CN104494323A - 一种丝网印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于丝网印刷技术领域,尤其涉及一种丝网印刷工艺,其特征在于包括以下步骤:油墨的准备;丝网的选择;刮刀参数的选择;制版;烘干;二次印刷及烘干;所述丝网的选择包括选网工序、选框工序及绷网工序;所述刮刀参数的选择包括刮刀定位、刮刀行程及压力设定、刮刀速度的选择;所述制版包括涂布感光胶、晒版、显影、修版四个工序。本发明的有益效果是:本发明经过反复实践,对印刷过程丝网的目数、刮刀定位、刮刀行程及压力设定、制版过程中所需温度、烘干时间及显影时间等参数,并在玻璃丝网印刷后进行涂膜和二次印刷及烘干,使丝网印刷工艺更加合理完善,使得到的玻璃制品外观美观,细腻精制,不同油墨层之间的过渡自然。
Description
技术领域
本发明属于丝网印刷技术领域,尤其涉及一种丝网印刷工艺。
背景技术
随着我国印刷品生产的快速发展,印刷业已成为成为区域经济增长亮点而备受关注。玻璃是许多领域广泛应用的基础材料,随着我国经济持续平稳地高增长及人们生活水平的不断提高,普通平板玻璃以及粗加工的玻璃已经远远不能满足市场需要。对平板玻璃越来越高深加工的要求,对加工工艺的多样性要求,不可避免地摆在了各个平板玻璃深加工厂家的面前。其中对平板玻璃的丝网印刷是深加工工艺的重要方法之一。而且已经在很多工业产品和环境艺术中显示了其重要作用。
丝网印刷品具有色彩鲜艳、层次丰富、景物逼真、图文清晰等特点。在平板玻璃上印刷后,经过烘烤,油墨与玻璃结合牢固,无裂纹、不褪色,再进行钢化夹层处理,玻璃更具有安全性。用丝网印刷的方法,还可以在玻璃上制作磨砂、蚀刻、闪光、夜光、裂纹、冰花等特殊效果。经过这些加工工艺可以使平板玻璃的价值得以提升。玻璃的丝印方法是用丝网版把图文印在玻璃上。
但是现有的印刷工艺得到的玻璃制品印刷质量差,印刷粗糙,印刷效率低,图案不易长期保存,且容易磨损损坏,影响外观及使用。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种丝网印刷工艺,通过改变印刷工艺及各项参数,使得到的玻璃印刷品印刷效果好,印刷牢固,使用过程不容易损坏。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种丝网印刷工艺,其特征在于包括以下步骤:油墨的准备;丝网的选择;刮刀参数的选择;制版;烘干;二次印刷及烘干;
所述丝网的选择包括选网工序、选框工序及绷网工序;所述刮刀参数的选择包括刮刀定位、刮刀行程及压力设定、刮刀速度的选择;所述制版包括涂布感光胶、晒版、显影、修版四个工序。
所述油墨的准备过程为:将油墨用稀释剂稀释,稀释剂的添加量控制在油墨质量的6%-10%,搅拌均匀后静置24h以上,以备后续使用;进行彩色印刷时,第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨,第三色油墨要稍大于第二色油墨,第四色油墨要稍大于第三色油墨,依次类推。
所述丝网的选择过程包括下述三个步骤:
选网:选用涤纶丝网,丝网目数为200-350目;
选框:选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,宽20mm、厚20mm,网框的四角用氩弧焊接或铆接;并尽可能保证网框的四边在同一水平面上,框内径到图文边缘至少有20cm的空白距离,保证各处印刷压力的一致,下墨的均匀性;
绷网:将选好的丝网粘贴在铝框上,把网框平放在绷网机上,将网布拉开绷上去,先预绷网4~8h,将经纬网丝保持与网框边垂直,被网夹夹着的丝网拉伸时能横向移动;再涂布粘网胶,若手工印刷则绷到约13~15N张力大小即可,若机台印刷则要绷到18~20N,粘网胶干透后割掉多余丝网,然后用脱脂剂清洗干净,再用磨网膏擦磨,对丝网做粗化处理,处理完毕后,用水冲干净,晾干或烘干备用。
刮刀参数的选择步骤中定位过程为,按玻璃的厚度安装铝夹板,并根据玻璃尺寸调整定位柱,将网框和刮刀全部安装到印刷机上,先放一块最大尺寸的玻璃,进行预定位并作定位调整,调整定位柱高度比玻璃厚度低1~2mm。
刮刀参数的选择步骤中刮刀行程及压力设定为:保持刮刀在印刷边缘外50~100mm,回刮刀在印刷边缘外50mm,控制刮刀压印深度为1~2mm。
刮刀参数的选择步骤中刮刀速度的参数确定为:满版印刷时刮刀速度保持在8~15m/min,图案印刷时保持在15~25m/min,回刮刀速度比刮刀速度要快1-2m/min。
调整丝网与玻璃间距(网玻距)范围在6~10mm;控制起网角度的范围在8-11°。
所述制版包括以下四个工序:涂布感光胶:选用重氮型感光胶,用纯净水溶解重氮光敏剂,然后倒入感光胶中,充分搅拌,待气泡消失后使用,然后将感光胶均匀地附着在上述准备好的丝网上,涂完后晾干或烘干,烘干时的温度应保持在40℃以下,温度过高会使网版发脆而不耐印,需要多次涂布时,一定要在前一次感光胶干透再进行下一次涂布,否则胶膜容易脱落;晒版:在晒版之前,要确认网版完全干透,否则图文边缘容易出现锯齿,或显影冲洗时易脱落,造成制版失败,然后用真空晒版机曝光,将底片有药膜的一面贴在网版的印刷面,打开晒版机抽气,压实后启动晒版灯曝光,曝光时间在5-7min;显影:将曝光完毕的网版取出并用水湿润,2-5min分钟后冲洗,使用高压水枪冲洗至所有图文清晰为止,除去版面水分,在30~40℃的温风下进行干燥,冲洗时,喷水方向尽量垂直于网版,以避免冲坏版膜和产生边缘锯齿现象;修版:网版显影烘干后要看版面是否有砂眼、漏胶的地方,若有可用感光胶或封网胶补上烘干,让印刷面对着晒版灯重新曝光8-10min,二次曝光完毕后,在铝框上粘贴胶带,在网版的里侧边缘再涂上封边剂,保护粘网胶不受溶剂的侵蚀,晾干备用。
所述烘干工序中,烘干温度及传送速度的设定:玻璃印刷后在135-140℃烘干温度下烘干,面积小的薄玻璃在130℃下烘干,传送速度控制在2.5~3.5m/min,当玻璃的长度方向较大时,设定8~15s的入炉等待时间,以免玻璃相互碰撞;印刷车间温度应控制在20~24℃,而且要保持玻璃的清洁,否则容易出现针孔不良的现象。
所述二次印刷及烘干步骤为,在玻璃上印刷涂层保护层,放置在丝印机工作台面上,重新启动印刷,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线;在图案区印刷需要的油墨,其它区域印刷其它颜色的油墨,印刷完毕后,在温度为130℃~140℃的条件下进行6~8分钟的烘干处理,即完成玻璃制品。
如需要制备钢化玻璃的印刷品,在烘干与二次印刷及烘干之间进行钢化处理,即将烘干后的玻璃码放在玻璃架子上,玻璃之间垫上干净的线绳,送入钢化工序进行钢化;用聚酪橡胶制作刮板,刮板硬度在肖氏A60-80范围之内,刮印角度为20°-30°,刃口保持平锐,之后进入二次印刷机烘干工序。
本发明的有益效果是:本发明经过反复实践,对印刷过程丝网的目数、刮刀定位、刮刀行程及压力设定、刮刀速度,制版过程中所需温度、烘干时间及显影时间等参数,有了突破了进展,并在玻璃丝网印刷后进行涂膜和二次印刷及烘干,使丝网印刷工艺更加合理完善,使得到的玻璃制品外观美观,细腻精制,经过本加工工艺涂层保护层可以牢固的粘贴在玻璃制品上,涂层保护层的设置不仅使玻璃制品光洁,而且使内部图案保留时间长久,不易磨损。本发明得到的产品不同油墨层之间的过渡自然,而且工艺简单,操作控制方便,质量稳定,生产效率高,可大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。
实施例1:本发明提供一种丝网印刷工艺,包括以下步骤:油墨的准备:将油墨用稀释剂稀释,稀释剂的添加量控制在油墨质量的6%-10%,搅拌均匀后静置24h以上,以备后续使用;进行彩色印刷时,第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨,第三色油墨要稍大于第二色油墨,第四色油墨要稍大于第三色油墨,依次类推。
然后选择丝网的材料和目数,选用涤纶丝网,丝网目数为200-350目;
选框:用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,型材宽20mm、厚20mm,网框的四角用氩弧焊接或铆接;并尽可能保证网框的四边在同一水平面上,框内径到图文边缘至少有20cm的空白距离,保证各处印刷压力的一致,下墨的均匀性;
将选好的丝网粘贴在铝框上,把网框平放在绷网机上,将网布拉开绷上去,先预绷网4~8h,将经纬网丝保持与网框边垂直,被网夹夹着的丝网拉伸时能横向移动;再涂布粘网胶,若手工印刷则绷到约13~15N张力大小即可,若机台印刷则要绷到18~20N,粘网胶干透后割掉多余丝网,然后用脱脂剂清洗干净,再用磨网膏擦磨,对丝网做粗化处理,处理完毕后,用水冲干净,晾干或烘干备用。
按玻璃的厚度安装铝夹板,并根据玻璃尺寸调整定位柱,将网框和刮刀全部安装到印刷机上,先放一块最大尺寸的玻璃,进行预定位并作定位调整,调整定位柱高度比玻璃厚度低1~2mm。保持刮刀在印刷边缘外50~100mm,回刮刀在印刷边缘外50mm,控制刮刀压印深度为1~2mm。满版印刷时刮刀速度保持在8~15m/min,图案印刷时保持在15~25m/min,回刮刀速度比刮刀速度要快1-2m/min。
调整丝网与玻璃间距(网玻距)范围在6~10mm;控制起网角度的范围在8-11°。
所述制版包括以下四个工序:涂布感光胶:选用重氮型感光胶,用纯净水溶解重氮光敏剂,然后倒入感光胶中,充分搅拌,待气泡消失后使用,然后将感光胶均匀地附着在上述准备好的丝网上,涂完后晾干或烘干,烘干时的温度应保持在40℃以下,温度过高会使网版发脆而不耐印,需要多次涂布时,一定要在前一次感光胶干透再进行下一次涂布,否则胶膜容易脱落;晒版:在晒版之前,要确认网版完全干透,否则图文边缘容易出现锯齿,或显影冲洗时易脱落,造成制版失败,然后用真空晒版机曝光,将底片有药膜的一面贴在网版的印刷面,打开晒版机抽气,压实后启动晒版灯曝光,曝光时间在5-7min;显影:将曝光完毕的网版取出并用水湿润,2-5min分钟后冲洗,使用高压水枪冲洗至所有图文清晰为止,除去版面水分,在30~40℃的温风下进行干燥,冲洗时,喷水方向尽量垂直于网版,以避免冲坏版膜和产生边缘锯齿现象;修版:网版显影烘干后要看版面是否有砂眼、漏胶的地方,若有可用感光胶或封网胶补上烘干,让印刷面对着晒版灯重新曝光8-10min,二次曝光完毕后,在铝框上粘贴胶带,在网版的里侧边缘再涂上封边剂,保护粘网胶不受溶剂的侵蚀,晾干备用。
将制版后的制品进入烘干工序中,在135-140℃烘干温度下烘干,面积小的薄玻璃在130℃下烘干,传送速度控制在2.5~3.5m/min,当玻璃的长度方向较大时,设定8~15s的入炉等待时间,以免玻璃相互碰撞;印刷车间温度应控制在20~24℃,而且要保持玻璃的清洁,否则容易出现针孔不良的现象。
在图案区印刷需要的油墨,其它区域印刷其它颜色的油墨,将上述制品上印刷涂层保护层,放置在丝印机工作台面上,重新启动印刷,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线;印刷完毕后,在温度为130℃~140℃的条件下进行6~8分钟的烘干处理,即完成玻璃制品。
实施例2:本实施例与实施例1的区别是在烘干与二次印刷及烘干之间加入钢化处理步骤,即将烘干后的玻璃码放在玻璃架子上,玻璃之间垫上干净的线绳,送入钢化工序进行钢化;用聚酪橡胶制作刮板,刮板硬度在肖氏A60-80范围之内,刮印角度为20°-30°,刃口保持平锐,之后进入二次印刷机烘干工序。
以上对本发明的一个实例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种丝网印刷工艺,其特征在于包括以下步骤:油墨的准备;丝网的选择;刮刀参数的选择;制版;烘干;二次印刷及烘干;
所述丝网的选择包括选网工序、选框工序及绷网工序;所述刮刀参数的选择包括刮刀定位、刮刀行程及压力设定、刮刀速度的选择;所述制版包括涂布感光胶、晒版、显影、修版四个工序。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺,其特征在于所述油墨的准备过程为:将油墨用稀释剂稀释,稀释剂的添加量控制在油墨质量的6%-10%,搅拌均匀后静置24h以上,以备后续使用;进行彩色印刷时,第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨,第三色油墨要稍大于第二色油墨,第四色油墨要稍大于第三色油墨,依次类推。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺,其特征在于所述丝网的选择过程包括下述三个步骤:选网:选用涤纶丝网,丝网目数为200-350目;选框:选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,宽20mm、厚20mm,网框的四角用氩弧焊接或铆接;保证网框的四边在同一水平面上,框内径到图文边缘至少有20cm的空白距离,保证各处印刷压力的一致,下墨的均匀性;绷网:将选好的丝网粘贴在铝框上,把网框平放在绷网机上,将网布拉开绷上去,先预绷网4~8h,将经纬网丝保持与网框边垂直,被网夹夹着的丝网拉伸时能横向移动;再涂布粘网胶,若手工印刷则绷到约13~15N张力大小即可,若机台印刷则要绷到18~20N,粘网胶干透后割掉多余丝网,然后用脱脂剂清洗干净,再用磨网膏擦磨,对丝网做粗化处理,处理完毕后,用水冲干净,晾干或烘干备用。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺,其特征在于所述刮刀参数的选择步骤中定位过程为,按玻璃的厚度安装铝夹板,并根据玻璃尺寸调整定位柱,将网框和刮刀全部安装到印刷机上,先放一块最大尺寸的玻璃,进行预定位并作定位调整,调整定位柱高度比玻璃厚度低1~2mm。
5.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺,其特征在于所述刮刀参数的选择步骤中刮刀行程及压力设定为:保持刮刀在印刷边缘外50~100mm,回刮刀在印刷边缘外50mm,控制刮刀压印深度为1~2mm。
6.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺,其特征在于所述刮刀参数的选择步骤中刮刀速度的参数确定为:满版印刷时刮刀速度保持在8~15m/min,图案印刷时保持在15~25m/min,回刮刀速度比刮刀速度要快1-2m/min。
7.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺,其特征在于所述制版包括以下四个工序:
涂布感光胶:选用重氮型感光胶,用纯净水溶解重氮光敏剂,然后倒入感光胶中,充 分搅拌,待气泡消失后使用,然后将感光胶均匀地附着在上述准备好的丝网上,涂完后晾干或烘干,烘干时的温度应保持在40℃以下,温度过高会使网版发脆而不耐印,需要多次涂布时,一定要在前一次感光胶干透再进行下一次涂布;晒版:在晒版之前,要确认网版完全干透,否则图文边缘容易出现锯齿,或显影冲洗时易脱落,造成制版失败,然后用真空晒版机曝光,将底片有药膜的一面贴在网版的印刷面,打开晒版机抽气,压实后启动晒版灯曝光,曝光时间在5-7min;显影:将曝光完毕的网版取出并用水湿润,2-5min分钟后冲洗,使用高压水枪冲洗至所有图文清晰为止,除去版面水分,在30~40℃的温风下进行干燥,冲洗时,喷水方向尽量垂直于网版,以避免冲坏版膜和产生边缘锯齿现象;修版:网版显影烘干后要看版面是否有砂眼、漏胶的地方,若有可用感光胶或封网胶补上烘干,让印刷面对着晒版灯重新曝光8-10min,二次曝光完毕后,在铝框上粘贴胶带,在网版的里侧边缘再涂上封边剂,保护粘网胶不受溶剂的侵蚀,晾干备用。
8.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺,其特征在于所述烘干工序中,烘干温度及传送速度的设定:玻璃印刷后在135-140℃烘干温度下烘干,面积小的薄玻璃在130℃下烘干,传送速度控制在2.5~3.5m/min,当玻璃的长度方向较大时,设定8~15s的入炉等待时间,以免玻璃相互碰撞;印刷车间温度应控制在20~24℃,而且要保持玻璃的清洁。
9.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺,其特征在于所述二次印刷及烘干步骤为,在玻璃上印刷涂层保护层,放置在丝印机工作台面上,重新启动印刷,经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线;在图案区印刷需要的油墨,其它区域印刷其它颜色的油墨,印刷完毕后,在温度为130℃~140℃的条件下进行6~8分钟的烘干处理,即完成玻璃制品,印刷过程中调整丝网与玻璃间距范围在6~10mm,控制起网角度的范围在8-11°。
10.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺,其特征在于如需要制备钢化玻璃的印刷品,在烘干与二次印刷及烘干之间进行钢化处理,即将烘干后的玻璃码放在玻璃架子上,玻璃之间垫上干净的线绳,送入钢化工序进行钢化;用聚酪橡胶制作刮板,刮板硬度在肖氏A60-80范围之内,刮印角度为20°-30°,刃口保持平锐,之后进入二次印刷机烘干工序。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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