CN208765488U - 方向盘骨架原材料熔化自动投料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方向盘骨架原材料熔化自动投料机，包括移动平台、提升装置、传送装置和推料装置；提升装置包括设于移动平台上的第一支架，第一支架上设有导向立柱，导向立柱上套装有升降板，升降板上设有托料板；传送装置包括设于移动平台上的第二支架，第二支架的顶部设有水平传送带，水平传送带的起始端靠近第一支架设置，水平传送带的末端设有投料滑槽；推料装置包括设于第一支架上的气缸安装板，气缸安装板位于第一支架背向第二支架的一侧，气缸安装板的底部安装有活塞杆朝向第一支架的平置气缸，气缸的活塞杆上连接有推料板。本实用新型一种方向盘骨架原材料熔化自动投料机，其结构合理，能有效的对镁锭进行预热，从而消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方向盘骨架原材料熔化自动投料机。
背景技术
近年来，环境与能源问题成为焦点，镁合金作为最轻的金属结构材料已成为研究热点。其中，Mg-Al系合金是目前应用最为广泛的压铸镁合金，方向盘骨架是应用最为普遍的镁合金压铸件。目前，在生产方向盘骨架的过程中，一般是采用人工方式将镁锭投入熔炉中，在实际操作和管理上都存在很大的难度，而且未经预热烘干的镁锭直接投入炉内，极易引起熔液飞溅，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方向盘骨架原材料熔化自动投料机，其结构合理，能够有效的对镁锭进行预热，从而消除安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种方向盘骨架原材料熔化自动投料机，包括移动平台、提升装置、传送装置和推料装置；所述提升装置包括设于移动平台上的第一支架，该第一支架上设有导向立柱，该导向立柱上套装有升降板，该升降板上设有用于放置方向盘骨架原材料的托料板；所述传送装置包括设于移动平台上且位于第一支架一侧的第二支架，该第二支架的顶部设有水平传送带，该水平传送带的起始端靠近第一支架设置并能承接托料板上的方向盘骨架原材料，且该水平传送带的末端设有投料滑槽，该投料滑槽呈向下倾斜设置；所述推料装置包括设于第一支架上的气缸安装板，该气缸安装板位于第一支架背向第二支架的一侧，且该气缸安装板的底部安装有活塞杆朝向第一支架的平置气缸，该气缸的活塞杆上连接有用于将托料板上的方向盘骨架原材料推送至水平传送带上的推料板。
优选的，所述水平传送带的上方罩设有防尘罩。
优选的，所述防尘罩内设有加热装置。
优选的，所述加热装置包括设于防尘罩内侧的若干加热丝，该若干加热丝沿水平传送带的传送方向等间距设置。
优选的，所述升降板和导向立柱之间设有直线轴承。
优选的，所述移动平台的底部设有带脚刹的万向轮。
本实用新型的工作原理为：使用时，将镁锭放置在托料板上，由升降板带动托料板上行至设定高度，此时托料板的高度与水平传送带的高度持平，然后气缸的活塞杆伸出并带动推料板将托料板上的镁锭推送至水平传送带上，由水平传送带将镁锭传输至投料滑槽进行投料；并且，通过在防尘罩的内侧设置了若干加热丝，使得镁锭在传输过程中充分预热，避免未经预热烘干的镁锭直接投入炉内而引起熔液飞溅。另外，通过在移动平台的底部设置带脚刹的万向轮，方便了投料机的移动，进而方便了投料机的维护。
本实用新型的有益效果为：能够有效的对镁锭进行预热，从而消除安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型中防尘罩的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1和图2所示，一种方向盘骨架原材料熔化自动投料机，包括移动平台1、提升装置、传送装置和推料装置；所述提升装置包括设于移动平台1上的第一支架2，该第一支架2上设有导向立柱3，该导向立柱3上套装有升降板4，该升降板4上设有用于放置方向盘骨架原材料的托料板5；所述传送装置包括设于移动平台1上且位于第一支架2一侧的第二支架6，该第二支架6的顶部设有水平传送带7，该水平传送带7的起始端靠近第一支架2设置并能承接托料板5上的方向盘骨架原材料，且该水平传送带7的末端设有投料滑槽8，该投料滑槽8呈向下倾斜设置；所述推料装置包括设于第一支架2上的气缸安装板9，该气缸安装板9位于第一支架2背向第二支架6的一侧，且该气缸安装板9的底部安装有活塞杆朝向第一支架2的平置气缸10，该气缸10的活塞杆上连接有用于将托料板5上的方向盘骨架原材料推送至水平传送带7上的推料板11。
上述水平传送带7的上方罩设有防尘罩12。
上述防尘罩12内设有加热装置。
上述加热装置包括设于防尘罩12内侧的若干加热丝13，该若干加热丝13沿水平传送带7的传送方向等间距设置。
上述升降板4和导向立柱3之间设有直线轴承14。
上述移动平台1的底部设有带脚刹的万向轮15。
本实用新型的工作原理为：使用时，将镁锭放置在托料板5上，由升降板4带动托料板5上行至设定高度，此时托料板5的高度与水平传送带7的高度持平，然后气缸10的活塞杆伸出并带动推料板11将托料板5上的镁锭推送至水平传送带7上，由水平传送带7将镁锭传输至投料滑槽8进行投料；并且，通过在防尘罩12的内侧设置了若干加热丝13，使得镁锭在传输过程中充分预热，避免未经预热烘干的镁锭直接投入炉内而引起熔液飞溅。另外，通过在移动平台1的底部设置带脚刹的万向轮15，方便了投料机的移动，进而方便了投料机的维护。
本实用新型的有益效果为：能够有效的对镁锭进行预热，从而消除安全隐患。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种方向盘骨架原材料熔化自动投料机，其特征在于，包括移动平台、提升装置、传送装置和推料装置；所述提升装置包括设于移动平台上的第一支架，该第一支架上设有导向立柱，该导向立柱上套装有升降板，该升降板上设有用于放置方向盘骨架原材料的托料板；所述传送装置包括设于移动平台上且位于第一支架一侧的第二支架，该第二支架的顶部设有水平传送带，该水平传送带的起始端靠近第一支架设置并能承接托料板上的方向盘骨架原材料，且该水平传送带的末端设有投料滑槽，该投料滑槽呈向下倾斜设置；所述推料装置包括设于第一支架上的气缸安装板，该气缸安装板位于第一支架背向第二支架的一侧，且该气缸安装板的底部安装有活塞杆朝向第一支架的平置气缸，该气缸的活塞杆上连接有用于将托料板上的方向盘骨架原材料推送至水平传送带上的推料板。
2.根据权利要求1所述的方向盘骨架原材料熔化自动投料机，其特征在于，所述水平传送带的上方罩设有防尘罩。
3.根据权利要求2所述的方向盘骨架原材料熔化自动投料机，其特征在于，所述防尘罩内设有加热装置。
4.根据权利要求3所述的方向盘骨架原材料熔化自动投料机，其特征在于，所述加热装置包括设于防尘罩内侧的若干加热丝，该若干加热丝沿水平传送带的传送方向等间距设置。
5.根据权利要求4所述的方向盘骨架原材料熔化自动投料机，其特征在于，所述升降板和导向立柱之间设有直线轴承。
6.根据权利要求5所述的方向盘骨架原材料熔化自动投料机，其特征在于，所述移动平台的底部设有带脚刹的万向轮。
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