CN110747562A - 一种超柔牛仔面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及牛仔面料技术领域,尤其是一种超柔牛仔面料,该面料成品具有以下特性:断裂强力:经向665±10N,纬向310±5N,测试方法标准采用GB/T 3923.2‑2013;撕破强力:经向39.1±0.5N,纬向23.1±0.5N,测试方法标准采用GB/T 3917.1‑2009;接缝滑移:经向≥200N,纬向≥200N,测试方法标准采用GB/T13772.1‑2008;定力伸长率:50~55%,测试标准采用FZ/T01034‑2008。本发明中的牛仔面料具有优良的力学性能,触感柔软,制成衣物之后具有良好的穿着体验,拉伸性能好,适合制成各种类型的牛仔服,撕破强力高,服装更加耐用,接缝滑移力度大,能够起到良好的抗变形效果。
Description
技术领域
本发明涉及牛仔面料领域,尤其涉及一种超柔牛仔面料。
背景技术
牛仔布(Denim),是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布,经纱颜色深,一般为靛蓝色,纬纱颜色浅,一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。
牛仔布始于美国西部,放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺,特数有80tex(7英支),58tex(10英支),36tex(16英支)等,纬纱特数有96tex(6英支),58tex(10英支),48tex(12英支)等,采用3/1组织,也有采用变化斜纹,平纹或绉组织牛仔,坯布经防缩整理,缩水率比一般织物小,质地紧密、厚实,色泽鲜艳,织纹清晰。适用于男女式牛仔裤,牛仔上装,牛仔背心,牛仔裙等。现有技术中的牛仔面料柔性较差,缝制成衣物之后对人体的束缚较大,影响穿着体验。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在柔性差的缺点,而提出的一种超柔牛仔面料。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种超柔牛仔面料,该面料成品具有以下特性:
断裂强力:经向665±10N,纬向310±5N,测试方法标准采用GB/T 3923.2-2013;
撕破强力:经向39.1±0.5N,纬向23.1±0.5N,测试方法标准采用GB/T 3917.1-2009;
接缝滑移:经向≥200N,纬向≥200N,测试方法标准采用GB/T13772.1-2008;
定力伸长率:50~55%,测试标准采用FZ/T01034-2008。
优选的,该面料的制备工艺为:原纱经过络筒、整经、染色+上浆、穿经、织造、坯检、烧毛、退浆、拉斜、防缩整理制得成品。
优选的,原纱选料如下:
经纱:32S赛络纺(纤维含量为雅赛尔/棉60%/40%混纺而成);
纬纱:32+40D赛络纺包芯纱(纤维含量为涤纶/黏胶70%/30%混纺而成),内芯为40D 氨纶。
优选的,染色工艺过程为:
将纱线浸入渗透剂中,再采用冷水洗一遍,染缸中加入染色剂浸染,之后采用冷水洗三遍,水洗之后烘干、上浆、分绞、落轴,其中上浆温度为92~95℃。
优选的,采用10个缸靛蓝进行染色,染色车速27M/min,靛蓝粉含量为60g/L,染色剂由靛蓝粉、烧碱、保险粉组成,且按照重量比计算靛蓝粉:烧碱:保险粉=1:1:1.5。
优选的,织造工艺过程为:
采用10次反复浸染于靛蓝染色槽进行染色,染色车速27m/min,靛蓝粉含量为60g/L,染色剂由靛蓝粉、烧碱、保险粉组成,且按照重量比计算靛蓝粉:烧碱:保险粉=1:1:1.5。
优选的,后整理工艺过程为:
工艺采用气体烧毛机,由进布,刷毛,灭火和落布的装置组成,灭火装置通过蒸汽槽和扎车实现,采用高效退浆酶2个水槽,热水洗8个水槽,冷水洗1个水槽,工艺条件:高温退浆酵素LTH-85 用量为8g/L,浸轧温度为60℃,pH 7.5±0.2,呢毯温度为140℃。
优选的,成品织物规格如下:
克重:7.6OZ/YD2;
幅宽:48~50英寸;
组织:五枚三飞缎纹。
优选的,成品织物规格如下:成品的预缩率为1~3%、纬斜率为±3%、无纬弧。
优选的,该面料还具有以下特性:
甲醛含量/(mg/kg):未检出,测试方法标准采用GB/T 2912.1-2009;
pH值:7.5,测试方法标准采用GB/T 7573-2009;
耐水色牢度/级:变色≥3、沾色≥3,测试方法标准采用GB/T 5713-2013;
耐酸汗渍色牢度/级:变色≥4、沾色≥4,测试方法标准采用GB/T 3922-2013;
耐碱汗渍色牢度/级:变色≥4、沾色≥4,测试方法标准采用GB/T 3922-2013;
耐皂洗色牢度/级:变色≥ 4、沾色≥ 4,测试方法标准采用GB/T 3921-2008;
耐干磨擦色牢度/级:干摩≥2-3,测试方法标准采用GB/T 39200-2008;
缩水率:经向-3~1%,纬向-6~-8%,测试方法标准采用GB/T 8628-2013 、GB/T 8629-2017 、GB/T 8630-2013。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明中的牛仔面料具有优良的力学性能,触感柔软,制成衣物之后具有良好的穿着体验,拉伸性能好,适合制成各种类型的牛仔服,撕破强力高,服装更加耐用,接缝滑移力度大,能够起到良好的抗变形效果。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
一种超柔牛仔面料,该面料成品具有以下特性:
断裂强力:经向665±10N,纬向310±5N,测试方法标准采用GB/T 3923.2-2013;
撕破强力:经向39.1±0.5N,纬向23.1±0.5N,测试方法标准采用GB/T 3917.1-2009;
接缝滑移:经向≥200N,纬向≥200N,测试方法标准采用GB/T13772.1-2008;
定力伸长率:50~55%,测试标准采用FZ/T01034-2008。
成品织物规格如下:该面料还具有以下特性:
甲醛含量/(mg/kg):未检出,测试方法标准采用GB/T 2912.1-2009;
pH值:7.5,测试方法标准采用GB/T 7573-2009;
耐水色牢度/级:变色≥3、沾色≥3,测试方法标准采用GB/T 5713-2013;
耐酸汗渍色牢度/级:变色≥4、沾色≥4,测试方法标准采用GB/T 3922-2013;
耐碱汗渍色牢度/级:变色≥4、沾色≥4,测试方法标准采用GB/T 3922-2013;
耐皂洗色牢度/级:变色≥ 4、沾色≥4,测试方法标准采用GB/T 3921-2008;
耐干磨擦色牢度/级:干摩≥2-3,测试方法标准采用GB/T 39200-2008;
缩水率:经向-3~1%,纬向-6~-8%,测试方法标准采用GB/T 8628-2013 、GB/T 8629-2017 、GB/T 8630-2013。
成品织物规格如下:
克重:7.6OZ/YD2;
幅宽:48~50英寸;
组织:五枚三飞缎纹。
成品织物规格如下:成品的预缩率为1~3%、纬斜率为±3%、无纬弧。
该面料的制备工艺为:原纱经过络筒、整经、染色+上浆、穿经、织造、坯检、烧毛、退浆、拉斜、防缩整理制得成品。
原纱选料如下:
经纱:32S赛络纺(纤维含量为雅赛尔/棉60%/40%混纺而成);
纬纱:32+40D赛络纺包芯纱(纤维含量为涤纶/黏胶70%/30%混纺而成),内芯为40D 氨纶。
该新型的雅赛尔纤维具有黏胶纤维的吸湿透气性,而强干和湿强均比粘胶高,染色性能好,手感柔软、飘逸,且没有环境污染,是一种新型强力生物纤维,以100%纯木浆制成,拥有超高的纤维强度,以及如丝、绒一般完美的柔软度,纬纱采用涤粘混纺包芯弹力纱,制成的面料具有手感柔软,保形性好,抗起毛起球等优点。
染色工艺过程为:
将纱线浸入渗透剂中,再采用冷水洗一遍,染缸中加入染色剂浸染,之后采用冷水洗三遍,水洗之后烘干、上浆、分绞、落轴,其中上浆温度为92~95℃。
采用10次靛蓝反复浸染,染色车速27M/min,靛蓝粉含量为60g/L,染色剂由靛蓝粉、烧碱、保险粉组成,且按照重量比计算靛蓝粉:烧碱:保险粉=1:1:1.5。
织造工艺过程为:
采用比利时的OPMax-i,组织结构选择五枚三飞的缎纹组织,车速500r/min,织造工艺数对面料的风格和平整度及织造的影响很大,上机工艺条件:上机张力3.0kN,后梁高度11mm,后梁深度3mm,停经架高度0mm,停经架深度5mm,平综时间309度,综框高度11.8mm。
后整理工艺过程为:
工艺采用气体烧毛机,由进布,刷毛,灭火和落布的装置组成。通过电脑触摸屏操作,灭火装置通过蒸汽槽和扎车实现,烧毛质量达4级,长短毛烧净,没有条影及焦黄现象。采用高效退浆酶浸润2次,热水洗8次,冷水洗1次,退浆充分。工艺条件:高温退浆酵素LTH-85 用量8g/L,浸轧温度60℃,pH 7.5左右。呢毯温度140℃,预缩整理主要消除织物的潜在收缩内应力,使成品经纬向缩水率达到设计要求,消除纬纱歪斜内应力,消除纬弧,使织物达到稳定外形,满足服装加工需要。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种超柔牛仔面料,其特征在于,该面料成品具有以下特性:
断裂强力:经向665±10N,纬向310±5N,测试方法标准采用GB/T 3923.2-2013;
撕破强力:经向39.1±0.5N,纬向23.1±0.5N,测试方法标准采用GB/T 3917.1-2009;
接缝滑移:经向≥200N,纬向≥200N,测试方法标准采用GB/T13772.1-2008;
定力伸长率:50~55%,测试标准采用FZ/T01034-2008。
2.根据权利要求1所述的一种超柔牛仔面料,其特征在于,该面料的制备工艺为:原纱经过络筒、整经、染色+上浆、穿经、织造、坯检、烧毛、退浆、拉斜、防缩整理制得成品。
3.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料,其特征在于,原纱选料如下:
经纱:采用32S赛络纺;
纬纱:采用32+40D赛络纺包芯纱,内芯为40D 氨纶丝。
4.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料,其特征在于,染色工艺过程为:
将纱线浸入渗透剂中,再使用冷水清洗一遍,染缸中加入染色剂反复浸染,之后使用冷水清洗三遍,水洗之后烘干、上浆、分绞、落轴,其中上浆温度为92~95℃。
5.根据权利要求4所述的一种超柔牛仔面料,其特征在于,采用10次反复浸染于靛蓝染色槽进行染色,染色车速27m/min,靛蓝粉含量为60g/L,染色剂由靛蓝粉、烧碱、保险粉组成,且按照重量比计算靛蓝粉:烧碱:保险粉=1:1:1.5。
6.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料,其特征在于,织造工艺过程为:
组织结构选择五枚三飞缎纹组织,织机车速500r/min,上机工艺条件:上机张力3.0kN,后梁高度11mm,后梁深度3mm,停经架高度0mm,停经架深度5mm,平综时间309度,综框高度11.8mm。
7.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料,其特征在于,后整理工艺过程为:
工艺采用气体烧毛机,由进布,刷毛,灭火和落布的装置组成,灭火装置通过蒸汽槽和扎车实现,采用高效退浆酶2个水槽,热水洗8个水槽,冷水洗1个水槽,工艺条件:高温退浆酵素LTH-85 用量为8g/L,浸轧温度为60℃,pH 7.5±0.2,呢毯温度为140℃。
8.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料,其特征在于,成品织物规格如下:
克重:7.6OZ/YD2;
幅宽:48~50英寸;
组织:五枚三飞缎纹。
9.根据权利要求2所述的一种超柔牛仔面料,其特征在于,成品织物规格如下:成品的预缩率为1~3%、纬斜率为±3%、无纬弧。
10.根据权利要求1所述的一种超柔牛仔面料,其特征在于,该面料还具有以下特性:甲醛含量:未检出,测试方法标准采用GB/T 2912.1-2009;
pH值:7.5,测试方法标准采用GB/T 7573-2009;
耐水色牢度/级:变色≥3、沾色≥3,测试方法标准采用GB/T 5713-2013;
耐酸汗渍色牢度/级:变色≥4、沾色≥4,测试方法标准采用GB/T 3922-2013;
耐碱汗渍色牢度/级:变色≥4、沾色≥4,测试方法标准采用GB/T 3922-2013;
耐皂洗色牢度/级:变色≥ 4、沾色≥ 4,测试方法标准采用GB/T 3921-2008;
耐干磨擦色牢度/级:干摩≥2-3,测试方法标准采用GB/T 39200-2008;
缩水率:经向-3~1%,纬向-6~-8%,测试方法标准采用GB/T 8628-2013 、GB/T 8629-2017 、GB/T 8630-2013。
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