CN110757941A - 一种精益网版制作工艺 - Google Patents

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詹有根
詹诚杰
詹红有
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柴水华
刘兴
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Abstract

本发明涉及一种精益网版制作工艺，包括：步骤一，丝网和网框的选择；步骤二，拉网；步骤三，洗网；步骤四，涂胶；将干燥好的待用网放置在涂胶台上，将胶水均匀涂在丝网上，先涂印刷面，后涂油墨面，然后将网干燥；步骤五，曝光；将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面，然后放在真空曝光机内曝光；步骤六，显影；从曝光机取下丝网，去掉底片，先用20～30℃水湿润丝网两面，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水分，再将丝网放进30～40℃烘箱中烘干。本发明的精益网版制作工艺制作的网版质量及印刷精度好，拉网张力提高，提升网版印刷过程中的移刷性，拉网效率高，网版不易脱胶。

Description

一种精益网版制作工艺
技术领域
本发明属于网版制作技术领域，具体涉及一种精益网版制作工艺。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，丝网印刷中需要对网版进行制作，现有技术中的网版制作中，拉网受力不均匀，丝网松弛，影响网版质量及印刷精度，拉网效率慢，网版易脱胶，因此，设计一种精益网版制作工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精益网版制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精益网版制作工艺，包括如下步骤：
步骤一，丝网和网框的选择；确定丝网的分类标准，根据丝网的抗张强度、断裂伸长率及回弹性，选择目标丝网和所需的网框；
步骤二，拉网；采用拉网机进行拉网，改变拉网角度，采取对角线拉网法；
步骤三，洗网；选用洗衣粉润湿网板，然后用棉布进行双面打磨，洗网完成后，置于烘干机烘干备用；
步骤四，涂胶；将干燥好的待用网放置在涂胶台上，将胶水均匀涂在丝网上，先涂印刷面，后涂油墨面，然后将网干燥；
步骤五，曝光；将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面，然后放在真空曝光机内曝光；
步骤六，显影；从曝光机取下丝网，去掉底片，先用20～30℃水湿润丝网两面，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水分，再将丝网放进30～40℃烘箱中烘干。
作为优选方案，所述目标丝网为单丝涤纶丝网，所述目标丝网的颜色为黄色或棕黄色。
作为优选方案，所述网框由硬质合金铝方管型材围设而成，且连接处氩弧焊接或铆接。
作为优选方案，所述步骤二中，先拉网版，再沿网框边裁切丝网。
作为优选方案，所述步骤二中的对角线拉网法包括：
将丝网经线或纬线与网框边的夹角为30～45°，夹入处于网框一角的拉网机中，然后用对角线处的拉网夹头夹住拉直的丝网，依此固定网框的四个角，将丝网拉直、绷紧，且受力均匀，加大拉网转盘，拉好的丝网的经纬线与网框边连结垂直。
作为优选方案，所述步骤三中，洗网前拉好的网应放置24h以上。
作为优选方案，所述步骤四中，粘网胶水渗透到丝网的胶合面孔内，使丝网完全粘合在网框上，且在粘网胶未完全干时，用刮胶刮压网框的胶合后以使丝网完全贴牢网框。
作为优选方案，所述步骤五中，曝光前借助曝光计算尺以测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
作为优选方案，所述步骤六中，丝网烘干后，检查所制网版是否符合生产加工标准；若符合则进行封网；若不符合，则进行修补或重新制作。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.采用合适的丝网和网框材料，保证网版印刷精度及网版的张力稳定，通过改变拉网角度，提高图型印刷精度，加大拉网转盘约30％，使拉网张力提高，将丝网拉直、绷紧，且受力均匀，提升网版印刷过程中的移刷性；
2.通过先拉网版，再沿网框边裁切丝网，节省时间，又节约丝网，提高拉网效率；
3.涂胶前将丝网用去污力强的洗衣粉润湿网板，后用棉布打磨，去掉丝网表面的毛刺，把丝网全部粘在已予涂胶的网框上，确保网版在丝印过程中，在大的刮压力下网布也不会与网框松脱，通过曝光和显影，完成网版的制作，网版质量及印刷精度好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的制作工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种精益网版制作工艺，包括如下步骤：步骤一，丝网和网框的选择；步骤二，拉网；步骤三，洗网；步骤四，涂胶；步骤五，曝光；步骤六，显影；
其中在上述的步骤一中，了解丝网的分类标准，把握丝网的抗张强度、断裂伸长率及回弹性，选择合适的丝网，并对丝网进行合理的保管，选择变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的网框，步骤一中，选择耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大变动的单丝涤纶丝网，同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影，步骤一中，网框材料选择金属框架精度高，尺寸稳固的硬质合金铝方管型材，四角用氩弧焊接或铆接加工而成；
其中在上述的步骤二中，采用拉网机进行拉网，改变拉网角度，采取“对角线”拉网法，即先将丝网以一定的斜度，一般是丝网经线或纬线与网框边的夹角为30～45°，夹入处于网框某一角的拉网机中，然后用对角线处的拉网夹头夹住拉直的丝网，如此固定四个角，将丝网拉直、绷紧，且受力均匀，加大拉网转盘，拉好的丝网的经纬线应尽量与网框边连结垂直，一是正拉丝网，即力与丝向连结同等；二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动，随着时间的推移，网版会变松或越用越松，孕育发生张力降落，应接纳连续拉网和重复拉紧拉网要领，使张力松懈于固网前完成，步骤二中，先拉网版，再沿网框边裁切丝网；
其中在上述的步骤三中，选用去污力强的洗衣粉润湿网板，后用棉布打磨，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落，洗网完成后，将网放到烘干机烘干备用，步骤三中，洗网前拉好的网最少要放置24h以上，以保证各点应力均等，防止变形，网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2～3天为宜，放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏；
其中在上述的步骤四中，把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把适量胶水倒入刮斗中，利用刮斗将胶水均匀涂在丝网上，先涂印刷面，后涂油墨面，一般每边涂布三遍，然后将网干燥，此过程为第一次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30～40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面要比油墨面多涂2～3刀次，步骤四中，粘网胶水必须能渗透到丝网的胶合面孔内，使丝网完全粘合在网框上，必要时，在粘网胶未完全干时，手工用刮胶刮压网框的胶合后，帮助丝网完全贴牢网框；
其中在上述的步骤五中，将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面，然后放在真空曝光机内曝光，步骤五中，曝光前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间；
其中在上述的步骤六中，从曝光机取下丝网，去掉底片，先用20～30℃温冷水湿润丝网两面，大约湿润30～60s后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30～40℃烘箱中烘干，步骤六中，丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用，如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，采用合适的丝网和网框材料，保证网版印刷精度及网版的张力稳定，通过改变拉网角度，提高图型印刷精度，加大拉网转盘约30％，使拉网张力提高，将丝网拉直、绷紧，且受力均匀，提升网版印刷过程中的移刷性，通过先拉网版，再沿网框边裁切丝网，节省时间，又节约丝网，提高拉网效率，涂胶前将丝网用去污力强的洗衣粉润湿网板，后用棉布打磨，去掉丝网表面的毛刺，把丝网全部粘在已予涂胶的网框上，确保网版在丝印过程中，在大的刮压力下网布也不会与网框松脱，通过曝光和显影，完成网版的制作，网版质量及印刷精度好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种精益网版制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，丝网和网框的选择；确定丝网的分类标准，根据丝网的抗张强度、断裂伸长率及回弹性，选择目标丝网和所需的网框；
步骤二，拉网；采用拉网机进行拉网，改变拉网角度，采取对角线拉网法；
步骤三，洗网；选用洗衣粉润湿网板，然后用棉布进行双面打磨，洗网完成后，置于烘干机烘干备用；
步骤四，涂胶；将干燥好的待用网放置在涂胶台上，将胶水均匀涂在丝网上，先涂印刷面，后涂油墨面，然后将网干燥；
步骤五，曝光；将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面，然后放在真空曝光机内曝光；
步骤六，显影；从曝光机取下丝网，去掉底片，先用20～30℃水湿润丝网两面，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水分，再将丝网放进30～40℃烘箱中烘干。
2.根据权利要求1所述的一种精益网版制作工艺，其特征在于，所述目标丝网为单丝涤纶丝网，所述目标丝网的颜色为黄色或棕黄色。
3.根据权利要求1所述的一种精益网版制作工艺，其特征在于，所述网框由硬质合金铝方管型材围设而成，且连接处氩弧焊接或铆接。
4.根据权利要求1所述的一种精益网版制作工艺，其特征在于，所述步骤二中，先拉网版，再沿网框边裁切丝网。
5.根据权利要求4所述的一种精益网版制作工艺，其特征在于，所述步骤二中的对角线拉网法包括：
将丝网经线或纬线与网框边的夹角为30～45°，夹入处于网框一角的拉网机中，然后用对角线处的拉网夹头夹住拉直的丝网，依此固定网框的四个角，将丝网拉直、绷紧，且受力均匀，加大拉网转盘，拉好的丝网的经纬线与网框边连结垂直。
6.根据权利要求1所述的一种精益网版制作工艺，其特征在于，所述步骤三中，洗网前拉好的网应放置24h以上。
7.根据权利要求1所述的一种精益网版制作工艺，其特征在于，所述步骤四中，粘网胶水渗透到丝网的胶合面孔内，使丝网完全粘合在网框上，且在粘网胶未完全干时，用刮胶刮压网框的胶合后以使丝网完全贴牢网框。
8.根据权利要求1所述的一种精益网版制作工艺，其特征在于，所述步骤五中，曝光前借助曝光计算尺以测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
9.根据权利要求1所述的一种精益网版制作工艺，其特征在于，所述步骤六中，丝网烘干后，检查所制网版是否符合生产加工标准；若符合则进行封网；若不符合，则进行修补或重新制作。
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