CN110699813B - 一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，该方法是：将废弃纺织品处理为单纤维状态，得到回用纤维；将回用纤维与强力纤维进行混纺，得到线密度为600～800Tex的粗纱；以粗纱作为芯纱，利用花式捻线机在粗纱上包缠第一功能长丝和第二功能长丝，包缠捻度为30～50捻/10cm，得到菱形花式线。本方法克服了目前回用纤维应用的技术偏见，通过适当的工艺步骤和参数调整将回用纤维首次应用于制备菱形花式线，不但实现了废旧纺织品的再利用，成本低，而且提高了产品附加值，以低档的回用纤维为原材料得到的菱形花式线可广泛用于高档服装和装饰纺织品等高档产品。

Description

一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法
技术领域
本发明涉及废旧纺织品回收利用领域，具体是一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法。
背景技术
纺织品是人类生活中不可或缺的物品。随着人口的增加以及人们生活质量的提高，人们消费纺织品的数量逐年增加，大量废旧纺织品的处理成为难题。废旧纺织品焚烧处理会造成大气污染，填埋处理将对土壤的生态环境造成影响；而通过化学方法将纺织品处理后重新纺丝或者加工成其他工业原料，是一种回收较彻底的方法，但是回收成本较高。采用机械方法，可使废旧纺织品中的纤维还原成初始状态，再根据纤维性能应用到不同领域，该手段具有成本低、工艺简单等特点，但是大多存在产品附加值低的缺点。因此，研究开发基于机械方法，且产品具有高附加值的废旧纺织品回收方法，无疑为废旧纺织品回收利用领域之所需。
采用机械方法，可从废旧纺织品中得到纤维，但是由于纤维老化和机械损伤，纤维强力和长度均会有不同程度的损失，导致纤维可纺性能下降，产品的使用性能及附加值下降。文献《曾滔.再生丝毛混纺纱线与织物工艺研究及产品开发[D].浙江理工大学，2018.》通过机械开松法，将废旧纺织品开松成纤维原材料，将能用于纺纱的再生蛋白质羊毛纤维用于纺纱，通过环锭纺得到的再生蚕丝/羊毛混纺纱，重新用于制备再生服装面料，不能用于纺纱的纤维原材料用于制备高档地毯原材料，整体而言，本方法得到的再生服装面料较之新材料服装面料的性能有一定程度的下降。
菱形花式线的结构是以线密度较大的无捻或弱捻(蓬松)的平行长丝或短纤维纱条为芯纱，以便包覆外包纱后，形成压缩效果，再以不同捻向分别包覆两种不同颜色的长丝或短纤维纱线，外观呈现菱形效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将废弃纺织品处理为单纤维状态，得到回用纤维；
(2)将回用纤维与强力纤维进行混纺，得到线密度为600～800Tex的粗纱；
(3)以粗纱作为芯纱，利用花式捻线机在粗纱上包缠第一功能长丝和第二功能长丝，包缠捻度为30～50捻/10cm，得到菱形花式线。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
(1)目前利用回用纤维进行纺纱时，一般工艺是经过开清、梳理、并条和粗纱工序之后，在细纱机上纺制纱线，该纱线存在强力低和条干均匀度差的不足，难以用于高档纺织品；这是由于回用纤维长度短，导致粗纱中纤维长度整齐度较差，如果用该粗纱纺制细纱，势必导致细纱条干均匀度差、强力低。本方法克服了目前回用纤维应用的技术偏见，通过适当的工艺步骤和参数调整将回用纤维首次应用于制备菱形花式线，不但实现了废旧纺织品的再利用，成本低，而且提高了产品附加值，以低档的回用纤维为原材料得到的菱形花式线可广泛用于高档服装和装饰纺织品等高档产品。
(2)本方法通过改进的混纺工艺，将回用纤维与其他纤维混纺后得到合理线密度的粗纱，弥补了回用纤维在强度及长度上存在不足，增加了回用纤维的可纺性；再直接以粗纱作为芯纱，其外包缠较为稀疏的功能长丝后得到成品，这样就巧妙地避开了采用混有回用纤维的粗纱纺制细纱时，因回用纤维长度短、强力低而带来的纱线条干不匀、断头多等问题。成品能够实现菱形花式线的效果，不但具有纱线强力高、毛羽少、原料来源广泛的优点，而且呈现特殊的菱形颜色外观，可直接用于针织或编织，满足消费者的不同需求。
(3)将原料性能与纱线结构及外观有机结合，不同颜色原料混纺得到的粗纱外可包缠具有不同功能、不同颜色的长丝，以赋予菱形花式线各种需要的功能同时呈现菱形外观结构、独特色彩搭配以及丰富多彩的风格，后续无需染色，扩展了领用领域。
(4)原料选配上采用了废弃织物，践行废旧纺织品回收再利用的环保理念，实践绿色发展、循环利用的环保理念，具有较为广阔的市场价值与应用前景。
(5)本菱形花式线可广泛应用于开发针织外套、手套、围巾等服用产品，也可用于制作坐垫、地毯、沙发套等家用纺织品，应用范围广。
附图说明
图1为本发明一种实施例的菱形花式线的结构图；
图中：1、第一功能长丝；2、第二功能长丝；3、粗纱；
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明提供了一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法(简称方法)，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)对回收的废弃纺织品进行消毒，然后将该纺织品裁剪成50mm×50mm的布块，再将布块开松为单纤维状态，得到回用纤维；
消毒条件为：环氧乙烷气体浓度为800-1200mg/L，温度为55-60℃，相对湿度为60-80％，作用时间5-7h，可采用环氧乙烷灭菌器；
(2)将回用纤维与强力纤维进行混纺，得到线密度为600～800Tex的粗纱3；粗纱线密度过小，外面包缠长丝后外观不能呈现明显且美观的菱形效果；而粗纱线密度过大，外面包缠长丝后，菱形花式线过粗，影响后续产品的外观效果；为了保证纺纱顺利进行，回用纤维与强力纤维的质量比为2～3:7～8；
所述强力纤维采用单纤维强力大于3.5cN且可在棉纺设备上纺纱的棉型纤维，具体是聚乳酸纤维、涤纶等；
优选地，步骤2)中还可添加有色纤维；将回用纤维、有色纤维和强力纤维进行混纺，得到线密度为600～800Tex的粗纱3；有色纤维用于提供粗纱3显示的颜色，使得粗纱3、第一功能长丝1和第二功能长丝2三者的颜色均不相同，可采用有色粘胶纤维、有色腈纶等棉型纤维；回用纤维、强力纤维和有色纤维的质量比为2～3:3～4:3～5；
所述混纺包括顺序执行的开清棉工序、梳理工序、并条工序和粗纱工序；
开清棉工序中，采用新型柔和开清设备，以减少纤维损伤，如采用双滚筒轴流式开棉机(简称开棉机)和配置三辊筒打手的清棉机(简称清棉机)；开棉机的第一打手速度为400～800r/min，第二打手速度为400～800r/min；清棉机的辊筒速度从进到出分别为1000～2000r/min、2000～3000r/min和3000～4000r/min；
梳理工序中，刺辊转速为600～1500r/min，锡林转速为300～600r/min，刺辊与锡林的表面线速比为1.5～2.5，生条定量为15～25g/5m；
并条工序中，头并(第一次并条)和二并(第二次并条)的并条根数均为6根或者8根，即均采用6根或者8根条子并合；头并和二并各自的总牵伸倍数等于各自的并条根数±0.5(即并条根数为6根时总牵伸倍数是5.5～6.5，并条根数为8根时总牵伸倍数是7.5～8.5)且二并总牵伸倍数大于头并总牵伸倍数；并条工序采用顺牵伸工艺；头并和二并的条子定量均为15～25g/5m；并条工序的罗拉隔距按照棉型纤维设置；
粗纱工序中，粗纱捻系数为80～160，总牵伸倍数为5～12，粗纱定量为6～8g/10m，锭速为600～1200r/min。
(3)在花式捻线机上纺制菱形花式线：以粗纱3作为芯纱，在花式捻线机上分别采用Z捻在粗纱3上包缠第一功能长丝1以及采用S捻在粗纱3上包缠第二功能长丝2，包缠捻度为30～50捻/10cm，纱线定量为65～90g/100m，空心锭转速为1500～2500r/min，纺制得到第一功能长丝1、第二功能长丝2和粗纱3的颜色均不同的菱形花式线；
功能长丝的包缠捻度过大，外包长丝在粗纱纵向分布的间距较小，不同捻向的第一功能长丝1和第二功能长丝2不能交叉形成清晰而美观的菱形；而功能长丝的包缠捻度过小，外包长丝在粗纱纵向分布的间距过大，不同捻向的第一功能长丝1和第二功能长丝2交叉形成拉长的菱形，不但影响菱形花式线外观效果，而且降低成纱强力，甚至不能有效包缠粗纱，影响菱形花式线的纺制；
所述第一功能长丝1和第二功能长丝2包括所有具有抗菌、抑菌、除臭、防紫外线、阻燃、释放负离子、远红外、冰凉、润肤、抗紫外线、抗静电、防辐射等功能的长丝，线密度可以为200～400D。
实施例1
(1)对回收的废弃红色纺织品进行消毒，然后将该纺织品裁剪成50mm×50mm的布块，再将布块开松为单纤维状态，得到回用纤维；
(2)将回用纤维与棉型白色聚乳酸纤维进行混纺，得到线密度为700Tex的浅粉色粗纱3；回用纤维与聚乳酸纤维的质量比为2.5:7.5；
所述混纺包括顺序执行的开清棉工序、梳理工序、并条工序和粗纱工序；
开清棉工序中，采用双滚筒轴流式开棉机(第一打手速度414r/min，第二打手速度424r/min)和配置三辊筒打手的清棉机(辊筒速度从进到出分别为1191r/min、2104r/min和3428r/min)；
梳理工序中，刺辊转速为1000r/min，锡林转速为400r/min，刺辊与锡林的表面线速比为2.5，生条定量为20g/5m；
并条工序中，头并(第一次并条)和二并(第二次并条)均采用8根条子并合，头并的总牵伸倍数取7.9倍，二并的总牵伸倍数取8.2；头并的条子定量设为20.2g/5m，二并的条子定量设为19.7g/5m，并条工序的罗拉隔距按照棉型纤维设置。
粗纱工序中，粗纱捻系数为100，总牵伸倍数为5.6，粗纱定量为7g/10m，锭速为1000r/min。
(3)再以粗纱3作为芯纱，在花式捻线机上分别采用Z捻和S捻包缠深绿色的甲壳素长丝和黑色的竹炭长丝(竹炭长丝的材质为玉竹纤维)，包缠捻度为40捻/10cm，纺制得到第一功能长丝1、第二功能长丝2和粗纱3的颜色均不同的抑菌、除臭、吸湿透气菱形花式线。
测试菱形花式线的线密度为742Tex，强力为92.2N。
实施例2
(1)对回收的废弃白色纺织品进行消毒，然后将该纺织品裁剪成50mm×50mm的布块，再将布块开松为单纤维状态，得到回用纤维；
(2)将回用纤维、棉型白色聚乳酸纤维和棉型红色粘胶纤维进行混纺，得到线密度为680Tex的粉色粗纱3；回用纤维、聚乳酸纤维和粘胶纤维的质量比为2:3:5；
所述混纺包括顺序执行的开清棉工序、梳理工序、并条工序和粗纱工序；
开清棉工序中，采用双滚筒轴流式开棉机(第一打手速度420r/min，第二打手速度440r/min)和配置三辊筒打手的清棉机(辊筒速度从进到出分别为1191r/min、2104r/min和3428r/min)；
梳理工序中，刺辊转速为1100r/min，锡林转速为450r/min，刺辊与锡林的表面线速比为2.4，生条定量为21g/5m；
并条工序中，头并(第一次并条)和二并(第二次并条)均采用6根条子并合，头并的总牵伸倍数取5.8倍，二并的总牵伸倍数取6.2；头并的条子定量设为21.7g/5m，二并的条子定量设为21g/5m，并条工序的罗拉隔距按照棉型纤维设置。
粗纱工序中，粗纱捻系数为110，总牵伸倍数为6.2，粗纱定量为6.8g/10m，锭速为1050r/min。
(3)再以粗纱3作为芯纱，在花式捻线机上分别采用Z捻和S捻包缠深绿色的甲壳素长丝和乳白色的珍珠纤维长丝，包缠捻度为40捻/10cm，纺制得到第一功能长丝1、第二功能长丝2和粗纱3的颜色均不同的吸湿、抑菌、润肤菱形花式线。
测试菱形花式线的线密度为720Tex，强力为82.1N。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (9)

1.一种利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将废弃纺织品处理为单纤维状态，得到回用纤维；
(2)将回用纤维与强力纤维进行混纺，得到线密度为600～800Tex的粗纱；混纺包括顺序执行的开清棉工序、梳理工序、并条工序和粗纱工序；
(3)以粗纱作为芯纱，利用花式捻线机在粗纱上包缠第一功能长丝和第二功能长丝，包缠捻度为30～50捻/10cm，得到第一功能长丝、第二功能长丝和粗纱的颜色均不同的菱形花式线。
2.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，其特征在于步骤1)具体是：对回收的废弃纺织品进行消毒，然后将该纺织品裁剪成布块，再将布块开松为单纤维状态，得到回用纤维。
3.根据权利要求2所述的利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，其特征在于消毒条件为：环氧乙烷气体浓度为800-1200mg/L，温度为55-60℃，相对湿度为60-80％，作用时间5-7h。
4.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，其特征在于步骤2)中回用纤维与强力纤维的质量比为2～3:7～8。
5.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，其特征在于步骤2)中还可添加有色纤维；将回用纤维、有色纤维和强力纤维进行混纺，得到线密度为600～800Tex的粗纱；有色纤维为用于提供粗纱的颜色的棉型纤维；回用纤维、强力纤维和有色纤维的质量比为2～3:3～4:3～5。
6.根据权利要求1、4或5所述的利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，其特征在于所述强力纤维采用单纤维强力大于3.5cN且可在棉纺设备上纺纱的棉型纤维。
7.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，其特征在于开清棉工序中，采用双滚筒轴流式开棉机和配置三辊筒打手的清棉机；开棉机的第一打手速度为400～800r/min，第二打手速度为400～800r/min；清棉机的辊筒速度从进到出分别为1000～2000r/min、2000～3000r/min和3000～4000r/min；
梳理工序中，刺辊转速为600～1500r/min，锡林转速为300～600r/min，刺辊与锡林的表面线速比为1.5～2.5，生条定量为15～25g/5m。
8.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，其特征在于并条工序中，头并和二并的并条根数均为6根或者8根；头并和二并各自的总牵伸倍数等于各自的并条根数±0.5且二并总牵伸倍数大于头并总牵伸倍数；并条工序采用顺牵伸工艺；头并和二并的条子定量均为15～25g/5m；并条工序的罗拉隔距按照棉型纤维设置；
粗纱工序中，粗纱捻系数为80～160，总牵伸倍数为5～12，粗纱定量为6～8g/10m，锭速为600～1200r/min。
9.根据权利要求1所述的利用废旧纺织品的菱形花式线的生产方法，其特征在于步骤3)中，利用花式捻线机在粗纱上采用Z捻包缠第一功能长丝以及采用S捻包缠第二功能长丝，纱线定量为65～90g/100m，空心锭转速为1500～2500r/min，得到第一功能长丝、第二功能长丝和粗纱的颜色均不同的菱形花式线。
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