CN110747562A - 一种超柔牛仔面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及牛仔面料技术领域，尤其是一种超柔牛仔面料，该面料成品具有以下特性：断裂强力：经向665±10N，纬向310±5N，测试方法标准采用GB/T 3923.2‑2013；撕破强力：经向39.1±0.5N，纬向23.1±0.5N，测试方法标准采用GB/T 3917.1‑2009；接缝滑移：经向≥200N，纬向≥200N，测试方法标准采用GB/T13772.1‑2008；定力伸长率：50～55%，测试标准采用FZ/T01034‑2008。本发明中的牛仔面料具有优良的力学性能，触感柔软，制成衣物之后具有良好的穿着体验，拉伸性能好，适合制成各种类型的牛仔服，撕破强力高，服装更加耐用，接缝滑移力度大，能够起到良好的抗变形效果。

Description

一种超柔牛仔面料
技术领域
本发明涉及牛仔面料领域，尤其涉及一种超柔牛仔面料。
背景技术
牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。
牛仔布始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密、厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。现有技术中的牛仔面料柔性较差，缝制成衣物之后对人体的束缚较大，影响穿着体验。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在柔性差的缺点，而提出的一种超柔牛仔面料。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种超柔牛仔面料，该面料成品具有以下特性：
断裂强力：经向665±10N，纬向310±5N，测试方法标准采用GB/T 3923.2-2013；
撕破强力：经向39.1±0.5N，纬向23.1±0.5N，测试方法标准采用GB/T 3917.1-2009；
接缝滑移：经向≥200N，纬向≥200N，测试方法标准采用GB/T13772.1-2008；
定力伸长率：50～55%，测试标准采用FZ/T01034-2008。
优选的，该面料的制备工艺为：原纱经过络筒、整经、染色+上浆、穿经、织造、坯检、烧毛、退浆、拉斜、防缩整理制得成品。
优选的，原纱选料如下：
经纱：32S赛络纺（纤维含量为雅赛尔/棉60%/40%混纺而成）；
纬纱：32+40D赛络纺包芯纱（纤维含量为涤纶/黏胶70%/30%混纺而成），内芯为40D 氨纶。
优选的，染色工艺过程为：
将纱线浸入渗透剂中，再采用冷水洗一遍，染缸中加入染色剂浸染，之后采用冷水洗三遍，水洗之后烘干、上浆、分绞、落轴，其中上浆温度为92～95℃。
优选的，采用10个缸靛蓝进行染色，染色车速27M/min，靛蓝粉含量为60g/L，染色剂由靛蓝粉、烧碱、保险粉组成，且按照重量比计算靛蓝粉：烧碱：保险粉=1：1：1.5。
优选的，织造工艺过程为：
采用10次反复浸染于靛蓝染色槽进行染色，染色车速27m/min，靛蓝粉含量为60g/L，染色剂由靛蓝粉、烧碱、保险粉组成，且按照重量比计算靛蓝粉：烧碱：保险粉=1：1：1.5。
优选的，后整理工艺过程为：
工艺采用气体烧毛机，由进布，刷毛，灭火和落布的装置组成，灭火装置通过蒸汽槽和扎车实现，采用高效退浆酶2个水槽，热水洗8个水槽，冷水洗1个水槽，工艺条件：高温退浆酵素LTH-85 用量为8g/L,浸轧温度为60℃，pH 7.5±0.2，呢毯温度为140℃。
优选的，成品织物规格如下：
克重：7.6OZ/YD2；
幅宽：48～50英寸；
组织：五枚三飞缎纹。
优选的，成品织物规格如下：成品的预缩率为1～3%、纬斜率为±3%、无纬弧。
优选的，该面料还具有以下特性：
甲醛含量/（mg/kg)：未检出，测试方法标准采用GB/T 2912.1-2009；
pH值：7.5，测试方法标准采用GB/T 7573-2009；
耐水色牢度/级：变色≥3、沾色≥3，测试方法标准采用GB/T 5713-2013；
耐酸汗渍色牢度/级：变色≥4、沾色≥4，测试方法标准采用GB/T 3922-2013；
耐碱汗渍色牢度/级：变色≥4、沾色≥4，测试方法标准采用GB/T 3922-2013；
耐皂洗色牢度/级：变色≥ 4、沾色≥ 4，测试方法标准采用GB/T 3921-2008；
耐干磨擦色牢度/级：干摩≥2-3，测试方法标准采用GB/T 39200-2008；
缩水率：经向-3～1%，纬向-6～-8%，测试方法标准采用GB/T 8628-2013 、GB/T 8629-2017 、GB/T 8630-2013。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明中的牛仔面料具有优良的力学性能，触感柔软，制成衣物之后具有良好的穿着体验，拉伸性能好，适合制成各种类型的牛仔服，撕破强力高，服装更加耐用，接缝滑移力度大，能够起到良好的抗变形效果。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
一种超柔牛仔面料，该面料成品具有以下特性：
断裂强力：经向665±10N，纬向310±5N，测试方法标准采用GB/T 3923.2-2013；
撕破强力：经向39.1±0.5N，纬向23.1±0.5N，测试方法标准采用GB/T 3917.1-2009；
接缝滑移：经向≥200N，纬向≥200N，测试方法标准采用GB/T13772.1-2008；
定力伸长率：50～55%，测试标准采用FZ/T01034-2008。
成品织物规格如下：该面料还具有以下特性：
甲醛含量/（mg/kg)：未检出，测试方法标准采用GB/T 2912.1-2009；
pH值：7.5，测试方法标准采用GB/T 7573-2009；
耐水色牢度/级：变色≥3、沾色≥3，测试方法标准采用GB/T 5713-2013；
耐酸汗渍色牢度/级：变色≥4、沾色≥4，测试方法标准采用GB/T 3922-2013；
耐碱汗渍色牢度/级：变色≥4、沾色≥4，测试方法标准采用GB/T 3922-2013；
耐皂洗色牢度/级：变色≥ 4、沾色≥4，测试方法标准采用GB/T 3921-2008；
耐干磨擦色牢度/级：干摩≥2-3，测试方法标准采用GB/T 39200-2008；
缩水率：经向-3～1%，纬向-6～-8%，测试方法标准采用GB/T 8628-2013 、GB/T 8629-2017 、GB/T 8630-2013。
成品织物规格如下：
克重：7.6OZ/YD2；
幅宽：48～50英寸；
组织：五枚三飞缎纹。
成品织物规格如下：成品的预缩率为1～3%、纬斜率为±3%、无纬弧。
该面料的制备工艺为：原纱经过络筒、整经、染色+上浆、穿经、织造、坯检、烧毛、退浆、拉斜、防缩整理制得成品。
原纱选料如下：
经纱：32S赛络纺（纤维含量为雅赛尔/棉60%/40%混纺而成）；
纬纱：32+40D赛络纺包芯纱（纤维含量为涤纶/黏胶70%/30%混纺而成），内芯为40D 氨纶。
该新型的雅赛尔纤维具有黏胶纤维的吸湿透气性，而强干和湿强均比粘胶高，染色性能好，手感柔软、飘逸，且没有环境污染，是一种新型强力生物纤维，以100%纯木浆制成，拥有超高的纤维强度，以及如丝、绒一般完美的柔软度，纬纱采用涤粘混纺包芯弹力纱，制成的面料具有手感柔软，保形性好，抗起毛起球等优点。
染色工艺过程为：
将纱线浸入渗透剂中，再采用冷水洗一遍，染缸中加入染色剂浸染，之后采用冷水洗三遍，水洗之后烘干、上浆、分绞、落轴，其中上浆温度为92～95℃。
采用10次靛蓝反复浸染，染色车速27M/min，靛蓝粉含量为60g/L，染色剂由靛蓝粉、烧碱、保险粉组成，且按照重量比计算靛蓝粉：烧碱：保险粉=1：1：1.5。
织造工艺过程为：
采用比利时的OPMax-i,组织结构选择五枚三飞的缎纹组织，车速500r/min,织造工艺数对面料的风格和平整度及织造的影响很大，上机工艺条件：上机张力3.0kN,后梁高度11mm,后梁深度3mm，停经架高度0mm，停经架深度5mm，平综时间309度，综框高度11.8mm。
后整理工艺过程为：
工艺采用气体烧毛机，由进布，刷毛，灭火和落布的装置组成。通过电脑触摸屏操作，灭火装置通过蒸汽槽和扎车实现，烧毛质量达4级，长短毛烧净，没有条影及焦黄现象。采用高效退浆酶浸润2次，热水洗8次，冷水洗1次，退浆充分。工艺条件：高温退浆酵素LTH-85 用量8g/L,浸轧温度60℃，pH 7.5左右。呢毯温度140℃，预缩整理主要消除织物的潜在收缩内应力，使成品经纬向缩水率达到设计要求，消除纬纱歪斜内应力，消除纬弧，使织物达到稳定外形，满足服装加工需要。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种超柔牛仔面料，其特征在于，该面料成品具有以下特性：
断裂强力：经向665±10N，纬向310±5N，测试方法标准采用GB/T 3923.2-2013；
撕破强力：经向39.1±0.5N，纬向23.1±0.5N，测试方法标准采用GB/T 3917.1-2009；
接缝滑移：经向≥200N，纬向≥200N，测试方法标准采用GB/T13772.1-2008；
定力伸长率：50～55%，测试标准采用FZ/T01034-2008。
2.根据权利要求1所述的一种超柔牛仔面料，其特征在于，该面料的制备工艺为：原纱经过络筒、整经、染色+上浆、穿经、织造、坯检、烧毛、退浆、拉斜、防缩整理制得成品。
3.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料，其特征在于，原纱选料如下：
经纱：采用32S赛络纺；
纬纱：采用32+40D赛络纺包芯纱，内芯为40D 氨纶丝。
4.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料，其特征在于，染色工艺过程为：
将纱线浸入渗透剂中，再使用冷水清洗一遍，染缸中加入染色剂反复浸染，之后使用冷水清洗三遍，水洗之后烘干、上浆、分绞、落轴，其中上浆温度为92～95℃。
5.根据权利要求4所述的一种超柔牛仔面料，其特征在于，采用10次反复浸染于靛蓝染色槽进行染色，染色车速27m/min，靛蓝粉含量为60g/L，染色剂由靛蓝粉、烧碱、保险粉组成，且按照重量比计算靛蓝粉：烧碱：保险粉=1：1：1.5。
6.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料，其特征在于，织造工艺过程为：
组织结构选择五枚三飞缎纹组织，织机车速500r/min,上机工艺条件：上机张力3.0kN,后梁高度11mm,后梁深度3mm，停经架高度0mm，停经架深度5mm，平综时间309度，综框高度11.8mm。
7.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料，其特征在于，后整理工艺过程为：
工艺采用气体烧毛机，由进布，刷毛，灭火和落布的装置组成，灭火装置通过蒸汽槽和扎车实现，采用高效退浆酶2个水槽，热水洗8个水槽，冷水洗1个水槽，工艺条件：高温退浆酵素LTH-85 用量为8g/L,浸轧温度为60℃，pH 7.5±0.2，呢毯温度为140℃。
8.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料，其特征在于，成品织物规格如下：
克重：7.6OZ/YD2；
幅宽：48～50英寸；
组织：五枚三飞缎纹。
9.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料，其特征在于，成品织物规格如下：成品的预缩率为1～3%、纬斜率为±3%、无纬弧。
10.根据权利要求1所述的一种超柔牛仔面料，其特征在于，该面料还具有以下特性：甲醛含量：未检出，测试方法标准采用GB/T 2912.1-2009；
pH值：7.5，测试方法标准采用GB/T 7573-2009；
耐水色牢度/级：变色≥3、沾色≥3，测试方法标准采用GB/T 5713-2013；
耐酸汗渍色牢度/级：变色≥4、沾色≥4，测试方法标准采用GB/T 3922-2013；
耐碱汗渍色牢度/级：变色≥4、沾色≥4，测试方法标准采用GB/T 3922-2013；
耐皂洗色牢度/级：变色≥ 4、沾色≥ 4，测试方法标准采用GB/T 3921-2008；
耐干磨擦色牢度/级：干摩≥2-3，测试方法标准采用GB/T 39200-2008；
缩水率：经向-3～1%，纬向-6～-8%，测试方法标准采用GB/T 8628-2013 、GB/T 8629-2017 、GB/T 8630-2013。
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