，还可以进行以下的切除工序。
在S60中，进行切除工序，将完成高压釜工序的层叠体30(夹层玻璃1)的外周的一部分切除。此外，也可以不进行该切除工序。
接着，针对间隔物32更详细地说明。
图8是总结调查间隔物32和液晶膜10的高度关系对预层压结果造成的影响的实验结果的图。
图8示出的实验是改变从以PVB中间膜为材料的间隔物32的高度减去液晶膜10的高度的值(高度的差)的实验。其他条件在上述条件下设为一定。实验中使用的试验片(夹层玻璃)的大小是1边为100mm的正方形。判定的内容为有没有发生液晶的偏移、液晶膜10内有没有产生气泡、液晶膜10和中间膜(第一中间膜形成片31A、第二中间膜形成片31B)之间的接合状态。在此，所谓气泡的发生，在此虽然表达为气泡，但是指产生了空间的状态，并不区分是真空状态还是含有气体。判定结果的“excellent”表示没有产生液晶的偏移，或者单元内没有产生气泡，“good”是在多次实验中极少发生，“bad”是频繁发生。关于接合状态的判定是高压釜工序后的判定，判定结果的“excellent”是维持良好的接合状态，“good”是在多次实验中极少发生接合不良，“bad”是频繁发生接合不良。
此外，包括图8在内，本说明书的判定结果中，使用“excellent”、“good”、“bad”的判定结果，在任一情况中都按以上述标准进行判断。另外，判定结果为“excellent”和“good”，可以作为产品使用，“bad”不能作为产品使用。
从图8的结果可知，间隔物32的高度(厚度)优选为液晶膜10的高度(厚度)以上。另外，从间隔物32的高度减去液晶膜10的高度的值(高度的差)优选为0mm以上、+0.90mm以下。较优选地，从间隔物32的高度减去液晶膜10的高度的值(高度的差)优选为+0.12mm。
图9是总结调查间隔物32的材料对预层压结果造成的影响的实验结果的图。
图9示出的实验是改变间隔物32的材料的实验。其他条件在上述条件下设为一定。此外，从间隔物32的高度减去液晶膜10的高度的值(高度的差)设为+0.12mm。
作为实验中使用的间隔物32的材料，使用了与第一中间膜形成片31A、第二中间膜形成片31B相同的材料即PVB中间膜、以及与其不同的可作为中间膜利用的EVA中间膜、PET基材、COP基材。
由图9的结果可以确认：即使是上述的、PVB中间膜、EVA中间膜、PET基材、COP基材中任一材料，在液晶的偏移、单元内气泡、单元与中间膜的接合的任一判定中，都没有包含“bad”的判定结果，因此在产品中可以用作间隔物32。较优选地，可以将PVB中间膜或EVA中间膜用作间隔物32的材料。
图10A是总结调查由PVB中间膜形成的间隔物32的形状和配置对预层压结果造成的影响的实验结果的图。
图10A所示的实验是改变间隔物32的形状和配置的实验。其他条件在上述条件下设为一定。此外，间隔物32的高度减去液晶膜10的高度的值(高度的差)设为+0.12mm。
图10B是总结调查由PET基材形成的间隔物32的形状和配置对预层压结果造成的影响的实验结果的图。在图10B的实验中，除材料不同之外，设为与上述图10A相同的条件。
作为间隔物32的形状和配置的组合，针对图10A和图10B中记载的7个方案进行了实验。图11至图17中示出该方案。
图11是示出方案1－1的间隔物32的配置的图。
如图11所示，方案1－1是配置围着液晶膜10的外周整周的ロ字形状的间隔物32的方案。
图12是示出方案1－2的间隔物32的配置的图。
如图12所示，方案1－2是配置直线形状的四个间隔物32的方案。
图13是示出方案1－3的间隔物32的配置的图。
如图13所示，方案1－3是将直线形状的两个间隔物32配置在夹着液晶膜10相对的两个边的方案。
图14是示出方案1－4的间隔物32的配置的图。
如图14所示，方案1－4是配置直线形状的一个间隔物32的方案。
图15是示出方案1－5的间隔物32的配置的图。
如图15所示，方案1－5是配置L形状的两个间隔物32的方案。
图16是示出方案1－6的间隔物32的配置的图。
如图16所示，方案1－6是配置L字形状的一个间隔物32的方案。
图17是示出方案1－7的间隔物32的配置的图。
如图17所示，方案1－7是配置围着液晶膜10的外周整周并除去柔性印刷布线基板18的位置的矩形状的间隔物32的方案。
从图10A和图10B的结果可以确定：优选至少在夹着液晶膜10相对的两个边配置间隔物32。另外，间隔物32更加优选被配置为围着液晶膜10的外周整周。另外，在图10A的PVB中间膜的情况下，可以确认：相比于如方案1－7在柔性印刷布线基板18的位置不重叠，优选均等地配置间隔物32。另一方面，在图10B的PET基材的情况下，即使加热PET基材也不易变形，因此优选配置成在柔性印刷布线基板18的位置不重叠。
另外，由图10A的结果可以确认：方案1－4和方案1－6由于包含“bad”的判定结果，因此不可使用，但针对其他方案，由于不包含”bad”的判定结果，可以作为产品使用。
接着，针对夹层玻璃中的中间膜的占有率进行说明。
在此，所谓占有率，是在第一玻璃板33A和第二玻璃板33B所夹着的区域中，用％表示配置液晶膜10和间隔物32的区域的面积比例。此外，该占有率的值采用进行预层压前的部件尺寸的值。理想而言，优选设为100％。但是，若设为100％，考虑到尺寸偏差或安装误差，间隔物32与液晶膜10重叠配置的可能性升高。因此，以占有率为参数，调查了在间隔物32与液晶膜10之间应该设置多少程度的间隙。
图18是总结调查间隔物32的占有率对预层压结果造成的影响的实验结果的图。
图19是说明图18的各方案的图。此外，图19是为了说明而示意性示出配置工序后的状态，即，只是重叠配置各层的状态，由于还没有加热，各层还没有熔融或接合的状态，并不表示制造后的夹层玻璃1的层叠状态。
图18所示的实验是改变间隔物32的占有率的实验。
图18中的中间膜气泡的判定是判定中间膜部分中残留的气泡的发生状况的结果。关于判定标准，与单元内气泡的判定标准相同。
方案2－1是未设置间隔物32的方案，占有率为99％。此外，在该方案2－1中，根据上述占有率的定义，因未配置间隔物32而使得占有率成为更低的值，但如图19的(a)所示，第二中间膜形成片31B与第一中间膜形成片31A接合从而实质上埋住空间，残留图19(a)中示出的三角形形状的空隙，由此计算占有率而得到99％。
方案2－2是间隔物32和液晶膜10之间的间隙为0，占有率为100％。图19的(b)示出该方案2－2。
在方案2－3和方案2－4中，间隔物32和液晶膜10之间的间隙为0，占有率为100％，发生与液晶膜10重叠的情况。图19的(d)表示方案2－3，图19的(e)表示方案2－4。
在方案2－5中，间隔物32和液晶膜10之间的间隙为1mm，占有率为91％。图19的(c)表示该方案2－5。
另外，为了大幅降低占有率，制作改变液晶膜10的形状的部件，为了比较而进行实验。
方案2－6是将液晶膜10的角设为角R＝20mm、降低占有率的方案，占有率为85％。
方案2－7是将液晶膜10的形状设为半径R＝40mm的圆形、降低占有率的方案，占有率为69％。
此外，间隔物32的形状均为ロ字形状。
如图18所示，在将间隔物32和液晶膜10之间的间隙设为0，将占有率设为100％时，适当配置二者的情况下(方案2－2)，得到良好的结果，两者重叠时，得到非常差的结果(方案2－3、方案2－4)。另一方面，关于占有率过大地降低的方案(方案2－6和方案2－7)，也是非常差的结果。
因此，如方案2－5所示，可见优选的是，适当空出间隔物32和液晶膜10之间的间隙地进行配置。更具体而言，优选将占有率设为91％以上，且将间隔物32和液晶膜10之间的间隙空出1mm。在该情况下，在预层压之前，间隔物32和液晶膜10之间存在空隙，但预层压后，第一中间膜形成片31A和第二中间膜形成片31B局部性地进入该存在空隙的部分，并且，间隔物32也进入该空隙，埋住空隙。
如以上说明，在本实施方式中，通过配置间隔物32，预层压的成功率飞跃性地提高。针对其理由进行说明。
液晶膜10在其内部形成有液晶层，夹入该液晶膜10的夹层玻璃可以夹入在以往的夹层玻璃中得不到的柔软材料。因此，在预层压的加压工序中，若施加压力方存在哪怕微小的偏向等，受其影响，液晶层也会流动，液晶膜10中产生液晶堆积或空隙。特别地，一般认为，在基于真空层压装置的预层压加工中，硅橡胶片64在加压时按压层叠体30的外周部分，即第一玻璃板33A或第二玻璃板33B的外周部分，使第一玻璃板33A或第二玻璃板33B变形。
在本实施方式中，通过在周围配置间隔物32，即使对第一玻璃板33A或第二玻璃板33B的外周部分施加按压力，由于具备间隔物32可以抑制第一玻璃板33A或第二玻璃板33B的变形，能够对第一玻璃板33A以及第二玻璃板33B均等地施加压力。因此，不会使液晶层产生不必要的流动等，能够适当地进行预层压。因此，可以提供能够降低液晶堆积或空隙的发生的夹层玻璃的制造方法。
另外，在本实施方式中，以围住液晶膜10的液晶层14的周围的方式配置密封件25，在液晶膜10的周围配置有间隔物32，因此在俯视下，间隔物32围住密封件25的外侧。
如后文所述，对密封件25长时间照射太阳光时，因密封件25的材料不同，密封件25可能会老化，若密封件25老化，则其密封功能降低，液晶层14可能会漏出。
但是，在本实施方式中，在俯视下，由于用间隔物32围住密封件25的外侧，通过间隔物32，可以进行遮挡使得来自夹层玻璃1的侧面方向的光不会直接照射密封件25，可以防止密封件25的老化。
在将间隔物32配置为围住液晶膜10的外周整周的情况下，即，在间隔物32围住密封件25的外侧整周的情况下，显著地得到该效果，如果将间隔物32配置在液晶膜10的外周，即使一部分中断配置，也可以得到该效果。
此外，上述实验是一边为100mm情况下的，但使用一边为300mm的夹层玻璃也已确认：只要将支承体配置在上述合适的位置，就可以得到良好的预层压结果，根据该结果，可以确认在更大尺寸的夹层玻璃中也相同。
(第二实施方式)
图20是示出将第二实施方式的夹层玻璃1A安装于框体F的使用状态的截面图。在该第二实施方式和后述的第三实施方式中，采用将夹层玻璃1A(1B)固定并安装于框状的框体(窗框)F的结构进行说明。
第二实施方式的夹层玻璃1A是进一步增加了实际使用时所必要的构成的结构，但基本结构与第一实施方式的夹层玻璃1相同。因此，对于与上述的第一实施方式实现相同功能的部分，标注相同的附图标记，并适当省略重复的说明。
图20的截面是将夹层玻璃1A安装于框体F的状态在夹层玻璃1A的端部附近切断示出的。夹层玻璃1A是遍及整周地构成有图20示出的层结构，并使用黏合剂80安装于框体F。
此外，在将夹层玻璃1A安装于车辆的情况下，例如车身相当于框体F，在将夹层玻璃1A安装于建筑物的情况下，例如窗框相当于框体F。另外，图20中示出下方为车内侧或屋内侧，上方为车外侧或屋外侧，在图中用“内侧”、“外侧”示出它们。
第二实施方式的夹层玻璃1A与第一实施方式的夹层玻璃1的不同之处在于，还具备遮光部70A。
遮光部70A由具有至少遮蔽紫外线区域的波长的光的作用的材料构成，遮蔽到达密封件25的来自外部的光。遮光部70A沿着夹层玻璃的外周整周配置。遮光部70A能够发挥遮光功能即可，因此可以是作为通过光吸收作用遮光的光吸收部构成，也可以作为通过反射光的作用进行遮光的光反射部构成。
第二实施方式的遮光部70A被配置在自夹层玻璃1A的端面至密封件25的内侧的位置。另外，第二实施方式的遮光部70A被配置在液晶膜10和第一玻璃板33A之间的位置。更具体而言，在本实施方式中，遮光部70A被设置在第一玻璃板33A和第一中间膜31A之间。
用于形成遮光部70A的具体方案以及具体的制造方法可以是任意的。例如遮光部70A可以通过印刷形成在第一玻璃板33A上或第一中间膜31A上。
在通过印刷而在第一玻璃板33A上形成遮光部70A的情况下，例如可以通过印刷液状的黑陶瓷进行干燥从而形成。
另外，在通过印刷而在第一中间膜31A上形成遮光部70A的情况下，例如可以将碳黑等用作墨。
并且，遮光部70A也可以是将遮光膜等配置在第一玻璃板33A和第一中间膜31A之间来构成。在通过遮光膜等的配置形成遮光部70A的情况下，例如可以将被着色为黑色的PET基材等用作遮光部70A的材料。此外，若将遮光膜等配置在第一玻璃板33A和第一中间膜31A之间来构成时，预想到遮光膜等与第一玻璃板33A之间的黏合力不充分的情况。在这样的情况下，可以在遮光膜等与第一玻璃板33A之间进一步配置中间膜等即可。
如图20所示，将夹层玻璃1A安装于框体F，使得第一玻璃板33A为车外侧或屋外侧，第二玻璃板33B为车内侧或屋内侧。在此，第二实施方式的框体F构成为延伸到比密封件25的位置更靠夹层玻璃1A的内侧。因此，从夹层玻璃1A的端部或车内侧或屋内侧到达密封件25的光被框体F遮蔽。另外，从外观看密封件25被框体F遮蔽而从车内侧或屋内侧看不到。
另一方面，关于从车外侧或屋外侧朝向密封件25的光，假设没有配置遮光部70A的情况下，太阳光会从车外侧或屋外侧直接照射密封件25。太阳光长时间照射密封件25时，因密封件25的材料不同，密封件25可能会老化。密封件25老化时，其密封功能降低，液晶层14可能会漏出。
因此，在本实施方式中，通过将遮光部70A配置在上述位置，防止向密封件25直接照射光，防止密封件25老化。另外，利用遮光部70A从车外侧或屋外侧遮挡密封件25，从而可以提高设计性。
如以上说明，根据第二实施方式，可以防止光直接照射到密封件25，防止密封件25老化，并且提高设计性。
另外，即使在框体F不具有遮光性的情况下，通过配置有间隔物32，也可以进行遮挡，使得来自夹层玻璃的侧面方向的光不会直接照射密封件25，可以防止密封件25老化。
(第三实施方式)
图21是表示将第三实施方式的夹层玻璃1B安装于框体F的使用状态的截面图。
第三实施方式的夹层玻璃1B与第二实施方式的不同之处在于，具备遮光部70A、70B，基本结构与第二实施方式的夹层玻璃1A相同。因此，对于与上述第二实施方式实现相同功能的部分，标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。
在第三实施方式中，包括遮光部70A和遮光部70B这两个(两层)遮光部。
第三实施方式的遮光部70A与第二实施方式的遮光部70A同样地构成。
第三实施方式的遮光部70B被配置在液晶膜10和第二玻璃板33B之间的位置。更具体而言，在本实施方式中，遮光部70B被设置在第二玻璃板33B和第二中间膜31B之间。遮光部70B的其他结构、形成方法等与第一实施方式的遮光部70A相同。
如以上说明，在第三实施方式中，在液晶膜10和第一玻璃板33A之间的位置，以及液晶膜10和第二玻璃板33B之间的位置双方配置遮光部(70A、70B)。因此，针对来自夹层玻璃1A的表里任一方向的光，都能够遮挡其到达密封件25。另外，从表里任一侧观察，都可以遮挡密封件25，能够提高设计性。因此，如图21所示，例如在框体F仅到达密封件25的外侧这样的情况下，也可以遮挡从车内侧或屋内侧到达密封件25的光。因此，第三实施方式的夹层玻璃1B能够防止密封件25的老化，并且，可以遮挡密封件25使其看不到。并且，只要夹层玻璃1B为平板状，就能够不区分表里地使用，能够提高施工性。
另外，即使在框体F不具有遮光性的情况下，通过配置间隔物32，也可以进行遮挡使得来自夹层玻璃的侧面方向的光不直接照射密封件25，能够防止密封件25的老化。
(第四实施方式)
图22是表示第四实施方式的夹层玻璃1C的端部附近的截面图。
在该第四实施方式以及后述的第五实施方式中，以用于车辆等的可滑动开闭的车窗的夹层玻璃1C(1D)为例进行说明。图22所示的截面是在用作可滑动开闭的车窗的夹层玻璃1C的开状态下，将离开车辆等的框体地露出的部位的端部附近切断并示出的。
第四实施方式的夹层玻璃1C是进一步增加了实际使用时所必要的构成的结构，但基本结构与第一实施方式的夹层玻璃1相同。因此，对于与上述第一实施方式实现相同功能的部分，标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。
第四实施方式的夹层玻璃1C与第一实施方式的夹层玻璃1的不同之处在于，具有遮光部70C。
遮光部70C由具有至少遮蔽紫外线区域的波长的光的作用的材料构成，遮挡到达密封件25的来自外部的光。遮光部70C是覆盖夹层玻璃1C的端面，且被从端面到密封件25的内侧的位置夹着夹层玻璃1C地配置的。另外，配置有遮光部70C的位置是沿着夹层玻璃的外周的位置，沿着至少在将车窗设为开状态时露出的端部配置。此外，对于在连接于车窗的开闭结构侧的端部附近隐藏于车身内部等的部位，可以不设置遮光部70C。
遮光部70C能够发挥遮光功能即可，因此可以构成为通过光吸收作用遮光的光吸收部，也可以构成为通过反射光的作用遮光的光反射部。
用于形成遮光部70C的具体方案以及具体的制造方法可以是任意的。例如，遮光部70C可以是嵌合树脂成型部件并进行黏合固定而构成的，也可以涂布树脂或涂料等来构成，也可以贴合胶带或片材等构成。
根据第四实施方式，夹层玻璃1C包括遮光部70C，因此可以进行遮挡使得光不直接照射密封件25，能够防止密封件25老化。
另外，通过配置间隔物32，能够在夹层玻璃的内侧远离侧面地配置密封件25，因此可以进行遮挡使得来自夹层玻璃的侧面方向的光不直接照射密封件25，能够防止密封件25老化。
(第五实施方式)
图23是表示第五实施方式的夹层玻璃1D的端部附近的截面图。
第五实施方式的夹层玻璃1D为进一步增加了实际使用时所必要的构成的结构，但基本结构与第三实施方式的夹层玻璃1B相同。因此，对于与上述第三实施方式发挥相同功能的部分，标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。
第五实施方式的夹层玻璃1D相当于在第三实施方式的夹层玻璃1B上进一步增加遮光部70D的方案。另外，第五实施方式的夹层玻璃1D与第三实施方式的夹层玻璃1B的不同之处还在于，以可滑动开闭的方式使用。
遮光部70D与第四实施方式的遮光部70C基本上为相同的构成，但与第四实施方式的遮光部70C的不同之处还在于，仅在从端面到比密封件25更外侧的位置没有夹着夹层玻璃1D地配置。
前面说明的第四实施方式的遮光部70C被设置在夹层玻璃的端部，但在将车窗设为开状态的情况下，会成为显眼的位置。因此，从提高设计性的观点出发，存在想要减小遮光部70C的情况。在这样的情况下，如图23所示，遮光部70D可能无法到达密封件25。在这样的情况下，如图23所示，通过与遮光部70D一起配置遮光部70A、70B，能够遮挡到达密封件25的光，可以防止密封件25老化。
另外，通过配置间隔物32，能够在夹层玻璃的内侧，远离侧面地配置密封件25，因此能够进行遮挡使得来自夹层玻璃的侧面方向的光不会直接照射密封件25，能够防止密封件25老化。
(变形方案)
并不限定于以上说明的实施方式，可以进行各种变形或变更，它们也在本发明的范围内。
(1)在各实施方式中，针对VA方式的液晶膜进行了说明，但本发明并不限定于此，也可以是能通过电位差调整调光量的其他方式。
例如，作为VA方式之外的液晶膜，可以使用TN方式(twisted Nematic：扭曲向列)。TN方式是液晶膜在未施加电压时液晶分子水平排列，使光通过，画面变“白”。逐渐施加电压时，液晶分子垂直立起，阻挡光，画面变黑的方式。
(2)在各实施方式中，叙述了用直线偏振片夹持液晶单元来构成液晶膜的情况，但本发明并不限定于此，也可以广泛地应用于使用基于宾-主型液晶的液晶层、省略直线偏振片构成液晶膜的情况。
(3)在第一实施方式中，举出倾斜缓和部件34为矩形形状、配置在与柔性印刷布线基板18相对的位置的示例进行了说明。不限定于此，例如可以配置框形状的倾斜缓和部件，倾斜缓和部件的形状和配置可以适当变更。
(4)在第一实施方式中，对于加压工序，举出使用基于真空层压装置的预层压加工的示例进行了说明。不限定于此，例如可以利用热层压装置进行加压工序，真空袋法或导管法也可应用本发明。
(5)在第二实施方式至第五实施方式中，举出包括间隔物32的结构为例进行了说明。不限定于此，例如，也可以采用省略间隔物32的夹层玻璃。
需要说明的是，各实施方式以及变形方案可以适当组合使用，省略详细的说明。另外，本发明并不被以上说明的各实施方式所限定。
[附图标记说明]
1 夹层玻璃
10 液晶膜
12 液晶用第一层叠体
13 液晶用第二层叠体
14 液晶层
15 液晶单元
16 直线偏振片
17 直线偏振片
18 柔性印刷布线基板
21A 基材
21B 基材
22A 第一电极
22B 第二电极
23A 取向层
23B 取向层
24 液晶内间隔物
25 密封件
30 层叠体
31A 第一中间膜形成片(第一中间膜)
31B 第二中间膜形成片(第二中间膜)
32 间隔物
33A 第一玻璃板
33B 第二玻璃板
34 倾斜缓和部件
41A 第一抵板
41B 第二抵板
43 支承体
50 层叠体支承构造物
61 压力容器
61A 第一室
61B 第二室
62 通气孔
63 通气孔
64 硅橡胶片
70A、70B、70C、70D 遮光部
80 黏合剂
F 框体

Claims (14)

1.一种夹层玻璃，
将第一玻璃板、第一中间膜、液晶膜、第二中间膜、第二玻璃板以该顺序层叠配置，
所述液晶膜具有液晶层和密封件，所述密封件密封所述液晶层，被配置为围着所述液晶层的周围的方式，
所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的外形形状被形成得比所述液晶膜大，
在所述第一玻璃板和所述第二玻璃板夹着的、且没有配置所述液晶膜的区域的至少一部分配置有间隔物，
在俯视下，用所述间隔物围住所述密封件的外侧。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述间隔物被围着所述液晶膜的外周整周地配置。
3.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述间隔物的高度在所述液晶膜的高度以上。
4.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述间隔物被与所述液晶膜相邻地配置。
5.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述间隔物被与所述液晶膜之间空出距离地配置。
6.根据权利要求5所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述第一中间膜和所述第二中间膜的至少一者局部性地***配置在所述间隔物和所述液晶膜之间。
7.一种夹层玻璃的制造方法，所述夹层玻璃使用以第一玻璃板和第二玻璃板夹住液晶膜的层叠体，
所述液晶膜具有液晶层和密封件，所述密封件密封所述液晶层，并被配置成围着所述液晶层的周围的方式，
所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的外形形状被形成得比所述液晶膜大，
所述夹层玻璃的制造方法包括：
间隔物配置工序，在所述第一玻璃板和所述第二玻璃板夹着的、并且没有配置所述液晶膜的区域的至少一部分，在俯视下，以围着所述密封件的外侧的方式配置所述间隔物；以及
加压工序，在配置有所述间隔物的状态下，对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的至少一者的板面加压。
8.根据权利要求7所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于，
所述间隔物的高度在所述液晶膜的高度以上。
9.一种夹层玻璃，
将第一玻璃板、第一中间膜、液晶膜、第二中间膜、第二玻璃板以该顺序层叠配置，
所述液晶膜在周围具有密封液晶的密封件，
沿着该夹层玻璃的外周具有遮挡到达所述密封件的来自外部的光的遮光部。
10.根据权利要求9所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述遮光部被配置在从该夹层玻璃的端面到比所述密封件更靠内侧的位置，
并且，
所述遮光部被配置在所述液晶膜和所述第一玻璃板之间的位置。
11.根据权利要求9所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述遮光部被配置在从该夹层玻璃的端面到比所述密封件更靠内侧的位置，
并且，
所述遮光部被配置在所述液晶膜和所述第一玻璃板之间的位置，以及所述液晶膜和所述第二玻璃板之间的位置双方。
12.根据权利要求9所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述遮光部覆盖该夹层玻璃的端面，并且，夹着该夹层玻璃地配置在从所述端面到比所述密封件更靠内侧的位置。
13.在权利要求9所述的夹层玻璃中，
所述遮光部覆盖该夹层玻璃的端面，并且，夹着该夹层玻璃地配置在从所述端面到比所述密封件更靠外侧的位置，
并且，
所述遮光部被配置在所述液晶膜和所述第一玻璃板之间的位置，以及所述液晶膜和所述第二玻璃板之间的位置双方。
14.根据权利要求9所述的夹层玻璃，其特征在于，
所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的外形形状被形成得比所述液晶膜大，
在所述第一玻璃板和所述第二玻璃板夹着的、并且没有配置所述液晶膜的区域的至少一部分配置有间隔物。
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