CN109501483A - 基于环保的丝网印刷方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供一种基于环保的丝网印刷方法，涉及印刷技术领域，包括（1）制作丝网印刷板：S1：网框绷网、S2：网绷上浆、S3：曝光、S4：网绷冲洗；（2）调色印刷；（3）油墨固化；本发明提供的方法可以减少废水排放量，并获得良好的印刷效果。

Description

基于环保的丝网印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种基于环保的丝网印刷方法。
背景技术
丝网印刷是指采用丝网为版基，通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷的原理是利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。制作丝网印刷板时，需要在丝网上涂布感光胶，暗室感光处理后，丝网上不透光部分的感光胶需要用清水冲洗掉。感光胶由多种化学材料制成，清洗液中成分复杂，与其他工序中的废水混合后，所得废水难以处理，在要求越来越严格的环保法下，传统丝网印刷工艺亟需改进和升级。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于环保的丝网印刷方法，可以减少废水排放量，并获得良好的印刷效果。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种基于环保的丝网印刷方法，包括如下步骤：
（1）制作丝网印刷板
S1：网框绷网：撑开丝网，先用绷网胶将丝网与网框紧密粘合，之后用脱脂剂将丝网清洗干净，烘干，然后在所得网绷上喷洒清水，调整网绷的松紧度，使丝网在网绷上绷紧；
S2：网绷上浆：使用刮板将感光胶均匀的涂布于丝网的印刷面和油墨面上，烘干；
S3：曝光：将菲林胶片的药膜面与丝网的印刷面贴合，赶去气泡，置于真空曝光机中曝光1～10分钟；
S4：网绷冲洗：取出网绷，脱去菲林胶片，在丝网的印刷面和油墨面上喷洒清水，静置1～5分钟，之后将网绷平放于盛有清水的玻璃托盘中，在超声波环境下超声处理5～30分钟，取出丝网，用花洒水或高压水枪彻底冲洗，直至图像清晰显现，干燥；
（2）调色印刷：先将绷网压在承印物上，使丝网的印刷面与承印物表面平整贴合，然后将调配好的颜料倒入丝网的油墨面上，采用挤压涂布方式，将刮板从绷网的一边推向另一边，反复推刮若干次，使颜料透过丝网印刷在承印物上，拿走绷网；
（3）油墨固化：采用烘干、自然干燥、紫外线光照固化中的一种方式使承印物表面的油墨固化。
在上述技术方案中，脱脂剂可除去丝网表面油脂和污物，并保持丝网湿润，降低丝网与感光胶之间的界面张力，使感光胶易于涂布于丝网上。脱脂剂和感光胶选择市售产品即可。丝网的目数为100～500目。目数的大小对印刷效果有重要影响。目数越小，下墨量越高，覆盖力越强；目数越高，印刷精度越高。 此外，丝网常见的材质有化纤和金属两种，金属丝网较化纤丝网而言，精度更高，因此在实际使用时，可根据图案要求和预算成本选择合适目数和合适材质的丝网。网框可根据需要选择金属或合金或木质材料。
优选的，所述步骤S2中，印刷面的涂布次数为3～8次，油墨面的涂布次数为1～5次。
优选的，所述步骤S2中，每完成一次涂胶，将网绷置于水平工作台上静置1～8分钟，之后置于30～45℃的烘箱中烘干。
优选的，所述步骤S2中，在完成最后一次涂胶前的每一次涂胶后，将网绷水平放置于0～5℃的环境中冷却1～8分钟，之后用刮板刮走气泡，并涂刷下一次感光胶。低温环境有利于气泡的逸出，提高丝网印刷板的整体质量，进而提高印刷效果。
优选的，所述步骤S3中的菲林胶片为经过图案打印后的菲林胶片。
优选的，所述步骤S4中，网绷浸没于玻璃托盘的液面以下。
本发明的有益效果在于：采用超声波清洗槽清洗，高精度操作，有利于丝网上感光材料的脱落，并能清洗丝网上非图文区域的缝隙和孔位，提高处理效率和制版效果，减少后期花洒水或高压水枪用水量。玻璃托盘为方槽状，其槽腔形状应与网绷的形状相适应。采用玻璃托盘乘装网绷，能避免脱落的感光胶的污染范围，既能减少污水体积，又便于污水的分类收集和处理。本发明提供的方法在节约水资源的同时有利于环保。
具体实施方式
以下结合以下具体实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1:
一种基于环保的丝网印刷方法，包括如下步骤：
（1）制作丝网印刷板
S1：网框绷网：撑开丝网，先用绷网胶将丝网与网框紧密粘合，之后用脱脂剂将丝网清洗干净，烘干，然后在所得网绷上喷洒清水，调整网绷的松紧度，使丝网在网绷上绷紧；
S2：网绷上浆：使用刮板将感光胶在丝网的印刷面上均匀涂布4次，在油墨面上均匀涂布2次；在每完成一次涂胶之后和在完成最后一次涂胶之前，将网绷置于0～5℃下的水平工作台上静置3分钟，之后用刮板刮走气泡，置于35℃的烘箱中烘干，再涂刷下一次感光胶，在完成最后一次涂胶后，烘干；
S3：曝光：将经过图案打印后的菲林胶片的药膜面与丝网的印刷面贴合，赶去气泡，置于真空曝光机中曝光4分钟；
S4：网绷冲洗：取出网绷，脱去菲林胶片，在丝网的印刷面和油墨面上喷洒清水，静置2分钟，之后将网绷平放于盛有清水的玻璃托盘中，使网绷浸没于玻璃托盘的液面以下，在超声波环境下超声处理15分钟，取出丝网，用花洒水或高压水枪彻底冲洗，直至图像清晰显现，干燥；
（2）调色印刷：先将绷网压在承印物上，使丝网的印刷面与承印物表面平整贴合，然后将调配好的颜料倒入丝网的油墨面上，采用挤压涂布方式，将刮板从绷网的一边推向另一边，反复推刮若干次，使颜料透过丝网印刷在承印物上，拿走绷网；
（3）油墨固化：采用烘干、自然干燥、紫外线光照固化中的一种方式使承印物表面的油墨固化。
实施例2:
采用实施例1的方法，不同之处在于：所述步骤S2中，感光胶在丝网的印刷面上均匀涂布5次，在油墨面上均匀涂布2次。步骤S3中的曝光时间为6分钟，步骤S3中的曝光时间为5分钟，步骤S4中的超声处理20分钟。
实施例3:
采用实施例1的方法，不同之处在于：所述步骤S2中，感光胶在丝网的印刷面上均匀涂布8次，在油墨面上均匀涂布6次。步骤S3中的曝光时间为5分钟，步骤S4中的超声处理28分钟。

Claims (6)

1.一种基于环保的丝网印刷方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制作丝网印刷板
S1：网框绷网：撑开丝网，先用绷网胶将丝网与网框紧密粘合，之后用脱脂剂将丝网清洗干净，烘干，然后在所得网绷上喷洒清水，调整网绷的松紧度，使丝网在网绷上绷紧；
S2：网绷上浆：使用刮板将感光胶均匀的涂布于丝网的印刷面和油墨面上，烘干；
S3：曝光：将菲林胶片的药膜面与丝网的印刷面贴合，赶去气泡，置于真空曝光机中曝光1～10分钟；
S4：网绷冲洗：取出网绷，脱去菲林胶片，在丝网的印刷面和油墨面上喷洒清水，静置1～5分钟，之后将网绷平放于盛有清水的玻璃托盘中，在超声波环境下超声处理5～30分钟，取出丝网，用花洒水或高压水枪彻底冲洗，直至图像清晰显现，干燥；
（2）调色印刷：先将绷网压在承印物上，使丝网的印刷面与承印物表面平整贴合，然后将调配好的颜料倒入丝网的油墨面上，采用挤压涂布方式，将刮板从绷网的一边推向另一边，反复推刮若干次，使颜料透过丝网印刷在承印物上，拿走绷网；
（3）油墨固化：采用烘干、自然干燥、紫外线光照固化中的一种方式使承印物表面的油墨固化。
2.根据权利要求1所述的基于环保的丝网印刷方法，其特征在于：所述步骤S2中，印刷面的涂布次数为3～8次，油墨面的涂布次数为1～5次。
3.根据权利要求2所述的基于环保的丝网印刷方法，其特征在于：所述步骤S2中，每完成一次涂胶，将网绷置于水平工作台上静置1～8分钟，之后置于30～45℃的烘箱中烘干。
4.根据权利要求3所述的基于环保的丝网印刷方法，其特征在于：所述步骤S2中，在完成最后一次涂胶前的每一次涂胶后，将网绷水平放置于0～5℃的环境中冷却1～8分钟，之后用刮板刮走气泡，并涂刷下一次感光胶。
5.根据权利要求1所述的基于环保的丝网印刷方法，其特征在于：所述步骤S3中的菲林胶片为经过图案打印后的菲林胶片。
6.根据权利要求1所述的基于环保的丝网印刷方法，其特征在于：所述步骤S4中，网绷浸没于玻璃托盘的液面以下。
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