CN110918596A - 一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，包括挤压沥水破碎喂料一体机、烘干灭菌发酵一体机，所述挤压沥水破碎喂料一体机内设有滤水板，所述滤水板上方设有绞龙，滤水板侧下方设有出水管连接油水分离机，挤压沥水破碎喂料一体机侧面设有输送板链连通烘干灭菌发酵一体机，所述烘干灭菌发酵一体机内部设有旋转筒，后端设有残渣出口，下方设有出油管，入口处设有菌种入口，入口外侧设有加热炉，本发明具有破碎、油水分离、发酵、除油、除臭、烘干等诸多功能，结构新颖，操作方便，处理成本低，处理量大，占地面积小，工作效率高，处理时间短，可在24小时内将餐厨、尾菜垃圾运用生物发酵功能快速转化为有机肥生产辅料，使之变废为宝。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***。
背景技术
随着中国的城市化进程加快，城市中产生的生活垃圾也日益增多。其中生活中餐厨垃圾及尾菜垃圾占比达到50%—70%，处理慢一点就会散发恶臭气体，变质、腐烂、滋生蚊蝇，产生毒素的主要部分。
如今我国城市厨余垃圾为混合收集方式，其中可回收利用部分、有毒有害部分、高湿，高有机物部分都被混在一起，无法综合利用，随着垃圾分类思想的普及和相应技术手段提高以及政策的普及，相关垃圾处理技术尤其是厨余垃圾的回收再利用又得到研究者的重视，目前有很多专门的厨余垃圾处理***，占地面积大，费用高，工作效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，集破碎、油水分离、发酵、除油、除臭、烘干为一体，最终得到的残渣作为制作有机肥的辅料，结构新颖，操作方便，处理成本低，占地面积小，工作效率高，并使得餐厨尾菜垃圾资源化。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，包括挤压沥水破碎喂料一体机、烘干灭菌发酵一体机、输送板链、油水分离机、控制箱、加热炉，所述挤压沥水破碎喂料一体机上方开口，挤压沥水破碎喂料一体机内设有滤水板，所述滤水板上方设有绞龙，所述绞龙与挤压沥水破碎喂料一体机外的电机连接，滤水板侧下方设有出水管连接油水分离机，挤压沥水破碎喂料一体机侧面设有带挡板的出料口，所述输送板链一端连接烘干灭菌发酵一体机入口，另一端连接连接出料口，所述烘干灭菌发酵一体机内部设有旋转筒，所述旋转筒连接旋转电机，烘干灭菌发酵一体机后端设有残渣出口，所述烘干灭菌发酵一体机下方设有出油管，烘干灭菌发酵一体机入口处设有菌种入口，所述加热炉设置在烘干灭菌发酵一体机入口外侧，加热炉后端设有鼓风机，所述控制箱连接电机、油水分离机、旋转电机、加热炉、鼓风机以及输送板链。
作为本发明的一种改进，所述滤水板上方并排设置有3-6个绞龙。
作为本发明的一种改进，所述烘干灭菌发酵一体机高度高于挤压沥水破碎喂料一体机高度。
作为本发明的一种改进，所述出水管上设有控制阀。
作为本发明的一种改进，所述烘干灭菌发酵一体机外侧设有温度传感器。
作为本发明的一种改进，所述烘干灭菌发酵一体机上方设有出气口。
作为本发明的一种改进，所述烘干灭菌发酵一体机后端设有观察窗。
作为本发明的一种改进，所述滤水板上设有若干圆孔。
本发明的垃圾处理方法是：
（1）将餐厨尾菜垃圾倒入挤压沥水破碎喂料一体机内，垃圾里的废水流入油水分离机内进行油水分离；
（2）启动电机，绞龙旋转带动垃圾往出料口方向移动，同时通过绞龙挤压破碎垃圾，最终进入封闭的输送板链上；
（3）输送板链启动，将20t垃圾送入烘干灭菌发酵一体机内部的旋转筒内，同时加入菌种，所述菌种为木霉、芽孢杆菌，比例4：6，按总重量的0.1%添加；
（4）启动旋转电机，同时启动加热炉和鼓风机，垃圾在旋转筒内旋转、加热、发酵、烘干，保证旋转筒内温度为72-76℃，加热时间为24h；加热过程中垃圾表面粘附的油从出油管流出；
（5）所有动作停止，打开烘干灭菌发酵一体机后盖，从残渣出口倒出残渣；
（6）取料化验，符合要求后将残渣切碎密封备用。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，具有破碎、油水分离、发酵、除油、除臭、灭菌、烘干等诸多功能，一体化程度高，结构新颖，操作方便，处理成本低，占地面积小，工作效率高，处理时间短，处理量大（1天可处理20吨垃圾），最终得到的残渣作为制作有机肥的辅料，变废为宝，使得餐厨尾菜垃圾资源化。
附图说明
图1为本发明所述的餐厨尾菜垃圾一体化处理***的结构示意图。
图2为本发明所述的挤压沥水破碎喂料一体机俯视图。
图3为实物图。
附图标记列表：
1、挤压沥水破碎喂料一体机，2、烘干灭菌发酵一体机，3、输送板链，4、油水分离机，5、控制箱，6、加热炉，7、滤水板，8、绞龙，9、电机，10、出水管，11、挡板，12、出料口，13、烘干灭菌发酵一体机入口，14、旋转筒，15、旋转电机，16、残渣出口，17、出油管，18、菌种入口，19、鼓风机，20、控制阀，21、温度传感器，22、出气口，23、观察窗，24、圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，垃圾运来后先倒入挤压沥水破碎喂料一体机1内，挤压沥水破碎喂料一体机1内设有滤水板7，所述滤水板上方设有绞龙8，所述绞龙与挤压沥水破碎喂料一体机外的电机9连接，滤水板7侧下方设有出水管10连接油水分离机4，挤压沥水破碎喂料一体机侧面设有带挡板11的出料口12，所述输送板链3一端连接烘干灭菌发酵一体机入口13，另一端连接连接出料口12，所述烘干灭菌发酵一体机2内部设有旋转筒14，所述旋转筒14连接旋转电机15，烘干灭菌发酵一体机2后端设有残渣出口16，所述烘干灭菌发酵一体机2下方设有出油管17，烘干灭菌发酵一体机入口13处设有菌种入口18，所述加热炉6设置在烘干机入口外侧，加热炉6后端设有鼓风机19，所述控制箱连接电机、油水分离机、旋转电机、加热炉6、鼓风机19以及输送板链3。
工作时先将餐厨尾菜垃圾倒入挤压沥水破碎喂料一体机1内，垃圾里的废水流入油水分离机4内进行油水分离；在挤压沥水破碎喂料一体机1内绞龙旋转，一方面可以带动垃圾往出料口方向移动，另一方面能够将过长的垃圾撕开，扯碎，使得垃圾最终进入封闭的输送板链3上，本设备一次性可以处理20吨垃圾，垃圾落到输送板链上后，控制箱5控制输送板链启动，将20t垃圾送入烘干机内部的旋转筒14内，同时加入专门配置的菌种，所述菌种为木霉、芽孢杆菌，比例4：6，按总重量的0.1%添加；关上箱门启动旋转电机15，同时启动加热炉6和鼓风机19（加热炉6有根管道直通烘干灭菌发酵一体机内，对垃圾进行加热），垃圾在旋转筒内旋转，同时在加热的同时进行发酵、烘干，加热温度为72-76℃，加热时间为24h；加热过程中垃圾表面粘附的油从出油管流出，处理后的残渣切碎后就可以直接成为制作有机肥料的辅料，使得餐厨尾菜垃圾资源化，本发明对于制作有机肥的肥料厂来说，用不大的投入变废为宝，能够处理的垃圾范围广，减轻了政府处理垃圾的压力，而且最终得到了有机肥的原料（残渣），这种原料已经经过发酵处理，使用方便，降低了有机肥的生产成本。
本发明在挤压沥水破碎喂料一体机内部所述滤水板7上方并排设置有3-6个绞龙，可以快速将垃圾推向输送板链3上，同时多个绞龙并排设置，彼此之间靠的很近，如果某个绞龙表面缠绕了尾菜或者其他垃圾，相邻的绞龙表面的螺旋叶就会将缠绕的垃圾挤压或者撕扯，确保绞龙表面不被缠绕。
本发明的几个设备，安装时所述烘干灭菌发酵一体机2高度高于挤压沥水破碎喂料一体机1高度，使得垃圾在传输过程中将废水基本沥清，减少烘干加热的负担，降低成本。
本发明所述出水管10上设有控制阀20，控制出水量。
本发明在所述烘干灭菌发酵一体机2外侧设有温度传感器21，所述温度传感器21与控制箱5相连，当烘干灭菌发酵一体机2内的温度大于76°的时候，控制箱控制加热炉6停止工作，当烘干灭菌发酵一体机2内的温度低于72°的时候，控制箱控制加热炉6开始工作。
本发明所述烘干灭菌发酵一体机2上方设有出气口22，控制烘干灭菌发酵一体机内部压力，确保最终的残渣能够成为有机肥的辅料。
本发明所述烘干灭菌发酵一体机2后端设有观察窗23，能够观察垃圾发酵烘干过程中的变化。
本发明所述滤水板7上设有若干圆孔24，便于垃圾里的废水流下。
现在对餐厨垃圾制成的有机肥（500g）进行检测，结果如下：
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (9)
1.一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，其特征在于：包括挤压沥水破碎喂料一体机、烘干灭菌发酵一体机、输送板链、油水分离机、控制箱、加热炉，所述挤压沥水破碎喂料一体机上方开口，挤压沥水破碎喂料一体机内设有滤水板，所述滤水板上方设有绞龙，所述绞龙与挤压沥水破碎喂料一体机外的电机连接，滤水板侧下方设有出水管连接油水分离机，挤压沥水破碎喂料一体机侧面设有带挡板的出料口，所述输送板链一端连接烘干灭菌发酵一体机入口，另一端连接连接出料口，所述烘干灭菌发酵一体机内部设有旋转筒，所述旋转筒连接旋转电机，烘干灭菌发酵一体机后端设有残渣出口，所述烘干灭菌发酵一体机下方设有出油管，烘干灭菌发酵一体机入口处设有菌种入口，所述加热炉设置在烘干灭菌发酵一体机入口外侧，加热炉后端设有鼓风机，所述控制箱连接电机、油水分离机、旋转电机、加热炉、鼓风机以及输送板链。
2.根据权利要求1所述的一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，其特征在于：所述滤水板上方并排设置有3-6个绞龙。
3.根据权利要求1所述的一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，其特征在于：所述烘干灭菌发酵一体机高度高于挤压沥水破碎喂料一体机高度。
4.根据权利要求1所述的一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，其特征在于：所述出水管上设有控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，其特征在于：所述烘干灭菌发酵一体机外侧设有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，其特征在于：所述烘干灭菌发酵一体机上方设有出气口。
7.根据权利要求1所述的一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，其特征在于：所述烘干灭菌发酵一体机后端设有观察窗。
8.根据权利要求1所述的一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***，其特征在于：所述滤水板上设有若干圆孔。
9.根据权利要求1所述的一种新型餐厨尾菜垃圾一体化处理***的垃圾处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将餐厨尾菜垃圾倒入挤压沥水破碎喂料一体机内，垃圾里的废水流入油水分离机内进行油水分离；
（2）启动电机，绞龙旋转带动垃圾往出料口方向移动，同时通过绞龙挤压破碎垃圾，最终进入封闭的输送板链上；
（3）输送板链启动，将20t垃圾送入烘干灭菌发酵一体机内部的旋转筒内，同时加入菌种，所述菌种为木霉、芽孢杆菌，比例4：6，按总重量的0.1%添加；
（4）启动旋转电机，同时启动加热炉和鼓风机，垃圾在旋转筒内旋转、发酵、烘干，保证旋转筒内温度为72-76℃，加热时间为24h；加热过程中垃圾表面粘附的油从出油管流出；
（5）所有动作停止，打开烘干灭菌发酵一体机后盖，从残渣出口倒出残渣；
（6）取料化验，符合要求后将残渣切碎密封备用。
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