CN110753504B - 具有带流量控制装置的手动操作泵的饮料制备机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饮料制备机器(20)，其用于向一定剂量的饮料成分(10)诸如咖啡胶囊提供加压液体，该机器包括：加压液体腔室(1)，其被设计成用于在连接到机器的贮液器(3)的液体泵(2)工作时被填充预定量的液体；势能蓄能器(4)，其与加压液体腔室相关联(1)并且被设计成用于在填充加压液体腔室(1)时被带到充能位置；冲煮腔室(5)，用于接收该剂量的饮料成分(10)并且被设计成用于选择性地使其与加压液体腔室(1)形成流体连通，机器(20)还包括流量控制装置(6a,6b)，其被设计成用于根据势能蓄能器(4)的工作位置和/或加压腔室(1)中液体的压力调节从液体泵(2)输送到加压液体腔室(1)中的液体量。

Description

具有带流量控制装置的手动操作泵的饮料制备机器

技术领域

本发明涉及一种使用手动泵向冲煮腔室提供加压液体的饮料制备机器，该手动泵用来自贮液器的液体填充加压液体腔室，该机器包括用于在加压液体腔室的填充过程期间控制从该泵传送到该腔室中的液体的流量控制装置。

背景技术

市面上已存在自主制备饮料的饮料制备机器，即，机器中不提供电驱动泵。

在这些机器中，用于制备饮料(诸如尤其是浓缩咖啡)的至少约5至20巴的所需液体压力通过替代方式提供给设置在固定饮料制备机器中的电驱动压力泵。具体地讲，这些机器包括例如由专用杠杆布置结构的往复式运动驱动的手动操作泵。这些机器还包括势能蓄能器，其被设计成用于在杠杆布置结构致动时充能并且可选择性地释放蓄积的能量，诸如以向其中布置有饮料成分的一部分(例如，以包含成分的胶囊提供)的机器的冲煮腔室提供加压液体。该加压液体随后与所提供的成分相互作用以形成饮料。

例如，EP 2 622 997 A1和EP 2 742 833 A1涉及包括势能蓄能器的饮料制备机器，该势能蓄能器被设计成用于将能量释放到液体腔室中，使得液体可在高压下释放到机器的冲煮腔室而不需要电驱动的高压泵。蓄能器被设计成在连接到机器的泵的杠杆布置结构做往复运动时，受到压缩并且因此通过将液体从贮液器泵送到液体腔室来充能。当液体腔室被完全填充时，液体可借助布置在液体腔室与冲煮腔室之间的阀在压力作用下从液体腔室中选择性地释放。

已知的饮料制备机器的缺点在于，在与势能蓄能器相关联的液体腔室完全充满由泵提供的液体并且蓄能器因此处于其充能位置的情况下，泵保持填充有液体并且杠杆布置结构不能再移动。因此，杠杆布置结构相对于机器的外壳保持在固定但尚未限定的位置。由于此未限定的位置，不能为使用者提供关于蓄能器的完全充能状态的可靠反馈。此外，在饮料制备期间，具有以未限定的方向从外壳突出的杠杆布置结构的机器的抓握是相当麻烦的。

本发明试图解决上述问题。本发明还有其它目的，并且具体地讲，这些其它目的是如将在本说明书的其余部分中出现的其它问题的解决方案。

发明内容

本发明涉及一种饮料制备机器，其用于向一定剂量的饮料成分(诸如具体地讲是包含饮料成分的胶囊或料盒)提供加压液体，该机器包括：加压液体腔室，其被设计成用于在连接到机器的贮液器的液体泵工作时被填充预定量的液体；势能蓄能器，其与加压液体腔室相关联并且被设计成用于在填充加压液体腔室时被带到充能位置；冲煮腔室，用于接收该剂量的饮料成分并且被设计成用于选择性地使其与加压液体腔室形成流体连通，该机器还包括流量控制装置，其被设计成用于根据取决于加压腔室的填充状态的至少两种流量控制模式调节从液体泵输送到加压液体腔室中的液体量。该至少两种流量控制模式优选地包括第一流量控制模式和第二流量控制模式，在第一流量控制模式下液体从泵传输到加压腔室中，在第二流量控制模式下液体从液体泵回送到机器的贮液器中。

根据本发明，由泵输送的液体量可取决于加压腔室的填充状态由流量控制装置设定，加压腔室的填充状态可具体地取决于势能蓄能器的工作状态或势能蓄能器的工作位置或加压腔室中的压力或此类工作状态的组合。

例如，这使得在蓄能器例如处于其充能位置时，通过泵的操作传输的液体量被设定为不同于在蓄能器的其它工作状态或位置的情况。因此，即使在蓄能器处于优选地对应于已填充的加压腔室的其充能位置的情况下，泵可能仍在不进一步将液体输送到加压液体腔室中的情况下工作。另外，连接到泵并且被设计成用于驱动泵的杠杆布置结构或电动驱动布置结构可仍工作或运行。因此，即使在加压腔室被填充并且蓄能器处于其充能位置的情况下，杠杆布置结构可仍返回静止位置，在该位置，杠杆布置结构例如与机器的外壳齐平或回缩在其中。杠杆布置结构上的机械约束以及与泵的连杆结构可被可控地减小。类似地，对机动化驱动布置结构的控制可得以简化，因为此类布置结构可仍运行而不对***施加过大的压力或机械约束。

流量控制装置优选地使液体泵能够在势能蓄能器的充能位置工作，从而处于加压液体腔室的填充状态，而无需进一步填充加压液体腔室。

机器的加压液体腔室被设计成用于在液体泵工作时被填充预定量的液体。为此，液体腔室优选地与机器的泵和贮液器流体连接。加压液体腔室具有可变尺寸。其优选地包括第一气缸和柱塞组件。第一气缸和柱塞组件可相对于彼此移动，以便限定加压液体腔室的至少空状态和填充状态。在泵的工作过程中，加压液体腔室将连续地被从贮液器输送的液体填充，直至达到加压液体腔室的填充状态。

加压液体腔室在功能上与机器的蓄能器相关联。因此，蓄能器优选地被设计成与加压液体腔室相互作用，具体地讲是用于对保持在加压液体腔室中的液体加压，例如通过压缩保持在蓄能器内的流体。

机器的蓄能器优选地包括第二气缸和柱塞组件，该组件根据柱塞在气缸内的位置限定具有可变尺寸的腔室。蓄能器的腔室优选地容纳可压缩流体，优选地为气体和/或可压缩的机械弹簧。在腔室或弹簧负载中提供的气体量可为可调的，以便调节机器蓄能器的压缩力。

蓄能器的工作位置涉及第二气缸和第二柱塞的相对位置，并且优选地包括已提及的蓄能器的充能位置和至少一个非充能位置。蓄能器的充能位置优选地涉及其中第二气缸和柱塞组件被布置成能够限定用于容纳可压缩气体的腔室的最小尺寸的状态。非充能位置优选地涉及其中第二气缸和柱塞组件被布置成能够限定用于容纳可压缩气体的腔室的最大尺寸的状态。在泵的工作过程中，蓄能器的气体优选地在腔室中连续压缩，直至达到蓄能器的充能位置。

在一个优选的实施方案中，第一气缸和柱塞组件的柱塞优选地易于在充能位置蓄积来自施加到容纳在第二气缸和柱塞组件的腔室内的流体的压缩力的势能。因此，第一柱塞优选地被设计成向保持在加压液体腔室中的液体传递压力。在使加压液体腔室与机器的冲煮腔室流体连通时，加压液体随后可与冲煮腔室中容纳的成分剂量相互作用。

在一个优选的实施方案中，第二气缸和柱塞组件的气缸同轴地放置在第一气缸和柱塞组件的气缸内，第一组件的柱塞易于回缩到其气缸内，以在第二组件的柱塞保持固定时移动第二组件的气缸以压缩腔室内的流体。

在一个优选的实施方案中，第二组件的柱塞杆优选地同轴地放置在第一组件的柱塞杆内，第一组件的杆易于在第二组件的杆上移动以回缩第一组件的柱塞。

机器的流量控制装置优选地包括具有至少两个阀的***，该至少两个阀布置在贮液器与加压腔室之间的流体路径中。

在一个优选的实施方案中，流量控制装置的第一阀优选地位于泵与贮液器之间的流体路径中，并且流量控制装置的第二阀位于第一阀与加压液体腔室之间的流体路径中。

第一阀优选地为单向阀，诸如针阀，优选地位于机器的流体回路的T形结中。该阀优选地被设计成选择性地启用从贮液器到泵以及从泵到第二阀所在的流体路径的流体连接。

第二阀优选地为单向阀，诸如滚珠止回阀。

第一阀和第二阀优选地被设计成用于在它们各自的阀座内进行往复运动，以便在机器的流体回路内实现优选的流体移动。

在第一模式下，流量控制装置的第一阀优选地被设计成用于被选择性地接合并且被保持在势能蓄能器的充能位置中的强制打开位置，该位置优选地对应于加压液体腔室的填充状态。因此，第一阀可被势能蓄能器和/或加压液体腔室的一部分机械接合。例如，第一阀可被设计成用于与第一柱塞和气缸组件的柱塞的外侧接合表面接合。该侧接合表面可为与第一阀的突出针头相互作用的柱塞的弯曲或楔形外表面。

流量控制装置的第一阀的强制打开位置优选地使得能够仅在贮液器与液体泵之间流体连通。在所述强制打开位置，液体可因此分别通过泵的泵送腔室仅在贮液器与泵之间进行泵送。

在第二模式下，流量控制装置包括第三阀。该第三阀优选地被布置成在液体泵与加压腔室之间的压力超过给定阈值和/或加压腔室已充分填充时，用于将液体引导回到贮液器。第三阀为单向阀，其被布置成在朝向贮液器的方向上绕过第一阀。第三阀可也为滚珠止回阀。第三阀被布置成在高于调节装置的第二阀的压力或负载的压力或负载下打开。这使得当压力随着加压腔室被填充并且蓄能器被充能而足够增大时，即自动调节回到贮液器的流量。

机器的液体泵是手动操作泵，即，优选地没有任何电动驱动装置。该泵可由可包封可变尺寸的泵送腔室的第三气缸和柱塞组件形成。在一个优选的实施方案中，液体泵包括两个气缸和两个与其相关联的柱塞。

液体泵优选地被设计成用于由手动操作的杠杆布置结构驱动。杠杆布置结构优选地被设计成用于通过杠杆相对于机器外壳的往复式运动来操作泵。

在一个优选的实施方案中，杠杆布置结构固定连接到泵，优选地连接到泵的可移动柱塞或气缸。杠杆布置结构可包括曲杆机构，用于例如将杠杆布置结构的往复式运动传递到泵的柱塞，以便驱动泵。杠杆布置结构优选地被设计成用于将甚至更强的力直接传递到液体泵。具体地讲，杠杆布置结构优选地不具有滑动离合器等。

机器的贮液器优选地被设计成用于在大气压下存储液体。贮液器可包括用于例如借助于电阻器、感应或辐射装置加热罐内部的液体的装置。贮液器可也包括过压阀，诸如例如止回阀。

该机器优选地还包括释放阀，该释放阀被布置在加压液体腔室与冲煮腔室之间并且被设计成用于将加压水从加压液体腔室选择性地释放到冲煮腔室。因此，可选择性地将加压液体提供至冲煮腔室，例如在将一定剂量的饮料成分放入冲煮腔室之后提供。

该机器优选地还包括饮料出口，用于将所得饮料从饮料冲煮腔室排出到例如容器诸如咖啡杯中。

饮料成分的剂量优选地为本技术领域已知的包含饮料成分的开放或封闭的胶囊或料筒。因此，冲煮腔室优选地适于接纳和容纳专用胶囊。

与本发明的饮料制备机器一起使用的胶囊可具体地包括研磨咖啡，该研磨咖啡用于在加压液体与胶囊中提供的成分相互作用后制备咖啡饮料，优选地为浓缩咖啡。胶囊可还包含供选择的或附加的成分，诸如例如可溶咖啡、茶叶等。

附图说明

结合附图，在阅读本发明的实施方案的以下详细描述后，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见。

图1是根据本发明的饮料制备机器(外壳11的一部分被移除)的一个优选实施方案的透视侧视图。

图2是机器的透视侧局部视图，具体示出了根据图1的机器的杠杆布置结构和流量控制装置。

图3a和图3b是机器加压液体腔室的第一空状态和第二填充状态的截面侧视图，这两种状态对应于势能蓄能器的非充能(释放)状态和充能(压缩)状态。

图4a和图4b是加压液体腔室的填充操作的第一步骤之后的机器的剖视图，其中液体从贮液器抽吸到泵。

图5a和图5b是加压液体腔室的填充操作的第二步骤之后的机器的剖视图，其中液体从泵传输到加压液体腔室。

图6a和图6b是机器处于加压液体腔室的填充状态时的剖视图，并且示出了处于此状态的泵进一步操作时的液体流动。

图7a和图7b是机器的横截面侧视图，并且示出了机器的释放阀。

图8a和图8b是根据本发明的变型的机器的横截面侧视图，并且示出了通过第二阀填充加压腔室的步骤。

图8c是根据图8a和图8b的变型的机器处于加压液体腔室的填充状态时的横截面侧视图，并且示出了处于此状态的泵进一步操作时的液体流动。

具体实施方式

参见图1至图3b，将描述根据本发明的饮料制备机器20的优选实施方案。机器20优选地为便携式饮料制备机器，诸如尤其是便携式浓缩咖啡机。然而，本发明也适用于非便携式机器，诸如桌面咖啡机。

机器20被设计成用于向可选择性地放置到机器的冲煮腔室5中的一定剂量饮料成分诸如咖啡胶囊10提供加压液体。因此，冲煮腔室5优选地适于接纳和容纳此类咖啡胶囊。可从机器的外壳11上移除封盖11a，以将咖啡胶囊放置到冲煮腔室5中。封盖11a可经由螺钉或斜坡型(例如，四分之一圈)连接到机器20。外壳11优选地为基本上圆柱形的形式，并且可包括饮料出口(未示出)，用于将所得饮料从冲煮腔室排出到例如进入容器诸如咖啡杯中。

机器20可包括用户界面13，该用户界面可包括与机器的不同工作模式相关的至少主开关和/或反馈指示器。例如，用户界面可包括用于指示液体加热温度和蓄能器的位置状态的状态指示器(诸如Reed传感器)。

机器20包括手动操作的液体泵2，该液体泵优选地由连接到泵的杠杆布置结构9驱动。杠杆布置结构9可连接到机器的外壳11。杠杆布置结构9优选地被设计成用于以往复式运动方式操作远离和朝向机器20的外壳11。在图1和图2所示的状态下，杠杆布置结构从机器的外壳11突出。在图7a和图7b所示的状态下，杠杆布置结构9完全回缩，并且因此与机器外壳11的其余部分基本上齐平。杠杆布置结构优选地铰接到机器的外壳11，并且可包括曲杆9a，该曲杆将杠杆布置结构9连接到液体泵2，优选地连接到围绕泵2的固定柱塞引导的活动气缸2a。当然，当曲杆9a连接到泵2的固定气缸中的活动柱塞2a时，该布置结构可反转。仅在从完全回缩位置(以零度为基准)实现杠杆的最小角度位移(例如5至10度)以便在有效地开始泵送动作之前留出能够正确操作杠杆的空间之后，曲杆布置结构9a可进一步以机械方式与泵一起布置以启动泵(即气缸或柱塞)。当然，杠杆布置结构可围绕机器的纵向平面对称，因为其包括一对杠杆9a；每一个连接到泵的气缸2a。

机器20还包括贮液器3，该贮液器与泵2流体连接并且用于在(约)大气压下容纳预定量的液体。贮液器3优选地被设计成用于经由专用填充管道进行再填充。贮液器3可还包括过压阀18。此外，贮液器3可包括集成式加热装置(未示出)，诸如例如被设计成用于将容纳在其中的液体加热至所需温度的电阻器、感应或辐射装置。加热装置可为电池驱动的。为此，机器可包括优选地可再充电的能量源，诸如集成式电池。

机器20还包括被设计成用于在液体泵2工作时被填充预定量的液体的加压液体腔室1。因此，加压液体腔室1与机器的泵2至少流体连通。加压液体腔室1由可相对于彼此移动的第一气缸和柱塞组件1a、1b形成，以便改变包封在其中的液体腔室1的尺寸。

机器还包括势能蓄能器4，该势能蓄能器优选地包括气态流体或弹簧，并且该蓄能器与加压液体腔室1相关联。蓄能器4被设计成用于在填充加压液体腔室1时从非充能位置(参见图3a)进入充能位置(参见图3b)。蓄能器4优选地包括可相对于彼此移动的第二气缸和柱塞组件4a、4b，以便在其中限定用于保持气态流体的腔室4c。因此，腔室4c具有变化的尺寸，从而在减小腔室的尺寸时提供包封流体的压缩。

第二气缸和柱塞组件4a、4b的气缸4a优选地同轴地放置在第一气缸和柱塞组件1a、1b的气缸1a内。第一组件1a、1b的柱塞1b优选地易于回缩到其气缸1a内，以移动第二组件4a、4b的气缸4a，同时第二组件的柱塞4b优选地保持固定以压缩腔室4c内的流体。

第一组件1a、1b的柱塞1b的直径可介于15mm和50mm之间，例如34mm。柱塞的行程可介于30mm和80mm之间，诸如例如50mm。第二组件的气缸4a的直径略小于第一组件的柱塞1b的直径，以便同轴配合在柱塞1b内。柱塞1b和气缸4a可也为同一元件(例如，用于减少部件)。为了改变加压液体腔室1的容积，可改变柱塞组件4a、4b的行程和/或直径。通过仅改变行程，递送到冲煮腔室的液体的压力保持不变。通过改变直径，可相应地修改递送到冲煮腔室的液体的压力，以便使机器适应不同类型的饮料和/或胶囊。这可也通过调整蓄能器的气体压力或弹簧负载来实现。

在某个变型(未示出)中，气缸4a可固定到设备的外壳，并且柱塞4b可为相对于气缸的活动部件。在这种情况下，柱塞4b可被布置成在一端处为蓄能器的柱塞并且在相对端处也形成加压水室的柱塞1b。

贮液器3、液体泵2、加压液体腔室1和冲煮腔室5优选地为流体连接的。为此，机器20包括专用流体回路，例如由互连相应部件1、2、3、5的专用导管17形成。

机器20还包括流量控制装置6a、6b，其被设计成用于根据势能蓄能器4的工作位置来调节从液体泵2传输到加压液体腔室1中的液体量。流量控制装置6a、6b优选地包括至少两种模式，其中在第一模式下，液体从泵2传输到加压腔室1中，并且在第二模式下，液体从泵传输回贮液器3。因此，即使当加压腔室1处于其填充状态时，连接到泵2的杠杆布置结构9的移动仍然是启用的，同时流体管线中的压力和杠杆上的机械力较低。

流量控制装置6a、6b包括布置在贮液器3与加压腔室1之间的流体回路中的两个阀6a、6b的***，由此第一阀6a位于泵2与贮液器3之间的流体路径中，并且第二阀6b位于第一阀6a与加压液体腔室1之间的流体路径中。

如图2和图3a所示，第一阀6a优选地布置在互连以下项的流体回路的T形结处：泵2、用于连接到贮液器3的连接器14以及用于连接到加压液体腔室1的连接器15。连接器15可通过加压液体腔室1的管状构件17和专用连接器16连接到液体腔室1。第二阀6b优选地布置在从第一阀6a到加压液体腔室1的流体路径中。第二阀6b可例如位于连接器15的内部或附近。

将在下文参照图4a、图4b和图5a、图5b对泵的工作过程中流量控制装置6a、6b的操作进行详细描述。

图4a和图4b涉及饮料制备机器的初始状态，其中未使用的/新的胶囊10已被置于冲煮腔室5中，并且其中加压液体腔室1处于其空状态。因此，蓄能器4处于其未充能状态。

在杠杆布置结构9的往复式运动的第一步骤中，首先经由导管21(参见箭头A)、通道或导管22(其中阀6a的针25受到引导)和导管23(位于阀6a与泵之间)将液体从贮液器3传输到阀6a。因此，通过在液体泵2中引起的凹陷来打开阀6a(参见图4a中的箭头B)，从而使液体能够通过阀6a，具体地讲是在其中引导针25的导管22中。

在第二步骤中，优选地在与图4a和图4b所示的第一步骤相反的方向上进一步操作杠杆布置结构9期间，通过泵2执行压力步骤。在此步骤中，将水从泵2的气缸2a排出到加压液体腔室1。因此，由于由泵2施加在导管22上的压力并且由于引导阀6a的针25的导管22中不存在足够的抗压，因此阀6a保持在其闭合(正常)位置，从而关闭导管22(参见箭头B)。因此，施加在导管23、24上的液体流(参见箭头C)导致第二阀6b打开(参见箭头D)，以便在泵2与加压液体腔室1之间实现流体连通(另请参见图5b中的箭头C)。第二阀6b优选地为仅能够从导管24向加压液体腔室1进行流体连通的止回阀。

如图4a、图4b和图5a、图5b所示的第一步骤和第二步骤优选地在杠杆布置9的往复式运动期间并且因此在泵2的工作期间(例如，气缸2a的往复式运动)连续执行，诸如以便连续地填充液体腔室1并且同时对蓄能器4进行充能。执行此操作，直至加压液体腔室1达到如图6a、图6b所示的其(完全)填充状态，并且在该状态下蓄能器4处于其充能位置。

在机器20的此构型中，第一阀6a保持在强制打开位置。优选地，这通过在到达蓄能器4的充能位置时接合阀针头27的专用接合表面7来获得。接合表面7优选地布置在第一气缸和柱塞组件1a、1b的柱塞1b的外侧表面处。接合表面7可为在到达蓄能器的充能位置和阀6a的强制打开位置时与阀6a的针头27逐渐接合的倾斜或弯曲表面。

在第一阀6a的此打开位置，液体仅可在杠杆布置结构9的工作和泵的往复式泵送操作期间在导管21、22、23中来回地(参见箭头E)从贮液器3行进到液体泵2。因此，第二阀6b保持在其(正常)关闭位置，因为导管24中没有将导致第二阀6b打开的足够压力。因此，杠杆布置结构9可上下移动并且被机器20的使用者放回静止位置。加压液体腔室1已满，蓄能器4处于其充能位置，因此机器20准备就绪，可将液体分配到冲煮腔室5。

为了在压力作用下选择性地从加压液体腔室1向冲煮腔室5提供液体，机器20还包括布置在加压液体腔室1与冲煮腔室5之间的液体释放阀12(参见图7a)。因此，使用者可例如通过按压被布置在机器的外壳11的表面上的激活按钮12b(参见图7b)来打开液体释放阀12。然后，处于压力下的液体将从加压液体腔室1提供到冲煮腔室5，从而提供到其中容纳的胶囊10中，例如经由互连这些部件的导管12a提供。可随后将所得饮料从机器20的出口孔(未示出)排出到容器中。

在本发明的一个优选实施方案中，蓄能器4和/或加压腔室的柱塞1b的位置可也由位置传感器控制，以便提供关于加压液体腔室1的空状态和填充状态的准确反馈。位置传感器可包括霍尔传感器或由霍尔传感器组成。

机器20可还包括控制单元，该控制单元被设计成用于控制释放按钮12的电激活，诸如仅在满足某些参数诸如水室被填充和液体温度在预定目标值内时被激活。

图8a表示本发明的机器的变型。该机器包括与先前实施方案中相同的技术装置，不同的是接合表面7被替换为第三阀6c。在液体泵2的充能步骤中，移动气缸2a以从贮液器3提取液体(方向B)。如图4a所示，第一阀6a通过压差打开，并且液体从贮液器流到导管21、通道22和导管23以填充气缸2a。存在第三阀6c，该第三阀可被定位成绕过阀6a并且通过将第一阀6a下游的导管23流体连接到阀6a上游的导管21而定位。第三阀门6c被布置为单向阀，使得液体不能从贮液器流向气缸，而是仅在相反的方向上即经由小导管26从气缸流向贮液器。

如图8b所示，在加压腔室1的填充压力作用下，液体不能流动，使得仅第二阀6b可如图8a所示地打开。为此，第三阀6c加载有被设定成高于通向加压腔室1的第二阀6b的弹簧负载的弹簧负载。当液体泵做往复式运动时，气缸2a移动以朝向导管23排出液体，由此打开第二阀6b以填充加压腔室1(方向C)。第一阀6a和6c均保持闭合。

图8a和图8b的充能和填充步骤继续，直至加压腔室被填充。在加压腔室1的充能状态下，液体通过第一阀6a(图8a)和第三阀6c(图8c)再循环，如通过方向E所示。液体泵的往复式运动通过第三阀6c打开向贮液器1提供液体的再循环。不再有液体可循环通过第二阀6b，并且导管23中的压力变得足够高以打开第三阀6c并且保持其打开。液体流过第三阀6c以及导管26、通道22，返回到贮液器3。下一步通过经由第一阀6a打开而抽取气缸2a中的液体再次开始。

因此，与前一个实施方案相反，在此实施方案中，再循环不是通过基于加压腔室1的填充位置迫使第一阀在液体的回流方向上打开而实现的，而是通过提供与第一阀相对布置并且在从液体泵到贮液器3的方向上绕过它并且取决于液体泵与加压腔室1之间的液体压力打开的第三阀而实现的。当液体的压力(具体地讲是在导管23中的压力)达到对应于加压腔室1的最大填充水平的阈值时，再循环或第三阀6c打开以允许液体经由第一阀6a上游的导管26返回到贮液器。

应当指出的是，第三阀6c可作为另一种构造布置结构设置在具有中心液体通孔的第一阀6a的针的内部，但仍相对于其通道22在与第一阀相反的方向上打开。

Claims (16)

1.一种饮料制备机器(20)，其用于向一定剂量的饮料成分(10)提供加压液体，所述机器包括：

加压液体腔室(1)，所述加压液体腔室被设计成用于在连接到所述机器的贮液器(3)的液体泵(2)工作时被填充预定量的液体，

势能蓄能器(4)，所述势能蓄能器与所述加压液体腔室(1)相关联并且被设计成用于在填充所述加压液体腔室(1)时被带到充能位置，

冲煮腔室(5)，所述冲煮腔室用于接纳所述剂量的饮料成分(10)并且被设计成用于选择性地使其与所述加压液体腔室(1)流体连通，

所述机器(20)还包括流量控制装置(6a,6b)，所述流量控制装置被设计成根据取决于所述加压液体腔室(1)的填充状态的至少两种流量控制模式来调节从所述液体泵(2)传输到所述加压液体腔室(1)中的液体的量；

并且其中所述两种模式包括第一流量控制模式和第二流量控制模式，在所述第一流量控制模式下液体从所述泵(2)传输到所述加压液体腔室(1)中，在所述第二流量控制模式下所述液体从所述泵(2)回送到所述机器的所述贮液器(3)中。

2.根据权利要求1所述的饮料制备机器，

其中所述流量控制装置(6a,6b)使得所述泵(2)能够在所述势能蓄能器(4)的所述充能位置工作，而无需进一步填充所述加压液体腔室(1)。

3.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，

其中所述势能蓄能器(4)的工作位置包括所述势能蓄能器(4)的所述充能位置和至少一个非充能位置。

4.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，

其中所述流量控制装置包括具有至少两个阀(6a,6b)的***，所述至少两个阀布置在所述贮液器(3)与所述加压液体腔室(1)之间的流体路径中。

5.根据权利要求4所述的饮料制备机器，

其中所述流量控制装置的第一阀(6a)位于所述泵(2)与所述贮液器(3)之间的流体路径中，并且所述流量控制装置的第二阀(6b)位于所述第一阀(6a)与所述加压液体腔室(1)之间的流体路径中。

6.根据权利要求5所述的饮料制备机器，

其中所述第一阀(6a)被设计成用于在所述势能蓄能器(4)的所述充能位置被选择性地接合并且被保持在强制打开位置。

7.根据权利要求6所述的饮料制备机器，

其中所述第一阀(6a)的所述强制打开位置使得能够仅在所述贮液器(3)与所述液体泵(2)之间流体连通。

8.根据权利要求6或7所述的饮料制备机器，

其中所述第一阀(6a)被设计成通过所述加压液体腔室(1)的柱塞(1b)和/或所述势能蓄能器(4)的接合表面(7)而被接合并且被保持在其打开位置。

9.根据权利要求5所述的饮料制备机器，

其中提供第三阀(6c)，所述第三阀被布置成在所述液体泵与所述加压液体腔室(1)之间的压力超过给定阈值和/或所述加压液体腔室(1)被充分填充时，用于将液体引导回到所述贮液器(3)。

10.根据权利要求9所述的饮料制备机器，

其中所述第三阀(6c)为单向阀，所述单向阀被布置成在朝向所述贮液器(3)的方向上绕过所述第一阀(6a)。

11.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，

其中所述液体泵(2)被设计成用于由手动操作的杠杆布置结构(9)驱动。

12.根据权利要求11所述的饮料制备机器，

其中所述杠杆布置结构(9)被设计成用于通过所述杠杆布置结构(9)相对于所述机器的外壳(11)的往复式运动来操作所述泵(2)。

13.根据权利要求11所述的饮料制备机器，

其中所述杠杆布置结构(9)固定地连接到所述泵(2)。

14.根据权利要求1或2所述的饮料制备机器，

其中所述机器还包括释放阀(12)，所述释放阀被布置在所述加压液体腔室(1)与所述冲煮腔室(5)之间并且被设计成用于将加压水从所述加压液体腔室(1)选择性地释放到所述冲煮腔室(5)。

15.根据权利要求1所述的饮料制备机器，其中所述饮料成分设置成咖啡胶囊。

16.根据权利要求13所述的饮料制备机器，其中所述杠杆布置结构(9)固定地连接到所述泵的可移动柱塞或气缸(2a)。

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