CN210587055U - 一种铝棒铸造平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，公开了一种铝棒铸造平台，包括平台本体、安装座、流槽、载锭器支架、引锭头、入料槽、结晶器，平台本体与安装座的大小相同，安装座的两侧且靠近底部的位置均焊接有安装板，安装板的上端面靠近一端的位置安装有第一液压杆，且安装板的上端面中间位置焊接有安装块，安装块内转动连接有第二液压杆，平台本体的两侧外壁上且与第一液压杆和第二液压杆对应的位置分别安装有第一固定块和第二固定块，第一液压杆和第二液压杆的伸缩端分别与第一固定块和第二固定块转动连接。本实用新型具有以下优点和效果：其能够对平台本体上的残留铝液进行充分利用，减少平台本体上残留铝液的浪费。

Description

一种铝棒铸造平台

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，特别涉及一种铝棒铸造平台。

背景技术

生产铝合金棒时，先将铝锭和多种合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，铝液通过铸造平台浇铸成铝合金棒。铸造平台上设有进液口，铝液沿着进液口进入铸造平台上，再平稳均匀地流入结晶器和引锭头形成的腔体内，通过电机驱动卷辊以一定的速度向下降落，载锭器支架周侧安装的滚轮沿着导轨向下滚动，在保证载锭器支架内的稳定下降的同时不影响载锭器支架的下移，绳组件通过卷辊放绳，使得载锭器支架平稳下降，通过结晶器的循环冷却水使得铝液边拉出边成型，最终铸成规定直径、长度的铝棒。在铝棒铸造结束后，需要通过驱动机构将铸造平台翻转到一侧，通过升降装置将载锭器支架提升，最后方便取出铸造好的铝棒。

目前，公告号为CN204603259U的中国实用新型专利公开了一种铝合金棒铸造平台，包括装有冷却水的成型水池和设置在成型水池一侧的翻转平台，翻转平台上分布有浇铸通道；成型水池内设置有与翻转平台上的浇铸通道对应的模具管道，以使铝水通过浇铸通道进入到模具管道内成型。

上述技术方案通过在成型水池内设置分布有模具管道的成型架，然后用液压油缸控制翻转平台翻转到成型水池上，并使翻转平台上的每一条浇铸通道对应一个模具管道，从而实现了多根铝合金棒同时浇铸和冷却的目的，大幅度提高了生产效率，但存在以下缺陷：在载锭器支架达到最低端时停止注入铝液，但是铸造平台本体上还会残留部分铝液，在上述方案中未对残留的铝液进行处理，导致铝液从结晶器处继续向下方渗透结晶，导致铝棒成型质量差，若采用人工清理的方式，则会造成残留铝液的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝棒铸造平台，其能够对平台本体上的残留铝液进行充分利用，提高铝棒的生产效率和质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝棒铸造平台，包括平台本体、安装座、设于平台本体上表面的流槽、设于安装座内部的载锭器支架、安装于载锭器支架上且均匀分布的多个引锭头、安装于铸造平台一侧外壁上的入料槽、设于平台本体下端面的结晶器，所述平台本体与安装座的大小相同，所述载锭器支架通过升降装置控制其升降运动，所述安装座的两侧且靠近底部的位置均焊接有安装板，所述安装板的上端面靠近一端的位置安装有第一液压杆，且安装板的上端面中间位置焊接有安装块，所述安装块内转动连接有第二液压杆，所述平台本体的两侧外壁上且与第一液压杆和第二液压杆对应的位置分别安装有第一固定块和第二固定块，所述第一液压杆和第二液压杆的伸缩端分别与第一固定块和第二固定块转动连接。

通过采用上述技术方案，设置第一液压杆和第二液压杆，在载锭器支架通过升降装置即将降到最底部时，停止注入铝液，使得第一液压杆和第二液压杆以相同的速度同时伸长相同的距离，且平台本体升高的速度与升降装置下降的速度相同，将平台本体升高至一段距离，使得平台本体上的残留铝液能够进一步流入结晶器内进行结晶，结晶完成后，控制第二液压杆上升，使得平台本体翻转到一侧，便于取出成型的铝棒。通过设置第一液压杆和第二液压杆，使得能够将平台本体上残留的铝液进一步利用，使得残留的铝液能够继续形成一端铝棒柱，在使用起吊装置将铸造好的铝棒吊起来时，能够对增长的一段铝棒柱进行利用，增大起吊可供使用的铝棒柱。通过设置第一固定块和第二固定块，对第一液压杆和第二液压杆安装更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述安装座的顶部靠近两侧的位置均安装有两个定位杆，所述定位杆垂直于安装座的上表面；所述平台本体上设有与定位杆对应设置的定位孔。

通过采用上述技术方案，设置定位杆，能够保证平台本体放下时保持水平，使得铝液流动更加均匀，铸造质量更高。设置定位孔，能够进一步确保定位杆能够***定位孔内，从而使得平台本体下方的结晶器能够与引锭头对齐，从而保证铝棒铸造的质量。

本实用新型进一步设置为，所述安装座的一侧设置有收集池，所述收集池内安装有清理站台。

通过采用上述技术方案，平台本体在使用一段时间过后，需要进行清理，设置收集池，在平台本体翻转到一侧后，方便操作人员站在清理站台上对平台本体进行清理。

本实用新型进一步设置为，所述清理站台包括安装于收集池内的底架、设于底架顶部的剪叉式升降架、安装于剪叉式升降架上的台板。

通过采用上述技术方案，设置剪叉式升降架，能够在平台本体翻转到一侧时升起，根据实际需要升高到所需的高度后，能够提供操作人员所需要站立的平台，设置底架，方便安装剪叉式升降架。在清理结束后，能够将剪叉式升降架降下，避免影响平台本体的下降放平。

本实用新型进一步设置为，所述入料槽远离铸造平台的端面为自下而上向远离铸造平台的方向倾斜设置，且入料槽远离铸造平台的端面设置有耐热密封棉。

通过采用上述技术方案，将入料槽的拼接端面设置成斜面，不容易漏出铝液，设置耐热密封棉，进一步减少铝液流出时的漏出，保证铝液能够均匀平稳地流入到流槽内。

本实用新型进一步设置为，所述流槽的周围设有保温材料。

通过采用上述技术方案，由于注入的铝液温度非常高，在流槽的下方还设有用于冷却铝棒的水箱，为了保证铝棒的结晶效果，在流槽的周围设置保温材料，隔绝流槽和水箱之间的热交换的同时，还能实现保温作用，使得铝液保持最佳的铸造温度。

本实用新型进一步设置为，所述结晶器包括上环、通过螺栓与上环连接的下环；所述上环和下环之间设有密封圈；所述下环上开设有一个环形的通水道；所述下环的外壁上开设有进水孔；所述下环的内壁上开设有与通水道连通的第一出水孔、与第一出水孔间隔设置的第二出水孔和第三出水孔；所述第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔的中心轴线均设置为自下而上向背离下环的中心轴线倾斜的结构。

通过采用上述技术方案，设置第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔对铝棒进行多级冷却，提高铝棒的冷却速度，加快结晶速度，降低了由于热应力而导致拉痕、拉裂、弯曲的倾向，抑制了晶粒的长大，改善铸棒晶粒组织使得铝棒表面温度也降低，在起吊时避免操作人员烫伤。三个出水孔的倾斜程度不同，使得冷却范围更加广泛，均匀，铝棒的表面质量更高，有很高的冷却效果。

本实用新型进一步设置为，所述上环的下端面开设有凹槽；所述下环的上端面设有与凹槽相适配的凸起。

通过采用上述技术方案，将上环和下环配合使用，不仅进一步提高了上环和下环之间的密封，还能够起到一定的定位作用，使得上下环能够对齐设置，安装的更加稳定可靠。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置第一液压杆和第二液压杆，使得能够将平台本体上残留的铝液进一步利用，使得残留的铝液能够继续形成一端铝棒柱，在使用起吊装置将铸造好的铝棒吊起来时，能够对增长的一段铝棒柱进行利用，增大起吊可供使用的铝棒柱，通过设置第一固定块和第二固定块，对第一液压杆和第二液压杆安装更加稳定；

2.设置第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔对铝棒进行多级冷却，提高铝棒的冷却速度，加快结晶速度，降低了由于热应力而导致拉痕、拉裂、弯曲的倾向，抑制了晶粒的长大，改善铸棒晶粒组织使得铝棒表面温度也降低，在起吊时避免操作人员烫伤。三个出水孔的倾斜程度不同，使得冷却范围更加广泛，均匀，铝棒的表面质量更高，有很高的冷却效果；

3.由于注入的铝液温度非常高，在流槽的下方还设有用于冷却铝棒的水箱，为了保证铝棒的结晶效果，在流槽的周围设置保温材料，隔绝流槽和水箱之间的热交换的同时，还能实现保温作用，使得铝液保持最佳的铸造温度。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的收集池结构示意图；

图3是实施例的结晶器结构示意图。

附图标记：1、平台本体；11、流槽；12、入料槽；13、定位孔；2、安装座；21、载锭器支架；211、引锭头；22、安装板；23、第一液压杆；24、第二液压杆；25、第一固定块；26、第二固定块；27、定位杆；3、结晶器；31、上环；311、凹槽；32、下环；321、凸起；33、进水孔；34、第一出水孔；35、第二出水孔；36、第三出水孔；4、收集池；41、清理站台；411、底架；412、剪叉式升降架；413、台板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝棒铸造平台，包括平台本体1、安装座2、开设于平台本体1上表面的流槽11、安装于安装座2内部的载锭器支架21、焊接于载锭器支架21上且均匀分布的多个引锭头211、安装于铸造平台一侧外壁上的入料槽12、安装于平台本体1下端面的结晶器3，平台本体1与安装座2的大小相同。

安装座2的两侧且靠近底部的位置均焊接有安装板22，安装板22的上端面且靠近安装板22长度方向一端的位置安装有第一液压杆23，且安装板22的上端面且位于其中间的位置焊接有安装块，安装块内转动连接有第二液压杆24，平台本体1的两侧外壁上且与第一液压杆23和第二液压杆24伸缩端的端部对应的位置分别安装有第一固定块25和第二固定块26，第一液压杆23和第二液压杆24的伸缩端分别与第一固定块25和第二固定块26转动连接。

安装座2的上端面靠近两侧的位置均安装有两个定位杆27，定位杆27垂直于安装座2的上表面，且定位杆27的高度相同，平台本体1上开设有与定位杆27对应设置的定位孔13。

如图2所示，安装座2的一开设有收集池4，收集池4内安装有清理站台41。清理站台41包括安装于收集池4内的底架411、设于底架411顶部的剪叉式升降架412、安装于剪叉式升降架412上的台板413。剪叉式升降架412包括铰接于底架411上端面的第一连杆组件、铰接于第一连杆组件上端的第二连杆组件、与第二连杆组件上端铰接的台板413、一端与第一连杆组件端部连接且另一端与第二连杆组件中部连接的第三液压杆。第一连杆组件包括两根中部交叉铰接的第一杆和第二杆，第二连杆组件包括两根中部交叉铰接的第三杆和第四杆。

入料槽12远离铸造平台的端面为自下而上向远离铸造平台的方向倾斜设置，且入料槽12远离铸造平台的端面设置有耐热密封棉。流槽11的周围设有保温材料。

如图3所示，结晶器3包括上环31、通过螺栓与上环31连接的下环32。上环31和下环32之间安装有密封圈，上环31的下端面开设有凹槽311，下环32的上端面固定有与凹槽311相适配的凸起321。下环32上开设有一个环形的通水道，下环32的外壁上开设有进水孔33。下环32的内壁上开设有与通水道连通的第一出水孔34、与第一出水孔34间隔设置的第二出水孔35和第三出水孔36。第一出水孔34、第二出水孔35、第三出水孔36的中心轴线均设置为自下而上向背离下环32的中心轴线倾斜的结构。第一出水孔34与下环32的中心轴线的夹角大于第二出水孔35与下环32的中心轴线的夹角，第二出水孔35与下环32的中心轴线的夹角大于第三出水孔36与下环32的中心轴线的夹角。第一出水孔34的孔径大于第二出水孔35的孔径，第二出水孔35的孔径大于第三出水孔36的孔径。采用上述结构，确保了第一出水孔34、第二出水孔35和第二出水孔35喷水水压一致，以达到最佳的冷却效果。

由于结晶器3在有水的环境中进行结晶的，故其内部不可避免的会有少量的水蒸汽，为了将水蒸汽及时的排出，平台本体1上还设置有排气孔，便于及时排出水蒸汽，消除因水蒸汽汽化导致***的安全隐患。为了能够防止铝液经平台本体1上方进入结晶器3时产生铝液飞溅和冲击的现象，浇注孔的横截面积从与结晶器3相连接处往远离结晶器3的方向逐渐减小，铝液从流槽11流入浇注孔内部时，其所受的压力和流速逐渐减小，减小了铝液飞溅和冲击，能够更好的形成冷却壳，防止冷却壳开裂。

本实施例在使用时，铝液从平台本体1上的入料槽12均匀流入流槽11上，再平稳均匀地流入结晶器3和引锭头211形成的腔体内，通过电机驱动卷辊以一定的速度向下降落，载锭器支架21下降，通过结晶器3的循环冷却水使得铝液边拉出边成型，在载锭器支架21通过升降装置即将降到最底部时，停止注入铝液，使得第一液压杆23和第二液压杆24以相同的速度同时伸长相同的距离，且平台本体1升高的速度与升降装置下降的速度相同，将平台本体1升高至一段距离，使得平台本体1上的残留铝液能够进一步流入结晶器3内进行结晶，结晶完成后，最终铸成规定直径、长度的铝棒控制第二液压杆24上升，使得平台本体1翻转到一侧，便于取出成型的铝棒。在需要对平台本体1进行清理时，将剪叉式升降架412升高，方便操作人员站立上去对平台本体1进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝棒铸造平台，包括平台本体(1)、安装座(2)、设于平台本体(1)上表面的流槽(11)、设于安装座(2)内部的载锭器支架(21)、安装于载锭器支架(21)上且均匀分布的多个引锭头(211)、安装于铸造平台一侧外壁上的入料槽(12)、设于平台本体(1)下端面的结晶器(3)，所述平台本体(1)与安装座(2)的大小相同，所述载锭器支架(21)通过升降装置控制其升降运动，其特征是：所述安装座(2)的两侧且靠近底部的位置均焊接有安装板(22)，所述安装板(22)的上端面靠近一端的位置安装有第一液压杆(23)，且安装板(22)的上端面中间位置焊接有安装块，所述安装块内转动连接有第二液压杆(24)，所述平台本体(1)的两侧外壁上且与第一液压杆(23)和第二液压杆(24)对应的位置分别安装有第一固定块(25)和第二固定块(26)，所述第一液压杆(23)和第二液压杆(24)的伸缩端分别与第一固定块(25)和第二固定块(26)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒铸造平台，其特征是：所述安装座(2)的顶部靠近两侧的位置均安装有两个定位杆(27)，所述定位杆(27)垂直于安装座(2)的上表面；所述平台本体(1)上设有与定位杆(27)对应设置的定位孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒铸造平台，其特征是：所述安装座(2)的一侧设置有收集池(4)，所述收集池(4)内安装有清理站台(41)。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒铸造平台，其特征是：所述清理站台(41)包括安装于收集池(4)内的底架(411)、设于底架(411)顶部的剪叉式升降架(412)、安装于剪叉式升降架(412)上的台板(413)。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒铸造平台，其特征是：所述入料槽(12)远离铸造平台的端面为自下而上向远离铸造平台的方向倾斜设置，且入料槽(12)远离铸造平台的端面设置有耐热密封棉。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒铸造平台，其特征是：所述流槽(11)的周围设有保温材料。

7.根据权利要求1所述的一种铝棒铸造平台，其特征是：所述结晶器(3)包括上环(31)、通过螺栓与上环(31)连接的下环(32)；所述上环(31)和下环(32)之间设有密封圈；所述下环(32)上开设有一个环形的通水道；所述下环(32)的外壁上开设有进水孔(33)；所述下环(32)的内壁上开设有与通水道连通的第一出水孔(34)、与第一出水孔(34)间隔设置的第二出水孔(35)和第三出水孔(36)；所述第一出水孔(34)、第二出水孔(35)、第三出水孔(36)的中心轴线均设置为自下而上向背离下环(32)的中心轴线倾斜的结构。

8.根据权利要求7所述的一种铝棒铸造平台，其特征是：所述上环(31)的下端面开设有凹槽(311)；所述下环(32)的上端面设有与凹槽(311)相适配的凸起(321)。

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