CN104494323A - 一种丝网印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于丝网印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：油墨的准备；丝网的选择；刮刀参数的选择；制版；烘干；二次印刷及烘干；所述丝网的选择包括选网工序、选框工序及绷网工序；所述刮刀参数的选择包括刮刀定位、刮刀行程及压力设定、刮刀速度的选择；所述制版包括涂布感光胶、晒版、显影、修版四个工序。本发明的有益效果是：本发明经过反复实践，对印刷过程丝网的目数、刮刀定位、刮刀行程及压力设定、制版过程中所需温度、烘干时间及显影时间等参数，并在玻璃丝网印刷后进行涂膜和二次印刷及烘干，使丝网印刷工艺更加合理完善，使得到的玻璃制品外观美观，细腻精制，不同油墨层之间的过渡自然。

Description

一种丝网印刷工艺

技术领域

本发明属于丝网印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷工艺。

背景技术

随着我国印刷品生产的快速发展，印刷业已成为成为区域经济增长亮点而备受关注。玻璃是许多领域广泛应用的基础材料，随着我国经济持续平稳地高增长及人们生活水平的不断提高，普通平板玻璃以及粗加工的玻璃已经远远不能满足市场需要。对平板玻璃越来越高深加工的要求，对加工工艺的多样性要求，不可避免地摆在了各个平板玻璃深加工厂家的面前。其中对平板玻璃的丝网印刷是深加工工艺的重要方法之一。而且已经在很多工业产品和环境艺术中显示了其重要作用。

丝网印刷品具有色彩鲜艳、层次丰富、景物逼真、图文清晰等特点。在平板玻璃上印刷后，经过烘烤，油墨与玻璃结合牢固，无裂纹、不褪色，再进行钢化夹层处理，玻璃更具有安全性。用丝网印刷的方法，还可以在玻璃上制作磨砂、蚀刻、闪光、夜光、裂纹、冰花等特殊效果。经过这些加工工艺可以使平板玻璃的价值得以提升。玻璃的丝印方法是用丝网版把图文印在玻璃上。

但是现有的印刷工艺得到的玻璃制品印刷质量差，印刷粗糙，印刷效率低，图案不易长期保存，且容易磨损损坏，影响外观及使用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种丝网印刷工艺，通过改变印刷工艺及各项参数，使得到的玻璃印刷品印刷效果好，印刷牢固，使用过程不容易损坏。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种丝网印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：油墨的准备；丝网的选择；刮刀参数的选择；制版；烘干；二次印刷及烘干；

所述丝网的选择包括选网工序、选框工序及绷网工序；所述刮刀参数的选择包括刮刀定位、刮刀行程及压力设定、刮刀速度的选择；所述制版包括涂布感光胶、晒版、显影、修版四个工序。

所述油墨的准备过程为：将油墨用稀释剂稀释，稀释剂的添加量控制在油墨质量的6％-10％，搅拌均匀后静置24h以上，以备后续使用；进行彩色印刷时，第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨，第三色油墨要稍大于第二色油墨，第四色油墨要稍大于第三色油墨，依次类推。

所述丝网的选择过程包括下述三个步骤：

选网：选用涤纶丝网，丝网目数为200-350目；

选框：选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，宽20mm、厚20mm，网框的四角用氩弧焊接或铆接；并尽可能保证网框的四边在同一水平面上，框内径到图文边缘至少有20cm的空白距离，保证各处印刷压力的一致，下墨的均匀性；

绷网：将选好的丝网粘贴在铝框上，把网框平放在绷网机上，将网布拉开绷上去，先预绷网4～8h，将经纬网丝保持与网框边垂直，被网夹夹着的丝网拉伸时能横向移动；再涂布粘网胶，若手工印刷则绷到约13～15N张力大小即可，若机台印刷则要绷到18～20N，粘网胶干透后割掉多余丝网，然后用脱脂剂清洗干净，再用磨网膏擦磨，对丝网做粗化处理，处理完毕后，用水冲干净，晾干或烘干备用。

刮刀参数的选择步骤中定位过程为，按玻璃的厚度安装铝夹板，并根据玻璃尺寸调整定位柱，将网框和刮刀全部安装到印刷机上，先放一块最大尺寸的玻璃，进行预定位并作定位调整，调整定位柱高度比玻璃厚度低1～2mm。

刮刀参数的选择步骤中刮刀行程及压力设定为：保持刮刀在印刷边缘外50～100mm，回刮刀在印刷边缘外50mm，控制刮刀压印深度为1～2mm。

刮刀参数的选择步骤中刮刀速度的参数确定为：满版印刷时刮刀速度保持在8～15m/min，图案印刷时保持在15～25m/min，回刮刀速度比刮刀速度要快1-2m/min。

调整丝网与玻璃间距(网玻距)范围在6～10mm；控制起网角度的范围在8-11°。

所述制版包括以下四个工序：涂布感光胶：选用重氮型感光胶，用纯净水溶解重氮光敏剂，然后倒入感光胶中，充分搅拌，待气泡消失后使用，然后将感光胶均匀地附着在上述准备好的丝网上，涂完后晾干或烘干，烘干时的温度应保持在40℃以下，温度过高会使网版发脆而不耐印，需要多次涂布时，一定要在前一次感光胶干透再进行下一次涂布，否则胶膜容易脱落；晒版：在晒版之前，要确认网版完全干透，否则图文边缘容易出现锯齿，或显影冲洗时易脱落，造成制版失败，然后用真空晒版机曝光，将底片有药膜的一面贴在网版的印刷面，打开晒版机抽气，压实后启动晒版灯曝光，曝光时间在5-7min；显影：将曝光完毕的网版取出并用水湿润，2-5min分钟后冲洗，使用高压水枪冲洗至所有图文清晰为止，除去版面水分，在30～40℃的温风下进行干燥，冲洗时，喷水方向尽量垂直于网版，以避免冲坏版膜和产生边缘锯齿现象；修版：网版显影烘干后要看版面是否有砂眼、漏胶的地方，若有可用感光胶或封网胶补上烘干，让印刷面对着晒版灯重新曝光8-10min，二次曝光完毕后，在铝框上粘贴胶带，在网版的里侧边缘再涂上封边剂，保护粘网胶不受溶剂的侵蚀，晾干备用。

所述烘干工序中，烘干温度及传送速度的设定：玻璃印刷后在135-140℃烘干温度下烘干，面积小的薄玻璃在130℃下烘干，传送速度控制在2.5～3.5m/min，当玻璃的长度方向较大时，设定8～15s的入炉等待时间，以免玻璃相互碰撞；印刷车间温度应控制在20～24℃，而且要保持玻璃的清洁，否则容易出现针孔不良的现象。

所述二次印刷及烘干步骤为，在玻璃上印刷涂层保护层，放置在丝印机工作台面上，重新启动印刷，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线；在图案区印刷需要的油墨，其它区域印刷其它颜色的油墨，印刷完毕后，在温度为130℃～140℃的条件下进行6～8分钟的烘干处理，即完成玻璃制品。

如需要制备钢化玻璃的印刷品，在烘干与二次印刷及烘干之间进行钢化处理，即将烘干后的玻璃码放在玻璃架子上，玻璃之间垫上干净的线绳，送入钢化工序进行钢化；用聚酪橡胶制作刮板，刮板硬度在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20°-30°，刃口保持平锐，之后进入二次印刷机烘干工序。

本发明的有益效果是：本发明经过反复实践，对印刷过程丝网的目数、刮刀定位、刮刀行程及压力设定、刮刀速度，制版过程中所需温度、烘干时间及显影时间等参数，有了突破了进展，并在玻璃丝网印刷后进行涂膜和二次印刷及烘干，使丝网印刷工艺更加合理完善，使得到的玻璃制品外观美观，细腻精制，经过本加工工艺涂层保护层可以牢固的粘贴在玻璃制品上，涂层保护层的设置不仅使玻璃制品光洁，而且使内部图案保留时间长久，不易磨损。本发明得到的产品不同油墨层之间的过渡自然，而且工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

实施例1：本发明提供一种丝网印刷工艺，包括以下步骤：油墨的准备：将油墨用稀释剂稀释，稀释剂的添加量控制在油墨质量的6％-10％，搅拌均匀后静置24h以上，以备后续使用；进行彩色印刷时，第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨，第三色油墨要稍大于第二色油墨，第四色油墨要稍大于第三色油墨，依次类推。

然后选择丝网的材料和目数，选用涤纶丝网，丝网目数为200-350目；

选框：用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，型材宽20mm、厚20mm，网框的四角用氩弧焊接或铆接；并尽可能保证网框的四边在同一水平面上，框内径到图文边缘至少有20cm的空白距离，保证各处印刷压力的一致，下墨的均匀性；

将选好的丝网粘贴在铝框上，把网框平放在绷网机上，将网布拉开绷上去，先预绷网4～8h，将经纬网丝保持与网框边垂直，被网夹夹着的丝网拉伸时能横向移动；再涂布粘网胶，若手工印刷则绷到约13～15N张力大小即可，若机台印刷则要绷到18～20N，粘网胶干透后割掉多余丝网，然后用脱脂剂清洗干净，再用磨网膏擦磨，对丝网做粗化处理，处理完毕后，用水冲干净，晾干或烘干备用。

按玻璃的厚度安装铝夹板，并根据玻璃尺寸调整定位柱，将网框和刮刀全部安装到印刷机上，先放一块最大尺寸的玻璃，进行预定位并作定位调整，调整定位柱高度比玻璃厚度低1～2mm。保持刮刀在印刷边缘外50～100mm，回刮刀在印刷边缘外50mm，控制刮刀压印深度为1～2mm。满版印刷时刮刀速度保持在8～15m/min，图案印刷时保持在15～25m/min，回刮刀速度比刮刀速度要快1-2m/min。

调整丝网与玻璃间距(网玻距)范围在6～10mm；控制起网角度的范围在8-11°。

所述制版包括以下四个工序：涂布感光胶：选用重氮型感光胶，用纯净水溶解重氮光敏剂，然后倒入感光胶中，充分搅拌，待气泡消失后使用，然后将感光胶均匀地附着在上述准备好的丝网上，涂完后晾干或烘干，烘干时的温度应保持在40℃以下，温度过高会使网版发脆而不耐印，需要多次涂布时，一定要在前一次感光胶干透再进行下一次涂布，否则胶膜容易脱落；晒版：在晒版之前，要确认网版完全干透，否则图文边缘容易出现锯齿，或显影冲洗时易脱落，造成制版失败，然后用真空晒版机曝光，将底片有药膜的一面贴在网版的印刷面，打开晒版机抽气，压实后启动晒版灯曝光，曝光时间在5-7min；显影：将曝光完毕的网版取出并用水湿润，2-5min分钟后冲洗，使用高压水枪冲洗至所有图文清晰为止，除去版面水分，在30～40℃的温风下进行干燥，冲洗时，喷水方向尽量垂直于网版，以避免冲坏版膜和产生边缘锯齿现象；修版：网版显影烘干后要看版面是否有砂眼、漏胶的地方，若有可用感光胶或封网胶补上烘干，让印刷面对着晒版灯重新曝光8-10min，二次曝光完毕后，在铝框上粘贴胶带，在网版的里侧边缘再涂上封边剂，保护粘网胶不受溶剂的侵蚀，晾干备用。

将制版后的制品进入烘干工序中，在135-140℃烘干温度下烘干，面积小的薄玻璃在130℃下烘干，传送速度控制在2.5～3.5m/min，当玻璃的长度方向较大时，设定8～15s的入炉等待时间，以免玻璃相互碰撞；印刷车间温度应控制在20～24℃，而且要保持玻璃的清洁，否则容易出现针孔不良的现象。

在图案区印刷需要的油墨，其它区域印刷其它颜色的油墨，将上述制品上印刷涂层保护层，放置在丝印机工作台面上，重新启动印刷，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线；印刷完毕后，在温度为130℃～140℃的条件下进行6～8分钟的烘干处理，即完成玻璃制品。

实施例2：本实施例与实施例1的区别是在烘干与二次印刷及烘干之间加入钢化处理步骤，即将烘干后的玻璃码放在玻璃架子上，玻璃之间垫上干净的线绳，送入钢化工序进行钢化；用聚酪橡胶制作刮板，刮板硬度在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20°-30°，刃口保持平锐，之后进入二次印刷机烘干工序。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种丝网印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：油墨的准备；丝网的选择；刮刀参数的选择；制版；烘干；二次印刷及烘干；

所述丝网的选择包括选网工序、选框工序及绷网工序；所述刮刀参数的选择包括刮刀定位、刮刀行程及压力设定、刮刀速度的选择；所述制版包括涂布感光胶、晒版、显影、修版四个工序。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述油墨的准备过程为：将油墨用稀释剂稀释，稀释剂的添加量控制在油墨质量的6％-10％，搅拌均匀后静置24h以上，以备后续使用；进行彩色印刷时，第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨，第三色油墨要稍大于第二色油墨，第四色油墨要稍大于第三色油墨，依次类推。

3.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述丝网的选择过程包括下述三个步骤：选网：选用涤纶丝网，丝网目数为200-350目；选框：选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，宽20mm、厚20mm，网框的四角用氩弧焊接或铆接；保证网框的四边在同一水平面上，框内径到图文边缘至少有20cm的空白距离，保证各处印刷压力的一致，下墨的均匀性；绷网：将选好的丝网粘贴在铝框上，把网框平放在绷网机上，将网布拉开绷上去，先预绷网4～8h，将经纬网丝保持与网框边垂直，被网夹夹着的丝网拉伸时能横向移动；再涂布粘网胶，若手工印刷则绷到约13～15N张力大小即可，若机台印刷则要绷到18～20N，粘网胶干透后割掉多余丝网，然后用脱脂剂清洗干净，再用磨网膏擦磨，对丝网做粗化处理，处理完毕后，用水冲干净，晾干或烘干备用。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述刮刀参数的选择步骤中定位过程为，按玻璃的厚度安装铝夹板，并根据玻璃尺寸调整定位柱，将网框和刮刀全部安装到印刷机上，先放一块最大尺寸的玻璃，进行预定位并作定位调整，调整定位柱高度比玻璃厚度低1～2mm。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述刮刀参数的选择步骤中刮刀行程及压力设定为：保持刮刀在印刷边缘外50～100mm，回刮刀在印刷边缘外50mm，控制刮刀压印深度为1～2mm。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述刮刀参数的选择步骤中刮刀速度的参数确定为：满版印刷时刮刀速度保持在8～15m/min，图案印刷时保持在15～25m/min，回刮刀速度比刮刀速度要快1-2m/min。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述制版包括以下四个工序：

涂布感光胶：选用重氮型感光胶，用纯净水溶解重氮光敏剂，然后倒入感光胶中，充 分搅拌，待气泡消失后使用，然后将感光胶均匀地附着在上述准备好的丝网上，涂完后晾干或烘干，烘干时的温度应保持在40℃以下，温度过高会使网版发脆而不耐印，需要多次涂布时，一定要在前一次感光胶干透再进行下一次涂布；晒版：在晒版之前，要确认网版完全干透，否则图文边缘容易出现锯齿，或显影冲洗时易脱落，造成制版失败，然后用真空晒版机曝光，将底片有药膜的一面贴在网版的印刷面，打开晒版机抽气，压实后启动晒版灯曝光，曝光时间在5-7min；显影：将曝光完毕的网版取出并用水湿润，2-5min分钟后冲洗，使用高压水枪冲洗至所有图文清晰为止，除去版面水分，在30～40℃的温风下进行干燥，冲洗时，喷水方向尽量垂直于网版，以避免冲坏版膜和产生边缘锯齿现象；修版：网版显影烘干后要看版面是否有砂眼、漏胶的地方，若有可用感光胶或封网胶补上烘干，让印刷面对着晒版灯重新曝光8-10min，二次曝光完毕后，在铝框上粘贴胶带，在网版的里侧边缘再涂上封边剂，保护粘网胶不受溶剂的侵蚀，晾干备用。

8.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述烘干工序中，烘干温度及传送速度的设定：玻璃印刷后在135-140℃烘干温度下烘干，面积小的薄玻璃在130℃下烘干，传送速度控制在2.5～3.5m/min，当玻璃的长度方向较大时，设定8～15s的入炉等待时间，以免玻璃相互碰撞；印刷车间温度应控制在20～24℃，而且要保持玻璃的清洁。

9.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述二次印刷及烘干步骤为，在玻璃上印刷涂层保护层，放置在丝印机工作台面上，重新启动印刷，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线；在图案区印刷需要的油墨，其它区域印刷其它颜色的油墨，印刷完毕后，在温度为130℃～140℃的条件下进行6～8分钟的烘干处理，即完成玻璃制品，印刷过程中调整丝网与玻璃间距范围在6～10mm，控制起网角度的范围在8-11°。

10.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于如需要制备钢化玻璃的印刷品，在烘干与二次印刷及烘干之间进行钢化处理，即将烘干后的玻璃码放在玻璃架子上，玻璃之间垫上干净的线绳，送入钢化工序进行钢化；用聚酪橡胶制作刮板，刮板硬度在肖氏A60-80范围之内，刮印角度为20°-30°，刃口保持平锐，之后进入二次印刷机烘干工序。