CN104369526A - Pcb板网版制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了PCB板网版制作方法，按照以下步骤依次进行：（A）拉网；（B）洗网；（C）涂布感光膜；（D）曝光；（E）显影。本发明相对于传统方法中拉网和洗网一起进行，没有分开的问题，解决了其存在的网板污染率高、使用成功率低下的问题，如此可以完全避免网板的二次污染，而且使得网板的质量一致，提高了产品的统一性；鬼影膏和洗洁精的选用相对于传统方法中的清水冲洗，大大节约了清水的使用量，有效地节约了资源，降低了生产成本；相对于传统方法中的一次涂抹，不仅减少了感光浆的厚度和使用量，而且也缩短了其自身干燥的时间，提高了生产效率。

Description

PCB板网版制作方法

技术领域

本发明涉及一种PCB电路板的印制方法，具体是指PCB板网版制作方法。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。PCB板有以下三种主要的划分类型：单面板（Single-SidedBoards），在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子；双面板(Double-SidedBoards），这种电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔(via），导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接，因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点，它更适合用在比单面板更复杂的电路上；多层板(Multi-LayerBoards）为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板，用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位***及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板，板子的层数并不代表有几层独立的布线层，在特殊情况下会加入空层来控制板厚，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层，大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技术上理论可以做到近100层的PCB板，大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的集群代替，超多层板已经渐渐不被使用了，因为PCB中的各层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果仔细观察主机板，还是可以看出来。

发明内容

本发明的目的在于提供PCB板网版制作方法，解决目前的供PCB板网版印制过程中，存在的产品质量参差不齐的问题，以统一的方法达到提高产品质量优质率高的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

PCB板网版制作方法，按照以下步骤依次进行：（A）拉网；（B）洗网；（C）涂布感光膜；（D）曝光；（E）显影。本发明采用（A）拉网；（B）洗网；（C）涂布感光膜；（D）曝光；（E）显影的顺序来加工制作出PCB板网版，相对于传统方法中拉网和洗网一起进行，没有分开的问题，解决了其存在的网板污染率高、使用成功率低下的问题，如此可以完全避免网板的二次污染，而且使得网板的质量一致，提高了产品的统一性。

具体地讲，所述步骤（A）拉网包括以下步骤：

（A1）先将网框上的残胶或垃圾清理干净，选取一面平整面上好底胶，停放30分钟，使底胶硬化干燥；

（A2）将拉网机四边拉力干调回最内侧，先将网框放到拉网台面上，然后再将网纱夹到拉网机四边的夹板内，且夹板与夹板之间的距离保持大小一致，网纱夹取时保持平整，四角网纱向内余出1-2cm；

（A3）网纱夹好后开始第一次拉网，将四边拉力杆逐一匀速进行拉伸，先拉经线方向，再拉纬线方向，第一次拉伸张力为20-30N后；静置10-15分钟再拉第二次，第二次拉伸张力为30-38N后；静置10-15分钟再拉第三次，第三次拉伸张力为38-45N且调校四边张力保持均匀后，静置20-30分钟；

（A4）升起网框上胶，先用毛刷将胶水均匀涂在网纱与网框重合处，然后用刮胶进行刮压一次，待胶水干燥5-8分钟后再重上胶一次，二次上胶后干燥30分钟；

（A5）下网，用剪刀或刀片除去多余的网纱，并在网版上标注完成时间和下网张力，在网框内用红色补边胶水密封，待网在使用前用牛皮胶封在网框与网纱粘接面上；

（A6）静置存放，拉网完成后静置存放48-72小时。

拉网工序的目的是提供质量合格，产品性质均匀统一的网版，网版是制作的基础，决定了产品的质量，因此需要严格按照本发明的方法步骤执行，方可保证产品的质量均匀性和统一性。

具体地讲，所述步骤（B）洗网包括以下步骤：

（B1）先用洗网水或洗洁精进行去脂处理，然后后用水枪冲洗干净；

（B2）旧网版退膜处理：将待返洗的旧网版，放入预先调配好的剥膜粉药水缸中浸泡5～15分钟；

（B3）待版膜溶解后取出网版，并用水枪冲洗；

（B4）再用洗网水擦除去网版上的残渍油墨，使用鬼影膏和洗洁精进行去脂鬼影，并用水枪冲洗；

（B5）将清洗干净的网版抹干积水，放于烤箱内以40℃-50℃之温度进行烘烤5-15分钟，待水分烤干后取出。

洗网步骤主要的目的是去除网版上的油墨和油脂，避免油墨、油脂对后续工艺的影响，因此，需要进行清洗工序，而清洗工序中，鬼影膏和洗洁精的选用是本发明中的重要改进点，相对于传统方法中的清水冲洗，大大节约了清水的使用量，有效地节约了资源，降低了生产成本。

具体地讲，所述步骤（C）涂布感光膜包括以下步骤：

（C1）用刮浆槽将预先调配好的感光浆均匀涂布于网版的印刷面上，一般线路和字符网涂布2-3次、阻焊涂布2～4次，然后将预先调配好的感光浆均匀涂布于刮刀面2-3次；

（C2）感光膜干燥：将涂布好感光浆的网版放于烤箱内，以40℃～50℃的温度进行烘烤，烘烤时间控制在15～20分钟。

本步骤中采用多次均匀涂布感光浆的方式，提高了感光浆的均匀度，相对于传统方法中的一次涂抹，不仅减少了感光浆的厚度和使用量，而且也缩短了其自身干燥的时间，提高了生产效率。

具体地讲，所述步骤（D）曝光包括以下步骤：

（D1）先将机台表面清理干净，再将底片菲林胶片图形的正面向上置于曝光机玻璃面上，菲林底片放置网版中央位置；

（D2）使用透明胶带稳固底片，再投放网版对位，然后放下上盖进行抽取真空，开启曝光灯，将曝光时间设定对应网版所需范围内，待完全真空后开始曝光；

（D3）曝光完毕取出网版和底片，网版用自来水把版湿透一遍，再进行冲水显影。

具体地讲，所述步骤（E）显影包括以下步骤：

（E1）冲水显影前先用自来水将网版淋湿再用高压水冲印刷版图，直至影像显现，然后以较柔弱的水压继续冲洗印刷面版图直至图形影像显现清晰为止；

（E2）用毛巾抹干网版周围的余水,并轻力吸干版膜面上的水珠； 

（E3）待显影网版晾干后，进行网版检查，合格的网版，用封网浆封闭版图外四周透光网纱，阻止过油墨，不合格则进行修理，无法进行修理时，将重新返做。

在此过程中需要注意以下问题：有皮肤过敏者，需戴胶手套操作，防止洗网水和脱膜/脱胶水；网版制作必须在黄色灯下进行；网版制作室内环境应保持整齐干净；曝光机玻璃不能有污迹及严重擦花伤痕遮挡透光，曝光前要使用酒精擦拭玻璃透明，以免影响感光成像；所有新拉好的网应标识网目数及具体完成时间，新网应放置48-72小时后待网纱张力损失固后方可使用；光浆及贴膜前的网，都要经过网版前处理；使用底片菲林都必须经过检查确认方可生产制作；使用网上感光浆时，先从网底面开始操作到正面，使之正面网版药膜剂压到网底面产生立体效应，达到丝印要求效果；每次上感光浆，必须保持药膜均匀厚薄基本一致；线路细密线条的图形用斜网制作防止图形线条出现锯齿状；可剥蓝胶使用水菲林搭配叠加感光浆，正面上感光浆2-3次，网底面上感光浆4-5次；所有的版膜要彻底烘干后方可进行曝光作业，烤箱内温度不得超过50℃；待抽气将网版完全固定后才能进行曝光；网版制作冲水时，时间不宜过长，以免导致冲水不通透，冲水过度，冲伤、冲掉图像影；贴膜和上浆要求及曝光能量参数。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明PCB板网版制作方法，相对于传统方法中拉网和洗网一起进行，没有分开的问题，解决了其存在的网板污染率高、使用成功率低下的问题，如此可以完全避免网板的二次污染，而且使得网板的质量一致，提高了产品的统一性；

2本发明PCB板网版制作方法，洗网步骤主要的目的是去除网版上的油墨和油脂，避免油墨、油脂对后续工艺的影响，因此，需要进行清洗工序，而清洗工序中，鬼影膏和洗洁精的选用是本发明中的重要改进点，相对于传统方法中的清水冲洗，大大节约了清水的使用量，有效地节约了资源，降低了生产成本；

3本发明PCB板网版制作方法，采用多次均匀涂布感光浆的方式，提高了感光浆的均匀度，相对于传统方法中的一次涂抹，不仅减少了感光浆的厚度和使用量，而且也缩短了其自身干燥的时间，提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

PCB板网版制作方法，按照以下步骤依次进行：

（A1）先将网框上的残胶或垃圾清理干净，选取一面平整面上好底胶，停放30分钟，使底胶硬化干燥；

（A2）将拉网机四边拉力干调回最内侧，先将网框放到拉网台面上，然后再将网纱夹到拉网机四边的夹板内，且夹板与夹板之间的距离保持大小一致，网纱夹取时保持平整，四角网纱向内余出1-2cm；

（A3）网纱夹好后开始第一次拉网，将四边拉力杆逐一匀速进行拉伸，先拉经线方向，再拉纬线方向，第一次拉伸张力为20-30N后；静置10-15分钟再拉第二次，第二次拉伸张力为30-38N后；静置10-15分钟再拉第三次，第三次拉伸张力为38-45N且调校四边张力保持均匀后，静置20-30分钟；

（A4）升起网框上胶，先用毛刷将胶水均匀涂在网纱与网框重合处，然后用刮胶进行刮压一次，待胶水干燥5-8分钟后再重上胶一次，二次上胶后干燥30分钟；

（A5）下网，用剪刀或刀片除去多余的网纱，并在网版上标注完成时间和下网张力，在网框内用红色补边胶水密封，待网在使用前用牛皮胶封在网框与网纱粘接面上；

（A6）静置存放，拉网完成后静置存放48-72小时；

（B1）先用洗网水或洗洁精进行去脂处理，然后后用水枪冲洗干净；

（B2）旧网版退膜处理：将待返洗的旧网版，放入预先调配好的剥膜粉药水缸中浸泡5～15分钟；

（B3）待版膜溶解后取出网版，并用水枪冲洗；

（B4）再用洗网水擦除去网版上的残渍油墨，使用鬼影膏和洗洁精进行去脂鬼影，并用水枪冲洗；

（B5）将清洗干净的网版抹干积水，放于烤箱内以40℃-50℃之温度进行烘烤5-15分钟，待水分烤干后取出；

（C1）用刮浆槽将预先调配好的感光浆均匀涂布于网版的印刷面上，一般线路和字符网涂布2-3次、阻焊涂布2～4次，然后将预先调配好的感光浆均匀涂布于刮刀面2-3次；

（C2）感光膜干燥：将涂布好感光浆的网版放于烤箱内，以40℃～50℃的温度进行烘烤，烘烤时间控制在15～20分钟；

（D1）先将机台表面清理干净，再将底片菲林胶片图形的正面向上置于曝光机玻璃面上，菲林底片放置网版中央位置；

（D2）使用透明胶带稳固底片，再投放网版对位，然后放下上盖进行抽取真空，开启曝光灯，将曝光时间设定对应网版所需范围内，待完全真空后开始曝光；

（D3）曝光完毕取出网版和底片，网版用自来水把版湿透一遍，再进行冲水显影；

（E1）冲水显影前先用自来水将网版淋湿再用高压水冲印刷版图，直至影像显现，然后以较柔弱的水压继续冲洗印刷面版图直至图形影像显现清晰为止；

（E2）用毛巾抹干网版周围的余水,并轻力吸干版膜面上的水珠； 

（E3）待显影网版晾干后，进行网版检查，合格的网版，用封网浆封闭版图外四周透光网纱，阻止过油墨，不合格则进行修理，无法进行修理时，将重新返做。

在此过程中需要注意以下问题：有皮肤过敏者，需戴胶手套操作，防止洗网水和脱膜/脱胶水；网版制作必须在黄色灯下进行；网版制作室内环境应保持整齐干净；曝光机玻璃不能有污迹及严重擦花伤痕遮挡透光，曝光前要使用酒精擦拭玻璃透明，以免影响感光成像；所有新拉好的网应标识网目数及具体完成时间，新网应放置48-72小时后待网纱张力损失固后方可使用；光浆及贴膜前的网，都要经过网版前处理；使用底片菲林都必须经过检查确认方可生产制作；使用网上感光浆时，先从网底面开始操作到正面，使之正面网版药膜剂压到网底面产生立体效应，达到丝印要求效果；每次上感光浆，必须保持药膜均匀厚薄基本一致；线路细密线条的图形用斜网制作防止图形线条出现锯齿状；可剥蓝胶使用水菲林搭配叠加感光浆，正面上感光浆2-3次，网底面上感光浆4-5次；所有的版膜要彻底烘干后方可进行曝光作业，烤箱内温度不得超过50℃；待抽气将网版完全固定后才能进行曝光；网版制作冲水时，时间不宜过长，以免导致冲水不通透，冲水过度，冲伤、冲掉图像影；贴膜和上浆要求及曝光能量参数；网版的版图与底片一致，没有拉长，缩短、走位、晒反、显影不足，显影过度等问题，保证图形完整；线径、线隙及周期、字体符合要求；版膜的覆盖性及附着力要良好，没有针孔、漏光、分离、脱落等问题；线路网版制作检验必要时用10倍放大镜，检查线路走线是否有波浪形、狗牙现象；针孔、和少许脱膜点，可利用封网浆修补；经检验合格的网版，必须标准或贴上产品的编号标识，后移交生产使用；工作间严禁携带火种；网框取放须轻拿轻放，小心爆裂；保持工作环境干净、整洁，机器保持清洁、菲林底片须摆放整齐。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。 

Claims (6)

1.PCB板网版制作方法，其特征在于，按照以下步骤依次进行：（A）拉网；（B）洗网；（C）涂布感光膜；（D）曝光；（E）显影。

2.根据权利要求1所述的PCB板网版制作方法，其特征在于，所述步骤（A）拉网包括以下步骤：

（A1）先将网框上的残胶或垃圾清理干净，选取一面平整面上好底胶，停放30分钟，使底胶硬化干燥；

（A2）将拉网机四边拉力干调回最内侧，先将网框放到拉网台面上，然后再将网纱夹到拉网机四边的夹板内，且夹板与夹板之间的距离保持大小一致，网纱夹取时保持平整，四角网纱向内余出1-2cm；

（A3）网纱夹好后开始第一次拉网，将四边拉力杆逐一匀速进行拉伸，先拉经线方向，再拉纬线方向，第一次拉伸张力为20-30N后；静置10-15分钟再拉第二次，第二次拉伸张力为30-38N后；静置10-15分钟再拉第三次，第三次拉伸张力为38-45N且调校四边张力保持均匀后，静置20-30分钟；

（A4）升起网框上胶，先用毛刷将胶水均匀涂在网纱与网框重合处，然后用刮胶进行刮压一次，待胶水干燥5-8分钟后再重上胶一次，二次上胶后干燥30分钟；

（A5）下网，用剪刀或刀片除去多余的网纱，并在网版上标注完成时间和下网张力，在网框内用红色补边胶水密封，待网在使用前用牛皮胶封在网框与网纱粘接面上；

（A6）静置存放，拉网完成后静置存放48-72小时。

3.根据权利要求1所述的PCB板网版制作方法，其特征在于：所述步骤（B）洗网包括以下步骤：

（B1）先用洗网水或洗洁精进行去脂处理，然后后用水枪冲洗干净；

（B2）旧网版退膜处理：将待返洗的旧网版，放入预先调配好的剥膜粉药水缸中浸泡5～15分钟；

（B3）待版膜溶解后取出网版，并用水枪冲洗；

（B4）再用洗网水擦除去网版上的残渍油墨，使用鬼影膏和洗洁精进行去脂鬼影，并用水枪冲洗；

（B5）将清洗干净的网版抹干积水，放于烤箱内以40℃-50℃之温度进行烘烤5-15分钟，待水分烤干后取出。

4.根据权利要求1所述的PCB板网版制作方法，其特征在于：所述步骤（C）涂布感光膜包括以下步骤：

（C1）用刮浆槽将预先调配好的感光浆均匀涂布于网版的印刷面上，一般线路和字符网涂布2-3次、阻焊涂布2～4次，然后将预先调配好的感光浆均匀涂布于刮刀面2-3次；

（C2）感光膜干燥：将涂布好感光浆的网版放于烤箱内，以40℃～50℃的温度进行烘烤，烘烤时间控制在15～20分钟。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的PCB板网版制作方法，其特征在于：所述步骤（D）曝光包括以下步骤：

（D1）先将机台表面清理干净，再将底片菲林胶片图形的正面向上置于曝光机玻璃面上，菲林底片放置网版中央位置；

（D2）使用透明胶带稳固底片，再投放网版对位，然后放下上盖进行抽取真空，开启曝光灯，将曝光时间设定对应网版所需范围内，待完全真空后开始曝光；

（D3）曝光完毕取出网版和底片，网版用自来水把版湿透一遍，再进行冲水显影。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的PCB板网版制作方法，其特征在于：所述步骤（E）显影包括以下步骤：

（E1）冲水显影前先用自来水将网版淋湿再用高压水冲印刷版图，直至影像显现，然后以较柔弱的水压继续冲洗印刷面版图直至图形影像显现清晰为止；

（E2）用毛巾抹干网版周围的余水,并轻力吸干版膜面上的水珠； 

（E3）待显影网版晾干后，进行网版检查，合格的网版，用封网浆封闭版图外四周透光网纱，阻止过油墨，不合格则进行修理，无法进行修理时，将重新返做。