CN112297495A - 一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，具体步骤为：首先，将物料上料至螺旋挤压式固液分离机中，然后，螺旋挤压式固液分离机对物料进行同步破碎和脱油水处理，分离出的油水通入油水分离器，进行废油和废水处理，分离出的物料与微生物菌种一同加入到反应釜内，进行搅动、发酵和烘干处理，待处理完成后，碎渣出料装罐备用。本发明通过全新设计的螺旋挤压式固液分离机，有效提高了物料破碎和脱油水效率，为后续微生物菌群的发挥提供良好的基础，整体工艺最终得到的碎渣可作为制作有机肥的辅料，处理效率高，辅料成品质量好，在使餐厨尾菜垃圾资源化的同时，推动了微生物处理水平提升至新的台阶。

Description

一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺。
背景技术
餐厨垃圾是食品废物的一种，营养成分丰富，餐厨垃圾的饲料化处置，能充分利用餐厨垃圾中有机营养成分，厨餐厨垃圾的饲料化处置主要有二种形式，第一种方式，厨余垃圾废物直接作为动物饲料，由于其不能达到环境安全的要求，国外多数国家均严格禁止厨余垃圾的这种处置利用方式；第二种方式，厨余垃圾废物饲料化必须经过适当的预处理，消除病毒污染，然后才能制成动物饲料，进行资源化利用，但大量报道表明，餐厨垃圾中存在许多微量的有毒有害物质，如作物的农药残留、食品添加剂等，其中许多物质具有很强的环境稳定性和生物累积效应，因此，利用餐厨垃圾直接作为动物饲料，并以很短的周期和途径再次进入食物链的循环，对动物和人类的健康安全均带来不利影响，存在不可确定的安全隐患。
目前，市面上出现的微生物处理技术不仅解决了各类有机物及时、彻底、无害化处理，减少人畜交差感染和环境污染，同时处理后残渣可以用于有机肥辅料使用，通过微生物技术的应用使环保产业、现代都市农业产业协同发展，实现了完全的产业化运作，其高度的安全性和经济性，为城市解决土壤、水质、面源污染、食品安全提供了有效的解决方案。但由于技术等原因，市面上所采用的普通破碎机破碎效率低、油水分离效果差，不利于处理工艺中微生物菌群的发挥，进而影响整体处理的效果和效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，通过全新设计的螺旋挤压式固液分离机，有效提高了物料破碎和脱油水效率，为后续微生物菌群的发挥提供良好的基础，整体工艺最终得到的碎渣可作为制作有机肥的辅料，处理效率高，辅料成品质量好，在使餐厨尾菜垃圾资源化的同时，推动了微生物处理水平提升至新的台阶。
具体方案如下：
一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，具体步骤为：首先，将物料上料至螺旋挤压式固液分离机中，然后，螺旋挤压式固液分离机对物料进行同步破碎和脱油水处理，分离出的油水通入油水分离器，进行废油和废水处理，分离出的物料与微生物菌种一同加入到反应釜内，进行搅动、发酵和烘干处理，待处理完成后，碎渣出料装罐备用。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋挤压式固液分离机包括机体，所述机体中从左往右均布有至少两个螺旋加压组件，所述螺旋挤压组件包括处理腔体，所述处理腔体为自上而下向右倾斜的圆柱状结构，处理腔体中沿其中轴线方向设有转轴，所述转轴的上端伸出处理腔体并与设置在处理腔体上端的顶盖转动连接，转轴外设有螺旋桨叶，所述处理腔体的右端上部设有进口，左端下部设有出口，其中，位于最右侧的处理腔体的进口处连接有进料管组，位于最左侧的处理腔体的出口通过第一连接管连接有出料腔体，相邻两处理腔体中，位于左侧的处理腔体的进口与位于右侧的处理腔体的出口通过第二连接管连接，所述处理腔体的下端均布有滤孔，且各处理腔体的下端通过导液管与设置在机体底部的储液腔体连接。
作为本发明的进一步改进，所述进料管组包括竖直设置的进料管和倾斜设置的导料管，所述导料管从左往右向上倾斜设置，其上下两端分别与进料管的下端以及位于最右侧的处理腔体的进口连接，所述进料管的内腔右侧设有第一挡料板，所述第一挡料板从左往右向上倾斜设置，其上端与进料管的右侧内壁固定连接，所述导料管的底部设有振动板，所述振动板的上端与导料管的内腔右上端转动连接，底部与导料管的底部之间设有振动轮，所述振动轮由设置在机体外的第一电机驱动转动，振动轮外设有振动凸起。
作为本发明的进一步改进，所述进料管和导料管的截面均为矩形。
作为本发明的进一步改进，所述出料腔体为长方体结构，其左端与机体的左侧连通，右端上部与第一连接管的下端连接，所述出料腔体的内腔底部设有水平设置的输送带，出料腔体的内腔右侧设有倾斜设置的第二挡料板，所述第二挡料板从左往右向上倾斜设置。
作为本发明的进一步改进，所述储液腔体的下端中部设有与机体底面连通的出液口。
作为本发明的进一步改进，所述转轴的上端伸出顶盖，并配合安装有第二电机，所述第二电机的外部套设有电机保护壳。
作为本发明的进一步改进，所述顶盖内设有轴承，所述轴承的外圈与顶盖固定连接，内圈与转轴固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋桨叶自上而下螺旋绕设在处理腔体中的转轴外，其下端与处理腔体的下端相抵。
作为本发明的进一步改进，所述机体的底部设有两左右对称设置的支撑底座。
本发明的有益效果在于：
1）通过全新设计的螺旋挤压式固液分离机，结构独特，不仅可视实际处理量的需要增减处理腔体，还结合了自然重力原理，有效提高了物料破碎和脱油水效率，为后续微生物菌群的发挥提供良好的基础；
2）处理腔体上部采用了活动设计的顶盖，方便故障的及时处理和运行维护，确保了整体设备的运行效率和运行安全；
3）整体工艺最终得到的碎渣可作为制作有机肥的辅料，处理效率高，辅料成品质量好，在使餐厨尾菜垃圾资源化的同时，推动了微生物处理水平提升至新的台阶。
附图说明
图1为本发明一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺的结构示意图。
图2为本发明一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺中进料管组的局部放大示意图。
图3为本发明一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺中轴承的局部放大示意图。
附图标记列表：
1-机体，2-处理腔体，3-转轴，4-顶盖，5-螺旋桨叶，6-第一连接管，7-出料腔体，8-第二连接管，9-导液管，10-储液腔体，11-进料管，12-导料管，13-第一挡料板，14-振动板，15-振动轮，16-振动凸起，17-输送带，18-第二挡料板，19-出液口，20-第二电机，21-电机保护壳，22-轴承，23-支撑底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，具体步骤为：首先，将物料上料至螺旋挤压式固液分离机中，然后，螺旋挤压式固液分离机对物料进行同步破碎和脱油水处理，分离出的油水通入油水分离器，进行废油和废水处理，分离出的物料与微生物菌种一同加入到反应釜内，进行搅动、发酵和烘干处理，待处理完成后，碎渣出料装罐备用。
在本实施例中，螺旋挤压式固液分离机包括机体1，机体1中从左往右均布有至少两个螺旋加压组件，螺旋挤压组件包括处理腔体2，处理腔体2为自上而下向右倾斜的圆柱状结构，处理腔体2中沿其中轴线方向设有转轴3，转轴3的上端伸出处理腔体2并与设置在处理腔体2上端的顶盖4转动连接，转轴3外设有螺旋桨叶5，处理腔体2的右端上部设有进口，左端下部设有出口，其中，位于最右侧的处理腔体2的进口处连接有进料管组，位于最左侧的处理腔体2的出口通过第一连接管6连接有出料腔体7，相邻两处理腔体2中，位于左侧的处理腔体2的进口与位于右侧的处理腔体2的出口通过第二连接管8连接，处理腔体2的下端均布有滤孔，且各处理腔体的下端通过导液管9与设置在机体1底部的储液腔体10连接，不仅可视实际处理量的需要增减处理腔体2的数量，还结合了自然重力原理，有效提高了物料破碎和脱油水效率，为后续微生物菌群的发挥提供良好的基础。
其中，进料管组包括竖直设置的进料管11和倾斜设置的导料管12，导料管12从左往右向上倾斜设置，其上下两端分别与进料管11的下端以及位于最右侧的处理腔体2的进口连接，进料管11的内腔右侧设有第一挡料板13，第一挡料板13从左往右向上倾斜设置，其上端与进料管11的右侧内壁固定连接，导料管12的底部设有振动板14，振动板14的上端与导料管12的内腔右上端转动连接，底部与导料管12的底部之间设有振动轮15，振动轮15由设置在机体1外的第一电机驱动转动，振动轮15外设有振动凸起16。
在本实施例中，进料管11和导料管12的截面均为矩形。
在本实施例中，出料腔体7为长方体结构，其左端与机体1的左侧连通，右端上部与第一连接管6的下端连接，出料腔体7的内腔底部设有水平设置的输送带17，出料腔体7的内腔右侧设有倾斜设置的第二挡料板18，第二挡料板18从左往右向上倾斜设置。
在本实施例中，储液腔体10的下端中部设有与机体1底面连通的出液口19。
在本实施例中，转轴3的上端伸出顶盖4，并配合安装有第二电机20，第二电机20的外部套设有电机保护壳21，顶盖4内设有轴承22，轴承22的外圈与顶盖4固定连接，内圈与转轴3固定连接，顶盖4的设计，方便故障的及时处理和运行维护，确保了整体设备的运行效率和运行安全。
在本实施例中，螺旋桨叶5自上而下螺旋绕设在处理腔体2中的转轴3外，其下端与处理腔体2的下端相抵。
在本实施例中，机体1的底部设有两左右对称设置的支撑底座23。
本发明的螺旋挤压式固液分离机工作时，物料通过进料组件的进料管11自由坠下，由于振动轮15的转动，振动板14的下部会上下往复摆动，进而配合倾斜设置的导料管15，使得落入的物料无卡阻进入到位于最右侧的处理腔体2的下端内，螺旋桨叶5在转轴的带动转动，在破碎物料的同时，使得物料上升，与此同时，由于破碎挤压以及重力作用，分离出的油水会透过处理腔体2下端的滤孔进入到储液腔体10中，而与此同时，被破碎并移动至处理腔体2上端的物料会从出口坠落致 下一个处理腔体2的进口中，并被再次进一步破碎挤压上升，如从通过多个处理腔体2的处理后，物料被有效破碎，并能将油水高效分离出来，脱水脱油率在34%以上，最终通过所有处理腔体2的物料会落入到出料腔体7中，并由输送带17自动输出，为后续微生物菌群的发挥提供良好的基础，整体工艺最终得到的碎渣可作为制作有机肥的辅料，处理效率高，辅料成品质量好，在使餐厨尾菜垃圾资源化的同时，推动了微生物处理水平提升至新的台阶。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (10)

1.一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，具体步骤为：首先，将物料上料至螺旋挤压式固液分离机中，然后，螺旋挤压式固液分离机对物料进行同步破碎和脱油水处理，分离出的油水通入油水分离器，进行废油和废水处理，分离出的物料与微生物菌种一同加入到反应釜内，进行搅动、发酵和烘干处理，待处理完成后，碎渣出料装罐备用。
2.根据权利要求2所述的一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，所述螺旋挤压式固液分离机包括机体（1），所述机体（1）中从左往右均布有至少两个螺旋加压组件，所述螺旋挤压组件包括处理腔体（2），所述处理腔体（2）为自上而下向右倾斜的圆柱状结构，处理腔体（2）中沿其中轴线方向设有转轴（3），所述转轴（3）的上端伸出处理腔体（2）并与设置在处理腔体（2）上端的顶盖（4）转动连接，转轴（3）外设有螺旋桨叶（5），所述处理腔体（2）的右端上部设有进口，左端下部设有出口，其中，位于最右侧的处理腔体（2）的进口处连接有进料管组，位于最左侧的处理腔体（2）的出口通过第一连接管（6）连接有出料腔体（7），相邻两处理腔体（2）中，位于左侧的处理腔体（2）的进口与位于右侧的处理腔体（2）的出口通过第二连接管（8）连接，所述处理腔体（2）的下端均布有滤孔，且各处理腔体的下端通过导液管（9）与设置在机体（1）底部的储液腔体（10）连接。
3.根据权利要求2所述的一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，所述进料管组包括竖直设置的进料管（11）和倾斜设置的导料管（12），所述导料管（12）从左往右向上倾斜设置，其上下两端分别与进料管（11）的下端以及位于最右侧的处理腔体（2）的进口连接，所述进料管（11）的内腔右侧设有第一挡料板（13），所述第一挡料板（13）从左往右向上倾斜设置，其上端与进料管（11）的右侧内壁固定连接，所述导料管（12）的底部设有振动板（14），所述振动板（14）的上端与导料管（12）的内腔右上端转动连接，底部与导料管（12）的底部之间设有振动轮（15），所述振动轮（15）由设置在机体（1）外的第一电机驱动转动，振动轮（15）外设有振动凸起（16）。
4.根据权利要求3所述的一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，所述进料管（11）和导料管（12）的截面均为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，所述出料腔体（7）为长方体结构，其左端与机体（1）的左侧连通，右端上部与第一连接管（6）的下端连接，所述出料腔体（7）的内腔底部设有水平设置的输送带（17），出料腔体（7）的内腔右侧设有倾斜设置的第二挡料板（18），所述第二挡料板（18）从左往右向上倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，所述储液腔体（10）的下端中部设有与机体（1）底面连通的出液口（19）。
7.根据权利要求1所述的一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，所述转轴（3）的上端伸出顶盖（4），并配合安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的外部套设有电机保护壳（21）。
8.根据权利要求1所述的一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，所述顶盖（4）内设有轴承（22），所述轴承（22）的外圈与顶盖（4）固定连接，内圈与转轴（3）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，所述螺旋桨叶（5）自上而下螺旋绕设在处理腔体（2）中的转轴（3）外，其下端与处理腔体（2）的下端相抵。
10.根据权利要求1所述的一种餐厨尾菜垃圾微生物处理工艺，其特征在于，所述机体（1）的底部设有两左右对称设置的支撑底座（23）。
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