CN110788451A - 广告框焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及广告框的生产制造领域，尤公开了一种广告框焊接工艺。包括以下步骤：S1、在广告框的支框背层的接缝位置处开设若干通槽，通槽从背层厚度方向上贯穿背层，两支框对接后，通槽一一对应形成通孔；S2、对接两根支框，从通孔将焊枪伸入支框腔室内，从面层内壁焊接两对接支框的面层；S3、重复S2，焊接其余支框形成广告框；S4、依次焊接广告框各支框背层间的焊缝。通过在支框背层的接缝位置处开设通槽，供焊枪伸入腔室中从腔室内部对支框面层背面进行焊接，因此，即使采用传统的氩弧焊或MIG气保焊也可以对面层背面进行焊接，避免在面层正面留下焊疤。

Description

广告框焊接工艺
技术领域
本发明涉及广告框的生产制造领域，尤其是涉及一种广告框焊接工艺。
背景技术
广告框架也叫广告镜框、相框，其用于安装广告画，起到宣传作用。
如图1所示，广告框一般通过多根支框1首尾连接而成，支框1垂直于其轴向的截面成“C”形，从而支框1为两层结构，即支框1包括背层101及面层102，支框1连接形成广告框后，其“C”形中部的槽口形成用于安装广告画及背板、面板的腔室10。
为了保证广告框的连接强度，支框1与支框1之间通常通过焊接的形式连接，但是由于支框1为两层结构，因此，在连接的过程中存在如下问题:为了在广告画安装至广告框后保证其平整性，以及防止松动，一般其用于安装广告画的腔室10不会预留的太大，以刚好能够容纳背板、面板以及广告画为准，因此，支框1的焊接无法从广告框的腔室10内壁施焊，只能从广告框的外壁施焊，但是传统的氩弧焊或MIG气保焊的焊接工艺均无法避免地会在焊接位置留下焊疤，在广告宣传面（即广告框的正面）上留下焊疤无疑会影响广告框的美观度，降低其经济效益；但是如果仅仅在广告框的背面施焊，又无法实现广告框正面的连接，在正面两支框1连接位置存在缝隙，从而留下了安全风险，如缝隙中容易夹住行人的头发等。
为了解决上述问题，大部分厂家采用钎焊工艺对广告框的连接位置进行焊接，即采用低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属框实现连接，以弱化焊疤。但是，钎焊设备投资较高且钎焊工艺污染较大，因此无法推广运用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种广告框焊接工艺，其实现了通过传统的氩弧焊或MIG气保焊对广告框面层及背层进行焊接，且不会留下焊疤。
本发明提供的广告框焊接工艺，包括以下步骤：
S1、在广告框的支框背层的接缝位置处开设若干通槽，通槽从背层厚度方向上贯穿背层，两支框对接后，通槽一一对应形成通孔；
S2、对接两根支框，从通孔将焊枪伸入支框腔室内，从面层内壁焊接两对接支框的面层；
S3、重复S2，焊接其余支框形成广告框；
S4、依次焊接广告框各支框背层间的焊缝。
通过采用上述技术方案，在支框背层的接缝位置处开设若干通槽，从而在两支框对接后，通槽一一对应形成通孔，通孔供焊枪伸入腔室中从腔室内部对支框面层背面进行焊接，因此，即使采用传统的氩弧焊或MIG气保焊也可以对面层背面进行焊接，避免在面层正面留下焊疤。
在一些实施方式中，所述通槽位于支框背层外顶角位置处。
广告框支框外顶角也是最容易夹入异物的位置，通过采用上述技术方案，将通槽开设在支框背层外顶角位置处从而于广告框支框外顶角位置对支框面层背面进行焊接，消除了缝隙，从而解决了广告框容易夹入异物的问题。
在一些实施方式中，在S1和S2之间还包括：
S11、清理焊接区域：采用丙酮清洗焊面两侧及焊丝表面的油污、氧化物及杂质。
通过采用上述技术方案，在焊接前对焊接区域进行清理去除表面油污及氧化膜，以提高焊接质量。
在一些实施方式中，S2和S3中或S2-S4中通过MIG气保焊或氩弧焊以点焊的方式焊接面层。
通过采用上述技术方案，由于对广告框的焊接质量只有连接强度以及缝隙无触感的要求，因此，采用在面层通过点焊的方式即能达到要求，节约了能源，同时提高了焊接效率；另外，由于实现了从面层背面进行焊接，不会在正面留下焊疤，因此，采用MIG气保焊或氩弧焊即能满足条件，代替了钎焊工艺，降低了生产成本，同时减轻了的环境污染问题。
在一些实施方式中，点焊沉孔为φ3-10mm圆孔或φ3-φ10×L5-15mm长孔，深度为0.5-1.5mm。
通过采用上述技术方案，一方面能够保证焊接的强度，另一方面能够避免焊接时在面层正面留下焊印。
在一些实施方式中，点焊电流控制在70-150A，点焊时长为1-10S。
通过采用上述技术方案，保证焊接后广告框的连接强度，同时能够避免焊接时在面层正面留下焊印。
在一些实施方式中，当点焊沉孔为圆孔时，点焊时长为1-5S，当点焊沉孔为长孔时，点焊时长为6-10S。
通过采用上述技术方案，一方面能够保证焊接的强度，另一方面能够避免焊接时在面层正面留下焊印。
在一些实施方式中，在S11之前还包括：
S10、在背层外侧焊接边沿加工坡口或沿边沿长度方向加工长条形沉槽，所述坡口为C1.5-2mm×L10-15mm的坡口，所述长条形沉槽为φ3-10mm×10-15mm，深度0.5-1.5mm的长条形沉槽。
通过采用上述技术方案，在背层的接缝处采用坡口或长条形沉孔以增大了焊接区域，从而提高广告框的连接强度，且背层不会影响广告框的外部视觉效果。
在一些实施方式中，S4中采用MIG气保焊或氩弧焊在坡口或长条形沉槽中焊接填充，焊接电流控制在70-150A，每个坡口或长条形沉槽的焊接时长为6-10S。
通过采用上述技术方案，能够保证焊接的强度。
在一些实施方式中，焊丝选用铝丝。
通过采用上述技术方案，焊丝与广告框的材质保持一致，在满足连接强度的前提下提高视角效果，同时节约成本。
综上所述，与现有技术相比，本发明提供的广告框焊接工艺的有益技术效果为：
1．通过在支框背层的接缝位置处开设通槽，供焊枪伸入腔室中从腔室内部对支框面层背面进行焊接，因此，即使采用传统的氩弧焊或MIG气保焊也可以对面层背面进行焊接，避免在面层正面留下焊疤；
2．通过采用在支框上开设沉孔，在沉孔中点焊的方式进行焊接，不仅能够保证焊接强度，同时提高了焊接效率，节约了能源；
3.通过面层圆孔点焊，背层长条形沉槽点焊，避免在面层留下焊印，同时又保证了焊接强度，也节约了能源。
附图说明
图1为本发明提供的广告框的正面结构示意图；
图2位本发明提供的广告框的背面结构示意图。
图中：1、支框；101、背层；1012、长条形沉槽；102、面层；1021、沉孔；10、腔室；11、通槽；12、通孔。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明披露的广告框焊接工艺，如图1所示，采用该焊接工艺焊接的广告框是由多根支框1首尾焊接而成，支框1垂直于其轴向的截面成“C”形，支框1包括背层101及面层102，背层101的宽度大于面层102的宽度，面层102和背层101之间形成容纳广告画的腔室10。如图1所示，在本发明此实施方式中，广告框以矩形框为例加以说明，因此支框1两端端部均切成45°角。
实施例1：
本发明披露的广告框焊接工艺包括以下步骤：
S1、如图2所示，在围设成广告框的支框1的背层101上开设通槽11，通槽11位于相邻两支框1的接缝处，即位于支框1端部45°角的斜边边沿，通槽11从背层101厚度方向上贯穿背层101，且相邻两支框1对接后，两个支框1上通槽11对应形成通孔12。
如图2所示，在本发明此实施方式中，支框1每端分别开设一个通槽11，且相邻两支框1对接形成的通孔12分别为一支框1上的三角形通槽和另一支框1上的条形通槽组合形成。此形状的通孔不仅能够为焊枪伸入提供足够的空间，同时又缩小了开槽的范围。
如图2所示，通槽11位于支框1背层101外顶角位置处，广告框支框1外顶角也是最容易夹入异物的位置，因此，将通槽11开设在支框1背层101外顶角位置处从而于广告框支框外顶角位置对支框面层102进行焊接，消除了缝隙，从而可很好地解决广告框容易夹入异物的问题。
另外如图2所示，在面层102背面（即朝向背层101的一面）对应背层101通槽11位置开设沉孔1021，沉孔1021为φ3-10mm圆孔深度控制在0.5-1.5mm（由于寸较小，在此范围内均可）；
然后如图2所示，在背层101外侧焊接边沿（即背离面层102的一面）加工C1.5-2mm×L10-15mm的坡口（图中未示出）（由于坡口尺寸较小，在此范围内均可）。
S11、清理焊接区域，即采用丙酮清洗焊面两侧及焊丝表面的油污、氧化物及杂质，以提高焊接质量。
S2、对接两根支框1，使两者之间形成直角，然后从通孔12位置将焊枪伸入支框1腔室10内，从面层102背面（即腔室10内壁或者说是面层102朝向背层101的一面）焊接两对接支框1的面层。在本发明此实施方式中采用MIG气保焊以点焊的方式焊接面层102，即在面层102的沉孔1021内通过铝丝进行点焊，点焊电流控制在70A，点焊时长为1-5S。
S3、重复S2，焊接其余支框1形成广告框。
S4、依次焊接广告框各支框1背层101间的焊缝，即采用MIG气保焊或氩弧焊在坡口或长条形沉槽1012中通过铝丝焊接填充，焊接电流控制在70A，每个坡口或长条形沉槽1012的焊接时长为6-10S。
S5：表面抛光。
S6：人工检查广告框正面支框对接位置是否有缝隙触感。
实施例2：
本发明披露的广告框焊接工艺包括以下步骤：
S1、如图2所示，在围设成广告框的支框1的背层101上开设通槽11，通槽11位于相邻两支框1的接缝处，即位于支框1端部45°角的斜边边沿，通槽11从背层101厚度方向上贯穿背层101，且相邻两支框1对接后，两个支框1上通槽11对应形成通孔12。
如图2所示，在本发明此实施方式中，支框1每端分别开设一个通槽11，且相邻两支框1对接形成的通孔12分别为一支框1上的三角形通槽和另一支框1上的条形通槽组合形成。此形状的通孔不仅能够为焊枪伸入提供足够的空间，同时又缩小了开槽的范围。
如图2所示，通槽11位于支框1背层101外顶角位置处，广告框支框1外顶角也是最容易夹入异物的位置，因此，将通槽11开设在支框1背层101外顶角位置处从而于广告框支框外顶角位置对支框面层102进行焊接，消除了缝隙，从而可很好地解决广告框容易夹入异物的问题。
另外如图2所示，在面层102背面（即朝向背层101的一面）对应背层101通槽11位置开设沉孔1021，沉孔1021为φ3-φ10×L5-15mm长孔，深度控制在0.5-1.5mm（由于寸较小，在此范围内均可）；
然后如图2所示，在背层101外侧沿焊接边沿长度方向加工φ3-10mm×10-15mm的长条形沉槽1012，长条形沉槽1012的深度控制在0.5-1.5mm（由于寸较小，在此范围内均可）。
S11、清理焊接区域，即采用丙酮清洗焊面两侧及焊丝表面的油污、氧化物及杂质，以提高焊接质量。
S2、对接两根支框1，使两者之间形成直角，然后从通孔12位置将焊枪伸入支框1腔室10内，从面层102背面（即腔室10内壁或者说是面层102朝向背层101的一面）焊接两对接支框1的面层。在本发明此实施方式中采用MIG气保焊以点焊的方式焊接面层102，即在面层102的沉孔1021内通过铝丝进行点焊，点焊电流控制在150A，点焊时长为6-10S。
S3、重复S2，焊接其余支框1形成广告框。
S4、依次焊接广告框各支框1背层101间的焊缝，即采用MIG气保焊或氩弧焊在坡口或长条形沉槽1012中通过铝丝焊接填充，焊接电流控制在150A，每个坡口或长条形沉槽1012的焊接时长为6-10S。
S5：表面抛光。
S6：人工检查广告框正面支框对接位置是否有缝隙触感。
实施例3：
本发明披露的广告框焊接工艺包括以下步骤：
S1、如图2所示，在围设成广告框的支框1的背层101上开设通槽11，通槽11位于相邻两支框1的接缝处，即位于支框1端部45°角的斜边边沿，通槽11从背层101厚度方向上贯穿背层101，且相邻两支框1对接后，两个支框1上通槽11对应形成通孔12。
如图2所示，在本发明此实施方式中，支框1每端分别开设一个通槽11，且相邻两支框1对接形成的通孔12分别为一支框1上的三角形通槽和另一支框1上的条形通槽组合形成。此形状的通孔不仅能够为焊枪伸入提供足够的空间，同时又缩小了开槽的范围。
如图2所示，通槽11位于支框1背层101外顶角位置处，广告框支框1外顶角也是最容易夹入异物的位置，因此，将通槽11开设在支框1背层101外顶角位置处从而于广告框支框外顶角位置对支框面层102进行焊接，消除了缝隙，从而可很好地解决广告框容易夹入异物的问题。
另外如图2所示，在面层102背面（即朝向背层101的一面）对应背层101通槽11位置开设沉孔1021，沉孔1021为φ3-10mm圆孔，深度控制在0.5-1.5mm；
然后如图2所示，在背层101外侧沿焊接边沿长度方向加工φ3-10mm×10-15mm的长条形沉槽1012，长条形沉槽1012的深度控制在0.5-1.5mm。
S11、清理焊接区域，即采用丙酮清洗焊面两侧及焊丝表面的油污、氧化物及杂质，以提高焊接质量。
S2、对接两根支框1，使两者之间形成直角，然后从通孔12位置将焊枪伸入支框1腔室10内，从面层102背面（即腔室10内壁或者说是面层102朝向背层101的一面）焊接两对接支框1的面层。在本发明此实施方式中采用MIG气保焊以点焊的方式焊接面层102，即在面层102的沉孔1021内通过铝丝进行点焊，点焊电流控制在120A，点焊时长为1-5S。
S3、重复S2，焊接其余支框1形成广告框。
S4、依次焊接广告框各支框1背层101间的焊缝，即采用MIG气保焊或氩弧焊在坡口或长条形沉槽1012中通过铝丝焊接填充，焊接电流控制在120A，每个坡口或长条形沉槽1012的焊接时长为6-10S。
S5：表面抛光。
S6：人工检查广告框正面支框对接位置是否有缝隙触感。
观察上述三种实施方式焊接的广告框，在广告框的正面均没有焊疤出现。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.广告框焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在广告框的支框（1）背层（101）的接缝位置处开设若干通槽（11），通槽（11）从背层（101）厚度方向上贯穿背层（101），两支框（1）对接后，通槽（11）一一对应形成通孔（12）；
S2、对接两根支框（1），从通孔（12）将焊枪伸入支框（1）腔室（10）内，从面层（102）内壁焊接两对接支框（1）的面层（102）；
S3、重复S2，焊接其余支框（1）形成广告框；
S4、依次焊接广告框各支框（1）背层（101）间的焊缝。
2.根据权利要求1所述的广告框焊接工艺，其特征在于，所述通槽（11）位于支框（1）背层（101）外顶角位置处。
3.根据权利要求1所述的广告框焊接工艺，其特征在于，在S1和S2之间还包括：
S11、清理焊接区域：采用丙酮清洗焊面两侧及焊丝表面的油污、氧化物及杂质。
4.根据权利要求3所述的广告框焊接工艺，其特征在于，S2和S3中或S2-S4中通过MIG气保焊或氩弧焊以点焊的方式焊接面层（102）。
5.根据权利要求4所述的广告框焊接工艺，其特征在于，点焊沉孔为φ3-10mm圆孔或φ3-φ10×L5-15mm长孔，深度为0.5-1.5mm。
6.根据权利要求4所述的广告框焊接工艺，其特征在于，点焊电流控制在70-150A，点焊时长为1-10S。
7.根据权利要求6所述的广告框焊接工艺，其特征在于，当点焊沉孔为圆孔时，点焊时长为1-5S，当点焊沉孔为长孔时，点焊时长为6-10S。
8.根据权利要求3所述的广告框焊接工艺，其特征在于，在S11之前还包括：
S10、在背层（101）外侧焊接边沿加工坡口或沿边沿长度方向加工长条形沉槽（1012），所述坡口为C1.5-2mm×L10-15mm的坡口，所述长条形沉槽（1012）为φ3-10mm×10-15mm，深度0.5-1.5mm的长条形沉槽。
9.根据权利要求8所述的广告框焊接工艺，其特征在于，S4中采用MIG气保焊或氩弧焊在坡口或长条形沉槽中焊接填充，焊接电流控制在70-150A，每个坡口或长条形沉槽的焊接时长为6-10S。
10.根据权利要求1所述的广告框焊接工艺，其特征在于，焊丝选用铝丝。
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