CN202137182U - 转筒式发酵烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转筒式发酵烘干机，包括筒体、夹套、带动筒体旋转的动力装置；分别设置在筒体两端的进料装置和进风装置以及用于控制动力装置、进料装置和进风装置的可控硅及变频控制***；筒体上设有出料口；夹套与筒体外壁之间形成排风空腔；夹套设有与排风空腔连通的出风装置。本实用新型发酵及烘干两用；通过在筒体内设置导料板，可调节和控制物料在筒体内的运行速度及发酵时间，达到连续化生产；筒体进风处设置配风室，使物料和空气接触充分，提高发酵或烘干效果；筒体外加装有夹套层，使从筒体排出的余热能循环利用，降低了能耗；可根据生产工艺需要设置最佳的风量和风温、任意调节物料进给量及物料的行程时间，达到最佳发酵或烘干效果。

Description

转筒式发酵烘干机

技术领域

本实用新型涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种转筒式发酵烘干机。

背景技术

现有的餐厨垃圾生化发酵处理装置的主体设备为生化发酵罐，该发酵罐为方型，其底部为圆弧形，内部设有搅龙和热风循环管，其一侧连接燃烧器，顶端为排风口。其工作原理是：先将发酵的物料水份控制到所需的范围，然后将菌种混入物料中，通入一定量的空气(目的是供氧)，控制好反应温度和时间，待发酵完成后即将物料从发酵设备中排出。

现有的餐厨垃圾生化发酵处理装置存在以下缺陷：

1)发酵设备只能单一用于发酵，不具备干燥功能；

2)物料水份、发酵时间不易控制，影响发酵效果；

3)进风不均匀且风量、风温难控制，影响发酵效果；

4)能耗较高；

5)大多只能间断式生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可提高物料发酵或烘干效果及发酵与烘干两用的转筒式发酵烘干机。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种转筒式发酵烘干机，包括：

可旋转的、用于发酵或烘干物料的筒体；

与所述筒体传动连接、用于带动所述筒体旋转的动力装置；

设置在所述筒体一端的进料装置；

设置在所述筒体另一端、用于向所述筒体内送风的进风装置；以及

用于控制所述动力装置、进料装置和进风装置的可控硅及变频控制***；所述筒体另一端还设有出料口；该筒体外设有夹套，所述夹套与所述筒体外壁之间形成与所述筒体的内腔连通的排风空腔；所述夹套在靠近进风装置的一端设有与所述排风空腔连通、用于向外排出废气的出风装置。

优选地，所述动力装置包括电机及与所述电机连接的减速箱；所述减速箱与所述筒体传动连接。

优选地，所述进料装置包括进料螺旋输送机，与所述筒体的一端连接，所述进料螺旋输送机上设有进料口。

优选地，所述筒体另一端设有进风口，所述进风装置包括鼓风机、空气加热器及进风管，所述空气加热器连接在所述鼓风机与进风管的一端之间，所述进风管的另一端与所述筒体的进风口连接。

优选地，所述筒体内设有若干第一配风管及第二配风管，所述第一配风管位于所述筒体另一端，其一端与所述进风口连通，其另一端与所述第二配风管连通；所述第二配风管沿所述筒体的内表面设置，且平行于所述筒体的轴线，该第二配风管的两端伸出所述筒体外；所述第二配风管上设有若干用于向所述筒体的内腔送风的配风孔；所述若干第一、第二配风管在所述筒体的内腔形成配风室。

优选地，所述夹套在靠近所述进风装置的一端的顶部设有夹套出风口，所述出风装置包括与所述夹套出风口连接的排风管及与所述排风管连接的水汽分离器；所述水汽分离器通过引风机与外部废气处理***连接。

优选地，在所述筒体一端的顶部设有与所述排风空腔连通的筒体出风口；所述夹套与所述筒体通过所述筒体出风口连通。

优选地，所述筒体出风口设有用于关闭或开启该筒体出风口的阀门。

优选地，所述筒体沿其内壁设有若干用于推送所述物料的导料板；所述导料板与所述筒体内壁具有一倾斜角；所述物料的发酵温度为30-70度；或者，所述物料的烘干温度为80-250度。

优选地，还包括支撑座，设置在所述筒体下方，所述支撑座上设有配合所述筒体旋转的滚轮。

本实用新型提出的一种转筒式发酵烘干机，既可用于发酵也可用于烘干；通过在筒体内设置导料板，可调节和控制物料在筒体内的运行速度及发酵时间，并可达到连续化生产；在筒体进风处设置配风室，使物料和空气接触得更充分，提高发酵或烘干效果；同时，筒体外加装有夹套层，使从筒体排出的余热能循环利用，大大降低了能耗；风温采用可控硅调节的电加热器进行控制，风量采用变频调速来控制鼓风机风量，可根据生产工艺的需要设置最佳的风量和风温，进一步提高发酵或烘干效果；同时筒体转速、螺旋输送机送料均采用变频控制，可任意调节物料进给量及物料的行程时间，达到最佳的发酵或烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型转筒式发酵烘干机一实施例的主视剖面图；

图2是本实用新型转筒式发酵烘干机一实施例的俯视剖面图；

图3是本实用新型转筒式发酵烘干机一实施例的侧面剖面放大图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1、图2及图3所示，图1是本实用新型转筒式发酵烘干机一实施例的主视剖面图；图2是本实用新型转筒式发酵烘干机一实施例的俯视剖面图；图3是本实用新型转筒式发酵烘干机一实施例的侧面剖面放大图。本实用新型一实施例一种转筒式发酵烘干机，包括：筒体1、动力装置、进料装置、进风装置6、可控硅及变频控制***及出风装置7。

其中，筒体1可旋转，用于承载物料，为物料提供发酵或烘干的容置空腔；本实施例通过设置在筒体1下方的支撑座8支撑筒体1，该支撑座8上设有配合筒体1旋转的滚轮81。

动力装置与筒体1传动连接，用于驱动筒体1旋转；本实施例中动力装置包括电机3及与电机3连接的减速箱4；减速箱4与筒体1传动连接，电机3的动力通过减速箱4传送至筒体1，驱动该筒体1旋转。

进料装置设置在筒体1的一端；进风装置6设置在筒体1的另一端。

本实施例中，进料装置包括进料螺旋输送机5，其与筒体1的一端连接，进料螺旋输送机5上设有进料口51，物料从进料口51经进料螺旋输送机5送入筒体1内。

进风装置6用于向筒体1内送风。本实施例转筒式发酵烘干机既可对物料进行发酵，又可对物料进行烘干，根据需要对物料进行发酵时，通过进风装置为筒体1内的物料提供氧气，发酵的物料中加有菌种，物料与空气接触后，即进行发酵；当对物料进行烘干时；通过进风装置6为筒体1内的物料提供适宜温度的热空气，以便对物料进行烘干。本实施例中，物料的发酵温度可以设置为30-70度；物料的烘干温度可以设置为80-250度。

本实施例在筒体1的另一端设有出料口11；经过发酵或烘干之后的物料通过出料口11输出。

本实施例中进风装置6与筒体1另一端设置的进风口12连接，该进风装置6包括鼓风机61、空气加热器62及进风管63，空气加热器62连接在鼓风机61与进风管63的一端之间，进风管63的另一端与筒体1的进风口12连接。从鼓风机61出来的空气通过空气加热器62加热后进入进风管63，再通过进风口12进入筒体1内。

当空气进入筒体1内后，为了使空气与物料混合均匀，本实施例在筒体1内设有若干第一配风管13及第二配风管14。其中，第一配风管13位于筒体1的另一端，与筒体1的轴线具有一夹角，该第一配风管13的一端与进风口12连通，其另一端与第二配风管14连通；第二配风管沿筒体1的内表面设置，且平行于筒体1的轴线，第二配风管14的两端伸出筒体1外；第二配风管14上设有若干用于向筒体1的内腔送风的配风孔(图中未示出)。由于第二配风管14沿筒体1的内表面均匀设置有若干个，第二配风管14上的多个配风孔可以在筒体1内腔内，沿各个方向送风，使得物料与空气能够充分的混合。因此，若干个第一、第二配风管13、14在筒体1的内腔即形成配风室15。

本实施例之所以将第二配风管14的两端伸出筒体1外，是为了当物料从第二配风管14上的配风孔进入该第二配风管14内，使配风孔被堵塞而无法送风时，能够在筒体1外部将第二配风管14导通，比如，当第二配风管14上的配风孔被物料堵塞时，可以通过导通物件比如长杆伸入第二配风管14内，将其导通。

本实施例中出风装置7是为了将筒体1内的废热气体向外排出。

具体地，本实施例在筒体1外设有有夹套2，夹套2与筒体1外壁之间形成与筒体1的内腔连通的排风空腔(图中未示出)；同时，筒体1在进料的一端设有与排风空腔连通的筒体排风口16。出风装置7设置在夹套2上靠近进风装置6的一端，该出风装置7与排风空腔连通。筒体1内的废热气体通过筒体排风口16进入夹套2与筒体1之间的排风空腔，再由与排风空腔连通的出风装置7向外排出。

其中，夹套2在其靠近进风装置6的一端的顶部设有夹套出风口21，出风装置7包括与夹套出风口21连接的排风管71及与排风管71连接的水汽分离器72；该水汽分离器72连接有引风机(图中未示出)，引风机与外部废气处理***连接。从排风空腔出来的废热气体经水汽分离器72处理后，得到的废气通过引风机输出至外部废气处理***，由外部废气处理***对废气进行处理。

此外，本实施例中通过长长的排风空腔进行废热气体的排出，可以更好的对废热充分利用，以节省资源。

为了控制筒体1内废热气体的排出，本实施例在筒体1的筒体出风口16设有用于关闭或开启该筒体出风口16的阀门17。

进一步的，为了使物料能够更好的从进料口进入筒体1内，并使物料能够与空气更好的混合均匀，增加发酵或烘干效果，本实施例在筒体1内，沿筒体1内壁设有若干用于推送物料的导料板18；导料板18与筒体1内壁具有一倾斜角，该倾斜角的倾斜方向应设置为有利于物料向筒体1内推进的方向。

本实施例中可控硅及变频控制***用于控制上述动力装置、进料装置和进风装置6。

该可控硅及变频控制***通过控制进风装置6可以任意调节风温及风量；同时通过控制动力装置可调节筒体转速；通过控制螺旋输送机5送料可任意调节物料进给量及物料的行程时间，达到最佳的发酵或烘干效果。

在工作时，筒体1通过电机3及减速箱4带动其转动，物料通过进料口51从螺旋输送机5送入筒体1，依靠筒体1的转动加上导料板18的导流作用，将物料慢慢输送到出料端，最后发酵或干燥好的物料从出料口11排出。

其中，空气经鼓风机61送入空气加热器62，经加温后的热空气通过进风管63、第一、二配风管13、14，最后均匀吹入筒体1内，确保空气与物料充分混合。发酵或烘干过的热废气则依次经筒体出风口16、夹套2与筒体1之间的排风空腔、夹套出风口21、排风管71及水汽分离器72后，再通过引风机送入外部废气处理***。

本实用新型转筒式发酵烘干机，既可用于发酵也可用于烘干；通过在筒体1内设置导料板18，可调节和控制物料在筒体1内的运行速度及发酵时间，并可达到连续化生产；在筒体1进风处设置配风室15，使物料和空气接触得更充分，提高发酵效果；同时，筒体1外加装有夹套层，使从筒体1排出的余热能循环利用，大大降低了能耗；风温采用可控硅调节的空气加热器62进行控制，风量采用变频调速来控制鼓风机61风量，可根据生产工艺的需要设置最佳的风量和风温，进一步提高发酵效果；同时筒体1转速、螺旋输送机5送料均采用变频控制，可任意调节物料进给量及物料的行程时间，达到最佳的发酵效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种转筒式发酵烘干机，其特征在于，包括：

可旋转的、用于发酵或烘干物料的筒体；

与所述筒体传动连接、用于带动所述筒体旋转的动力装置；

设置在所述筒体一端的进料装置；

设置在所述筒体另一端、用于向所述筒体内送风的进风装置；以及

用于控制所述动力装置、进料装置和进风装置的可控硅及变频控制***；所述筒体另一端还设有出料口；该筒体外设有夹套，所述夹套与所述筒体外壁之间形成与所述筒体的内腔连通的排风空腔；所述夹套在靠近进风装置的一端设有与所述排风空腔连通、用于向外排出废气的出风装置。

2.根据权利要求1所述的转筒式发酵烘干机，其特征在于，所述动力装置包括电机及与所述电机连接的减速箱；所述减速箱与所述筒体传动连接。

3.根据权利要求1所述的转筒式发酵烘干机，其特征在于，所述进料装置包括进料螺旋输送机，与所述筒体的一端连接，所述进料螺旋输送机上设有进料口。

4.根据权利要求1所述的转筒式发酵烘干机，其特征在于，所述筒体另一端设有进风口，所述进风装置包括鼓风机、空气加热器及进风管，所述空气加热器连接在所述鼓风机与进风管的一端之间，所述进风管的另一端与所述筒体的进风口连接。

5.根据权利要求4所述的转筒式发酵烘干机，其特征在于，所述筒体内设有若干第一配风管及第二配风管，所述第一配风管位于所述筒体另一端，其一端与所述进风口连通，其另一端与所述第二配风管连通；所述第二配风管沿所述筒体的内表面设置，且平行于所述筒体的轴线，该第二配风管的两端伸出所述筒体外；所述第二配风管上设有若干用于向所述筒体的内腔送风的配风孔；所述若干第一、第二配风管在所述筒体的内腔形成配风室。

6.根据权利要求1所述的转筒式发酵烘干机，其特征在于，所述夹套在靠近所述进风装置的一端的顶部设有夹套出风口，所述出风装置包括与所述夹套出风口连接的排风管及与所述排风管连接的水汽分离器；所述水汽分离器通过引风机与外部废气处理***连接。

7.根据权利要求6所述的转筒式发酵烘干机，其特征在于，在所述筒体一端的顶部设有与所述排风空腔连通的筒体出风口；所述夹套与所述筒体通过所述筒体出风口连通。

8.根据权利要求7所述的转筒式发酵烘干机，其特征在于，所述筒体出风口设有用于关闭或开启该筒体出风口的阀门。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的转筒式发酵烘干机，其特征在于，所述筒体沿其内壁设有若干用于推送所述物料的导料板；所述导料板与所述筒体内壁具有一倾斜角；所述物料的发酵温度为30-70度；或者，所述物料的烘干温度为80-250度。

10.根据权利要求9所述的转筒式发酵烘干机，其特征在于，还包括支撑座，设置在所述筒体下方，所述支撑座上设有配合所述筒体旋转的滚轮。

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