CN111013855B - 一种背负式喷雾器用储液袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及背负式喷雾器技术领域，尤其是涉及一种背负式喷雾器储液袋及其制备方法。所述储液袋由基布制成，所述基布包括依次粘结的PVC层、网布层和PVC层；所述PVC层包括以下重量份的组分：PVC 50‑60份、CPE 10‑15份、SEBS 15‑18份、白油20‑25份、PVC‑CPE‑SEBS‑g‑MAH三元共混物8‑10份、TPU 15‑18份、HDPE 5‑10份、硬脂酸3‑5份、疏水白炭黑5‑8份；所述网布层为玻璃纤维网布。本发明的储液袋具有优异的机械性能，既能解决储液箱易碎裂的问题，又能盛装较多的药液以供农作使用。本发明的储液袋先通过热压成型的方式制成基布，再由该基布缝合并热熔密封制成适宜尺寸的储液袋，具有工序简单、便于操作的特点，可以量化生产。

Description

一种背负式喷雾器用储液袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及背负式喷雾器技术领域，尤其是涉及一种背负式喷雾器储液袋及其制备方法。
背景技术
背负式喷雾器是日常生活中常见的农业植保机械，用于农作物的病虫害防治，也可在卫生上用于防御消毒。常见的背负式喷雾器一般包括储液箱、加压机构、喷杆及背带，在使用过程中，施药者将储液箱背负于背上，加压机构对储液箱内部进行加压，储液箱内部的压力高于外部压力，药液从喷杆喷出。
现有的储液箱为达到重量轻、方便携带的目的，通常由PVC等塑料材料制成相应的箱体结构，如中国实用新型专利授权公告号为CN 208001947U所公开的储液箱。然而，背负式喷雾器在使用过程中，倘若背负式喷雾器发生撞击或坠落，上述箱体结构的储液箱极易发生碎裂，进而影响背负式喷雾器的正常使用。
市面上有许多袋状结构的储液袋，其在受到撞击或在坠落时，能够借助储液袋中液体的流动性，有效减缓外界给予的冲击力，相对于箱体结构的储液箱具有更高的机械性能，以此可以有效降低储液袋的破损。正常情况下，背负式喷雾器的储液箱一次需要盛装16-20kg 的药液，而现有的储液袋难以承受该重量。
为此，研发一种背负式喷雾器专用的储液袋，既能解决储液箱易碎裂的问题，又能盛装较多的药液以供农作使用，是目前急需解决的技术难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种背负式喷雾器用储液袋，具有优异的机械性能，既能解决储液箱易碎裂的问题，又能盛装较多的药液以供农作使用。
本发明的目的之二是提供一种背负式喷雾器用储液袋的制备方法，其先通过热压成型的方式制成基布，再由该基布缝合并热熔密封制成适宜尺寸的储液袋，具有工序简单、便于操作的特点，可以量化生产。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种背负式喷雾器用储液袋，由基布制成，所述基布包括依次粘结的PVC层、网布层和PVC 层；所述PVC层包括以下重量份的组分：PVC 50-60份、CPE 10-15份、SEBS 15-18份、白油20-25份、PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物8-10份、TPU 15-18份、HDPE 5-10份、硬脂酸3-5份、疏水白炭黑5-8份；所述网布层为玻璃纤维网布。
通过采用上述技术方案，PVC(聚氯乙烯)具有良好的物理性能和化学性能，是最早实现工业化的通用塑料之一。CPE(氯化聚乙烯)为一种热塑性弹性体，无毒无味，将其与PVC共混，可使PVC制品具有优异的机械性能和耐化学药品性，适用于药液的盛装。SEBS 是以聚苯乙烯为末端段、以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，同样为一种热塑性弹性体，其在白油的辅助下，能够有效改善PVC的耐老化性、可塑性和机械性能。
PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物为马来酸酐接枝PVC、CPE、SEBS后形成的聚合物，其能够有效改善PVC、CPE和SEBS之间的相容性，以此促使PVC层的性能明显优于使用其他相容剂制得的PVC层。
TPU(聚氨酯)为聚氨基甲酸酯的简称，其在本申请中能够对PVC、CPE和SEBS加以粘接并动态接缝，能够进一步提高PVC层的机械性能，同时使得PVC层具有优异的防水性和皮革柔软性。
HDPE(高密度聚乙烯)，是一种蜡状材料，柔软而且有机械性能，将其TPU发生协同，在PVC层表面形成致密的耐化学药品的防护层，而且HDPE本身具有优异的机械性能，由此可以制得高机械性能、耐化学药品性和防水性的PVC层。
硬脂酸和疏水白炭黑能够有效改善PVC的加工流动性，以此便于PVC层的加工成型，其中的疏水白炭黑一方面能够增加PVC的机械强度，另一方面还能改善PVC的防水性。
由上述组分制得的PVC层具有优异的机械性能、耐化学药品性和防水性，同时兼具皮革的手感，对环境友好，由此制得的储液袋能够盛装16-20kg的药液，同时解决了储液箱易碎裂的问题，能够较好的适用于农作中。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PVC的聚合度为800-1300，粘度为90-135mL/g。
通过采用上述技术方案，若PVC聚合度过高，其粘度相对较大，使得其可塑性较差；若PVC的聚合物过低，其粘度相对较小，其对应制得的PVC层的机械性能较小。经实验验证，使用聚合度800-1300、粘度为90-135mL/g的PVC时，能够制得可塑性优异、机械性能高的PVC层，因此将其作为优选。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述SEBS与白油的重量比为2:3。
通过采用上述技术方案，本申请中SEBS和白油按照2:3的重量比进行配比时，有助于SEBS与PVC和CPE的分布更为均匀，提高PVC的可塑性，进而获得平整光滑的PVC层。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述SEBS为YH502、SEBS-6152、KratonG-1562中的一种或几种的混合物。
通过采用上述技术方案，YH502、SEBS-6152、Kraton G-1562均为中等分子量的SEBS，其加工弹性大，可与CPE以及TPU混配生产热熔胶，有效提高PVC的可塑性和机械性能，以此使得制得的PVC层能够盛装更多重量的药液。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述白油为0#白油和1#白油中的一种或两种的混合物。
通过采用上述技术方案，使用0#白油和1#白油对SEBS进行充油时，SEBS的失重率(150℃，12h-36h期间)分别为1.33％和1.40％，而其他白油的失重率超过1.70％，因此先用0#白油和1#白油时能够获得热稳定性更高的SEBS。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物的制备方法包括以下步骤：
A1、预混：将40-50份的PVC、5-8份的CPE、2-3份的SEBS-g-MAH、0.2-0.5份的硬脂酸、 1-2份的钡锌稳定剂投入搅拌机中，预混2-3min，得到预混料；
A2、炼塑：将预混料投入炼塑机中加工成片，炼塑温度为170-180℃，炼塑时间为5-10min，得到塑料片；
A3、粉碎：将塑料片用碎料机打碎，得到粒径为2-5mm的PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物。
通过采用上述技术方案，本申请直接使用SEBS-g-MAH替代了SEBS和MAH单体，能够有效增加PVC、SEBS和CPE之间的相容性，另一方面还能保证MAH的接枝率，由此制得的PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物能够明显改善本申请中各PVC组分的相容性，由此制得的PVC层具有优异的机械性能和可塑性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物中，PVC:CPE:SEBS-g-MAH的重量比为45:6:2。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物中，马来酸酐的接枝率为1.2-1.6％。
通过采用上述技术方案，本申请中，PVC为主要基材，其用量较大，为此 PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物根据本申请的实际组分用量加以含量调整，以此保证组分相容性的效果。另外，若是接枝率过低，会影响制得的PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物对PVC的相容性改善效果；若是接枝率过高，则PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物会影响 PVC层的机械性能、经过实验验证，当PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物中的 PVC:CPE:SEBS-g-MAH的重量比为45:6:2、马来酸酐的接枝率为1.2-1.6％时，其对应制得的 PVC层的机械性能和可塑性能够明显得到改善并达到一个平衡值，因此将其作为优选。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PVC层的制备方法，包括以下步骤：B1、SEBS充油：按设定组分往SEBS中倒入白油，搅拌充油25-30min，得到充油SEBS；
B2、物料混合：按设定组分依次将PVC、步骤B1得到的充油SEBS、CPE、 PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物、TPU、HDPE、硬脂酸和疏水白炭黑投入搅拌机中， 300r/min搅拌5-10min，得到混合料；
B3、挤出造粒：将步骤B2制得的混合料投入挤出机中，控制一段温度为160-170℃、二段温度为180-190℃、三段温度为170-180℃，挤出冷却后造粒，得到改性PVC料；
B4、压片成型：将改性PVC料投入压片机中，在180-190℃的温度下熔融后挤出，冷却得到厚度为1-1.5mm的塑料片，即为PVC层。
通过采用上述技术方案，纯SEBS的融指很低，正常加工温度难以熔融，先对SEBS进行充油，能够有效增加SEBS的加工性能，便于其在后续步骤中与PVC和CPE较好的相容，降低PVC的硬度，使得制得的PVC层具有皮革材质的柔软度。另外，各组分经混合后再挤出造粒，以此能够加快物料均匀分散的效率，最后再通过熔融压片得到最终的PVC层，其工序简单、操作方便，便于PVC层的批量生产。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种背负式喷雾器用储液袋的制备方法，包括以下步骤：
①、基布的热压成型
按PVC层-网布层-PVC层的顺序叠加后一同送入挤压机中，在140-150℃的温度、10-15Pa的压力、3-4m/min的输送速度下，热压一体成型，得到基布；
②、储液袋的缝合成型
将基布按照储液袋的设计图纸进行裁剪，随后将基布的边缘重叠后再使用缝合线缝合连接，制得储液袋粗品；
③、缝合处的热熔密封
将储液袋粗品设有缝合线的部位使用140-150℃的熨烫机热压2-3min，至基布层的PVC层将缝合线包覆，冷却后得到最后的储液袋。
通过采用上述技术方案，本申请在通过热压使得网布层被两层PVC层包覆其中，使得基布为一个整体，具有良好的结构稳定性，另一方面网布层为PVC层提供优异的支撑作用，减少PVC层在盛装药液时发生断裂的可能性，使得储液袋具有优异的机械强度。基布在边沿需要缝合的部分进行重叠，以此能够增加两侧基布的连接牢固度，同时还有助于后续热熔密封时对PVC层部分熔融，熔化的PVC熔融液能够对将缝合线加以包覆，减少药液通过缝合线发生泄露的可能性，以此保证了储液袋优异的防水性能。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请制得的PVC层具有优异的机械性能、耐化学药品性和防水性，同时兼具皮革的手感，对环境友好，由此制得的储液袋能够盛装16-20kg的药液，同时解决了储液箱易碎裂的问题，能够较好的适用于农作中；
2.本申请通过对PVC层组分的进一步限定，由此制得机械性能、可塑性、防水性更为优异的 PVC层；
3.本申请的基布层通过SEBS充油、物料混合、挤出造粒和压片成型的步骤制备而成，其工序简单、操作方便，便于PVC的批量生产，制得的PVC层具有皮革材质的柔软度；
4.本申请的储液袋通过热压成型的方式制成基布，再由该基布缝合并热熔密封制成适宜尺寸的储液袋，具有工序简单、便于操作的特点，可以量化生产。
附图说明
图1是制备PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物的工艺流程图；
图2是制备PVC层的工艺流程图；
图3是制备储液袋的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
1、原料
PVC，具体以上海氯碱化工的WS-800(聚合度800，粘度90mL/g)和WS1300(聚合度1300，粘度135mL/g)、山东齐鲁石化的S700(聚合度700，粘度80mL/g)和S1000(聚合度1000，粘度110mL/g)为例；
CPE，购自余姚市驰宏塑化有限公司，牌号为135A；
SEBS，具体以巴陵岳化的YH-501、YH-502；TSRC台橡的SEBS-6152；美国科腾的Kraton G-1652为例；
白油，购自常州朗盈油品化工有限公司，具有以0#白油、1#白油和2#白油为例；
TPU，购自淮邦(上海)聚氨酯科技有限公司，TPU80A，型号为HBKJ-201704051；
HDPE，具体以德国杜邦6031HX和美国陶氏D7255为例；
硬脂酸，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，CAS号为57-11-4，含量≥99.5％；
疏水白炭黑，购自上海凯茵化工，型号为REOLOSIL DM10；
玻璃纤维网布，购自佛山市正串筛网有限公司，货号为WGB001；
SEBS-g-MAH，购自东莞市樟木头宏凯塑胶原料经营部，牌号为M500SE；
钡锌稳定性，购自广东炜林纳新材料科技股份有限公司，型号为BZ-F。
2、实施例
2.1实施例1
2.1.1、PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物
PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物的制备方法，参见图1，包括以下步骤：
A1、预混：将45份的PVC(S1000)、6份的CPE、2份的SEBS-g-MAH、0.3份的硬脂酸、 2份的钡锌稳定剂投入搅拌机中，预混2min，得到预混料；
A2、炼塑：将预混料投入炼塑机中加工成片，炼塑温度为175℃，炼塑时间为8min，得到塑料片；
A3、粉碎：将塑料片用碎料机打碎，得到粒径为2-5mm的PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物，马来酸酐的接枝率为1.5％。
2.1.2、PVC层
PVC层包括以下重量份的组分：PVC 55份(S1000)、CPE 12份、SEBS 16份(YH-502)、白油24份、PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物9份、TPU 16份、HDPE 7份、硬脂酸4份、疏水白炭黑6份。
上述PVC层的制备方法，参见图2，包括以下步骤：
B1、SEBS充油：按设定组分往SEBS中倒入白油(0#白油)，搅拌充油30min，得到充油SEBS； B2、物料混合：按设定组分依次将PVC、步骤B1得到的充油SEBS、CPE、 PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物、TPU、HDPE(6031HX)、硬脂酸和疏水白炭黑投入搅拌机中，300r/min搅拌8min，得到混合料；
B3、挤出造粒：将步骤B2制得的混合料投入挤出机中，控制一段温度为165℃、二段温度为 185℃、三段温度为175℃，挤出冷却后造粒，得到改性PVC料；
B4、压片成型：将改性PVC料投入压片机中，在190℃的温度下熔融后挤出，冷却得到厚度为1-1.5mm的塑料片，即为PVC层，本申请中具体以1mm厚的塑料片为例加以说明。
2.1.3、背负式喷雾器用储液袋
本实施例的背负式喷雾器用储液袋，由基布制成，该基布包括依次粘结的PVC层、网布层和 PVC层，且该PVC层为2.1.2制得的PVC层。
上述背负式喷雾器用储液袋的制备方法，参见图3，包括以下步骤：
①、基布的热压成型
按PVC层-网布层-PVC层的顺序叠加后一同送入挤压机中，在145℃的温度、12Pa的压力、 3.5m/min的输送速度下，热压一体成型，得到基布；
其中，网布层为玻璃纤维网布；
②、储液袋的缝合成型
将基布按照储液袋的设计图纸进行裁剪，随后将基布的边缘重叠后再使用缝合线缝合连接，制得储液袋粗品；
③、缝合处的热熔密封
将储液袋粗品设有缝合线的部位使用145℃的熨烫机热压3min，至基布层的PVC层将缝合线包覆，冷却后得到最后的储液袋。
2.2、实施例2-3
实施例2-3均在实施例1的方法基础上，对PVC层的组分含量及制备参数加以调整，具体调整情况参见下表1。
表1 实施例1-3的PVC层的组分含量调整表
Figure BDA0002321587890000091
2.3、实施例4-8
实施例4-8均在实施例1的方法基础上，对PVC、SEBS、白油、HDPE的型号加以调整，具体调整情况参见下表2。
表2 实施例1、4-8的PVC层的PVC型号表
Figure BDA0002321587890000092
2.4、实施例9
实施例9在实施例1的方法基础上，调整SEBS与白油的重量比为3:4，即SEBS为15份，白油为20份。
2.5、实施例10-12
实施例10-12均在实施例1的方法基础上，对PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物的参数加以调整，具体调整情况参见下表3。
表3 实施例1、10-12的PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物的参数表
实施例1 实施例10 实施例11 实施例12
PVC 45 40 50 45
CPE 6 5 8 6
SEBS-g-MAH 2 3 2.5 2
硬脂酸 0.3 0.2 0.5 0.3
钡锌稳定剂 2 1 1.5 2
预混时间/min 2 2.5 3 3
炼塑温度/℃ 175 170 180 180
炼塑时间/min 8 5 10 10
接枝率/％ 1.5 1.2 1.6 2.0
2.6、实施例13-15
实施例13-15均在实施例1的方法基础上，对背负式喷雾器用储液袋的工艺参数加以调整，具体调整情况参见下表4。
表4 实施例1、13-15的背负式喷雾器用储液袋的工艺参数表
实施例1 实施例13 实施例14 实施例15
热压温度/℃ 145 140 150 145
热压压力/Pa 12 10 15 10
输送速度/m/min 3.5 4 3 3.5
热熔温度/℃ 145 150 140 140
热熔时间/min 3 2 2.5 2.5
3、对比例
3.1、对比例1
对比例1在实施例1的方法基础上，PVC层包括以下重量份的组分：PVC 55份(S1000)、 CPE 8份、SEBS 10份(YH-502)、白油24份、PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物9份、TPU 20份、HDPE 15份、硬脂酸8份、疏水白炭黑6份。
3.2、对比例2
对比例2在实施例1的方法基础上，背负式喷雾器用储液袋的基布中未设置有网布层。
4、性能检测
将上述实施例1-15以及对比例1-2制得的储液袋进行如下性能检测，检测结果参见下表5。
4.1、破裂强度：按照GB/T 20027中方法A的检测标准进行检测。
4.2、耐化学药品性：按照GB/T 11547的检测标准进行检测，浸泡温度为85℃、浸泡时间为7天，测定药液浸泡前后样品的重量损失率。
4.3、防水性：按照GB/T 4745的检测标准进行检测。
4.4、可塑性：检测人员直接目测样品的外观以及手测样品的触感。
4.5、承载量：测定储液袋中能够盛装的最大药液重量。
表5 实施例1-15以及对比例1-2的背负式喷雾器用储液袋的工艺参数表
Figure BDA0002321587890000111
参见表5，将实施例1-15与对比例1-2的检测结果进行比较，可以得到，本申请制得的PVC层具有优异的机械性能(用破裂强度体现)、耐化学药品性和防水性，同时兼具皮革的手感，对环境友好，由此制得的储液袋能够盛装16-20kg的药液，同时解决了储液箱易碎裂的问题，能够较好的适用于农作中。
将实施例1、4-8的检测结果进行比较，可以得到，本申请的PVC层中，当PVC的聚合度为800-1300、粘度为90-135mL/g，SEBS为YH502、SEBS-6152、Kraton G-1562中的一种或几种的混合物，白油为0#白油和1#白油中的一种或两种的混合物时，能够有效提高PVC 层的可塑性和机械强度，因此将其作优选。
将实施例1与实施例9的检测结果进行比较，可以得到，当SEBS与白油的重量比为2:3时，有助于SEBS与PVC和CPE的分布更为均匀，提高PVC的可塑性，进而获得平整光滑的PVC层。
将实施例1与实施例10-12的检测结果进行比较，可以得到，当PVC-CPE-SEBS-g-MAH 三元共混物中的PVC:CPE:SEBS-g-MAH的重量比为45:6:2、马来酸酐的接枝率为1.2-1.6％时，其对应制得的PVC层的韧性和可塑性能够明显得到改善并达到一个平衡值，因此将其作为优选。
实施例1-3以及实施例13-15验证了采用本申请公开的PVC层组分配比以及对应的制备方法，能够制得具有优异的机械强度、耐化学药品性和防水性的储液袋，能够盛装16-20kg 的药液(实际检测中其承载量超过20kg)，同时解决了储液箱易碎裂的问题，能够较好的适用于农作中。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种背负式喷雾器用储液袋，其特征在于，由基布制成，所述基布包括依次粘结的PVC层、网布层和PVC层；所述PVC层包括以下重量份的组分：PVC 50-60份、CPE 10-15份、SEBS 15-18份、白油20-25份、PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物 8-10份、TPU 15-18份、HDPE5-10份、硬脂酸3-5份、疏水白炭黑5-8份；所述网布层为玻璃纤维网布；
所述PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物的制备方法包括以下步骤：
A1、预混：将40-50份的PVC、5-8份的CPE、2-3份的SEBS-g-MAH、0.2-0.5份的硬脂酸、1-2份的钡锌稳定剂投入搅拌机中，预混2-3min，得到预混料；
A2、炼塑：将预混料投入炼塑机中加工成片，炼塑温度为170-180℃，炼塑时间为5-10min，得到塑料片；
A3、粉碎：将塑料片用碎料机打碎，得到粒径为2-5mm的PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物。
2.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器用储液袋，其特征在于，所述PVC的聚合度为800-1300，粘度为90-135mL/g。
3.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器用储液袋，其特征在于，所述SEBS与白油的重量比为2:3。
4.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器用储液袋，其特征在于，所述SEBS为YH502、SEBS-6152、Kraton G-1562中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器用储液袋，其特征在于，所述白油为0#白油和1#白油中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器用储液袋，其特征在于，所述PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物中，PVC:CPE:SEBS-g-MAH的重量比为45:6:2。
7.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器用储液袋，其特征在于，所述PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物中，马来酸酐的接枝率为1.2-1.6%。
8.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器用储液袋，其特征在于，所述PVC层的制备方法，包括以下步骤：
B1、SEBS充油：按设定组分往SEBS中倒入白油，搅拌充油25-30min，得到充油SEBS；
B2、物料混合：按设定组分依次将PVC、步骤B1得到的充油SEBS、CPE、PVC-CPE-SEBS-g-MAH三元共混物、TPU、HDPE、硬脂酸和疏水白炭黑投入搅拌机中，300r/min搅拌5-10min，得到混合料；
B3、挤出造粒：将步骤B2制得的混合料投入挤出机中，控制一段温度为160-170℃、二段温度为180-190℃、三段温度为170-180℃，挤出冷却后造粒，得到改性PVC料；
B4、压片成型：将改性PVC料投入压片机中，在180-190℃的温度下熔融后挤出，冷却得到厚度为1-1.5mm的塑料片，即为PVC层。
9.权利要求1至8中任何一项所述的一种背负式喷雾器用储液袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①、基布的热压成型
按PVC层-网布层-PVC层的顺序叠加后一同送入挤压机中，在140-150℃的温度、10-15Pa的压力、3-4m/min的输送速度下，热压一体成型，得到基布；
②、储液袋的缝合成型
将基布按照储液袋的设计图纸进行裁剪，随后将基布的边缘重叠后再使用缝合线缝合连接，制得储液袋粗品；
③、缝合处的热熔密封
将储液袋粗品设有缝合线的部位使用140-150℃的熨烫机热压2-3min，至基布层的PVC层将缝合线包覆，冷却后得到最后的储液袋。
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