CN110900040B - 焊接装置及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种焊接装置及生产装置，该焊接装置包括：第一焊接装置、第二焊接装置和驱动装置，第一焊接装置将沿第一直线方向进料的第一带状工件与沿第二直线方向进料的第一条状工件焊接，形成第一焊接件，第二焊接装置将沿第一直线方向进料的第二带状工件与沿第二直线方向进料的第二条状工件焊接，形成第二焊接件，驱动装置驱动第一焊接装置与第二焊接装置中的至少一者移动，当需要调整负极箔带和正极箔带的规格，以适应电芯的生产需要，驱动装置驱动第一焊接装置和第二焊接装置改变其位置，以尽快修正至符合负极箔带和正极箔带的出料位置，减少负极箔带和正极箔带规格变化的设备修正工期，进而提升了多种规格电芯的生产效率。

Description

焊接装置及生产装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接装置及生产装置。

背景技术

目前，电容器电芯的生产，先进行正极箔带与正极导条焊接，负极箔带与负极导条焊接，并将焊接后的正极箔带和负极箔带输送至卷绕装置，与其他原材料配合，实现电芯的卷绕成型。

传统箔带的焊接装置，其包括正极焊接装置和负极焊接装置，正极焊接装置和负极焊接装置的相对位置固定不动，正极焊接装置焊有导条的正极箔带与负极焊接装置焊有导条的负极箔带，仅能形成一种规格产品，在进行其他规格电芯生产的过程中，就需要对正极焊接装置和负极焊接装置进行相对位置的调整，极大影响了对多种规格电芯进行生产的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接装置及生产装置，旨在解决传统的焊接装置及生产装置，在生产多种规格电芯时，生产效率较低的问题。

一种焊接装置，包括：

第一焊接装置，将沿第一直线方向进料的第一带状工件与沿第二直线方向进料的第一条状工件焊接，形成第一焊接件；

第二焊接装置，将沿所述第一直线方向进料的第二带状工件与沿所述第二直线方向进料的第二条状工件焊接，形成第二焊接件；以及

驱动装置，驱动所述第一焊接装置与所述第二焊接装置中的至少一者移动。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括第一驱动模组和第二驱动模组，所述第一驱动模组用于驱动所述第一焊接装置沿所述第一直线方向和所述第二直线方向中的至少一者移动，所述第二驱动模组用于驱动所述第二焊接装置沿所述第一直线方向和所述第二直线方向中的至少一者移动。

在其中一个实施例中，所述第一驱动模组包括第一横向组件和第一纵向组件，所述第一纵向组件用于驱动所述第一焊接装置沿所述第二直线方向移动，并与所述第一横向组件连接，所述第一横向组件用于驱动所述第一焊接装置及所述第一纵向组件沿所述第一直线方向移动。

在其中一个实施例中，所述第二驱动模组包括第二横向组件，所述第二横向组件用于驱动所述第二焊接装置沿所述第一直线方向移动。

在其中一个实施例中，第一焊接件在所述第一焊接装置中的第一出料方向与第二焊接件在所述第二焊接装置中的第二出料方向相同，且所述第一出料方向与所述第二出料方向沿所述第一直线方向。

在其中一个实施例中，第一条状工件在所述第一焊接装置中的第一进料方向与第二条状工件在所述第二焊接装置中的第二进料方向相同或相对。

在其中一个实施例中，所述第一焊接装置包括第一机架，以及设于所述第一机架上的第一轨道机构、第一压焊机构和第一过料机构，所述第一轨道机构用于将第一条状工件沿所述第二直线方向进料至所述第一压焊机构，所述第一过料机构用于将第一带状工件沿所述第一直线方向进料至所述第一压焊机构，所述第一压焊机构用于压焊第一带状工件和第一条状工件，形成第一焊接件；

所述第二焊接装置包括第二机架，以及设于所述第二机架上的第二轨道机构、第二压焊机构和第二过料机构，所述第二轨道机构用于将第二条状工件沿所述第二直线方向进料至所述第二压焊机构，所述第二过料机构用于将第二带状工件沿所述第一直线方向进料至所述第二压焊机构，所述第二压焊机构用于压焊第二带状工件和第二条状工件，形成第二焊接件。

在其中一个实施例中，所述第一焊接装置还包括第一导盘和第一转盘机构，所述第一导盘和所述第一转盘机构设于所述第一轨道机构上游，所述第一导盘用于输出第一条状工件，并与所述第一机架连接，所述第一转盘机构用于吸附第一条状工件，并将第一条状工件转送至所述第一轨道机构上；

所述第二焊接装置还包括第二导盘和第二转盘机构，所述第二导盘和所述第二转盘机构设于所述第二轨道机构上游，所述第二导盘用于输出第二条状工件，并与所述第二机架连接，所述第二转盘机构用于吸附第二条状工件，并将第二条状工件转送至所述第二轨道机构上。

在其中一个实施例中，所述第一焊接装置还包括第一切割机构，所述第一切割机构包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件用于沿所述第一直线方向切割第一条状工件，且所述第一切割组件设于所述第一压焊机构与所述第一轨道机构之间，所述第二切割组件用于沿所述第二直线方向切割第一带状工件，且所述第二切割组件设于所述第一压焊机构与所述第一过料机构之间；

所述第二焊接装置还包括第二切割机构，所述第二切割机构包括第三切割组件和第四切割组件，所述第三切割组件用于沿所述第一直线方向切割第二条状工件，且所述第三切割组件设于所述第二压焊机构与所述第二轨道机构之间，所述第四切割组件用于沿所述第二直线方向切割第二带状工件，且所述第四切割组件设于所述第二压焊机构与所述第二过料机构之间。

一种生产装置，包括：卷绕装置和上述的焊接装置，所述卷绕装置设于所述焊接装置下游，所述卷绕装置用于卷绕所述第一焊接件及所述第二焊接件。

采用本发明实施例，具有如下有益效果：

采用了上述的焊接装置，驱动装置驱动第一焊接装置与第二焊接装置中的至少一者移动，当需要调整负极箔带和正极箔带的规格，以适应电芯的生产需要，驱动装置驱动第一焊接装置和第二焊接装置改变其位置，以尽快修正至符合负极箔带和正极箔带的出料位置，减少负极箔带和正极箔带规格变化的设备修正工期，进而提升了多种规格电芯的生产效率。

将上述的焊接装置应用至生产装置中，驱动装置驱动第一焊接装置与第二焊接装置中的至少一者移动，卷绕装置用于卷绕第一焊接件及第二焊接件，当需要调整负极箔带和正极箔带的规格，以适应电芯的生产需要，驱动装置驱动第一焊接装置和第二焊接装置改变其位置，以尽快修正至符合负极箔带和正极箔带的出料位置，以配合卷绕装置的卷绕工序，减少负极箔带和正极箔带规格变化的设备修正工期，进而提升了多种规格电芯的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施方式中焊接装置的示意图。

图2为图1所示的焊接装置的A部放大示意图。

图3为图1所示的焊接装置的另一角度示意图。

图4为图3所示的焊接装置的B部放大示意图。

图5为图3所示的焊接装置的C部放大示意图。

图6为图1所示的焊接装置中第一焊接装置示意图。

图7为图1所示的焊接装置中第二焊接装置示意图。

图8为图1所示的焊接装置中第一压焊机构和第一切割机构部分示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图3所示，一实施方式的焊接装置主要用于焊接箔带与导条等带状及片状工件，其包括：第一焊接装置100、第二焊接装置200和驱动装置300，第一焊接装置100将沿第一直线方向进料的第一带状工件与沿第二直线方向进料的第一条状工件10焊接，形成第一焊接件20；第二焊接装置200将沿第一直线方向进料的第二带状工件与沿第二直线方向进料的第二条状工件30焊接，形成第二焊接件40，驱动装置300驱动第一焊接装置100与第二焊接装置200中的至少一者移动，可以根据生产需要，调整第一焊接装置100和第二焊接装置200的相对位置，进而调整第一焊接件20与第二焊接件40的相对出料位置，当第一带状工件为负极箔带，第二带状工件为正极箔带，第一条状工件10和第二条状工件30为导条，可以调整焊有导条的负极箔带和正极箔带的相对位置，以减少负极箔带和正极箔带规格变化的设备修正工期，进而提升了多种规格电芯的生产效率。

在本实施方式中，驱动装置300包括第一驱动模组310和第二驱动模组320，第一驱动模组310用于驱动第一焊接装置100沿第一直线方向和第二直线方向中的至少一者移动，第二驱动模组320用于驱动第二焊接装置200沿第一直线方向和第二直线方向中的至少一者移动，进而实现第一焊接装置100和第二焊接装置200相对位置的改变，并实现第一焊接装置100和第二焊接装置200与其他后续设备的配合，以配合其他设备进行产品的生产，并可根据第一焊接装置100和第二焊接装置200的位置调节，调整第一焊接件20和第二焊接件40的出料位置，以适应不同规格产品的生产工作。当然，在调整第一带状工件、第二带状工件、第一条状工件10与第二条状工件30的进料尺寸规格，也可改变第一焊接件20和第二焊接件40的尺寸规格，进而适应不同出料需求。

在本实施方式中，第一焊接装置100为负极焊接装置，第二焊接装置200为正极焊接装置，第一焊接件20为焊有负极导条的负极箔带，第二焊接件40为焊有正极导条的正极箔带。具体的，第一带状工件为负极箔带，第二带状工件为正极箔带，向第一焊接装置100进料的负极箔带与向第二焊接装置200进料的正极箔带分别具有多层，由于负极箔带的单层材质与正极箔带相比，材质更薄，因此，负极箔带的层数比正极箔带的层数多一层。当然，在其他实施方式中，负极箔带的层数比正极箔带的层数可以多二层、三层或更多，其目的为配合正极箔带的厚度以完成后续卷绕工序，形成指定规格的电芯产品，在满足生产需要的情况下，可以调节负极箔带和正极箔带的层数。另外，需要注意的是，第一带状工件、第二带状工件以及箔带的命名，并不是对料件形状的完全限定，其还可以是条状或其他形状，以满足压焊连接及后续工序电芯卷绕的应用。

在本实施方式中，第一焊接件20在第一焊接装置100中的第一出料方向与第二焊接件40在第二焊接装置200中的第二出料方向相同，且第一出料方向与第二出料方向沿第一直线方向，利于第一焊接件20和第二焊接件40出料至后续工序的卷绕装置，优选的，第一焊接件20与第二焊接件40的出料轨迹，上下设置，以实现卷绕装置的接收及卷绕，并可根据第一焊接装置100和第二焊接装置200的位置，调整第一焊接件20与第二焊接件40的位置，以满足不同规格电芯的卷绕需要。

请一并结合图2和图4，第一驱动模组310包括第一横向组件311和第一纵向组件312，第一纵向组件312用于驱动第一焊接装置100沿第二直线方向移动，并与第一横向组件311连接，第一横向组件311用于驱动第一焊接装置100及第一纵向组件312沿第一直线方向移动，并与外部固定部连接，进而实现第一焊接装置100在第一直线方向及第二直线方向的移动。当然，在其他实施方式中，根据生产的功能需要，可以仅保留第一横向组件311和第一纵向组件312其中之一，简化结构，并满足生产的调整需要。

具体的，第一横向组件311包括驱动横板3111和横向动力件3112，第一纵向组件312包括驱动纵板3121和纵向驱动件3122，驱动横板3111沿第一直线方向延伸，并滑动设置有驱动纵板3121，横向动力件3112用于驱动驱动纵板3121在驱动横板3111上沿第一直线方向移动，并与驱动横板3111连接，驱动纵板3121沿第二直线方向延伸，并滑动设置有第一机架160，纵向驱动件3122用于驱动第一机架160在驱动纵板3121上沿第二直线方向移动，并与第一机架160连接，进而实现第一机架160沿第一直线方向和第二直线方向的移动，使第一焊接装置100能够沿第一直线方向和第二直线方向调整位置。优选的，第一横向组件311还包括护罩3113，护罩3113设于驱动横板3111和横向动力件3112外部，并与驱动横板3111连接，护罩3113用于实现驱动横板3111和横向动力件3112的防尘及防护作用，横向动力件3112和纵向驱动件3122优选为伺服马达。

请一并结合图5，第二驱动模组320包括第二横向组件321，第二横向组件321用于驱动第二焊接装置200沿第一直线方向移动，并与外部固定部连接，进而实现第二焊接装置200在第一直线方向的移动。当然，在其他实施方式中，根据生产的功能需要，可以将第二横向组件321替换成第二纵向组件，第二纵向组件用于驱动第二焊接装置200沿第二直线方向的移动，或同时设有第二横向组件321和第二纵向组件，以满足第二焊接装置200沿第一直线方向及第二直线方向的移动需要。

具体的，第二横向组件321包括驱动板3211和动力件3212，驱动板3211沿第一直线方向延伸，并滑动设置有第二机架260，动力件3212用于驱动第二机架260在驱动板3211上沿第一直线方向移动，并与驱动板3211连接，实现第二机架260沿第一直线方向的移动，进而实现第二焊接装置200在第一直线方向的位置调整。

请一并结合图6和图7所示，第一焊接装置100包括第一机架160，以及设于第一机架160上的第一轨道机构130、第一压焊机构140和第一过料机构150，第一轨道机构130用于将第一条状工件10沿第二直线方向进料至第一压焊机构140，第一过料机构150用于第一带状工件沿第一直线方向进料至第一压焊机构140，第一压焊机构140用于压焊连接第一带状工件和第一条状工件10，形成第一焊接件20，实现第一条状工件10在第一压焊机构140位置与第一带状工件的压焊连接。

同时，第二焊接装置200包括第二机架260，以及设于第二机架260上的第二轨道机构230、第二压焊机构240和第二过料机构，第二轨道机构230用于将第二条状工件30沿第二直线方向进料至第二压焊机构240，第二过料机构用于将第二带状工件沿第一直线方向进料至第二压焊机构240，第二压焊机构240用于压焊第二带状工件和第二条状工件30，形成第二焊接件40，实现第二条状工件30在第二压焊机构240位置与第二带状工件的压焊连接。

优选的，第一过料机构150包括上辊、下辊、驱动气缸、伺服电机和控制手柄，上辊和下辊上下相对设置，第一带状工件从上辊和下辊之间进料，上辊和下辊其中之一设有驱动气缸，驱动气缸用于驱动控制上辊和下辊的间隙距离，以压紧第一带状工件或松开第一带状工件，使上辊与第一带状工件间隙配合，伺服电机用于驱动下辊转动以输送第一带状工件进料，控制手柄用于控制驱动气缸及伺服电机的工作。同理，第二过料机构可采用与第一过料机构150相同结构，或其他驱动结构实现第二带状工件的进料及压紧，例如，第二过料机构包括用于输送第二带状工件的输送辊组件，以及用于夹持或松开第二带状工件的夹具组件。

在本实施方式中，第一焊接装置100还包括第一导盘110和第一转盘机构120，第一导盘110和第一转盘机构120设于第一轨道机构130上游，第一导盘110用于输出第一条状工件10，并与第一机架160连接，第一转盘机构120用于吸附第一条状工件10，并将第一条状工件10转送至第一轨道机构130上，实现第一条状工件10向第一焊接装置100的引导进料。

第二焊接装置200还包括第二导盘210和第二转盘机构220，第二导盘210和第二转盘机构220设于第二轨道机构230上游，第二导盘210用于输出第二条状工件30，并与第二机架260连接，第二转盘机构220用于吸附第二条状工件30，并将第二条状工件30转送至第二轨道机构230上，实现第二条状工件30向第一焊接装置100的引导进料。当然，在其他实施方式中，可以将第一导盘110与第一转盘机构120集成为一体，采用悬浮升降的卷绕盘存储第一条状工件10，将卷绕盘的第一条状工件10输出位置与第一轨道机构130平行，进而实现第一条状工件10的进料，同理，第二导盘210与第二转盘机构220也可集成为一体。

优选的，第一压焊机构140包括上模、下模和驱动气缸，驱动气缸驱动上模及下模相互靠近或远离，实现第一带状工件和第一条状工件10的压焊连接。同理，第二压焊机构240可采用与第一压焊机构140相同结构，或其他驱动结构实现第二带状工件和第二条状工件30的压焊连接。

请一并结合图8，第一焊接装置100还包括第一切割机构170，第一切割机构170包括第一切割组件171和第二切割组件172，第一切割组件171用于沿第一直线方向切割第一条状工件10，且第一切割组件171设于第一压焊机构140与第一轨道机构130之间，第二切割组件172用于沿第二直线方向切割第一带状工件，且第二切割组件172设于第一压焊机构140与第一过料机构150之间，实现第一带状工件与第一条状工件10的分别切割，以形成第一焊接件20。优选的，第一切割机构170包括剪刀机构和驱动剪刀机构剪切工件的气缸组件。

第二焊接装置200还包括第二切割机构，第二切割机构包括第三切割组件和第四切割组件，第三切割组件用于沿第一直线方向切割第二条状工件30，且第三切割组件设于第二压焊机构240与第二轨道机构230之间，第四切割组件用于沿第二直线方向切割第二带状工件，且第四切割组件设于第二压焊机构240与第二过料机构之间。

在本实施方式中，第一轨道机构130包括沿第二直线方向规则设置的限位轮、驱动轮和夹持装置，限位轮设有多组，每组限位轮左右对称设置，限位轮上加工有用于限位第一条状工件10的导槽，使第一条状工件10支撑于限位轮的导槽内，驱动轮设有多组，每组限位轮上下对称设置，在驱动机构的驱动下旋转，带动第一条状工件10沿第二直线方向移动，夹持装置设有一组或以上，用于夹持或松开第一条状工件10，在夹持状态下，第一条状工件10在第二直线方向上固定，利于后续压焊工序及切割工序的进行。同理，第二轨道机构230可采用与第一轨道机构130相同结构，或其他驱动结构实现第二条状工件30的输送及固定。

在本实施方式中，第一条状工件10在第一焊接装置100中的第一进料方向与第二条状工件30在第二焊接装置200中的第二进料方向相同或相对。当第一条状工件10与第二条状工件30的进料方向相同，则焊接切割后，负极箔带与正极箔带的导条同向设置，当第一条状工件10与第二条状工件30的进料方向相对，则焊接切割后，负极箔带与正极箔带的导条不在同一方向，以满足不同电芯产品的卷绕需要，以制成具有同向引出线导条或异向引出线的导条电芯产品。当然，在其他实施方式中，也可调节切割机构的切割位置，以控制导条在负极箔带与正极箔带焊接后的伸出方向，以满足对应电芯产品的卷绕需要。

在本实施方式中，第一焊接装置100工作时，第一导盘110转动放料，并缠绕在第一转盘机构120上，通过第一轨道机构130将第一条状工件10输送至第一压焊机构140位置，第一过料机构150将第一带状工件上料至第一压焊机构140位置，第一过料机构150轻压住第一带状工件，第一轨道机构130压住第一条状工件10之后，第一切割机构170切断第一条状工件10，第一压焊机构140工作将第一条状工件10和第一带状工件压焊连接，第一切割机构170再切断第一带状工件，输出第一带状工件与第一条状工件10压焊形成的第一焊接件20。第二焊接装置200工作时同第一焊接装置100，此处不再赘述。

一实施方式的生产装置，包括：卷绕装置和上述的焊接装置，卷绕装置设于焊接装置下游，卷绕装置用于卷绕第一焊接件20及第二焊接件40，具体的，第一焊接装置100为负极焊接装置，焊接形成具有负极导条的负极箔带，即第一焊接件20，第二焊接装置200为正极焊接装置，焊接形成具有正极导条的正极箔带，即第二焊接件40，通过第一焊接装置100和第二焊接装置200的位置调整，以实现负极箔带和正极箔带的出料位置调整，以配合后续的卷绕装置实现多种规格电芯产品的卷绕。当然，在其他实施方式中，还可以调整第一带状工件、第二带状工件、第一条状工件10与第二条状工件30的尺寸规格，以形成不同规格的第一焊接件20和第二焊接件40，以配合卷绕装置后续卷绕形成对应的电芯产品。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：

第一焊接装置，将沿第一直线方向进料的第一带状工件与沿第二直线方向进料的第一条状工件焊接，形成第一焊接件；

第二焊接装置，将沿所述第一直线方向进料的第二带状工件与沿所述第二直线方向进料的第二条状工件焊接，形成第二焊接件；以及

驱动装置，驱动所述第一焊接装置与所述第二焊接装置中的至少一者移动；所述驱动装置包括第一驱动模组和第二驱动模组，所述第一驱动模组用于驱动所述第一焊接装置沿所述第一直线方向和所述第二直线方向中的至少一者移动，所述第二驱动模组用于驱动所述第二焊接装置沿所述第一直线方向和所述第二直线方向中的至少一者移动；

第一条状工件在所述第一焊接装置中的第一进料方向与第二条状工件在所述第二焊接装置中的第二进料方向相同或相对；

第一焊接件在所述第一焊接装置中的第一出料方向与第二焊接件在所述第二焊接装置中的第二出料方向相同，且所述第一出料方向与所述第二出料方向沿所述第一直线方向，第一焊接件与第二焊接件的出料轨迹，上下设置。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一驱动模组包括第一横向组件和第一纵向组件，所述第一纵向组件用于驱动所述第一焊接装置沿所述第二直线方向移动，并与所述第一横向组件连接，所述第一横向组件用于驱动所述第一焊接装置及所述第一纵向组件沿所述第一直线方向移动。

3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第二驱动模组包括第二横向组件，所述第二横向组件用于驱动所述第二焊接装置沿所述第一直线方向移动。

4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一焊接装置包括第一机架，以及设于所述第一机架上的第一轨道机构、第一压焊机构和第一过料机构，所述第一轨道机构用于将第一条状工件沿所述第二直线方向进料至所述第一压焊机构，所述第一过料机构用于将第一带状工件沿所述第一直线方向进料至所述第一压焊机构，所述第一压焊机构用于压焊第一带状工件和第一条状工件，形成第一焊接件；

所述第二焊接装置包括第二机架，以及设于所述第二机架上的第二轨道机构、第二压焊机构和第二过料机构，所述第二轨道机构用于将第二条状工件沿所述第二直线方向进料至所述第二压焊机构，所述第二过料机构用于将第二带状工件沿所述第一直线方向进料至所述第二压焊机构，所述第二压焊机构用于压焊第二带状工件和第二条状工件，形成第二焊接件。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述第一焊接装置还包括第一导盘和第一转盘机构，所述第一导盘和所述第一转盘机构设于所述第一轨道机构上游，所述第一导盘用于输出第一条状工件，并与所述第一机架连接，所述第一转盘机构用于吸附第一条状工件，并将第一条状工件转送至所述第一轨道机构上；

所述第二焊接装置还包括第二导盘和第二转盘机构，所述第二导盘和所述第二转盘机构设于所述第二轨道机构上游，所述第二导盘用于输出第二条状工件，并与所述第二机架连接，所述第二转盘机构用于吸附第二条状工件，并将第二条状工件转送至所述第二轨道机构上。

6.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，所述第一焊接装置还包括第一切割机构，所述第一切割机构包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件用于沿所述第一直线方向切割第一条状工件，且所述第一切割组件设于所述第一压焊机构与所述第一轨道机构之间，所述第二切割组件用于沿所述第二直线方向切割第一带状工件，且所述第二切割组件设于所述第一压焊机构与所述第一过料机构之间；

所述第二焊接装置还包括第二切割机构，所述第二切割机构包括第三切割组件和第四切割组件，所述第三切割组件用于沿所述第一直线方向切割第二条状工件，且所述第三切割组件设于所述第二压焊机构与所述第二轨道机构之间，所述第四切割组件用于沿所述第二直线方向切割第二带状工件，且所述第四切割组件设于所述第二压焊机构与所述第二过料机构之间。

7.一种生产装置，其特征在于，包括：卷绕装置和权利要求1至6任意一项所述的焊接装置，所述卷绕装置设于所述焊接装置下游，所述卷绕装置用于卷绕第一焊接件及第二焊接件。

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