CN111001782B - 一种方向盘骨架压铸生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方向盘骨架压铸生产设备，包括热熔机、与热熔机出料口连通的模具、用于冷却定型模具压铸出骨架的冷却池以及用于将骨架输送到冷却池中的输送链板；所述输送链板上设置有运输组件，所述运输组件包括与输送链板的支架铰接在一起的运输板；所述输送链板的支架上安装有运输气缸，运输气缸与输送链板的支架铰接，而且运输气缸的活塞杆与运输板铰接，运输气缸与运输板连接的位置位于运输板的下侧；所述运输板的边缘处固定连接有挡板，所述挡板布置在运输板远离与输送链板支架铰接的一侧。本发明具有能够让工作人员在将骨架从模具中取出后更容易输送到冷却池中冷却的效果。

Description

一种方向盘骨架压铸生产设备

技术领域

本发明涉及方向盘骨架生产的技术领域，尤其是涉及一种方向盘骨架压铸生产设备。

背景技术

目前的汽车方向盘骨架制造方法有两种，一是采用含镁量＞95％的镁合金为材料，整体压铸成型，其优点是压铸成型的装配工艺孔尺寸精确，在骨架上装配方向盘零部件时定位准确，装配简单。

公开号为CN102514609A的中国专利公开了一种方向盘骨架制造方法，包括使用焊接工艺，将钢制外圈，辐条，花键焊接成骨架毛坯，再在骨架毛坯上用压铸工艺，在670℃压铸温度下压铸一块含铝量83％的铝合金安装基板，能够通过较低制造成本获得较高装配精度。

授权公告后为CN208879670U的中国专利公开了一种新型方向盘骨架压铸模具，包括定模，定模架，定模芯，定位孔，圆杆，定位块，浇口套，通孔，动模芯和前抽芯结构；所述定模架顶部表面开有定位孔；所述动模架开设有通孔；所述定模架上设置有圆杆，且圆杆与通孔配合连接；所述动模架下端面内安装有动模芯；所述定模架上端面内安装有定模芯。该现有技术中动模架和定模架之间安装有前抽芯结构和后抽芯结构，且前抽芯结构安装在动模架前端位置，且后抽芯结构安装在定模架下模框后端位置，便于保证方向盘骨架能顺利的从方向盘脱模，减少压铸件的粘模现象，有效提高班产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行方向盘骨架的铸造过程中，且将骨架从模具中取出时，骨架一般为高温状态，工作人员会将骨架放入冷却池中进行冷却，为了防止放入骨架时冷却水溅起，一般在冷却池旁布置用于输送骨架的输送链板，工作人员将骨架放在输送链板上，经由输送链板运输到冷却池中，便于运输，但是在实际的使用中，输送链板有一定的布置高度，使得工作人员不容易将骨架扔到输送链板上。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种方向盘骨架压铸生产设备，能够让工作人员在将骨架从模具中取出后更容易输送到冷却池中冷却。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方向盘骨架压铸生产设备，包括热熔机、与热熔机出料口连通的模具、用于冷却定型模具压铸出骨架的冷却池以及用于将骨架输送到冷却池中的输送链板；

所述输送链板上设置有运输组件，所述运输组件包括与输送链板的支架铰接在一起的运输板；

所述输送链板的支架上安装有运输气缸，运输气缸与输送链板的支架铰接，而且运输气缸的活塞杆与运输板铰接，运输气缸与运输板连接的位置位于运输板的下侧；

所述运输板的边缘处固定连接有挡板，所述挡板布置在运输板远离与输送链板支架铰接的一侧。

通过采用上述技术方案，在工作人员取出骨架后，此时运输板处于最低位置，工作人员将骨架扔到运输板上，挡板防止骨架滑下，然后运输气缸对运输板进行推动，使得运输板远离输送链板的一侧不断升高，在高于输送链板时，骨架从运输板上滑下，滑到输送链板上，相比于直接将骨架扔到输送链板上，在运输组件的作用下，工作人员能够更容易将骨架送入冷却池中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送链板上还设置有用于对骨架在输送链板上的位置进行矫正的矫正组件；

所述矫正组件包括两个倾斜布置成八字形的矫正板、用于控制矫正板升降的升降气缸以及作为升降气缸安装位置的安装架；

所述升降气缸固定连接在安装架上，为竖直向下布置；所述升降气缸布置在输送链板的上侧；

升降气缸的活塞杆未弹出时，矫正板位于输送链板的上侧且不与输送链板接触。

通过采用上述技术方案，在对输送链板上的骨架位置进行矫正时，先通过升降气缸控制矫正板下降，让矫正板与输送链板接触，输送链板带着骨架前进时，骨架会与矫正板接触，两个矫正板呈八字形布置，会对骨架的前进方向进行引导，使得骨架进入两个矫正板中间位置处，然后通过升降气缸带动矫正板上升，解除矫正板对骨架的阻挡，让骨架沿着输送链板进入冷却池中冷却。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个矫正板连接成一体。

通过采用上述技术方案，让两个矫正板便于与升降气缸的活塞杆连接，便于公职矫正板的升降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却池中设置有用于控制冷却池中骨架升降的升降组件；

所述升降组件包括提升篮，所述提升篮上预留有供冷却液穿过的空隙；所述提升篮通过提升电机带动升降。

通过采用上述技术方案，骨架从输送链板上进入冷却池中时，会先落在提升篮上，提升篮下降时使得骨架沉入冷却液中，进行充分冷却，冷却完毕后，随着提升篮的上升，带动骨架从冷却液中脱出，便于工作人员将骨架从冷却池中取出，不需要再去冷却池中搅动冷却液将骨架捞出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件还包括提升架，提升电机固定连接在提升架上，提升电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴与提升架转动连接，而且在转轴上固定连接有提升带，提升带的一端与转轴固定连接，另一端与提升篮固定连接。

通过采用上述技术方案，提升电机带动转轴正转时，会使提升带缠绕在转轴上，带动提升篮上升，提升电机带动转轴反转时，会将缠绕在转轴上的提升带放出，带动提升篮下降，便于带动提升篮升降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热熔机上安装有冷却炉头，所述冷却炉头呈箱型，与热熔机内部连通，冷却炉头上开设有进料口，冷却炉头布置在热熔机的上侧，而且进料口在冷却炉头上沿着水平方向开设。

通过采用上述技术方案，原料经由冷却炉头上的进料口进入热熔机中，而且从进料口进入热熔机中的原料需要经过倾斜才能进入热熔机中，使得原料进入热熔机中引起的熔液溅起情况小于竖直进入的情况，防止熔液从进料口出泄露。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却炉头上安装有用于将进料口封闭的封闭板。

通过采用上述技术方案，封闭板将进料口封闭，防止温度从进料口出泄露。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热熔机上安装有用于将封闭板掀起的掀起气缸，热熔机上固定连接有支杆，掀起气缸与支杆铰接在一起，而且掀起气缸的活塞杆与封闭板铰接在一起。

通过采用上述技术方案，在掀起气缸上的活塞杆弹出时，对封闭板进行推动，而且掀起气缸在封闭板掀起的过程中沿着与支杆铰接的位置处转动；在掀起气缸的活塞杆回收时，对封闭板进行拉动，让封闭板将进料口封闭。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热熔机旁边还布置有用于输送原料的提升机，在提升机上安装有推动气缸，推动气缸在提升机上朝向冷却炉头布置。

通过采用上述技术方案，在提升机的作用下，原料能够更容易进入热熔机中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升机上设置有引导板；所述引导板布置在热熔机与提升机之间。

通过采用上述技术方案，引导板对原料从提升机进入进料口的路径进行引导，防止原料掉入热熔机与提升机之间，便于原料进入进料口中。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置运输组件，并且在运输组件的作用下，工作人员能够更容易将骨架送入冷却池中；

2.通过设置矫正组件，便于引导骨架在输送链板上的前进位置；

3.通过设置升降组件，便于工作人员将骨架从冷却池中取出；

4.通过设置冷却炉头和提升机，便于工作人员向热熔机中加料，并对热熔机的加料过程进行防护。

附图说明

图1为本实施例中骨架压铸生产设备的示意图；

图2为本实施例中热熔机处设置冷却炉头的示意图；

图3为本实施例中输送链板处设置运输组件以及在输送链板上设置矫正组件的示意图；

图4为本实施例中冷却池中与输送链板连接的示意图；

图5为本实施例中升降组件的示意图。

图中，1、热熔机；2、模具；3、冷却炉头；31、进料口；32、封闭板；33、掀起气缸；34、支杆；4、提升机；41、推动气缸；42、引导板；5、输送链板；51、支架；6、冷却池；7、运输组件；71、运输板；72、挡板；73、运输气缸；8、矫正组件；81、矫正板；82、升降气缸；83、安装架；9、升降组件；91、提升篮；92、提升架；93、提升电机；94、转轴；95、提升带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本发明公开的一种方向盘骨架压铸生产设备，包括热熔机1和与热熔机1出料口连通的模具2，热熔机1用于将作为骨架原料的镁锭或者铝锭熔化，用于对模具2进行注入浆料，模具2对浆料进行下压，并等待浆料冷却成型。

在热熔机1上安装有冷却炉头3，用于让工作人员将原料投入热熔机1中，冷却炉头3呈箱型，与热熔机1内部连通，冷却炉头3上开设有进料口31，冷却炉头3布置在热熔机1的上侧，而且进料口31在冷却炉头3上沿着水平方向开设。原料经由冷却炉头3上的进料口31进入热熔机1中，而且从进料口31进入热熔机1中的原料需要经过倾斜才能进入热熔机1中，使得原料进入热熔机1中引起的熔液溅起情况小于竖直进入的情况，防止熔液从进料口31出泄露，而且在冷却炉头3上安装有用于将进料口31封闭的封闭板32，封闭板32与冷却炉头3铰接，而且铰接的位置位于封闭板32的下侧，封闭板32在开启时由下向上掀起。

在热熔机1上安装有用于将封闭板32掀起的掀起气缸33，热熔机1上固定连接有支杆34，掀起气缸33与支杆34铰接在一起，而且掀起气缸33的活塞杆与封闭板32铰接在一起。在掀起气缸33上的活塞杆弹出时，对封闭板32进行推动，而且掀起气缸33在封闭板32掀起的过程中沿着与支杆34铰接的位置处转动；在掀起气缸33的活塞杆回收时，对封闭板32进行拉动，让封闭板32将进料口31封闭。

在热熔机1旁边还布置有用于输送原料的提升机4，在提升机4上安装有推动气缸41，而且在提升机4上设置有引导板42，推动气缸41在提升机4上朝向冷却炉头3布置，用于将提升机4运输的原料从提升机4上推出，使得原料在封闭板32开启时能够直接进入进料口31中，而且在引导板42的作用下，对原料从提升机4进入进料口31的路径进行引导，防止原料掉入热熔机1与提升机4之间，便于原料进入进料口31中。其中，封闭板32打开时与引导板42对齐，给原料提供前进的通道。

在模具2的旁边布置有输送链板5，输送链板5的另一端布置有冷却池6，冷却池6中注有冷却液，工作人员在开模时，将压铸好的骨架从模具2中夹出，扔到输送链板5上，经由输送链板5送入冷却池6中冷却定型。之所以工作人员将骨架扔到输送链板5上，主要是由于开模时骨架的温度较高。

为了让工作人员能够更容易将骨架放到输送链板5上，参照图1、图3，在输送链板5上设置有运输组件7，运输组件7包括与输送链板5的支架51铰接在一起的运输板71，运输板71的边缘处固定连接有挡板72，而且在输送链板5的支架51上安装有运输气缸73（参见图4），运输气缸73与输送链板5的支架51铰接，而且运输气缸73的活塞杆与运输板71铰接，运输气缸73与运输板71连接的位置位于运输板71的下侧。在运输气缸73的活塞杆未弹出时，运输板71倾斜布置，而且运输板71远离输送链板5的一侧靠近地面且低于输送链板5，此时为运输板71的初始位置。运输气缸73的活塞杆弹出时，会将运输板71抬起，使得运输板71远离输送链板5的一侧远离地面且高于输送链板5。挡板72用于防止骨架落在运输板71上时，骨架从运输板71上滑下。运输板71的另外两侧未设置挡板72，主要便于工作人员在侧面将骨架扔到运输板71上。

在工作人员取出骨架后，此时运输板71处于初始位置，工作人员将骨架扔到运输板71上，挡板72防止骨架滑下，然后运输气缸73对运输板71进行推动，使得运输板71远离输送链板5的一侧不断升高，在高于输送链板5时，骨架从运输板71上滑下，滑到输送链板5上，相比于直接将骨架扔到输送链板5上，在运输组件7的作用下，工作人员能够更容易将骨架送入冷却池6中。

其中，参照图4、图5，在输送链板5上还设置有用于对骨架在输送链板5上的位置进行矫正的矫正组件8。矫正组件8包括两个倾斜布置成八字形的矫正板81、用于控制矫正板81升降的升降气缸82以及作为升降气缸82安装位置的安装架83。在矫正组件8的作用下，骨架能够准确的进入冷却池6中，防止进入过程中出现偏差，导致骨架无法进入冷却池6的情况出现。

具体的来说，安装架83固定连接在输送链板5的支架51上，而且布置在输送链板5的上侧，升降气缸82固定连接在安装架83上，为竖直向下布置。升降气缸82的活塞杆与矫正板81连接在一起，而且为了让两个矫正板81便于与升降气缸82的活塞杆连接，将两个矫正板81连接成一体。其中，两个矫正板81沿着输送链板5长度方向的中心线对称布置。升降气缸82的活塞杆未弹出时，矫正板81位于输送链板5的上侧且不与输送链板5接触。

在对输送链板5上的骨架位置进行矫正时，先通过升降气缸82控制矫正板81下降，让矫正板81与输送链板5接触，输送链板5带着骨架前进时，骨架会与矫正板81接触，两个矫正板81呈八字形布置，会对骨架的前进方向进行引导，使得骨架进入两个矫正板81中间位置处，然后通过升降气缸82带动矫正板81上升，解除矫正板81对骨架的阻挡，让骨架沿着输送链板5进入冷却池6中冷却。

在冷却池6中，为了便于将骨架从冷却池6中取出，在冷却池6中设置有用于控制冷却池6中骨架升降的升降组件9。

升降组件9包括提升篮91，提升篮91由若干个直杆固定连接形成，相邻直杆之间存在间隙，便于冷却液通过。在冷却池6的外侧安装提升架92，提升架92上固定连接有提升电机93，提升电机93的输出轴上固定连接有转轴94，转轴94与提升架92转动连接，而且在转轴94上固定连接有提升带95，提升带95的一端与转轴94固定连接，另一端与提升篮91固定连接，提升电机93带动转轴94正转时，会使提升带95缠绕在转轴94上，带动提升篮91上升，提升电机93带动转轴94反转时，会将缠绕在转轴94上的提升带95放出，带动提升篮91下降。

骨架从输送链板5上进入冷却池6中时，会先落在提升篮91上，提升篮91下降时使得骨架沉入冷却液中，进行充分冷却，冷却完毕后，随着提升篮91的上升，带动骨架从冷却液中脱出，便于工作人员将骨架从冷却池6中取出，不需要再去冷却池6中搅动冷却液将骨架捞出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种方向盘骨架压铸生产设备，其特征在于：包括热熔机（1）、与热熔机（1）出料口连通的模具（2）、用于冷却定型模具（2）压铸出骨架的冷却池（6）以及用于将骨架输送到冷却池（6）中的输送链板（5）；

所述输送链板（5）上设置有运输组件（7），所述运输组件（7）包括与输送链板（5）的支架（51）铰接在一起的运输板（71）；

所述输送链板（5）的支架（51）上安装有运输气缸（73），运输气缸（73）与输送链板（5）的支架（51）铰接，而且运输气缸（73）的活塞杆与运输板（71）铰接，运输气缸（73）与运输板（71）连接的位置位于运输板（71）的下侧；

所述运输板（71）的边缘处固定连接有挡板（72），所述挡板（72）布置在运输板（71）远离与输送链板（5）支架（51）铰接的一侧；

所述热熔机（1）上安装有冷却炉头（3），所述冷却炉头（3）呈箱型，与热熔机（1）内部连通，冷却炉头（3）上开设有进料口（31），冷却炉头（3）布置在热熔机（1）的上侧，而且进料口（31）在冷却炉头（3）上沿着水平方向开设；

所述冷却炉头（3）上安装有用于将进料口（31）封闭的封闭板（32）；

所述热熔机（1）上安装有用于将封闭板（32）掀起的掀起气缸（33），热熔机（1）上固定连接有支杆（34），掀起气缸（33）与支杆（34）铰接在一起，而且掀起气缸（33）的活塞杆与封闭板（32）铰接在一起；

所述热熔机（1）旁边还布置有用于输送原料的提升机（4），在提升机（4）上安装有推动气缸（41），推动气缸（41）在提升机（4）上朝向冷却炉头（3）布置；

所述提升机（4）上设置有引导板（42）；所述引导板（42）布置在热熔机（1）与提升机（4）之间；

所述输送链板（5）上还设置有用于对骨架在输送链板（5）上的位置进行矫正的矫正组件（8）；

所述矫正组件（8）包括两个倾斜布置成八字形的矫正板（81）、用于控制矫正板（81）升降的升降气缸（82）以及作为升降气缸（82）安装位置的安装架（83）；

所述升降气缸（82）固定连接在安装架（83）上，为竖直向下布置；所述升降气缸（82）布置在输送链板（5）的上侧；

升降气缸（82）的活塞杆未弹出时，矫正板（81）位于输送链板（5）的上侧且不与输送链板（5）接触。

2.根据权利要求1所述的一种方向盘骨架压铸生产设备，其特征在于：两个矫正板（81）连接成一体。

3.根据权利要求1所述的一种方向盘骨架压铸生产设备，其特征在于：所述冷却池（6）中设置有用于控制冷却池（6）中骨架升降的升降组件（9）；

所述升降组件（9）包括提升篮（91），所述提升篮（91）上预留有供冷却液穿过的空隙；所述提升篮（91）通过提升电机（93）带动升降。

4.根据权利要求3所述的一种方向盘骨架压铸生产设备，其特征在于：所述升降组件（9）还包括提升架（92），提升电机（93）固定连接在提升架（92）上，提升电机（93）的输出轴上固定连接有转轴（94），转轴（94）与提升架（92）转动连接，而且在转轴（94）上固定连接有提升带（95），提升带（95）的一端与转轴（94）固定连接，另一端与提升篮（91）固定连接。

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