CN110863351A - 一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，包括以下步骤：步骤一：预处理，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面附着的杂物；步骤二：碱化处理：将步骤一得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸入无水乙二胺中；步骤三：首次高温烘燥，将步骤二得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥；步骤四：二浴浸渍，将步骤三得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液；步骤五：二次高温烘燥，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥。本发明针对现有技术中超高分子量聚乙烯骨架材料界面粘结性能差的问题进行改进，本发明具有提高超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结强度的优点。

Description

一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法
技术领域
本发明涉及超高分子量聚乙烯骨架材料技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯骨架材料是通过对超高分子量聚乙烯纤维编织成的织物进行表面处理后制得的，超高分子量聚乙烯纤维(英文全称：Ultra High Molecular WeightPolyethylene Fiber，简称UHMWPE)，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，是分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维。现有技术中超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的复合材料广泛应用于船舶、汽车、航天航空、国防兵器等各个领域。
超高分子量聚乙烯纤维的分子链中不含极性基团，从而使超高分子量聚乙烯纤维的表面呈惰性，与其他材料之间的粘结性能较差，因此，需要对超高分子量聚乙烯纤维进行表面改性处理，现有技术中一般通过具有强氧化性的化学试剂处理、等离子体处理、辐照接枝等方法对超高分子量聚乙烯纤维进行表面改性处理，但是改性后得到的超高分子量聚乙烯骨架材料的界面粘结性能仍然达不到工况环境下的界面力学性能，超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结性能差。
针对以上技术问题，本发明公开了一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，本发明具有提高超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结强度的优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，以解决现有技术中超高分子量聚乙烯骨架材料的界面粘结性能较差的技术问题，本发明具有提高超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结强度的优点。
本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，包括以下步骤：
步骤一：预处理，对超高分子量聚乙烯纤维织物进行预处理，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面附着的杂物，杂物包括短绒和灰尘；
步骤二：碱化处理：将步骤一得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸入无水乙二胺中，浸泡10秒；
步骤三：首次高温烘燥，将步骤二得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥；
步骤四：二浴浸渍，将步骤三得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液；
步骤五：二次高温烘燥，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥，制得超高分子量聚乙烯骨架材料。
进一步的，为了更好的除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面的短绒、灰尘等杂物，步骤一中，预处理的步骤为：
首先将超高分子量聚乙烯纤维织物放入丙酮溶液中超声清洗30～40min；
然后用蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物反复清洗10～20次；
最后将超高分子量聚乙烯纤维织物放入干燥箱内在100～120℃下烘干3～5min。
进一步的，为了提高预处理的效果，丙酮溶液的质量分数为45～55％。
进一步的，为了提高碱化处理的效果，步骤二中，碱化处理在密封的槽体内进行，无水乙二胺的含固量为70～80％。
进一步的，为了更好的烘干超高分子量聚乙烯纤维织物，，步骤三中，首次高温烘燥的温度为80～90℃，首次高温烘燥的时间为5～8min。烘燥的温度较低以及烘燥的时间较短时，超高分子量聚乙烯纤维织物不能充分干燥，影响二浴浸渍的效果，烘燥的温度较高以及烘燥的时间较长时容易对超高分子量聚乙烯纤维织物造成损伤。
进一步的，为了更好的让三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液浸透超高分子量聚乙烯纤维织物，步骤四中，二浴浸渍的具体步骤为，先将三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引超高分子量聚乙烯纤维织物在三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液中行进，超高分子量聚乙烯纤维织物的行进速度为0.3～0.6m/s。
进一步的，为了提高二浴浸渍的效果，步骤四中，三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液的含固量为80～90％。
进一步的，为了更好的烘干超高分子量聚乙烯纤维织物，步骤五中，二次高温烘燥的温度为100～110℃，二次高温烘燥的时间为3～6min。烘燥的温度较低以及烘燥的时间较短时，超高分子量聚乙烯纤维织物不能充分干燥，影响二浴浸渍的效果，烘燥的温度较高以及烘燥的时间较长时容易对超高分子量聚乙烯纤维织物造成损伤。
本发明具有以下优点：本发明在对超高分子量聚乙烯纤维织物进行浸渍处理时，先通过丙酮溶液和蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物进行清洗，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面的杂物，然后通过先后将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍无水乙二胺和三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，并分别进行高温烘燥，由于无水乙二胺具有强碱性，先通过无水乙二胺刻蚀超高分子量聚乙烯纤维织物，使超高分子量聚乙烯纤维织物的表面变得凹凸不平，提高超高分子量聚乙烯纤维织物的粗糙程度，从而提高超高分子量聚乙烯纤维织物的比表面积，再将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，在超高分子量聚乙烯纤维织物引入活性基团，改善超高分子量聚乙烯纤维织物的润湿性，从而有利于超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶硫化后产生有效的化学联结，提高超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结强度。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，包括以下步骤：
步骤一：预处理，对超高分子量聚乙烯纤维织物进行预处理，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面附着的杂物，杂物包括短绒和灰尘，预处理的步骤为：
首先将超高分子量聚乙烯纤维织物放入丙酮溶液中超声清洗30min，丙酮溶液的质量分数为45％；
然后用蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物反复清洗10次；
最后将超高分子量聚乙烯纤维织物放入干燥箱内在100～120℃下烘干3～5min；
步骤二：碱化处理：将步骤一得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸入无水乙二胺中，浸泡10秒，碱化处理在密封的槽体内进行，无水乙二胺的含固量为70％；
步骤三：首次高温烘燥，将步骤二得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥，首次高温烘燥的温度为80～90℃，首次高温烘燥的时间为5～8min；
步骤四：二浴浸渍，将步骤三得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液的含固量为80％，二浴浸渍的具体步骤为：先将三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引超高分子量聚乙烯纤维织物在三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液中行进，超高分子量聚乙烯纤维织物的行进速度为0.3m/s；
步骤五：二次高温烘燥，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥，制得超高分子量聚乙烯骨架材料，二次高温烘燥的温度为100～110℃，二次高温烘燥的时间为3～6min。
本发明在对超高分子量聚乙烯纤维织物进行浸渍处理时，先通过丙酮溶液和蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物进行清洗，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面的杂物，然后通过先后将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍无水乙二胺和三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，并分别进行高温烘燥，由于无水乙二胺具有强碱性，先通过无水乙二胺刻蚀超高分子量聚乙烯纤维织物，使超高分子量聚乙烯纤维织物的表面变得凹凸不平，提高超高分子量聚乙烯纤维织物的粗糙程度，从而提高超高分子量聚乙烯纤维织物的比表面积，再将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，在超高分子量聚乙烯纤维织物引入活性基团，改善超高分子量聚乙烯纤维织物的润湿性，从而有利于超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶硫化后产生有效的化学联结，提高超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结强度。
实施例2
实施例2公开了一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，包括以下步骤：
步骤一：预处理，对超高分子量聚乙烯纤维织物进行预处理，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面附着的杂物，杂物包括短绒和灰尘，预处理的步骤为：
首先将超高分子量聚乙烯纤维织物放入丙酮溶液中超声清洗33min，丙酮溶液的质量分数为48％；
然后用蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物反复清洗13次；
最后将超高分子量聚乙烯纤维织物放入干燥箱内在100～120℃下烘干3～5min；
步骤二：碱化处理：将步骤一得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸入无水乙二胺中，浸泡10秒，碱化处理在密封的槽体内进行，无水乙二胺的含固量为74％；
步骤三：首次高温烘燥，将步骤二得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥，首次高温烘燥的温度为80～90℃，首次高温烘燥的时间为5～8min；
步骤四：二浴浸渍，将步骤三得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液的含固量为83％，二浴浸渍的具体步骤为：先将三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引超高分子量聚乙烯纤维织物在三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液中行进，超高分子量聚乙烯纤维织物的行进速度为0.4m/s；
步骤五：二次高温烘燥，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥，制得超高分子量聚乙烯骨架材料，二次高温烘燥的温度为100～110℃，二次高温烘燥的时间为3～6min。
本发明在对超高分子量聚乙烯纤维织物进行浸渍处理时，先通过丙酮溶液和蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物进行清洗，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面的杂物，然后通过先后将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍无水乙二胺和三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，并分别进行高温烘燥，由于无水乙二胺具有强碱性，先通过无水乙二胺刻蚀超高分子量聚乙烯纤维织物，使超高分子量聚乙烯纤维织物的表面变得凹凸不平，提高超高分子量聚乙烯纤维织物的粗糙程度，从而提高超高分子量聚乙烯纤维织物的比表面积，再将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，在超高分子量聚乙烯纤维织物引入活性基团，改善超高分子量聚乙烯纤维织物的润湿性，从而有利于超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶硫化后产生有效的化学联结，提高超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结强度。
实施例3
实施例3公开了一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，包括以下步骤：
步骤一：预处理，对超高分子量聚乙烯纤维织物进行预处理，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面附着的杂物，杂物包括短绒和灰尘，预处理的步骤为：
首先将超高分子量聚乙烯纤维织物放入丙酮溶液中超声清洗36min，丙酮溶液的质量分数为52％；
然后用蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物反复清洗17次；
最后将超高分子量聚乙烯纤维织物放入干燥箱内在100～120℃下烘干3～5min；
步骤二：碱化处理：将步骤一得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸入无水乙二胺中，浸泡10秒，碱化处理在密封的槽体内进行，无水乙二胺的含固量为77％；
步骤三：首次高温烘燥，将步骤二得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥，首次高温烘燥的温度为80～90℃，首次高温烘燥的时间为5～8min；
步骤四：二浴浸渍，将步骤三得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液的含固量为87％，二浴浸渍的具体步骤为：先将三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引超高分子量聚乙烯纤维织物在三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液中行进，超高分子量聚乙烯纤维织物的行进速度为0.5m/s；
步骤五：二次高温烘燥，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥，制得超高分子量聚乙烯骨架材料，二次高温烘燥的温度为100～110℃，二次高温烘燥的时间为3～6min。
本发明在对超高分子量聚乙烯纤维织物进行浸渍处理时，先通过丙酮溶液和蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物进行清洗，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面的杂物，然后通过先后将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍无水乙二胺和三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，并分别进行高温烘燥，由于无水乙二胺具有强碱性，先通过无水乙二胺刻蚀超高分子量聚乙烯纤维织物，使超高分子量聚乙烯纤维织物的表面变得凹凸不平，提高超高分子量聚乙烯纤维织物的粗糙程度，从而提高超高分子量聚乙烯纤维织物的比表面积，再将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，在超高分子量聚乙烯纤维织物引入活性基团，改善超高分子量聚乙烯纤维织物的润湿性，从而有利于超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶硫化后产生有效的化学联结，提高超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结强度。
实施例4
实施例4公开了一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，包括以下步骤：
步骤一：预处理，对超高分子量聚乙烯纤维织物进行预处理，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面附着的杂物，杂物包括短绒和灰尘，预处理的步骤为：
首先将超高分子量聚乙烯纤维织物放入丙酮溶液中超声清洗40min，丙酮溶液的质量分数为55％；
然后用蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物反复清洗20次；
最后将超高分子量聚乙烯纤维织物放入干燥箱内在100～120℃下烘干3～5min；
步骤二：碱化处理：将步骤一得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸入无水乙二胺中，浸泡10秒，碱化处理在密封的槽体内进行，无水乙二胺的含固量为80％；
步骤三：首次高温烘燥，将步骤二得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥，首次高温烘燥的温度为80～90℃，首次高温烘燥的时间为5～8min；
步骤四：二浴浸渍，将步骤三得到的超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液的含固量为90％，二浴浸渍的具体步骤为：先将三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引超高分子量聚乙烯纤维织物在三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液中行进，超高分子量聚乙烯纤维织物的行进速度为0.6m/s；
步骤五：二次高温烘燥，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥，制得超高分子量聚乙烯骨架材料，二次高温烘燥的温度为100～110℃，二次高温烘燥的时间为3～6min。
本发明在对超高分子量聚乙烯纤维织物进行浸渍处理时，先通过丙酮溶液和蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物进行清洗，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面的杂物，然后通过先后将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍无水乙二胺和三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，并分别进行高温烘燥，由于无水乙二胺具有强碱性，先通过无水乙二胺刻蚀超高分子量聚乙烯纤维织物，使超高分子量聚乙烯纤维织物的表面变得凹凸不平，提高超高分子量聚乙烯纤维织物的粗糙程度，从而提高超高分子量聚乙烯纤维织物的比表面积，再将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，在超高分子量聚乙烯纤维织物引入活性基团，改善超高分子量聚乙烯纤维织物的润湿性，从而有利于超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶硫化后产生有效的化学联结，提高超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结强度。
将现有技术中通过化学试剂单宁酸改性得到的超高分子量聚乙烯骨架材料作为对比例1，将现有技术中通过辐照接枝处理得到的超高分子量聚乙烯骨架材料作为对比例2，辐照接枝处理即先通过у射线辐照超高分子量聚乙烯纤维织物的表面，再将超高分子量聚乙烯纤维织物浸入甲基丙烯酸环氧酯溶液中进行接枝。
分别对对比例1、对比例2与本发明实施例1-实施例4中的超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶硫化得到的复合物中超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结性能进行测试，测试数据如下表所示：
表1超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结性能测试数据表
Figure BDA0002227851190000071
实验过程如下所示：实验1测量超高分子量聚乙烯骨架材料与天然橡胶之间的粘结强度，分别将对比例1、对比例2、实施例1、实施例2、实施例3和实施例4与天然橡胶硫化得到复合物A、复合物B、复合物C、复合物D、复合物E和复合物F，复合物A、复合物B、复合物C、复合物D、复合物E和复合物F均呈长为20cm，宽为5cm的条形状，天然橡胶的厚度为2mm，然后分别取十个复合物A、十个复合物B、十个复合物C、十个复合物D、十个复合物E和十个复合物F，再分别对十个复合物A、十个复合物B、十个复合物C、十个复合物D、十个复合物E和十个复合物F进行剥离实验，即用外力对复合物中的超高分子量聚乙烯骨架材料与天然橡胶进行剥离，在超高分子量聚乙烯骨架材料与天然橡胶的粘缝处分别用外力向两侧拉动超高分子量聚乙烯骨架材料与天然橡胶，记录下超高分子量聚乙烯骨架材料与天然橡胶分离时力的大小，最后分别对十个复合物A、十个复合物B、十个复合物C、十个复合物D、十个复合物E和十个复合物F记录的结果取平均值并记录于上表中。
实验2测量超高分子量聚乙烯骨架材料与丁苯橡胶之间的粘结强度，分别将对比例1、对比例2、实施例1、实施例2、实施例3和实施例4与丁苯橡胶硫化得到复合物H、复合物I、复合物J、复合物K、复合物L和复合物M，复合物H、复合物I、复合物J、复合物K、复合物L和复合物M均呈长为20cm，宽为5cm的条形状，丁苯橡胶的厚度为2mm，然后分别取十个复合物H、十个复合物I、十个复合物J、十个复合物K、十个复合物L和十个复合物M，再分别对十个复合物H、十个复合物I、十个复合物J、十个复合物K、十个复合物L和十个复合物M进行剥离实验，即用外力对复合物中的超高分子量聚乙烯骨架材料与丁苯橡胶进行剥离，在超高分子量聚乙烯骨架材料与丁苯橡胶的粘缝处分别用外力向两侧拉动超高分子量聚乙烯骨架材料与丁苯橡胶，记录下超高分子量聚乙烯骨架材料与丁苯橡胶分离时力的大小，最后分别对十个复合物H、十个复合物I、十个复合物J、十个复合物K、十个复合物L和十个复合物M记录的结果取平均值并记录于上表中。
从实验数据可以看出，本发明实施例1-实施例4中的超高分子量聚乙烯骨架材料与天然橡胶或者丁苯橡胶的复合物相对于对比例1和对比例2与天然橡胶或者丁苯橡胶的复合物，需要更大的力才能将超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶层拉开，从而通过本发明实施例1-实施例4制备的超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结强度更高，同时从实验结果可以看出超高分子量聚乙烯骨架材料与合成橡胶(丁苯橡胶)之间的粘结强度高于与天然橡胶之间的粘结强度。
综上所述，本发明在对超高分子量聚乙烯纤维织物进行浸渍处理时，先通过丙酮溶液和蒸馏水对超高分子量聚乙烯纤维织物进行清洗，除去超高分子量聚乙烯纤维织物表面的杂物，然后通过先后将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍无水乙二胺和三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，并分别进行高温烘燥，由于无水乙二胺具有强碱性，先通过无水乙二胺刻蚀超高分子量聚乙烯纤维织物，使超高分子量聚乙烯纤维织物的表面变得凹凸不平，提高超高分子量聚乙烯纤维织物的粗糙程度，从而提高超高分子量聚乙烯纤维织物的比表面积，再将超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液，在超高分子量聚乙烯纤维织物引入活性基团，改善超高分子量聚乙烯纤维织物的润湿性，从而有利于超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶硫化后产生有效的化学联结，提高超高分子量聚乙烯骨架材料与橡胶的粘结强度。

Claims (8)

1.一种超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：预处理，对超高分子量聚乙烯纤维织物进行预处理，除去所述超高分子量聚乙烯纤维织物表面附着的杂物，所述杂物包括短绒和灰尘；
步骤二：碱化处理：将步骤一得到的所述超高分子量聚乙烯纤维织物浸入无水乙二胺中，浸泡10秒；
步骤三：首次高温烘燥，将步骤二得到的所述超高分子量聚乙烯纤维织物放入烘烤箱内高温烘燥；
步骤四：二浴浸渍，将步骤三得到的所述超高分子量聚乙烯纤维织物浸渍三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液；
步骤五：二次高温烘燥，将步骤四得到的所述超高分子量聚乙烯纤维织物放入所述烘烤箱内高温烘燥，制得超高分子量聚乙烯骨架材料。
2.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，其特征在于，步骤一中，所述预处理的步骤为：
首先将所述超高分子量聚乙烯纤维织物放入丙酮溶液中超声清洗30～40min；
然后用蒸馏水对所述超高分子量聚乙烯纤维织物反复清洗10～20次；
最后将所述超高分子量聚乙烯纤维织物放入干燥箱内在100～120℃下烘干3～5min。
3.如权利要求2所述的超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，其特征在于，所述丙酮溶液的质量分数为45～55％。
4.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，其特征在于，步骤二中，所述碱化处理在密封的槽体内进行，所述无水乙二胺的含固量为70～80％。
5.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，其特征在于，步骤三中，所述首次高温烘燥的温度为80～90℃，所述首次高温烘燥的时间为5～8min。
6.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，其特征在于，步骤四中，所述二浴浸渍的具体步骤为，先将所述三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液加入到浸胶液槽中，然后通过牵引机构牵引所述超高分子量聚乙烯纤维织物在所述三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液中行进，所述超高分子量聚乙烯纤维织物的行进速度为0.3～0.6m/s。
7.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，其特征在于，步骤四中，所述三元乙醇胺钛酸二异丙酯溶液的含固量为80～90％。
8.如权利要求1所述的超高分子量聚乙烯骨架材料的浸渍方法，其特征在于，步骤五中，所述二次高温烘燥的温度为100～110℃，所述二次高温烘燥的时间为3～6min。
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