CN101270527A

CN101270527A - 赛络纱牛仔布面料的制造工艺

Info

Publication number: CN101270527A
Application number: CNA2008100269258A
Authority: CN
Inventors: 狄剑锋; 王家宏; 杜文琴
Original assignee: Wuyi University
Current assignee: Foshan Xingcheng Textile Garments Co., Ltd.
Priority date: 2008-03-21
Filing date: 2008-03-21
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2028-03-21
Also published as: CN101270527B

Abstract

本发明公开了一种赛络纱牛仔布面料的制造工艺，先采用赛络纺纺纱技术生产出赛络纱，将纺出的赛络纱进行络筒，再将络筒后的赛络纱作为经纱进行整经、染色和上浆制成织轴，然后以赛络纱作为经纱，以赛络纱、转杯纱或者环锭纱作为纬纱在梭织机上按牛仔布的织物组织和织造工艺进行织造成为坯布，最后坯布经过后续整理后制成成品，由于采用了质量较优异的赛络纱作经纱，在染色过程分纱容易断头少，上色均匀，对上浆质量要求可降低，穿综穿筘效率高，织造时开口清晰，张力均匀断头停车少，车间及机台上的飞花少，对车间清洁和机台维护较为有利。

Description

赛络纱牛仔布面料的制造工艺

技术领域

本发明涉及一种牛仔布面料的制造工艺，特别是一种赛络纱牛仔布面料的制造工艺。

背景技术

目前，市场上的牛仔面料大多是采用转杯纱生产的，由于转杯纱外松内紧的结构，织成的牛仔面料身骨硬挺，柔软度不佳。此外，转杯纱的张力较同线密度的环锭纱约低15％，在用于织前准备工序多、上机张力大的牛仔布织造时，对上浆的要求高，生产过程中的断头停机多，使得牛仔布的生产效率不高，布面的质量也较差。因此，近年来越来越多的牛仔布工厂趋于采用环锭纱来生产牛仔布。环锭纱的张力较高，有利于染织加工，断头少生产效率高；环锭纱的比容比同线密度的转杯纱小15％～20％，织出的牛仔布覆盖系数比同线密度的转杯纱牛仔布要小，因而布质较柔软，更具服用性，符合当前牛仔产品轻薄化，柔软舒适化的发展趋势。

但是，环锭纱的毛羽比较多，特别是3mm以上的长毛羽较多，生产过程中容易纠结，使得分纱困难，织造时开口不清，断头增多，对上浆的要求更高。目前市场上的牛仔布用纱，无论是转杯纱还是环锭纱，普遍存在的问题都是：条干差、纱线的毛羽特别是长毛羽较多、光泽较差。由此产生的问题是：对上浆的要求高，易产生色差及色光不匀；机器上和车间内的飞花多，环境差；坯布上毛羽多，对后续整理烧毛工序的压力大；转杯纱牛仔布的身骨硬，柔软度差；环锭纱的毛羽多及耐磨性差，导致经纱掉毛、掉浆、掉色频繁，使布面色光不均；面料的光泽暗淡，手感粗糙等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种牛仔布面料的制造工艺，使得牛仔布面料的条干好、纱线的毛羽较少以及光泽好。

为了解决上述技术问题，本发明的一种赛络纱牛仔布面料的制造工艺，所述制造工艺是：

a.采用赛络纺纺纱技术生产出赛络纱；

b.将纺出的赛络纱进行络筒，再将络筒后的赛络纱作为经纱进行整经、染色和上浆制成织轴；

c.以赛络纱作为经纱，以赛络纱、转杯纱或者环锭纱作为纬纱在梭织机上按牛仔布的织物组织和织造工艺进行织造成为坯布；

d.坯布经过后续整理后制成成品。

作为上述技术方案的改进，所述赛络纺纺纱技术包括以下工艺：

a.将两根相同的粗纱(A)以一定的间距同时平行地喂入环锭细纱机，经环锭细纱机内的罗拉(1)牵伸后，在前钳口仍以一定的间距输出两股须条；

b.在距前钳口一定距离的汇聚点两股须条汇聚加捻，经过导纱钩(8)，在钢领上回转的钢丝圈(9)的作用下，卷绕在插于锭子上的细纱纱管(10)上，形成赛络纱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述坯布的后续整理包括依次进行烧毛、上薄浆、拉斜、预烘干、喷雾或蒸汽给湿、橡毯防缩、呢毯烘燥、成品检验和包装。

本发明的有益效果是：由于采用了质量较优异的赛络纱作经纱，在染色过程分纱容易断头少，上色均匀，对上浆质量要求可降低，穿综穿筘效率高，织造时开口清晰，张力均匀断头停车少，车间及机台上的飞花少，对车间清洁和机台维护较为有利；与工厂用的转杯纱、环锭纱相比，在相同工艺条件下生产出来的牛仔布，赛络纱牛仔布具有十分明显的感观优势：手感柔软、滑爽，纹路清晰，有丝光光泽，色泽均匀、大方，布面毛羽少；1mm以上的毛羽比同线密度的本机环锭纱减少47.51％，比工厂用环锭纱减少72.43％，比工厂用转杯纱减少44.74％；3mm以上的毛羽比同线密度的本机环锭纱减少89.54％，比工厂用环锭纱减少97.64％，比工厂用转杯纱减少95.22％；条干不匀率CV％比本机环锭纱降低16.14％，比工厂用环锭纱降低28.96％，比工厂用转杯纱降低28.10％；单纱张力比本机环锭纱提高54.74％，比工厂用环锭纱高19.56％，比工厂用转杯纱高81.65％；断裂伸长率比本机环锭纱提高10.17％，比工厂用环锭纱高19.75，比工厂用转杯纱高26.74％；耐磨次数较工厂用环锭牛仔纱提高367.4％，比工厂用转杯牛仔纱提高338.8％；赛络牛仔纱的粗节、细节、棉结等纱疵也都明显比本机环锭纱、厂用环锭纱、转杯纱的要少。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的技术路线示意图；

图2是赛络纺的纺纱原理示意图；

图3是赛络纺纺纱机的侧视图；

图4是本发明的牛仔面料的组织图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明的一种赛络纱牛仔布面料的制造工艺，先采用赛络纺纺纱技术生产出赛络纱，将纺出的赛络纱进行络筒，再将络筒后的赛络纱作为经纱进行整经、靛蓝或其它染料染色和上浆制成织轴，然后以赛络纱作为经纱，以赛络纱、转杯纱或者环锭纱作为纬纱在梭织机上按牛仔布的织物组织和织造工艺进行织造成为坯布，最后坯布经过后续整理后制成成品。其中，所述坯布的后续整理包括依次进行烧毛、上薄浆、拉斜、预烘干、喷雾或蒸汽给湿、橡毯防缩、呢毯烘燥、成品检验和包装。

参照图2和图3，在赛络纺纺纱时，两股退绕下来的粗纱A是分别从吊在固定粗纱架12上前后排的两个粗纱纱管13上缓缓退绕下来，经过分纱棒14后，分别进入一个两孔有一定间距的双孔喇叭口15，两股纱束按固定的间距平行地喂入环锭细纱机。该环锭细纱机内设置有由三根设置在下方的罗拉1和三根设置在上方的皮辊2组成的牵伸区，其中下方处于中间的罗拉与曲面阶梯下销3及一个弹簧张力器4一起被下皮圈5套紧，上方处于中间的皮辊与一弹簧上销6一起被上皮圈7套紧，在摇臂加压的一定压力下，上、下皮圈7、5的接触曲面一起形成一个有效的握持面，将纤维束向位于前方的罗拉方向传输，通过后、中、前三对罗拉转速的逐对递增，实现对须条的牵伸作用。插于锭子上的细纱纱管10随着锭子一起旋转，由纱线牵动套在钢领11上的钢丝圈9旋转，钢丝圈9的旋转带动纱条的旋转，产生加捻作用，捻度经过导纱钩8后继续向前钳口方向传递，使经过牵伸后的两束须条在距前钳口一定距离的汇聚点16处汇聚加捻。加捻力经过导纱钩8和汇聚点16的两次阻碍作用后，只有较弱的加捻力传递到前钳口与汇聚点间的纱段上，使单股纱段上只加上弱捻。锭子及细纱纱管10与钢丝圈9的转速差，使得成纱能够卷绕在纱管上，形成赛络纱。

由于本发明的牛仔纱采用的是赛络纺纱技术，在原理上既不同于转杯纺，又与环锭纺有所区别，纱的内外层结构及纱中纤维的排列方式都因其纺纱方法的改变而发生变化。因两股纤维束各自受一定弱捻后，再在距前钳口一定距离的汇聚点处汇聚加捻成纱，进而纤维在前钳口受到一定的约束力后有利于控制，同时弱捻又不至于使纤维间的内外转移过于剧烈，因此纤维间的平行伸直度保持得较好，成纱的光泽和滑爽感能够提高。另一方面，纺同样线密度的赛络纱和环锭纱时，在前钳口处赛络纱理论上每股纱束截面上的纤维根数是成纱截面纤维根数的一半，因此，前钳口处赛络纱每股的三角区宽度和纤维根数是环锭纱的一半，这样三角区中心和边缘的纤维层厚薄差异小，宽度小，加捻时有利于边缘纤维的控制，能够减少毛羽，同时，两股弱捻纱在汇聚点处汇聚加捻时，可使其中一股上的毛羽在加捻时被另一股纱捕捉或覆盖，因此，毛羽数能进一步减少，特别是长毛羽在这一过程后能够显著降低。由于赛络纺的两股纤维束先经牵伸再加捻，因此，牵伸产生的附加不匀和牵伸后被放大的不匀，能够在加捻的并合作用下得到一定程度的改善，使得赛络纱的条干也较环锭纱好。赛络纺时，两股纤维束先受弱捻作用形成弱捻纱，弱捻纱中纤维间仍然保持较好的平行伸直度，纤维间的内外转移较少，两股弱捻纱再以一定的交叉角在汇聚点处互相包缠加捻成纱，因此成纱中两股的纤维保持相对独立，除少量纤维头端外不会发生大量的交换转移。当成纱受拉伸作用力时，纱中的纤维平行伸直度好受力均匀，断裂同时性增大，表现为纱线的强力提高。由于前钳口处两股纱有一定的间距，使股弱捻纱在汇聚点处有一定的交叉角，成纱中两纱都对纱轴形成一定的倾角，成纱受拉伸时单股纱先向纱轴倾斜产生一定的伸长，纤维与纱轴趋于平行后再发生断裂或滑脱，因此赛络纱的断裂伸长率略高。

以48tex纯棉赛络牛仔纱的纺纱过程为例，采用4.660g/10m的普梳棉粗纱为原料，棉花原料是来自新疆兵团的一级锯齿棉，棉纤维品质长度为29mm，马克隆尼值为4.0～5.0。前纺工序工艺流程为：BDT019抓棉机→GBRA预混棉机→SRS6六滚筒开棉机→RN豪猪开棉机→MPM六仓混棉机→RV梳针开棉机→FBK533棉箱→DK740梳棉机→720并条机→720并条机→720并条机→660粗纱机→FA601细纱机。赛络纺工序的理论总牵伸和实际总牵伸分别为19.17倍和18.4倍，最佳纺纱工艺为：前区罗拉中心距为44mm、纱线捻度60捻/10cm、后区牵伸倍数1.15、锭速14000r/min、喇叭口双孔中心距10mm。

纺好的赛络纱在带有空气捻接器和间隙式清纱器的村田No.7R-11型自动络筒机上络筒，络纱速度为1000m/min；将络筒后的筒子纱在GA121型国产高速分批整经机上进行整经。

整经后的经轴被安放到ASGA388-1型靛蓝染浆联合机的经轴架上，进行染色和上浆。经纱由经轴引出后，经过一道渗透槽，一道洗水槽，进入七道靛蓝染色槽和氧化架组，色纱经三道后处理水槽清洗后，进入储纱架，再经预烘筒烘干，最后到达浆槽并再次烘干，制成色纱织轴。渗透槽的配方和主要工艺为：861#渗透剂1.5～2.0g/L，烧碱1.0～1.5g/L，温度80～85℃，时间20±5s，轧余率70～75％。水洗槽采用喷淋流水洗涤，水温40～45℃，轧辊压力3～3.5t，轧余率75±3％。靛蓝染色的主要工艺为：染色深度(即上染率)2.0％，染色温度25℃±3℃，染色速度30m/min，靛蓝染料浓度2.0g/L，染槽染浴组分的重量配比为靛蓝∶烧碱∶保险粉＝1∶1.5∶1.5，浸轧时间20±2s，氧化时间每道90s，最末道90～120s，轧余率75～80％，轧辊压力2.5～3.0t。浆料配方为：变性淀粉100kg/1500L，胶水(聚丙烯酸类聚合物)20kg/1500L，胶粉10kg/1500L，腊10kg/1500L，牛油25kg/1500L。上浆温度为98℃，上浆率7％，上浆速度与染色速度同步。

在GTM型剑杆织机上的工艺配置为：纱线特数48tex×48tex(12英支×12英支)，经纬密度315×181根/10cm，幅宽152.4cm，总经根数4932根，布重271.2g/cm²(8.0盎司/码²)，组织2/1

斜纹，穿综方法为顺穿法，综框数6片，钢筘筘齿密度103筘齿/10cm，穿筘方式3根/筘齿，车速350r/min，开口时间300度，剑头交接时间180度，后梁高度+8.5mm，停经架高度+5mm。后梁高度、停经架高度是相对织口为基准的高度，开口时间和剑头交接时间系织机主轴刻度盘角度数。

Claims

1.一种赛络纱牛仔布面料的制造工艺，其特征在于所述制造工艺是：

a.采用赛络纺纺纱技术生产出赛络纱；

d.坯布经过后续整理后制成成品。

2.根据权利要求1所述的赛络纱牛仔布面料的制造工艺，其特征在于所述赛络纺纺纱技术包括以下工艺：

3.根据权利要求1所述的赛络纱牛仔布面料的制造工艺，其特征在于所述坯布的后续整理包括依次进行烧毛、上薄浆、拉斜、预烘干、喷雾或蒸汽给湿、橡毯防缩、呢毯烘燥、成品检验和包装。