CN110791980A - 偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置。提供能够抑制聚乙烯醇系树脂膜在运送时的张力上升的偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置。制造偏振膜的偏振膜制造方法包括：将聚乙烯醇系树脂膜用含有碘的染色处理液进行处理的工序；向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物，对添加有草酸化合物的液体照射紫外线而得到第一交联处理液的工序；以及将用染色处理液进行处理的工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含第一交联处理液的交联处理液的工序。
Description
技术领域
本发明涉及偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置。
背景技术
作为偏振膜，一直以来使用使碘那样的二色性色素吸附取向于经单轴拉伸的聚乙烯醇系树脂膜而得的偏振膜。一般而言，偏振膜通过如下方式来制造：依次实施将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素进行染色的染色处理、用交联剂进行处理的交联处理及膜干燥处理，并且在制造工序的期间对聚乙烯醇系树脂膜实施拉伸处理(例如专利文献1、2等)。
在制造偏振膜时的染色处理工序或交联处理工序中，使聚乙烯醇系树脂膜与处理液接触而进行各处理。在这样的处理液中，有时要求将其pH值控制为适当的范围，有时例如向交联液中添加硫酸(例如专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-27386号公报
专利文献2：日本特表2006-509250号公报
发明内容
发明要解决的课题
偏振膜在工业上通过一边使长条的聚乙烯醇系树脂膜沿着偏振膜的制造装置所具有的膜的运送路径连续地运送，一边在该运送路径上实施染色处理、交联处理、拉伸处理等来制造。已发现：在一边运送聚乙烯醇系树脂膜一边制造偏振膜的情况下，若向交联液中添加硫酸，则运送时的张力上升。
本发明的目的在于，提供能够抑制聚乙烯醇系树脂膜在运送时的张力上升的偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置。
用于解决课题的手段
本发明提供以下所示的偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置。
〔1〕一种偏振膜的制造方法，其是使用聚乙烯醇系树脂膜来制造偏振膜的偏振膜制造方法，其包括：
将上述聚乙烯醇系树脂膜用含有碘的染色处理液进行处理的工序；
向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物，对添加有上述草酸化合物的液体照射紫外线而得到第一交联处理液的工序；以及
将用上述染色处理液进行处理的工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含上述第一交联处理液的交联处理液的工序。
〔2〕根据〔1〕所述的偏振膜的制造方法，其中，上述得到第一交联处理液的工序包括对上述含有交联剂及碘化物盐的液体进行活性炭处理的工序。
〔3〕根据〔1〕或〔2〕所述的偏振膜的制造方法，其中，上述浸渍工序为将用上述染色处理液进行处理的工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于容纳上述交联处理液的交联槽的工序，
上述得到第一交联处理液的工序在处于上述交联槽外部的外部槽中进行。
〔4〕根据〔3〕所述的偏振膜的制造方法，其中，上述含有交联剂及碘化物盐的液体为从上述交联槽内的上述交联处理液中抽出的至少一部分交联处理液，
该制造方法还包括：
向上述外部槽中供给上述抽出的至少一部分交联处理液的工序；以及
从上述外部槽向上述交联槽中供给上述第一交联处理液的工序。
〔5〕根据〔3〕或〔4〕所述的偏振膜的制造方法，其中，容纳于上述交联槽的上述交联处理液的pH为2以上且4以下。
〔6〕根据〔3〕～〔5〕中任一项所述的偏振膜的制造方法，其中，容纳于上述交联槽的上述交联处理液中的草酸根离子浓度相对于上述交联处理液为0.5质量％以下。
〔7〕根据〔1〕～〔6〕中任一项所述的偏振膜的制造方法，其中，上述交联剂包含硼化合物，
上述碘化物盐包含碘化钾。
〔8〕一种偏振膜的制造装置，其是使用聚乙烯醇系树脂膜来制造偏振膜的偏振膜制造装置，其包括：
染色处理部，其将上述聚乙烯醇系树脂膜用含有碘的染色处理液进行处理；
第一交联处理液制备部，其中，向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物，对添加有上述草酸化合物的液体照射紫外线而得到第一交联处理液；以及
交联槽，其将用上述染色处理部进行了处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含上述第一交联处理液的交联处理液。
〔9〕根据〔8〕所述的偏振膜的制造装置，其中，上述第一交联处理液制备部还包括活性炭处理部，其对上述含有交联剂及碘化物盐的液体进行活性炭处理。
〔10〕根据〔8〕或〔9〕所述的偏振膜的制造装置，其中，上述第一交联处理液制备部设置于上述交联槽的外部。
〔11〕根据〔10〕所述的偏振膜的制造装置，其中，上述含有交联剂及碘化物盐的液体为从上述交联槽内的交联处理液中抽出的至少一部分交联处理液，
该制造装置还包括：
第一供给部，其向上述第一交联处理液制备部中供给上述抽出的至少一部分交联处理液；以及
第二供给部，其从上述第一交联处理液制备部向上述交联槽中供给上述第一交联处理液。
发明的效果
根据本发明，能够抑制聚乙烯醇系树脂膜在运送时的张力上升而制造偏振膜。
附图说明
图1是表示本发明的偏振膜的制造方法及该制造方法中使用的偏振膜的制造装置的一例的示意图。
附图标记说明
1a～11 导辊、2a～2f 夹持辊、10 聚乙烯醇系树脂膜(PVA系树脂膜)、11 卷出辊、13 溶胀槽、15 染色槽(染色处理部)、17 交联槽、19 清洗槽、21 干燥炉、25 偏振膜、27 卷取辊、30 第一交联处理液制备部、31 外部槽、32 草酸化合物供给部、33 活性炭处理部、34紫外线照射装置、35 第一供给部、36 第二供给部。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置的优选实施方式进行说明。予以说明，本发明的范围并不限定为在此说明的实施方式，能够在不损害本发明主旨的范围内进行各种变更。
本实施方式的偏振膜的制造方法及偏振膜的制造装置使用聚乙烯醇系树脂膜(以下有时称作“PVA系树脂膜”)来制造偏振膜。偏振膜例如能够由作为原料膜的长条的PVA系树脂膜连续地制造成长条物。
<偏振膜的制造方法>
图1是表示本实施方式的偏振膜的制造方法及该制造方法中使用的偏振膜的制造装置的一例的示意图。图1中的箭头表示膜运送方向或液体的流动方向。在图1所示的偏振膜25的制造方法中，能够由长条的PVA系树脂膜10连续地得到长条的偏振膜25。具体而言，通过从卷出辊11连续地卷出PVA系树脂膜10，并且依次进行在溶胀槽13中的溶胀处理工序、在容纳染色处理液的染色槽15(染色处理部)中的染色处理工序、在容纳交联处理液的交联槽17中的交联处理工序及在清洗槽19中的清洗处理工序，最后通入干燥炉21来进行干燥处理，从而可以得到偏振膜25。以长条物的形式制造的偏振膜25可以依次卷取到卷取辊27上，也可以不经卷取地供于在偏振膜25的单面或双面粘接保护膜等热塑性树脂膜的偏振板制作工序。
本实施方式的偏振膜25的制造方法是使用PVA系树脂膜10来制造偏振膜25的偏振膜25的制造方法，其包括：
将PVA系树脂膜10用含有碘的染色处理液进行处理的工序；
向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物，对添加有草酸化合物的液体照射紫外线而得到第一交联处理液的工序；以及
将用染色处理液进行处理的工序后的PVA系树脂膜10浸渍于包含第一交联处理液的交联处理液的工序。
利用上述的工序，得到第一交联处理液，所述第一交联处理液成为在PVA系树脂膜10的交联处理中使用的交联处理液的至少一部分，使用包含该第一交联处理液的交联处理液，可以很好地进行实施过染色处理的PVA系树脂膜10的交联处理。以下，对各工序进行说明。
(用染色处理液进行处理的工序)
用染色处理液进行处理的工序为将PVA系树脂膜10用含有碘的染色处理液进行处理的染色处理工序，其以使碘吸附、取向于PVA系树脂膜10等的目的来进行。用染色处理液进行处理的PVA系树脂膜10优选为在图1所示的溶胀槽13中进行了溶胀处理后的膜。作为用含有碘的染色处理液进行处理的方法，例如可以如图1所示那样地一边沿着膜运送路径运送PVA系树脂膜10，一边在染色处理液中浸渍规定时间后将其从染色处理液中拉出，由此来进行。用染色处理液进行处理的方法也可以利用在PVA系树脂膜10上涂布染色处理液的方法来进行。
(得到第一交联处理液的工序)
得到第一交联处理液的工序包括：向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物的工序；以及对添加有草酸化合物的液体照射紫外线而得到第一交联处理液的工序。得到第一交联处理液的工序是为了得到构成在交联槽17中的交联处理所使用的交联处理液的一部分的、第一交联处理液而进行的。交联处理中使用的交联处理液包含交联剂及碘化物盐，因此，在得到第一交联处理液的工序中，对含有交联剂及碘化物盐的液体进行草酸化合物的添加、紫外线照射等。
为了将在交联槽17中用于交联处理后的交联处理液(以下有时称作“使用过的交联处理液”)制成能够使用的交联处理液而进行再利用，可以进行得到第一交联处理液的工序。在该情况下，要添加草酸化合物的含有交联剂及碘化物盐的液体为使用过的交联处理液，在得到第一交联处理液的工序中进行的草酸化合物的添加、紫外线照射能够成为为了将使用过的交联处理液再生为能够用于交联处理的交联处理液而进行的处理。在进行采用使用过的交联处理液而得到第一交联处理液的工序的情况下，含有交联剂及碘化物盐的液体可以为例如从交联槽17内的交联处理液中抽出的至少一部分交联处理液，在该情况下，得到第一交联处理液的工序只要如图1所示那样在处于交联槽17外部的外部槽31中进行即可。当进行在外部槽31中得到第一交联处理液的工序的情况下，偏振膜25的制造方法可以包括向外部槽31供给从交联槽17中抽出的至少一部分交联处理液的工序，另外，也可以包括向交联槽17供给在外部槽31中制备的第一交联处理液的工序。
得到第一交联处理液的工序如上述那样包括向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物的工序。在得到第一交联处理液的工序中，通过向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物，从而能够调节含有交联剂及碘化物盐的液体的pH而将包含第一交联处理液的交联处理液的pH控制为适当的范围。从使所得偏振膜的光学性能良好等观点出发，交联处理液的pH通常优选维持为2以上且4以下，但在例如向交联处理液中添加了亚硫酸钾等添加剂的情况或如后述那样进行了使用过的交联处理液的活性炭处理的情况等下，交联处理液的pH容易上升。草酸化合物为酸性物质，因此，通过添加草酸化合物，能够使含有交联剂及碘化物盐的液体的pH降低而制备具有适合用于交联处理液的pH值的第一交联处理液。
作为在含有交联剂及碘化物盐的液体中所添加的草酸化合物，可列举草酸无水合物、草酸水合物、草酸盐等。作为草酸水合物，可列举草酸二水合物。作为草酸盐，可列举草酸的碱金属盐、碱土金属盐、草酸铵等，作为草酸的碱金属盐或碱土金属盐，可列举草酸钾、草酸钠、草酸锂、草酸钙、草酸镁等。作为草酸化合物，优选使用草酸无水合物、草酸水合物。
在含有交联剂及碘化物盐的液体中所添加的草酸化合物的添加量只要按照含有交联剂及碘化物盐的液体的pH达到所期望的pH的方式进行设定即可。如图1所示，当在外部槽31中进行得到第一交联处理液的工序的情况下，容纳于交联槽17的交联处理液的pH优选保持为2以上且4以下。因此，在向交联槽17中供给外部槽31内的第一交联处理液时，优选按照交联槽17内的交联处理液的pH保持在上述范围内的方式来调整草酸化合物的添加量。容纳于交联槽17的交联处理液的pH更优选为2.3以上，也可以为2.5以上，另外，更优选为3.7以下，也可以为3.5以下。若交联槽17内的交联处理液的pH超过4，则存在使所得偏振膜25的光学性能降低的倾向。
得到第一交联处理液的工序如上述那样包括对添加有草酸化合物的含有交联剂及碘化物盐的液体照射紫外线的工序。照射紫外线的工序只要对至少包含添加有草酸化合物的液体的液体进行即可，也可以对由添加有草酸化合物的含有交联剂及碘化物盐的液体与添加草酸化合物之前的含有交联剂及碘化物盐的液体混杂而成的液体进行。通过对添加有草酸化合物的液体照射紫外线，从而将起因于草酸化合物的草酸根离子分解，以二氧化碳的形式从液体中除去，由此可以降低液体中的草酸根离子的浓度。
如上述那样，第一交联处理液构成用于浸渍PVA系树脂膜10的交联处理液的至少一部分，因此，若在第一交联处理液中包含草酸根离子，则该草酸根离子也包含于交联处理液中。本发明人等发现：当在交联处理液中高浓度地含有草酸根离子的情况下，如果如图1所示那样一边运送PVA系树脂膜10一边进行将PVA系树脂膜浸渍于交联处理液的工序，则在交联槽17及交联槽17以后的工序中，PVA系树脂膜10的张力上升。据推测：因这样的张力上升而导致PVA系树脂膜10在交联槽17、干燥炉21中变得难以产生良好的缩幅(neck-in)，引起所得偏振膜25的光学性能的降低。在本实施方式中，如上述那样对添加有草酸化合物的液体照射紫外线而将草酸根离子分解，降低液体中的草酸根离子浓度。可认为：由此能够降低包含第一交联处理液的交联处理液中的草酸根离子的量，抑制PVA系树脂膜的张力上升，使PVA系树脂膜10良好地产生缩幅，因此能够抑制偏振膜25的光学性能的降低。
作为对添加有草酸化合物的液体照射紫外线的方法，可列举从紫外线照射装置对交联槽17内的交联处理液的至少一部分照射紫外线的方法、如图1所示那样从紫外线照射装置34对外部槽31中的添加有草酸化合物的含有交联剂及碘化物盐的液体照射紫外线的方法等。
对添加有草酸化合物的液体所照射的紫外线的波长优选处于250～400nm的范围，更优选为270～380nm的范围，也可以处于280～360nm的范围。如果是上述范围的紫外线，则能够促进含有交联剂及碘化物盐的液体中所含的草酸根离子的分解，因此有效地进行草酸根离子的分解，容易降低液体中的草酸根离子的浓度。
紫外线的照射能量、照射时间只要以通过草酸根离子的分解而使液体中的草酸根离子的浓度达到期望范围的方式进行设定即可。例如，照射能量在以每1[L]包含草酸根离子的液体的能量[W]表示的情况下，可以设为0.1W/L以上且10W/L以下，可以为0.2W/L以上，也可以为0.3W/L以上，另外，可以为5W/L以下，也可以为1W/L以下。另外，照射时间可以设为1秒以上且5小时以下，可以为1分钟以上，也可以为1小时以上，还可以为3小时以上，另外，可以为4小时以下。当如图1所示那样在外部槽31中进行得到第一交联处理液的工序的情况下，交联槽17内的交联处理液的草酸根离子浓度(也包含以草酸形式存在的物质在内的浓度)优选相对于交联处理液为0.5质量％以下。草酸根离子浓度可以利用实施例中记载的方法来测定。因此，在向交联槽17中供给外部槽31内的第一交联处理液时，优选按照交联槽17内的交联处理液中的草酸根离子浓度保持为上述范围内的方式来调整紫外线的照射能量、照射时间。容纳于交联槽17内的交联处理液中的草酸根离子浓度更优选为0.3质量％以下，进一步优选为0.1质量％以下，也可以为0质量％。若交联槽17内的交联处理液中的草酸根离子浓度超过0.5质量％，则当在交联槽17内的交联处理液中浸渍PVA系树脂膜而进行交联处理时，存在PVA系树脂膜容易发生张力上升的倾向，所得偏振膜25的光学性能容易降低。
得到第一交联处理液的工序可以包括对含有交联剂及碘化物盐的液体进行活性炭处理的工序。进行活性炭处理的工序只要对至少包含含有交联剂及碘化物盐的液体的液体进行即可，也可以对由含有交联剂及碘化物盐的液体与添加有草酸化合物的液体混杂而成的液体进行。
若在含有交联剂及碘化物盐的液体为使用过的交联处理液的情况、例如为从交联槽17内的交联处理液中抽出的至少一部分交联处理液的情况下进行活性炭处理的工序，则是有效的。这是因为：利用活性炭处理能够除去交联处理液中的过剩的I3 -。图1所示的染色槽15内的染色处理液包含碘，并且通常为了使碘溶解于水而包含碘化物盐。另外，由于要在交联槽17内的交联处理液中浸渍通过染色槽15后的PVA系树脂膜10，因此，进行交联处理后的交联处理液中除了该交联处理液所含的交联剂及碘化物盐之外还包含被通过染色槽15后的PVA系树脂膜10所带入的碘、碘化物盐。因此，若反复进行PVA系树脂膜10的交联处理，则交联槽17内的交联处理液存在因来自染色处理液的碘的带入、碘化物盐的空气氧化而使交联处理液内的I3 -浓度上升的倾向。交联处理液中的I3 -浓度的上升可能成为使所得偏振膜25的光学性能、尤其是透射率降低的原因。为此，通过对使用过的交联处理液(例如从交联槽17内的交联处理液中抽出的至少一部分交联处理液)进行活性炭处理，从而可以除去交联处理液内的I3 -而抑制交联处理液中的I3 -浓度的上升。
进行活性炭处理的工序可以通过使含有交联剂及碘化物盐的液体与活性炭接触来进行。作为进行活性炭处理的方法，可列举例如向交联槽17或外部槽31中添加活性炭并进行搅拌的方法、如图1所示那样抽出外部槽31中的含有交联剂及碘化物盐的液体的至少一部分并使之在活性炭处理部33中与活性炭接触的方法、在向外部槽31中供给从交联槽17中抽出的至少一部分交联处理液的工序的过程中使其与活性炭接触的方法等。
实施过活性炭处理的含有交联剂及碘化物盐的液体存在pH容易上升的倾向。因此，优选向实施过活性炭处理的含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物来抑制pH的上升。
当如图1所示那样在外部槽31中进行得到第一交联处理液的工序的情况下，在外部槽31内制备第一交联处理液。因此，偏振膜25的制造方法可以还包括从外部槽31向交联槽17中供给所得的第一交联处理液的工序。
(浸渍工序)
浸渍工序为将用染色处理液进行处理的工序后的PVA系树脂膜10浸渍于包含第一交联处理液的交联处理液的工序，可以设为对PVA系树脂膜10进行交联处理的交联处理工序。出于基于交联的耐水化、色调调整等目的而进行交联处理工序。作为将PVA系树脂膜10浸渍于交联处理液的方法，可列举在容纳于交联槽17中的包含通过上述得到第一交联处理液的工序而得到的第一交联处理液的交联处理液中浸渍PVA系树脂膜的方法。
通过得到第一交联处理液的工序而得到的第一交联处理液通过添加草酸化合物来进行pH调节，通过紫外线照射来促进草酸根离子的分解。因此，通过使用包含所得的第一交联处理液的交联处理液来进行施行过染色处理的PVA系树脂膜10的交联处理，从而可以得到光学性能良好的偏振膜25。
本实施方式的偏振膜25的制造方法中的得到第一交联处理液的工序可以在图1所示的交联槽17中进行，也可以如图1所示那样在交联槽17的外部、例如外部槽31中进行。另外，得到第一交联处理液的工序可以与浸渍工序(进行交联处理的工序)同时进行，也可以一边使交联槽17与外部槽31之间循环交联处理液、第一交联处理液一边进行。例如，可以如图1所示那样连续地进行交联槽17内的交联处理液的抽出、在外部槽31中的第一交联处理液的制备、所得第一交联处理液向交联槽17中的供给，并且在交联槽17中将用染色处理液进行处理的工序后的PVA系树脂膜10浸渍于包含第一交联处理液的交联处理液中而进行交联处理。另外，活性炭处理、草酸化合物的添加及紫外线照射的各处理可以同时进行。在该情况下，在进行活性炭处理的工序中，只要对由含有交联剂及碘化物盐的液体与添加有草酸化合物的液体混杂而成的液体进行即可。另外，在进行紫外线照射的工序中，只要对由添加草酸化合物之前的含有交联剂及碘化物盐的液体与添加有草酸化合物的液体混杂而成的液体进行即可。
<偏振膜的制造装置>
本实施方式的偏振膜25的制造装置为在上述偏振膜25的制造方法中使用的装置。在图1所示的偏振膜25的制造装置中，对长条的PVA系树脂膜10连续地进行依次浸渍于溶胀槽13内的溶胀处理液、染色槽15(染色处理部)内的染色处理液、交联槽17内的交联处理液及清洗槽19内的清洗处理液的处理，最后通入干燥炉21来进行干燥处理，可以得到长条的偏振膜25。
偏振膜25的制造装置例如如图1所示那样从膜运送路径(运送PVA系树脂膜10及偏振膜25的路径)的上游侧起依次包括溶胀槽13、染色槽15(染色处理部)、交联槽17、清洗槽19及干燥炉21。另外，偏振膜25的制造装置还具有第一交联处理液制备部30，该第一交联处理液制备部30可以具有外部槽31、草酸化合物供给部32、活性炭处理部33及紫外线照射装置34。制造装置可以包括向外部槽31中供给交联槽17内的交联处理液的第一供给部35以及从外部槽31向交联槽17中供给第一交联处理液的第二供给部36，由此，在交联槽17与第一交联处理液制备部30之间循环交联处理液及第一交联处理液。另外，偏振膜25的制造装置可以具有在所得偏振膜25的单面或双面贴合保护膜等而制作偏振板的偏振板制作部。
如上述那样，偏振膜25的制造装置为一边运送长条的PVA系树脂膜10一边进行各种处理的制造装置，在膜运送路径上按照通过上述的各槽、各部的方式设置有支撑和引导运送中的膜的多个辊。多个辊包括支撑膜的单面并且不对膜赋予驱动力的导辊、由配置于膜的双面而夹入膜的1对辊构成的夹持辊(通常为能够对膜赋予驱动力的驱动辊)。在图1所示的制造装置中，在膜运送路径上设有导辊1a～1k及夹持辊2a～2f。导辊的一部分、夹持辊的一部分可以是能够设为驱动辊的抽吸辊(吸引辊)。这多个辊可以设置于膜运送路径的任意位置。
本实施方式的偏振膜25的制造装置为使用PVA系树脂膜10来制造偏振膜25的偏振膜25的制造装置，其包括：
染色槽15(染色处理部)，其将PVA系树脂膜10用含有碘的染色处理液进行处理；
第一交联处理液制备部30，其中，向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物，对添加有草酸化合物的液体照射紫外线而得到第一交联处理液；以及
交联槽17，其将用染色槽15处理后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含第一交联处理液的交联处理液。
上述制造装置可以用于上述偏振膜25的制造方法。根据上述制造装置，制备第一交联处理液且该第一交联处理液成为在PVA系树脂膜10的交联处理中使用的交联处理液的至少一部分，使用包含该第一交联处理液的交联处理液，可以很好地进行实施染色处理后的PVA系树脂膜10的交联处理。以下，对偏振膜25的制造装置的各部进行说明。
(染色槽)
为了进行偏振膜25的制造方法中的将PVA系树脂膜10用含有碘的染色处理液进行处理的工序，可以使用图1所示的染色槽15。染色槽15在其内部容纳有染色处理液，其是为了例如将用溶胀槽13进行溶胀处理后的PVA系树脂膜10浸渍于染色处理液而使用的。PVA系树脂膜10一边被设置于染色槽15内的染色处理液内的导辊1d、1e支撑并运送，一边利用染色处理液进行染色处理。被染色处理液进行处理并从染色槽15中抽出的PVA系树脂膜10依次通过导辊1f、夹持辊2c而被引入交联槽17中。
予以说明，当通过在PVA系树脂膜10上涂布染色处理液来进行将PVA系树脂膜10用含有碘的染色处理液进行处理的工序的情况下，只要代替染色槽15而使用喷雾器等涂布装置即可。
(第一交联处理液制备部)
为了进行偏振膜25的制造方法中的得到第一交联处理液的工序，可以使用第一交联处理液制备部30，关于第一交联处理液制备部30，可以在含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物、并且对添加有草酸化合物的液体照射紫外线。由此，第一交联处理液制备部30制备成为在交联槽17中的交联处理所使用的交联处理液的一部分的第一交联处理液。第一交联处理液制备部30可以具备：用于向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物的草酸化合物供给部、对添加有草酸化合物的液体照射紫外线的紫外线照射装置。另外，第一交联处理液制备部30可以具备对含有交联剂及碘化物盐的液体进行活性炭处理的活性炭处理部33。
第一交联处理液制备部30制备成为交联槽17中使用的交联处理液的一部分的第一交联处理液，因此可以设置于交联槽17，也可以设置于交联槽17的外部。例如，图1所示的第一交联处理液制备部30具备：外部槽31，其设置于交联槽17的外部，并且在内部容纳含有交联剂及碘化物盐的液体；草酸化合物供给部32，其中，向外部槽31内的含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物；以及紫外线照射装置34，其对添加有草酸化合物的液体照射紫外线。另外，第一交联处理液制备部30可以在外部槽31的外部具备活性炭处理部33。
另外，如上述那样，在第一交联处理液制备部30中使用的含有交联剂及碘化物盐的液体可以为使用过的交联处理液，也可以为从交联槽17内的交联处理液中抽出的至少一部分交联处理液。因此，在例如图1所示那样在交联槽17的外部设有第一交联处理液制备部30的情况下，偏振膜25的制造装置可以具有：用于向外部槽31中供给交联槽17内的交联处理液的第一供给部35、以及从外部槽31向交联槽17中供给第一交联处理液的第二供给部36。第一供给部35及第二供给部36可以制成例如连接交联槽17与外部槽31的配管。另外，第一供给部35可以将从交联槽17溢流的交联处理液直接或经由配管等而供给至外部槽31，第二供给部36可以将从外部槽31溢流的第一交联处理液直接或经由配管等而供给至交联槽17。
图1所示的外部槽31可以容纳从交联槽17内的交联处理液中通过第一供给部35而抽出的至少一部分交联处理液来作为含有交联剂及碘化物盐的液体。外部槽31可以用于向在其内部容纳的含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物并进行混合，另外，也可以用于通过紫外线照射装置34对添加有草酸化合物的液体照射紫外线。外部槽31可以设置有用于搅拌内部的液体的搅拌叶片或搅拌器等搅拌装置。
图1所示的草酸化合物供给部32可以供给向外部槽31内的含有交联剂及碘化物盐的液体中添加的草酸化合物。由此，可以调整含有交联剂及碘化物盐的液体的pH。草酸化合物供给部32可以在其内部容纳草酸化合物，并且将所需量的草酸化合物供给至外部槽31内。从草酸化合物供给部32供给的草酸化合物的量可以按照例如在第一交联处理液制备部30中制备的第一交联处理液的pH达到交联槽17内的交联处理液所需的pH值(例如pH为2以上且4以下)的方式预先进行设定，也可以基于对外部槽31内的含有交联剂及碘化物盐的液体测定的pH值来进行调整。
图1所示的紫外线照射装置34可以对添加有草酸化合物的液体照射紫外线。紫外线照射装置34只要是对至少包含添加有草酸化合物的液体的液体进行紫外线照射的装置即可，也可以对由添加有草酸化合物的含有交联剂及碘化物盐的液体与添加草酸化合物之前的含有交联剂及碘化物盐的液体混杂而成的液体进行。由此，将添加有草酸化合物的液体中的草酸根离子分解而除去，可以降低液体中的草酸根离子浓度。紫外线照射装置34只要是例如能够照射250nm～400nm这一范围的紫外线的装置即可。在对外部槽31内的添加有草酸化合物的液体照射紫外线的情况下，紫外线照射装置34可以如图1所示那样设置于外部槽31的外部，也可以设置于外部槽31的内部。另外，还可以在交联槽17的外部或内部设置紫外线照射装置来进行紫外线照射。
图1所示的活性炭处理部33进行使含有交联剂及碘化物盐的液体与活性炭接触的处理。活性炭处理部33只要对至少包含含有交联剂及碘化物盐的液体的液体进行活性炭处理即可，也可以对由含有交联剂及碘化物盐的液体与添加有草酸化合物的液体混杂而成的液体进行活性炭处理。活性炭处理部33例如如图1所示那样设置在外部槽31的外部，使从外部槽31中抽出的含有交联剂及碘化物盐的液体的至少一部分与活性炭接触。活性炭处理部33可以为例如活性炭的过滤器，在该情况下，可以如图1所示那样，将从外部槽31中抽出的含有交联剂及碘化物盐的液体通入活性炭处理部33而进行活性炭处理后，再返回外部槽31。
予以说明，在图1所示的制造装置中，列举将活性炭处理部33设置于外部槽31的外部的情况为例进行了说明，但并不限定于此。例如，可以通过向外部槽31内的含有交联剂及碘化物盐的液体中添加活性炭并搅拌等来进行活性炭处理。另外，在含有交联剂及碘化物盐的液体为使用过的交联处理液的情况下，可以向交联槽17的交联处理液中添加活性炭。在含有交联剂及碘化物盐的液体为从交联槽17内的交联处理液中抽出的至少一部分交联处理液的情况下，可以在构成连接交联槽17和外部槽31的第一供给部35的配管的中途设置活性炭处理部。
在图1所示的第一交联处理液制备部30中制备的第一交联处理液可以通过第二供给部36而从外部槽31供给至交联槽17。
(交联槽)
为了进行偏振膜25的制造方法中的在包含第一交联处理液的交联处理液中浸渍用染色处理液进行处理的工序后的PVA系树脂膜10的工序，可以使用交联槽17。交联槽17在其内部容纳有包含第一交联处理液的交联处理液，为了将在染色槽15中染色后的PVA系树脂膜10浸渍于交联处理液而使用。PVA系树脂膜10一边被设置于交联槽17内的交联处理液内的导辊1g、1h支撑并运送，一边被交联处理液处理。被交联处理液处理并从交联槽17中抽出的PVA系树脂膜10依次通过导辊li、夹持辊2d而被引入清洗槽19中。
本实施方式的偏振膜25的制造装置中的第一交联处理液制备部30可以设置于图1所示的交联槽17，也可以如图1所示那样设置于交联槽17的外部。另外，第一交联处理液制备部30中的第一交联处理液的制备可以与交联槽17中的交联处理同时进行，在第一交联处理液制备部30处于交联槽17的外部的情况下，可以使交联槽17与第一交联处理液制备部30之间循环交联处理液、第一交联处理液。例如，可以如图1所示那样连续地进行来自交联槽17的交联处理液的抽出、第一交联处理液制备部30中的第一交联处理液的制备、所得第一交联处理液向交联槽17中的供给，并且在交联槽17中将从染色槽15抽出的PVA系树脂膜10浸渍于交联处理液而进行交联处理。另外，在图1所示的第一交联处理液制备部30中，可以同时运行草酸化合物供给部32、活性炭处理部33及紫外线照射装置34。
以下，对构成偏振膜的制造方法的各工序及构成偏振膜的制造装置的各构件等进行详细说明。
(PVA系树脂膜)
本实施方式的偏振膜的制造方法中使用的PVA系树脂膜10为使用聚乙烯醇系树脂而形成的膜。聚乙烯醇系树脂是指包含50质量％以上的来自乙烯醇的结构单元的树脂。作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而成的树脂。聚乙酸乙烯酯系树脂的皂化度可以依据JISK 6727(1994)来求得，可以设为例如80.0～100.0摩尔％的范围。
作为聚乙酸乙烯酯系树脂，可列举乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯、乙酸乙烯酯与能够与其共聚的其他单体的共聚物等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，可列举例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。在本说明书中，“(甲基)丙烯酸类”表示选自丙烯酸类及甲基丙烯酸类中的至少1种。在其他带有“(甲基)”的术语中也同样。
PVA系树脂膜10的一例可以为将聚乙烯醇系树脂制膜而成的未拉伸膜，也可以为将该未拉伸膜拉伸而成的拉伸膜。在PVA系树脂膜10为拉伸膜的情况下，优选为经纵向单轴拉伸的拉伸膜，优选为经干式拉伸的拉伸膜。PVA系树脂膜10为拉伸膜时的拉伸倍率通常为1.1～8倍。
本实施方式的偏振膜的制造方法中使用的PVA系树脂膜10的厚度通常为10～150μm，从所得偏振膜25的薄膜化的观点出发，优选为100μm以下，更优选为75μm以下，进一步优选为50μm以下，也可以为30μm以下。
(偏振膜)
利用本实施方式的偏振膜的制造方法得到的偏振膜25为使碘吸附取向于经拉伸的PVA系树脂膜而得的偏振膜。偏振膜25的厚度通常为2～40μm，从偏振膜的薄膜化的观点出发，优选为30μm以下，更优选为20μm以下。
考虑到与能见度校正偏振度Py的平衡，所得偏振膜25的能见度校正单体透射率Ty优选为40～47％，更优选为41～45％。能见度校正偏振度Py优选为99.9％以上，更优选为99.95％以上。Ty及Py可以通过使用带积分球的吸光光度计对所得透射率、偏振度利用JISZ 8701的2度视野(C光源)进行能见度校正而求得。
(溶胀处理工序及溶胀槽)
溶胀处理工序为出于PVA系树脂膜10的异物除去、增塑剂除去、易染色性的赋予、膜的增塑化等目的而根据需要实施的处理。如图1所示，溶胀处理工序可以通过将PVA系树脂膜10在容纳溶胀处理液的溶胀槽13中浸渍规定时间后将其拉出来实施。
容纳于溶胀槽13的溶胀处理液可以为例如水(纯水等)，也可以为添加有醇等水溶性有机溶剂的水溶液。另外，溶胀处理液可以包含硼酸或硼砂等硼化合物、氯化物、无机酸、无机盐等。溶胀处理液的温度通常为10～70℃，优选为15～50℃，更优选为15～35℃。PVA系树脂膜10的浸渍时间(在溶胀处理液中的停留时间)通常为10～600秒，优选为15～300秒。在PVA系树脂膜10为拉伸膜的情况下，溶胀处理液的温度为例如20～70℃左右，也可以为30～60℃。
可以在溶胀处理中对PVA系树脂膜10实施湿式拉伸处理(通常为单轴拉伸处理)。此时的拉伸倍率通常为1.2～3倍，优选为1.3～2.5倍。在图1所示的偏振膜25的制造装置中，例如，可以利用夹持辊2a与夹持辊2b的圆周速度差而在溶胀槽13中实施单轴拉伸处理。
在图1所示的偏振膜25的制造装置中，从溶胀槽13抽出的膜依次通过导辊1c、夹持辊2b而被导入至染色槽15中。
(染色处理工序及染色槽)
对于染色处理工序及染色槽15，就除了上述说明以外的点进行说明。作为在染色处理工序中使用的染色处理液，可以使用含有碘及碘化物盐的水溶液。作为碘化物盐，可列举例如碱金属的碘化物盐、碱土金属的碘化物盐、碘化锌等，优选为碘化钾、碘化锌，更优选为碘化钾。也可以并用碘化钾和其他的碘化物盐。
染色处理液可以包含硼酸或硼砂等硼化合物、氯化锌、氯化钴等碘化物盐以外的化合物。在添加硼化合物的情况下，在包含碘这一点上与后述的交联处理液相区别。例如，如果水溶液是相对于水100质量份包含约0.003质量份以上的碘的溶液，则可以视为染色处理液。染色处理液中的碘的含量在每100质量份水中通常为0.003～1质量份。染色处理液中的碘化钾等碘化物盐的含量在每100质量份水中通常为0.1～20质量份。
染色处理液的温度通常为10～45℃，优选为10～40℃，更优选为20～35℃。PVA系树脂膜10的浸渍时间(在染色处理液中的停留时间)通常为20～600秒，优选为30～300秒。
偏振膜25的制造装置可以包含2槽以上的染色槽15。在该情况下，各染色处理液的组成及温度可以分别独立地互为相同，也可以不同。
为了提高碘的染色性，优选对供于染色处理的PVA系树脂膜10实施至少一定程度的拉伸处理(通常为单轴拉伸处理)。也可以代替染色处理前的拉伸处理或者在染色处理前的拉伸处理的基础上一边进行染色处理一边实施拉伸处理。直至染色处理为止的累积的拉伸倍率(在直至染色处理为止无拉伸工序的情况下，为染色处理中的拉伸倍率)通常为1.6～4.5倍，优选为1.8～4倍。在图1所示的偏振膜25的制造装置中，例如，可以利用夹持辊2b与夹持辊2c之间的圆周速度差而在染色槽15中实施单轴拉伸处理。
在图1所示的偏振膜25的制造装置中，从染色槽15拉出的膜依次通过导辊1f、夹持辊2c而被导入交联槽17中。
(交联处理工序及交联槽)
针对染色处理工序及染色槽15，就除了上述说明以外的点进行说明。交联处理工序中使用的交联处理液可以使用含有碘化物盐及交联剂的液体(通常为水溶液)。作为碘化物盐，可列举例如碱金属的碘化物盐、碱土金属的碘化物盐、碘化锌等，优选为碘化钾、碘化锌，更优选为碘化钾。也可以并用碘化钾和其他碘化物盐。作为交联剂，可列举例如硼酸或硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等，优选为硼酸。也可以并用2种以上的交联剂。
交联处理液可以含有除了碘化物盐及交联剂以外的化合物。作为该化合物，可列举例如氯化锌、氯化钴、氯化锆、硫代硫酸钠、亚硫酸钾、硫酸钠等。
交联处理液中的碘化物盐的含量通常在每100质量份水中通常为0.1～20质量份，优选为5～15质量份。交联处理液中的交联剂的含量通常在每100质量份水中通常为0.1～15质量份，优选为1～12质量份。交联处理液的温度通常为20～85℃，优选为30～70℃。PVA系树脂膜10的浸渍时间(在交联处理液中的停留时间)通常为10～600秒，优选为20～300秒。
偏振膜25的制造装置可以包含2槽以上的交联槽17。在该情况下，各交联处理液的组成及温度可以分别独立地互为相同，也可以不同。在包含多个交联槽17的情况下，可以在各个交联槽中设置第一交联处理液制备部。
可以一边进行交联处理一边实施拉伸处理(通常为单轴拉伸处理)。在图1所示的偏振膜25的制造装置中，例如，可以利用夹持辊2c与夹持辊2d之间的圆周速度差而在交联槽17中实施单轴拉伸处理。
在图1所示的偏振膜25的制造装置中，从交联槽17抽出的膜依次通过导辊1i、夹持辊2d而被导入至清洗槽19中。
(清洗处理工序及清洗槽)
清洗处理工序为出于除去附着于交联处理工序后的PVA系树脂膜10的多余的化学制剂等目的而实施的处理。如图1所示，清洗处理工序可以通过使交联处理工序(浸渍于交联槽17)后的PVA系树脂膜10沿着膜运送路径进行运送，并且在容纳清洗处理液的清洗槽19中浸渍规定时间，接着将其抽出来实施。
清洗处理工序也可以是代替在图1所示的清洗槽19中进行浸渍的处理而对交联处理工序后的PVA系树脂膜10以例如淋浴的形式来喷雾清洗处理液的处理。另外，清洗处理工序可以组合地进行在清洗槽19中的浸渍和清洗处理液的喷雾。
清洗处理液除了可以为例如水(纯水等)之外，还可以为添加有醇类等水溶性有机溶剂的水溶液。清洗浴的温度为例如2～40℃。
可以一边进行清洗处理工序一边实施拉伸处理(通常为单轴拉伸处理)。在图1所示的偏振膜25的制造装置中，例如，可以利用夹持辊2d与夹持辊2e之间的圆周速度差而在清洗槽19中实施单轴拉伸处理。
在图1所示的偏振膜25的制造装置中，从清洗槽19抽出的膜依次通过导辊11、夹持辊2e而被导入至干燥炉21中。
(拉伸处理工序及拉伸处理部)
可以一边用上述的溶胀处理工序、染色处理工序、交联处理工序及清洗处理工序中的至少1个工序进行处理一边进行拉伸处理。这些工序中进行的拉伸处理为湿式拉伸，通常为单轴拉伸。拉伸处理工序优选在交联处理工序或其以前的1个或2个以上的阶段中进行。为了提高碘的染色性而得到具有良好偏振特性的偏振膜25，更优选对供于染色处理工序的PVA系树脂膜10实施了至少一定程度的拉伸处理。
从所得偏振膜25的偏振特性的观点出发，拉伸处理工序中的拉伸倍率按照偏振膜25的最终的累积拉伸倍率(在作为原材膜的PVA系树脂膜10为拉伸膜的情况下，为还包含该拉伸在内的累积拉伸倍率)达到3～8倍的方式来调整。
为了实施拉伸处理工序，偏振膜的制造装置包括用于拉伸PVA系树脂膜10的拉伸处理部。拉伸处理部优选在辊之间进行拉伸，可列举例如在图1所示的各槽的前后所配置的2个夹持辊。
(干燥处理工序及干燥炉)
干燥处理部在PVA系树脂膜10的膜运送路径上，是图1所示的制造装置中配置于清洗槽19的下游侧、且用于使清洗处理工序后的PVA系树脂膜10干燥的区域。在干燥处理工序中，可以通过一边连续地运送清洗处理工序后的PVA系树脂膜10一边向干燥炉21中导入该膜来实施干燥处理，由此得到偏振膜25。
干燥炉21为例如通过热风的供给等而能够提高炉内温度的热风烘箱。也可以代替干燥炉21而使用具有使湿式处理工序后的PVA系树脂膜10密合的凸曲面的1个或2个以上的加热体、加热器等来进行干燥处理。作为加热体，可列举在内部具备热源(例如热水等热介质或红外线加热器)而能够提高表面温度的辊(例如兼作热辊的导辊)。作为加热器，可列举红外线加热器、卤素加热器、面板加热器等。干燥处理的温度(例如干燥炉21的炉内温度、热辊的表面温度等)通常为30～100℃，优选为50～90℃。
实施例
以下，示出实施例及比较例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不受这些例子的限定。予以说明，只要没有特别记载，则实施例、比较例中的“％”及“份”为质量％及质量份。
[草酸根离子浓度的测定]
将交联处理液用纯水稀释为1000倍，用0.22μm的PTFE制过滤器进行过滤处理。利用离子色谱装置测定对所得的稀释液进行分析，将所得谱图的面积积分值与通过浓度已知的草酸水溶液的分析而得到的谱图的面积积分值进行比较，对草酸浓度进行了定量。分析装置使用Metrohm公司制的883 Basic IC Plus，色谱柱使用Metrosep A Supp 5 150/4.0。流动相使用在以1.0mM的浓度含有NaHCO3且以3.2mM的浓度含有Na2CO3的水溶液中添加有相当于质量的5％的丙酮而成的水溶液。
[交联槽中的聚乙烯醇系树脂膜的张力的测定]
一边将厚度60mm、宽度50mm的小片PVA膜依次浸渍于溶胀槽中的溶胀处理液、染色槽中的染色处理液一边拉伸2.2倍，再一边浸渍于交联处理液一边拉伸至累积5.8倍为止。利用安装于对PVA的拉伸方向两端加以保持的夹具之间的测力传感器测定拉伸中的PVA的张力，记录在交联槽内的交联处理液中完成5.8倍拉伸的时刻的张力。
〔实施例1〕
向纯水中添加硼酸、碘化钾、草酸二水合物及氢氧化钾，使得硼酸浓度成为3.4％、碘化钾浓度成为10.1％、草酸二水合物浓度成为1.7％、氢氧化钾浓度成为0.9％，制备含草酸的液体。所得含草酸的液体的pH为3.9，草酸根离子浓度为0.9％。
对于所得含草酸的液体，按照照射能量成为0.2W/L、照射时间成为3hr的方式，照射波长280nm的紫外光，得到光照射后的含草酸的液体。
对所得光照射后的含草酸的液体的草酸根离子浓度进行了测定。另外，使用所得光照射后的含草酸的液体，测定交联槽中的聚乙烯醇系树脂膜的张力。将它们的结果示于表1中。
〔实施例2〕
除了将对含草酸的液体照射的光变更为波长340nm的紫外光以外，与实施例1同样地得到光照射后的含草酸的液体。利用与实施例1同样的步骤，使用所得光照射后的含草酸的液体，进行草酸根离子浓度的测定及交联槽中的聚乙烯醇系树脂膜的张力的测定。将它们的结果示于表1中。
〔参考例1〕
向纯水中添加硼酸及碘化钾，使得硼酸浓度成为3.5％、碘化钾浓度成为10.3％，制备不含草酸的液体。所得不含草酸的液体的pH为4.0。利用与实施例1同样的步骤，使用所得不含草酸的液体，进行交联槽中的聚乙烯醇系树脂膜的张力的测定。将其结果示于表1中。
〔比较例1〕
与实施例1同样地得到含草酸的液体，但不对含草酸的液体进行光照射。利用与实施例1同样的步骤，使用所得光照射后的含草酸的液体，进行草酸根离子浓度的测定及交联槽中的聚乙烯醇系树脂膜的张力的测定。将其结果示于表1中。
〔比较例2～4〕
除了将对含草酸的液体照射的光变更为表1所示的光以外，与实施例1同样地得到光照射后的含草酸的液体。利用与实施例1同样的步骤，使用所得光照射后的含草酸的液体，进行草酸根离子浓度的测定及交联槽中的聚乙烯醇系树脂膜的张力的测定。将它们的结果示于表1中。
予以说明，在表1中，将实施例1、2及比较例1～4中的含草酸的液体的草酸根离子浓度及参考例1中的不含草酸的液体的草酸根离子浓度记载于表1的“光照射前的草酸根离子浓度”一栏中，将光照射后的含草酸的液体的草酸根离子浓度记载于表1的“光照射后的草酸根离子浓度”一栏中，将交联槽中的聚乙烯醇系树脂膜的张力的值记载于“张力”一栏中。
[表1]
Claims (11)
1.一种偏振膜的制造方法，其是使用聚乙烯醇系树脂膜来制造偏振膜的偏振膜制造方法，其包括：
将所述聚乙烯醇系树脂膜用含有碘的染色处理液进行处理的工序；
向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物，对添加有所述草酸化合物的液体照射紫外线而得到第一交联处理液的工序；以及
将用所述染色处理液进行处理的工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含所述第一交联处理液的交联处理液的工序。
2.根据权利要求1所述的偏振膜的制造方法，其中，所述得到第一交联处理液的工序包括对所述含有交联剂及碘化物盐的液体进行活性炭处理的工序。
3.根据权利要求1或2所述的偏振膜的制造方法，其中，所述浸渍的工序为将用所述染色处理液进行处理的工序后的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于容纳所述交联处理液的交联槽的工序，
所述得到第一交联处理液的工序在处于所述交联槽外部的外部槽中进行。
4.根据权利要求3所述的偏振膜的制造方法，其中，所述含有交联剂及碘化物盐的液体为从所述交联槽内的所述交联处理液中抽出的至少一部分交联处理液，
该制造方法还包括：
向所述外部槽中供给所述抽出的至少一部分交联处理液的工序；以及
从所述外部槽向所述交联槽中供给所述第一交联处理液的工序。
5.根据权利要求3或4所述的偏振膜的制造方法，其中，容纳于所述交联槽的所述交联处理液的pH为2以上且4以下。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的偏振膜的制造方法，其中，容纳于所述交联槽的所述交联处理液中的草酸根离子浓度相对于所述交联处理液为0.5质量％以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的偏振膜的制造方法，其中，所述交联剂包含硼化合物，
所述碘化物盐包含碘化钾。
8.一种偏振膜的制造装置，其是使用聚乙烯醇系树脂膜来制造偏振膜的偏振膜制造装置，其包括：
染色处理部，其将所述聚乙烯醇系树脂膜用含有碘的染色处理液进行处理；
第一交联处理液制备部，其中，向含有交联剂及碘化物盐的液体中添加草酸化合物，对添加有所述草酸化合物的液体照射紫外线而得到第一交联处理液；以及
交联槽，其将用所述染色处理部进行了处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含所述第一交联处理液的交联处理液。
9.根据权利要求8所述的偏振膜的制造装置，其中，所述第一交联处理液制备部还包括活性炭处理部，其对所述含有交联剂及碘化物盐的液体进行活性炭处理。
10.根据权利要求8或9所述的偏振膜的制造装置，其中，所述第一交联处理液制备部设置于所述交联槽的外部。
11.根据权利要求10所述的偏振膜的制造装置，其中，所述含有交联剂及碘化物盐的液体为从所述交联槽内的交联处理液中抽出的至少一部分交联处理液，
该制造装置还包括：
第一供给部，其向所述第一交联处理液制备部中供给所述抽出的至少一部分交联处理液；以及
第二供给部，其从所述第一交联处理液制备部向所述交联槽中供给所述第一交联处理液。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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