CN110877257B - 一种能够快速夹紧的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨设备技术领域，且公开了一种能够快速夹紧的打磨装置，包括底座，底座内开设有放置腔，放置腔的下侧壁固定连接有伺服电机，底座的上表面开设有通孔，通孔内插接有丝杆，伺服电机的输出端与丝杆的下端固定连接，丝杆的杆壁螺纹连接有升降板，底座的上表面固定连接有导向杆，导向杆远离底座的一端贯穿升降板。本发明能够便捷快速的将五金件固定在打磨台上，且夹紧机构与打磨件之间为多点连接，使五金件和打磨台之间的连接更为牢靠，避免了的五金件容易从打磨装置上脱落，危害操作工人的身体健康，影响打磨进程工作效率的问题。

Description

一种能够快速夹紧的打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种能够快速夹紧的打磨装置。
背景技术
打磨时表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
在打磨五金件时，由于五金件形状各不相同，现有技术中的能够快速夹紧的打磨装置，不能够完全将五金件固定住，打磨装置上的固定结构，与一些形状较为奇特的物五金件之间多为单点接触，固定的并不牢靠，在打磨时，五金件容易从打磨装置上脱落，危害操作工人的身体健康，影响打磨进程的工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中打磨装置上的固定结构，与一些形状较为奇特的物五金件之间多为单点接触，固定的并不牢靠，在打磨时，五金件容易从打磨装置上脱落，危害操作工人的身体健康，影响打磨进程工作效率的问题，而提出的一种能够快速夹紧的打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种能够快速夹紧的打磨装置，包括底座，所述底座内开设有放置腔，所述放置腔的下侧壁固定连接有伺服电机，所述底座的上表面开设有通孔，所述通孔内插接有丝杆，所述伺服电机的输出端与丝杆的下端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有升降板，所述底座的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆远离底座的一端贯穿升降板，所述升降板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿升降板且固定连接有打磨轮，所述底座的上表面连接有夹紧机构；
所述夹紧机构包括四个滑动连接在底座内的滑板，所述底座的上表面对称开设有两个横截面为T型结构的滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽内，两个左右对称所述滑板的上表面通过连接杆分别固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板相向的一侧均固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆远离夹紧板的一端均固定连接有固定板，所述固定板和夹紧板之间固定连接有同一根套设在伸缩杆外的第一弹簧，两个所述夹紧板的侧壁均对称固定来连接有两个螺纹板，两个前后对应的所述螺纹板的螺纹连接有同一根螺纹相反的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有拧板，位于左侧所述夹紧板的侧壁固定连接有承重板，位于右侧所述夹紧板的侧壁开设有与承重板相匹配的导孔，位于右侧所述夹紧板的上侧壁开设有插槽，所述插槽内插接有限位板，所述限位板的上端固定连接有拉板，所述拉板和夹紧板之间固定连接有多根第二弹簧，所述承重板的侧壁开设有多个与限位板相匹配的固定孔。
优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮。
优选的，所述底座的上表面固定连接有U型板，所述丝杆贯穿U型板的侧壁且通过轴承与U型板转动连接。
优选的，所述升降板的下表面固定连接有套设在打磨轮上方的防护罩。
优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的材质为铝合金。
优选的，所述固定板的侧壁固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比，本发明提供了一种能够快速夹紧的打磨装置，具备以下有益效果：
1、该能够快速夹紧的打磨装置，通过设置的夹紧机构，能够便捷快速的将五金件固定在打磨台上，且夹紧机构与打磨件之间为多点连接，使五金件和打磨台之间的连接更为牢靠，避免了的五金件容易从打磨装置上脱落，危害操作工人的身体健康，影响打磨进程工作效率的问题。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够便捷快速的将五金件固定在打磨台上，且夹紧机构与打磨件之间为多点连接，使五金件和打磨台之间的连接更为牢靠，避免了的五金件容易从打磨装置上脱落，危害操作工人的身体健康，影响打磨进程工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种能够快速夹紧的打磨装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为图1的右视图；
图4为能够快速夹紧的打磨装置中夹紧机构示意图。
图中：1底座、2放置腔、3伺服电机、4丝杆、5升降板、6导向杆、7驱动电机、8打磨轮、9夹紧机构、91滑板、92滑槽、93夹紧板、94伸缩杆、95固定板、96第一弹簧、97螺纹板、98螺纹杆、99拧板、910承重板、911导孔、912插槽、913限位板、914拉板、915第二弹簧、916固定孔、10自锁万向轮、11 U型板、12防护罩、13橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种能够快速夹紧的打磨装置，包括底座1，底座1内开设有放置腔2，放置腔2的下侧壁固定连接有伺服电机3，底座1的上表面开设有通孔，通孔内插接有丝杆4，伺服电机3的输出端与丝杆4的下端固定连接，丝杆4的杆壁螺纹连接有升降板5，底座1的上表面固定连接有导向杆6，导向杆6远离底座1的一端贯穿升降板5，升降板5的上表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿升降板5且固定连接有打磨轮8，底座1的上表面连接有夹紧机构9；
夹紧机构9包括四个滑动连接在底座1内的滑板91，底座1的上表面对称开设有两个横截面为T型结构的滑槽92，滑板91滑动连接在滑槽92内，两个左右对称滑板91的上表面通过连接杆分别固定连接有夹紧板93，两个夹紧板93相向的一侧均固定连接有多个伸缩杆94，多个伸缩杆94远离夹紧板93的一端均固定连接有固定板95，固定板95和夹紧板93之间固定连接有同一根套设在伸缩杆94外的第一弹簧96，两个夹紧板93的侧壁均对称固定来连接有两个螺纹板97，两个前后对应的螺纹板97的螺纹连接有同一根螺纹相反的螺纹杆98，螺纹杆98的一端固定连接有拧板99，位于左侧夹紧板93的侧壁固定连接有承重板910，位于右侧夹紧板93的侧壁开设有与承重板910相匹配的导孔911，位于右侧夹紧板93的上侧壁开设有插槽912，插槽912内插接有限位板913，限位板913的上端固定连接有拉板914，拉板914和夹紧板93之间固定连接有多根第二弹簧915，承重板910的侧壁开设有多个与限位板913相匹配的固定孔916。
底座1下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮10，提高了该装置移动的便利性。
底座1的上表面固定连接有U型板11，丝杆4贯穿U型板11的侧壁且通过轴承与U型板11转动连接，增加看丝杆4的稳固性。
升降板5的下表面固定连接有套设在打磨轮8上方的防护罩12，防止打磨时碎屑四溅。
第一弹簧96和第二弹簧915的材质为铝合金，提高了第一弹簧96和第二弹簧915的耐腐蚀性。
固定板95的侧壁固定连接有橡胶垫13增加了固定板95和五金件之间的摩擦力。
本发明中，使用时，将需要打磨的五金件放置在承重板910上，然后向上提拉拉板914，然后拧动拧板99带动螺纹杆98旋转，通过螺纹配合带动螺纹板97移动，螺纹板97带动夹紧板93向相同的方向移动到合适的位置，使固定板95在第一弹簧96的压力下带动橡胶垫13与五金件的多个部位紧密加持，然后松开拉板914，使拉板914在第二弹簧915的拉力下***固定孔916，完成对五金件的固定，使五金件更加牢靠的固定在打磨台上，避免了的五金件容易从打磨装置上脱落，危害操作工人的身体健康，影响打磨进程工作效率的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种能够快速夹紧的打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内开设有放置腔（2），所述放置腔（2）的下侧壁固定连接有伺服电机（3），所述底座（1）的上表面开设有通孔，所述通孔内插接有丝杆（4），所述伺服电机（3）的输出端与丝杆（4）的下端固定连接，所述丝杆（4）的杆壁螺纹连接有升降板（5），所述底座（1）的上表面固定连接有导向杆（6），所述导向杆（6）远离底座（1）的一端贯穿升降板（5），所述升降板（5）的上表面固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端贯穿升降板（5）且固定连接有打磨轮（8），所述底座（1）的上表面连接有夹紧机构（9）；所述夹紧机构（9）包括四个滑动连接在底座（1）内的滑板（91），所述底座（1）的上表面对称开设有两个横截面为T型结构的滑槽（92），所述滑板（91）滑动连接在滑槽（92）内，两个左右对称所述滑板（91）的上表面通过连接杆分别固定连接有夹紧板（93），两个所述夹紧板（93）相向的一侧均固定连接有多个伸缩杆（94），多个所述伸缩杆（94）远离夹紧板（93）的一端均固定连接有固定板（95），所述固定板（95）和夹紧板（93）之间固定连接有同一根套设在伸缩杆（94）外的第一弹簧（96），两个所述夹紧板（93）的侧壁均对称固定来连接有两个螺纹板（97），两个前后对应的所述螺纹板（97）的螺纹连接有同一根螺纹相反的螺纹杆（98），所述螺纹杆（98）的一端固定连接有拧板（99），位于左侧所述夹紧板（93）的侧壁固定连接有承重板（910），位于右侧所述夹紧板（93）的侧壁开设有与承重板（910）相匹配的导孔（911），位于右侧所述夹紧板（93）的上侧壁开设有插槽（912），所述插槽（912）内插接有限位板（913），所述限位板（913）的上端固定连接有拉板（914），所述拉板（914）和夹紧板（93）之间固定连接有多根第二弹簧（915），所述承重板（910）的侧壁开设有多个与限位板（913）相匹配的固定孔（916）；
所述底座（1）下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮（10）；
所述底座（1）的上表面固定连接有U型板（11），所述丝杆（4）贯穿U型板（11）的侧壁且通过轴承与U型板（11）转动连接；
所述升降板（5）的下表面固定连接有套设在打磨轮（8）上方的防护罩（12）；
所述第一弹簧（96）和第二弹簧（915）的材质为铝合金；
所述固定板（95）的侧壁固定连接有橡胶垫（13）。
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