CN110729436A - 杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸及其制备方法和应用 - Google Patents

杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110729436A
CN110729436A CN201810785811.5A CN201810785811A CN110729436A CN 110729436 A CN110729436 A CN 110729436A CN 201810785811 A CN201810785811 A CN 201810785811A CN 110729436 A CN110729436 A CN 110729436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heteroatom
carbon nanotube
fiber paper
carbon fiber
dispersion liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810785811.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110729436B (zh
Inventor
付永胜
陈鹏
汪信
朱俊武
吴震
陈佳琪
周焱
刘青
孙蕴桦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Tech University
Original Assignee
Nanjing Tech University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Tech University filed Critical Nanjing Tech University
Priority to CN201810785811.5A priority Critical patent/CN110729436B/zh
Publication of CN110729436A publication Critical patent/CN110729436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110729436B publication Critical patent/CN110729436B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/431—Inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/44—Fibrous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸及其制备方法和应用。利用非共价键修饰碳纳米管形成均匀的碳纳米管分散液，将天然纤维素浸泡其中，再经过干燥碳化得到杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸。该碳纤维纸可作为锂硫电池的隔层材料，通过物理束缚和化学吸附的作用可以抑制多硫化物的“穿梭效应”，杂原子的掺杂对多硫化物向硫化锂的转变反应具有一定的催化效应，可以促进多硫化物向硫化锂的转变，从而提高锂硫电池的反应动力学，进而提高锂硫电池的电化学性能。

Description

杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸及其制备方法和应用，可应用于锂硫电池的隔层，属于化学电源领域。
背景技术
随着世界经济的迅猛发展,不可再生能源的日趋枯竭及环境污染问题严重威胁着人类的生存与发展。因此研究开发新能源和环境友好型的功能材料具有重要意义。
在新的电池体系中,锂硫电池因其高理论能量密度等优点,被认为是极具潜为的下一代高能量电池体系，成为全世界的研究热点。锂硫电池虽然具有高能量密度等巨大优势,然而仍存在一些关键性问题制约着其市场化应用。例如，硫是个绝缘体，与电极材料间的电化学反应迟钝；中间多硫化物的产生会在电解液中溶解，在正负极之间穿梭，造成硫的不可逆损失，严重影响库伦效率、循环稳定性、增大了电池内阻；Li2S（1.66 g cm-3）与S（2.03 g cm-3）密度相差较大，产生的体积膨胀会使电池容量迅速衰减。如何在正极区域将可溶性多硫化物富集和再利用成为了锂硫电池未来实际应用的关键。
针对上述问题，研究者们发现通过调控电极结构和组成使用物理/化学的方法将硫活性物质固定在电极内是一种有效的解决策略，其中将硫正极固定在碳材料，导电聚合物，金属氧化物以及金属/共价有机骨架等主体材料中是最为有效方法之一。尽管上述方法可以很好地抑制“穿梭效应”，提高锂硫电池的循环稳定性，但是复合材料的制备成本高，工艺复杂，同样会阻碍锂硫电池的实际应用。为此，研究者们探索出在S正极和隔膜之间添加具有良好导电性和自支撑特性的功能性隔层来固定多硫化物的方法，这种方法方便且更具成本效益，在充放电过程中，隔层材料会成为新的S载体材料，可以提高S的导电性并束缚多硫化物。现在的隔层材料由于自身的孔径过大，难以束缚住多硫化物，但是当采用石墨烯等致密的材料作为隔层时，不仅阻挡的多硫化物同时也阻碍了锂离子的传输，导致容量偏低，如何设计开发出既能束缚多硫化物穿梭，同时又不阻碍锂离子传输的隔层成为研究的重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自支撑的杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸、制备方法及其将其作为锂硫电池隔层的用途。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种自支撑的杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸，以直径为1~10 μm的空心碳管相互交缠的3D网络状结构为支架，并在该结构表面负载杂原子掺杂的碳纳米管。
进一步的，杂原子掺杂的碳纳米管中杂原子掺杂量在1%~10%之间。
进一步的，杂原子掺杂的碳纳米管的负载量在20%~40%之间。
更进一步的，杂原子为N、P、S中的一种或者多种。
上述杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸的制备方法，包括以下步骤：
第一步，将碳纳米管超声分散于去乙醇中，超声1h，制成一定浓度的分散液；
第二步，将含有杂原子的线性聚合物溶于溶剂中并滴加到第一步中的碳纳米管分散液中，超声分散一定时间，形成稳定的分散液，含有杂原子的线性聚合物与碳纳米管的质量比为0.5~5；
第三步，将自然纤维素物质经过去离子水和乙醇超声清洗烘干之后，浸入第二步制得的分散液中浸泡3~48 h，取出烘干；
第四步，第三步所得滤纸置于管式炉中，惰性气氛下焙烧0.5~2 h，制得杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸，其中，焙烧温度为500~1000 ℃，升温和降温速率为1~10 ℃/min。
进一步的，第一步中，碳纳米管分散液的浓度为0.5~10mg/ml，碳纳米管的直径为8~20 nm，长度为5~50 μm。
进一步的，第二步中，含有杂原子的线性聚合物，包括单链的DNA、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚磺苯乙烯（PSS）等，可以以非共价键的形式缠绕包覆在碳纳米管的表面，提高碳纳米管在溶液中的分散性。
进一步的，第二步中，溶剂为去离子水、乙醇、甲醇等。
进一步的，第三步中，自然纤维素物质为滤纸或者棉花等含有天然纤维素的物质。
将所述杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸作为锂硫电池隔层的用途。
本发明与现有技术相比，其优点在于：（1）该方法合成步骤简单，易于操作；（2）利用非共价键修饰碳纳米管的方法可以实现在对碳纳米管增溶的同时保留碳纳米管结构的完整性，保证碳纤维纸具有良好的导电性；（3）合成的碳纤维纸导电性好，韧性高，具有自支撑的特性；（4）该材料用于锂硫电池的隔层材料，不需要再添加粘接剂和导电剂，不含金属离子，对环境无污染，使用也方便（5）可以抑制“穿梭效应”，提高锂硫电池的容量和循环稳定性。
附图说明
图1是本发明的合成示意图。
图2是纯的碳纤维纸（a，b）和N、P共掺碳纳米管修饰的碳纤维纸（c，d）的SEM图片。
图3是N、P共掺碳纳米管修饰的碳纤维纸的Map图。
图4是N、P共掺碳纳米管修饰的碳纤维纸作为锂硫电池隔层时，电池的倍率性能对比图。
具体实施方式
本发明制备出的杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸作为锂硫电池隔层具有优异的电化学性能，这主要归因于碳纳米管修饰的碳纤维纸具有3D的导电网络可以大大降低电池内部的电荷传输电阻，同时对多硫化物也有物理阻隔的作用；杂原子掺杂可以吸附阻拦多硫化物向负极传输，同时促进多硫化物向硫化锂转变，增加电池的反应动力学，提高锂硫电池的容量和循环稳定性。
如图1，本发明的杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸通过以下步骤制备：
第一步，将碳纳米管超声分散于去乙醇中，超声1h，制成1mg/ml的分散液；
第二步，将含有杂原子的线性聚合物溶于溶剂中并滴加到碳纳米管分散液中，超声分散一定时间，形成稳定的分散液，含有杂原子的长链有机物与碳纳米管的质量比为0.5~5。
第三步，将自然纤维素物质经过去离子水和乙醇超声清洗烘干之后，浸入第二步制得的分散液中浸泡3~48 h，取出烘干；
第四步，第三步所得滤纸置于管式炉中，惰性气氛下焙烧0.5~2 h，制得杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸。焙烧温度为500~1000 ℃，升温和降温速率为1~10 ℃/min。
实施实例1：
第一步，将碳纳米管超声分散于去乙醇中，超声1h，制成1mg/ml的分散液；
第二步，将PVP溶于乙醇中并滴加到碳纳米管分散液中，超声分散一定时间，形成稳定的分散液，PVP与碳纳米管的质量比为1。
第三步，将滤纸经过去离子水和乙醇超声清洗烘干之后，浸入第二步制得的分散液中浸泡24 h，取出烘干；
第四步，第三步所得滤纸置于管式炉中，惰性气氛下焙烧0.5 h，制得N掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸。焙烧温度为900 ℃，升温和降温速率为5 ℃/min。
将制得的N掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸作为隔层组装成锂硫电池，在0.2 C下循环100圈，首圈放电容量为1224.5mAh/g，容量保持率为77.9%，在2 C下仍有820.1 mAh/g 的容量，具有良好的循环稳定性和倍率性能。
实施实例2：
第一步，将碳纳米管超声分散于去乙醇中，超声1h，制成5 mg/ml的分散液；
第二步，将PVP溶于乙醇中并滴加到碳纳米管分散液中，超声分散一定时间，形成稳定的分散液，PVP与碳纳米管的质量比为2。
第三步，将棉花经过去离子水和乙醇超声清洗烘干之后，浸入第二步制得的分散液中浸泡24 h，取出烘干；
第四步，第三步所得棉花夹好置于管式炉中，惰性气氛下焙烧1 h，制得N掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸。焙烧温度为800 ℃，升温和降温速率为5 ℃/min。
将制得的N掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸作为隔层组装成锂硫电池，在0.2 C下循环100圈，首圈放电容量为1235.6mAh/g，容量保持率为79.1%，在2 C下仍有825.2 mAh/g 的容量，具有良好的循环稳定性和倍率性能。
实施实例3：
第一步，将碳纳米管超声分散于去乙醇中，超声1h，制成0.5 mg/ml的分散液；
第二步，将PSS溶于乙醇中并滴加到碳纳米管分散液中，超声分散一定时间，形成稳定的分散液，PSS与碳纳米管的质量比为1。
第三步，将滤纸经过去离子水和乙醇超声清洗烘干之后，浸入第二步制得的分散液中浸泡24 h，取出烘干；
第四步，第三步所得滤纸置于管式炉中，惰性气氛下焙烧1 h，制得S掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸。焙烧温度为800 ℃，升温和降温速率为5 ℃/min。
将制得的S掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸作为隔层组装成锂硫电池，在0.2 C下循环100圈，首圈放电容量为1245.3mAh/g，容量保持率为78.5%，在2 C下仍有813.1 mAh/g 的容量，具有良好的循环稳定性和倍率性能。
实施实例4：
第一步，将碳纳米管超声分散于去乙醇中，超声1h，制成0.5 mg/ml的分散液；
第二步，将PSS溶于乙醇中并滴加到碳纳米管分散液中，超声分散一定时间，形成稳定的分散液，PSS与碳纳米管的质量比为0.5。
第三步，将棉花经过去离子水和乙醇超声清洗烘干之后，浸入第二步制得的分散液中浸泡24 h，取出烘干；
第四步，第三步所得棉花夹好置于管式炉中，惰性气氛下焙烧2 h，制得S掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸。焙烧温度为700 ℃，升温和降温速率为5 ℃/min。
将制得的S掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸作为隔层组装成锂硫电池，在0.2 C下循环100圈，首圈放电容量为1215.4mAh/g，容量保持率为80.3%，在2 C下仍有824.3 mAh/g 的容量，具有良好的循环稳定性和倍率性能。
实施实例5：
第一步，将碳纳米管超声分散于去乙醇中，超声1h，制成1 mg/ml的分散液；
第二步，将单链DNA溶于去离子水中并滴加到碳纳米管分散液中，超声分散一定时间，形成稳定的分散液，单链DNA与碳纳米管的质量比为2。
第三步，将棉花经过去离子水和乙醇超声清洗烘干之后，浸入第二步制得的分散液中浸泡24 h，取出烘干；
第四步，第三步所得棉花夹好置于管式炉中，惰性气氛下焙烧0.5 h，制得N、P共掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸。焙烧温度为900 ℃，升温和降温速率为5 ℃/min。
将制得的S掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸作为隔层组装成锂硫电池，在0.2 C下循环100圈，首圈放电容量为1224.5mAh/g，容量保持率为78.6%，在2 C下仍有816.4 mAh/g 的容量，具有良好的循环稳定性和倍率性能。
实施实例6：
第一步，将碳纳米管超声分散于去乙醇中，超声1h，制成1 mg/ml的分散液；
第二步，将单链DNA溶于去离子水中并滴加到碳纳米管分散液中，超声分散一定时间，形成稳定的分散液，单链DNA与碳纳米管的质量比为1。
第三步，将滤纸经过去离子水和乙醇超声清洗烘干之后，浸入第二步制得的分散液中浸泡24 h，取出烘干；
第四步，第三步所得滤纸置于管式炉中，惰性气氛下焙烧0.5 h，制得N、P共掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸。焙烧温度为800 ℃，升温和降温速率为5 ℃/min。
图2是纯的碳纤维纸（a，b）和N、P共掺碳纳米管修饰的碳纤维纸（c，d）的SEM图片。如图所示，未修饰的碳纤维纸表面光滑，而经过杂原子掺杂碳纳米管修饰的碳纤维纸，表面出现了很多的碳纳米管，证明碳纳米管很好的修饰在碳纤维的表面。
图3是N、P共掺碳纳米管修饰的碳纤维纸的Map图。如图所示，N和P杂原子均匀地分布在样品的表面，掺杂量分别为3.2 %和0.4 %。
图4是N、P共掺碳纳米管修饰的碳纤维纸和未修饰的碳纤维纸作为锂硫电池隔层时，电池的倍率性能对比图。从图中可以看出在每一个倍率下，N、P共掺碳纳米管修饰的碳纤维纸作为隔层时，在0.2 C下循环，首圈放电容量为1235.6mAh/g，在2 C下仍有813.5mAh/g 的容量。这都比未修饰的碳纤维纸高，而且稳定性也更好。

Claims (10)

1.杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸，其特征在于，以直径为1~10 μm的空心碳管相互交缠的3D网络状结构为支架，并在该结构表面负载杂原子掺杂的碳纳米管。
2.如权利要求1所述的碳纤维纸，其特征在于，杂原子掺杂的碳纳米管中杂原子掺杂量在1%~10%之间。
3.如权利要求1或2所述的碳纤维纸，其特征在于，杂原子掺杂的碳纳米管的负载量在20%~40%之间。
4.如权利要求1-3任一所述的碳纤维纸，其特征在于，杂原子为N、P、S中的一种或者多种。
5.如权利要求1-3任一所述的杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将碳纳米管超声分散于去乙醇中，超声制成一定浓度的分散液；
第二步，将含有杂原子的线性聚合物溶于溶剂中并滴加到第一步中的碳纳米管分散液中，超声分散一定时间，形成稳定的分散液，含有杂原子的线性聚合物与碳纳米管的质量比为0.5~5；
第三步，将自然纤维素物质经过去离子水和乙醇超声清洗烘干之后，浸入第二步制得的分散液中浸泡，取出干燥；
第四步，第三步所得滤纸置于管式炉中，惰性气氛下焙烧0.5~2 h，制得杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸，其中，焙烧温度为500~1000 ℃，升温和降温速率为1~10 ℃/min。
6. 如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，第一步中，碳纳米管分散液的浓度为0.5~10mg/ml，碳纳米管的直径为8~20 nm，长度为5~50 μm。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，第二步中，含有杂原子的线性聚合物，包括单链的DNA、聚乙烯吡咯烷酮、聚磺苯乙烯。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，第二步中，溶剂为去离子水、乙醇、甲醇中任意一种。
9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，第三步中，自然纤维素物质为滤纸或者棉花等含有天然纤维素的物质，浸泡时间为3~48 h。
10.如权利要求1-4任一所述的杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸作为锂硫电池隔层的用途。
CN201810785811.5A 2018-07-17 2018-07-17 杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸及其制备方法和应用 Active CN110729436B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810785811.5A CN110729436B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810785811.5A CN110729436B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110729436A true CN110729436A (zh) 2020-01-24
CN110729436B CN110729436B (zh) 2022-10-28

Family

ID=69217458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810785811.5A Active CN110729436B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110729436B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104900830A (zh) * 2015-06-29 2015-09-09 北京理工大学 一种碳纤维布作为阻挡层的锂硫电池
CN105762337A (zh) * 2016-01-22 2016-07-13 三峡大学 一种硅/石墨烯/碳纤维复合负极材料及其制备方法
CN106299282A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种氮掺杂碳纳米管硫复合材料及制备方法
CN106450104A (zh) * 2016-10-09 2017-02-22 中国人民解放军63971部队 一种应用于锂硫电池中的新型正极隔层及其制备方法
CN106684389A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 温州大学 硫氮双掺杂石墨烯纳米材料及其制备方法与应用
KR20170136971A (ko) * 2016-06-02 2017-12-12 주식회사 엘지화학 탄소계 섬유 시트 및 이를 포함하는 리튬-황 전지

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104900830A (zh) * 2015-06-29 2015-09-09 北京理工大学 一种碳纤维布作为阻挡层的锂硫电池
CN105762337A (zh) * 2016-01-22 2016-07-13 三峡大学 一种硅/石墨烯/碳纤维复合负极材料及其制备方法
KR20170136971A (ko) * 2016-06-02 2017-12-12 주식회사 엘지화학 탄소계 섬유 시트 및 이를 포함하는 리튬-황 전지
CN106299282A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种氮掺杂碳纳米管硫复合材料及制备方法
CN106450104A (zh) * 2016-10-09 2017-02-22 中国人民解放军63971部队 一种应用于锂硫电池中的新型正极隔层及其制备方法
CN106684389A (zh) * 2016-12-30 2017-05-17 温州大学 硫氮双掺杂石墨烯纳米材料及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110729436B (zh) 2022-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Cellulose-based material in lithium-sulfur batteries: A review
Zheng et al. In situ formed lithium sulfide/microporous carbon cathodes for lithium-ion batteries
CN111362254B (zh) 一种氮掺杂碳纳米管负载磷掺杂四氧化三钴复合材料的制备方法及应用
CN110104630B (zh) 一种用于电池隔膜的多孔碳复合材料及其制备方法和应用
CN108565464B (zh) 一种载硫mof@导电聚合物材料及其制备方法和应用
CN107221654B (zh) 一种三维多孔鸟巢状硅碳复合负极材料及其制备方法
Ahmed et al. Multiscale understanding of covalently fixed sulfur–polyacrylonitrile composite as advanced cathode for metal–sulfur batteries
CN110459755B (zh) 一种硫/聚吡咯/石墨烯/碳纳米管复合薄膜、制备方法及其应用
CN106920936B (zh) 一种高性能有机锂离子电池正极材料及其制备方法
KR102139318B1 (ko) 나트륨 이온 전지 전극 재료 및 그의 제작방법
CN104860294A (zh) 一种三维石墨烯纳米带/碳纳米管桥联的结构材料、制备方法及其应用
CN112490446A (zh) 一种Co-CNT@CF三维自支撑锂硫电池正极材料的制备方法
Li et al. CoSe nanoparticle embedded B, N-codoped carbon nanotube array as a dual-functional host for a high-performance Li-S full battery
Yang et al. Incorporating conjugated carbonyl compounds into carbon nanomaterials as electrode materials for electrochemical energy storage
CN110078053A (zh) 一种应用于电池隔膜涂层的多孔碳材料及其制备方法和应用
CN106450423A (zh) 一种高比能柔性一体化电极及其制备方法
CN110729438B (zh) 杂原子掺杂多孔石墨烯修饰碳纤维纸及其制备方法和应用
Wang et al. Recent advances in inhibiting shuttle effect of polysulfide in lithium-sulfur batteries
CN109671907A (zh) 锂硫电池用复合正极片、其制备方法及应用
CN102502580B (zh) 一种碳纳米管阵列及其制备方法与在制备超级电容器中的应用
CN111974430A (zh) 一种单原子铜催化剂的制备方法及其在锂硫电池正极中的应用
CN109449008B (zh) 一种自支撑中空核壳结构电极材料的制备方法及其应用
CN109004181B (zh) 一种氮硫共掺杂石墨烯气凝胶自支撑电极的制备方法
CN110729436B (zh) 杂原子掺杂碳纳米管修饰碳纤维纸及其制备方法和应用
CN110808170B (zh) 具多孔氮化碳夹层材料构型的高能超级电容器及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant